管網(wǎng)工程施工方案

PAGEPAGE30管網(wǎng)工程施工方案一、項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理部的組成序號姓名性別崗位職稱學(xué)歷12345678910111213一、工程目標(biāo)管理1、施工管理為滿足業(yè)主和招標(biāo)文件、合同條款要求，實(shí)現(xiàn)本工程的各項(xiàng)管理目標(biāo)，在施工全過程中，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保及水土保持、對外協(xié)調(diào)、文物保護(hù)等方面實(shí)行全過程、全方位管理。建立健全相應(yīng)的專職機(jī)構(gòu)，明確管理職責(zé)，建立嚴(yán)格的管理制度。制定嚴(yán)密、有效管理措施，狠抓落實(shí)及狠抓過程控制，全面體現(xiàn)一流管理，一流施工水平，創(chuàng)建一流的工程質(zhì)量。2、施工管理目標(biāo)為了建精品工程、樣板工程，體現(xiàn)一流的管理水平，我單位的各項(xiàng)管理目標(biāo)如下：=1\*GB3①質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%、分部工程合格率100%，優(yōu)良率98%以上，單位工程達(dá)到優(yōu)良等級；竣工文件收集及時、內(nèi)容詳實(shí)、文字標(biāo)準(zhǔn)；確保達(dá)到省部級優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，將該工程建成精品工程、樣板工程。=2\*GB3②工期目標(biāo)計(jì)劃工期2個月（60日歷天）。=3\*GB3③安全目標(biāo)杜絕因工死亡事故，現(xiàn)場施工人員的年輕傷負(fù)率不大于3‰，重傷率不大于0.6‰,不發(fā)生重大事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，建成安全線。=4\*GB3④文明施工和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地，創(chuàng)一流施工環(huán)境，文明施工，不發(fā)生爭端事件和治安案件，體現(xiàn)一流施工管理。二、施工承諾事項(xiàng)1、中標(biāo)后，我單位立即組織施工隊(duì)伍進(jìn)場，并配備投標(biāo)書承諾的人力、物力資源，以保證工程按時順利進(jìn)行，按招標(biāo)文件要求期限完成本工程任務(wù)。2、按照投標(biāo)書所列機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)儀器等數(shù)量和型號投入工程建設(shè)，并實(shí)行動態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)度需要隨時調(diào)配充足設(shè)備。3、各分項(xiàng)工程的評定實(shí)現(xiàn)優(yōu)良工程目標(biāo)。4、施工中嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序，按規(guī)范要求施工。二、施工方案和技術(shù)措施1.土建工程a.管溝開挖采用機(jī)械開挖基坑，管溝采用機(jī)械或人工開挖，人工清槽?；娱_挖時應(yīng)先去除腐植土和臟土，要嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，避免超挖，挖土方按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行放坡和加護(hù)坡（如需加護(hù)坡現(xiàn)場編制護(hù)坡方案），坑底開挖深度誤差控制在±20mm范圍內(nèi)。每挖1米左右應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。挖出的土運(yùn)送到甲方指定的地點(diǎn)。b.管溝回填施工完畢后，會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，作好隱蔽驗(yàn)收記錄，參檢三方同意后即可進(jìn)行土方回填。回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，回填時底部應(yīng)干燥，若有積水應(yīng)挖積水坑排水；回填時應(yīng)分層夯實(shí)，每層200mm厚，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層的夯實(shí)遍數(shù)，由現(xiàn)場根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。上下兩層回填土的接縫距離不得小于500mm，施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接縫處應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)重疊夯實(shí)，夯實(shí)后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干后，方可進(jìn)行下道工序。c.砼工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌，并按規(guī)定制作試塊。砼澆筑前應(yīng)對模板、支撐、鋼筋等進(jìn)行細(xì)致檢查，并作自檢和工序交接記錄，設(shè)備基礎(chǔ)、地坪澆筑前應(yīng)進(jìn)行各個專業(yè)綜合檢查和會簽。自檢合格后，報(bào)經(jīng)甲方或監(jiān)理會簽同意后方可進(jìn)行砼澆筑。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn),不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象,否則澆筑前必須進(jìn)行二次攪拌。砼澆筑時要均勻振搗,不得漏搗,振搗棒振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。在砼澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。成型后的砼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人進(jìn)行，對強(qiáng)光照射，干燥及刮風(fēng)、過熱過冷及下雨等采取特殊保護(hù)措施。以確保砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量,養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，如必須間歇應(yīng)不超過質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。如間歇超過規(guī)定時應(yīng)留施工縫，并應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。雨天施工必須采取保證砼質(zhì)量的措施。在施工現(xiàn)場建立砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，按照質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)施工完驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行回填。2.管道安裝工程管道安裝過程中，按照施工平面布置要求，在施工現(xiàn)場設(shè)置管道預(yù)制加工場地，以增加管道預(yù)制的深度和精度，減少現(xiàn)場作業(yè)，并對管道進(jìn)行集中仿腐保溫。管道的管材、閥門、管件及其它材料，在使用前按照國內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。閥門要逐個進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，特殊材料要進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)分析的復(fù)檢，不合格的不得使用，特別應(yīng)注意的是，特殊材料的標(biāo)記移置，做好現(xiàn)場材料標(biāo)識。管道安裝前以及下一個工序作業(yè)前，要對管道內(nèi)部的清潔度進(jìn)行檢查，以保證聯(lián)運(yùn)的順利進(jìn)行，特別是與機(jī)器設(shè)備相聯(lián)接的部位更應(yīng)仔細(xì)檢查，防止雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。管道的安裝要按照有關(guān)的施工文件精心組織，并結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，實(shí)行交叉作業(yè)，其原則為先大管后小管，先特殊材質(zhì)后一般材料，先地下后地上，做好管道與設(shè)備、站內(nèi)與站外的銜接，并做好管段的封閉工作，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對安裝。由于本工程內(nèi)的工作介質(zhì)為易燃、可燃介質(zhì)，為保證整個系統(tǒng)的嚴(yán)密性，對于管道聯(lián)接的密封面要認(rèn)真檢查、清理，正確使用墊片（墊片使用前要進(jìn)行檢查），并按規(guī)定的扭矩把緊聯(lián)接螺栓，墊片安裝時可加入密封脂（忌油管道除外）。管道的坡口加工實(shí)行機(jī)械（加工廠）與手工（現(xiàn)場）相結(jié)合的方法，管道的焊接按照焊接工藝卡進(jìn)行，無損檢測使用χ射線、γ射線和滲透檢驗(yàn)。管道的試壓與吹除：在自檢互檢合格的基礎(chǔ)上，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位共檢，經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。試壓前，要將安全閥、爆破膜片以及儀表件進(jìn)行隔離，并認(rèn)真做好記錄，試壓介質(zhì)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。當(dāng)現(xiàn)場情況不允許時，可用氣壓進(jìn)行，并制定可行的安全措施，并經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)。試壓結(jié)束后，對試壓用的臨時盲板要由專人負(fù)責(zé)拆除，并管理好管道的復(fù)位和封閉工作。2.1管道預(yù)制安裝程序原材料原材料檢驗(yàn)管子、管件表面處理下料、坡口封口風(fēng)口組對焊接焊接檢驗(yàn)管道安裝系統(tǒng)檢查試壓吹掃試車焊口編號2.2管道預(yù)制2.2.1管道組成件的檢驗(yàn)（1）管道組成件必須在安裝前核對材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量、并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。（2）管道外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷等缺陷。（3）法蘭密封面，纏繞墊不得有徑向劃痕、松散，翹曲等缺陷，墊片表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。（4）閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。（5）閥門的殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)為公稱壓力的1.5倍；試驗(yàn)時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。除止回閥、節(jié)流閥外，閥門的密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無泄漏為合格。（6）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。（7）安全閥調(diào)試須到鍋檢所按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的定壓值進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓的壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)為3次。要求起跳壓力明顯，無前漏、后漏現(xiàn)象。由于安全閥進(jìn)出口壓差較大，不進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)時，壓力小于定壓值，不得泄漏，可在安全閥出口貼紙進(jìn)行目測。在調(diào)試過程中，業(yè)主及監(jiān)理單位應(yīng)有代表在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。2.2.2管道材料下料切割⑴下料前，應(yīng)將管線布置與現(xiàn)場具體情況仔細(xì)核對，檢查是否正確，對于最后封閉管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。特別是襯里管尺寸一定要測量準(zhǔn)確，并要求進(jìn)行預(yù)組裝。⑵任何一段管子的下料均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識明顯。⑶鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法:鍍鋅鋼管和公稱直徑≤50mm的碳鋼管，采用機(jī)械切割；大直徑碳鋼管用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼管采用機(jī)械切割或等離子切割。復(fù)合鋼管采用機(jī)械切割,管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。⑷坡口形式及加工要求坡口用氧乙炔氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。復(fù)合鋼管坡口加工完畢后要求用焊絲進(jìn)行封口焊（復(fù)合鋼管焊接見生產(chǎn)廠家提供的焊接工藝指導(dǎo)書）。2.2.3管道組對⑴壁厚相同的管道組成件組對的，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。⑵壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對。2.2.4預(yù)制件的焊接、探傷預(yù)制件的焊接、探傷按焊接要求進(jìn)行，在預(yù)制廠完成除銹和防腐，管線在現(xiàn)場預(yù)制探傷。但焊工鋼印號、管道編號以及管線號不允許涂漆。2.2.5保溫管的存放，保護(hù)與運(yùn)輸⑴保溫管按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。⑵大直徑管段分段編號，以防安裝時混亂。⑶大直徑管段采用吊車裝卸、拖板車運(yùn)輸，運(yùn)輸時注意保護(hù)防腐保溫層避免損壞。2.3管道安裝管道預(yù)制在地面將其裝配成組合件后，整體安裝，以減少高處或溝內(nèi)作業(yè)。待安裝條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝或鋪設(shè)。2.3.1管道安裝應(yīng)具備的條件（1）與配管有關(guān)的基礎(chǔ)、管溝經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；（2）管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、鐵銹等,在對口前應(yīng)清除干凈,并出金屬光澤。2.3.2管道安裝的基本順序管道的施工原則是:先大管，后小管；先主管，后支線；對特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。2.3.3管道安裝的一般要求⑴管道安裝按管道平面布置圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。⑵管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書面同意嚴(yán)禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。⑶固定接縫及大直徑管道采用卡具來組對。但不得使用強(qiáng)力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。固定接縫需充氬氣保護(hù)焊接時，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以節(jié)約氬氣的用量。⑷法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。⑸當(dāng)管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂，石墨機(jī)油或石墨粉。a管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃b露天裝置。⑹管道安裝允許偏差站內(nèi)管道安裝允許偏差見下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)架空±10地溝±7埋地±20標(biāo)高架空±10地溝±7埋地±20平直度DN≤1002L‰最大40DN>1003L‰最大70鉛垂度3H‰最大25成排管道間距±10管外壁或保溫層外壁±7長輸直埋管道的坐標(biāo)及標(biāo)高安裝誤差均為250mm。⑺孔板上下游直管段長度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計(jì)要求。⑻溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑼墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。2.4閥門安裝⑴閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；⑵當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層采用氬弧焊。2.5支、吊架安裝2.5.1管道安裝時，應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面應(yīng)接觸良好。2.5.2焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。2.6管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃或清洗。2.6.1試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件⑴管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；⑵支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；⑶管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格，無損檢驗(yàn)合格；⑷試壓臨時裝置安裝完畢，試壓用表已校驗(yàn)；⑸試壓方案已批準(zhǔn)3.管道防腐施工程序防腐施工程序見圖圖紙會審圖紙會審原材料檢驗(yàn)技術(shù)交底金屬表面處理涂刷底漆共檢涂刷面漆共檢交工驗(yàn)收3.3.1金屬表面處理碳鋼管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹，要求用電動刷輪機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級達(dá)到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的St3級；除銹后的鋼材表面應(yīng)無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物。3.3.2防腐施工要求(1)涂料施工前應(yīng)進(jìn)行試涂。(2)施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。(3)涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。(4)除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位。(5)面漆涂刷應(yīng)在最后一遍底漆共檢合格后進(jìn)行。涂層的施工間隔時間以上道漆層完全干燥為準(zhǔn)。最后一遍面漆在交工之前涂刷。(6)焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進(jìn)行。(7)碳鋼鋼結(jié)構(gòu)及非絕熱的碳鋼管道、設(shè)備刷底漆和面漆，絕熱的碳鋼管道、設(shè)備只刷底漆。(8)在制造廠已涂漆的設(shè)備、管道，其損壞部分應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷；在制造廠已涂底漆的，在現(xiàn)場應(yīng)繼續(xù)涂面漆。底漆和面漆必須配套。(9)涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:①涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂；②漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；③漆種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。④用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。(10)施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，在強(qiáng)風(fēng)、雨、霧、雪天氣及外界環(huán)境溫度低于鋼材表面露點(diǎn)溫度3℃以上時，不得進(jìn)行除銹、涂裝作業(yè)。三、工程質(zhì)量保證措施1.基本原則按照一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)的項(xiàng)目管理總體思想，實(shí)現(xiàn)有計(jì)劃、有秩序、程序化的質(zhì)量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2.質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。工程合格率100%。3.質(zhì)量方針以我公司“精心施工，確保質(zhì)量，創(chuàng)精品工程；竭誠服務(wù)，持續(xù)改進(jìn)，讓顧客滿意”的質(zhì)量方針為指導(dǎo)，貫徹執(zhí)行國際標(biāo)準(zhǔn)和本公司《質(zhì)量手冊》及《質(zhì)量體系程序文件匯編》提出的質(zhì)控要求，嚴(yán)格質(zhì)量控制，執(zhí)行合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書，確保工程質(zhì)量，為用戶提供滿意的工程產(chǎn)品。4.質(zhì)量保證措施除針對本工程特點(diǎn)采取的措施外，堅(jiān)持正規(guī)、嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾恚翘峁└哔|(zhì)量施工產(chǎn)品的基本保證。4.1堅(jiān)持設(shè)計(jì)技術(shù)交底制度和設(shè)計(jì)圖紙會審制度，熟悉工程工藝特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備性能和采用的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及特殊專業(yè)的施工技術(shù)要求。4.2堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制。4.3所有施工用材料按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒有要求時，試驗(yàn)應(yīng)按業(yè)主或監(jiān)理公司的有關(guān)要求進(jìn)行。4.4對所有的試驗(yàn)材料實(shí)施控制管理，試驗(yàn)報(bào)告未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理公司批準(zhǔn)，不得用于施工。4.5項(xiàng)目經(jīng)理部將保證在業(yè)主或監(jiān)理公司檢測之前做好所需檢測準(zhǔn)備,以確保業(yè)主或監(jiān)理公司進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢測的工作時間要求。4.6建立完善的工序交接制度,各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后,做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。4.7通知或監(jiān)理公司檢測的方式(1)A、B點(diǎn)的書面通知，在檢測前由質(zhì)量經(jīng)理按事先約定，提前24小時發(fā)出。(2)由于檢測工作準(zhǔn)備不當(dāng)，影響業(yè)主或監(jiān)理公司檢測工作正常進(jìn)行而發(fā)生的費(fèi)用由承包方承擔(dān)。4.8當(dāng)業(yè)主或監(jiān)理公司對某檢測點(diǎn)放棄或免于檢測時，應(yīng)出具書面文件。4.9標(biāo)識和可追溯性依據(jù)業(yè)主或監(jiān)理公司技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的標(biāo)識方式和標(biāo)識控制要求，實(shí)施標(biāo)識和可追溯性控制管理，以保證能對有追溯性控制管理，以保證能對有追溯性要求的施工過程和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)追溯。4.10“三檢一評”工作制度(1)在每項(xiàng)工作開始時，應(yīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理公司的批準(zhǔn)，首件檢驗(yàn)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理公司檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)；(2)“自檢”：由施工作業(yè)人員對其完成的施工任務(wù)隨時進(jìn)行質(zhì)量自檢，并如實(shí)填寫自檢記錄。施工隊(duì)長或技術(shù)人員接到自檢記錄后，與質(zhì)量檢查人員進(jìn)行審查和抽樣復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行簽證確認(rèn)；(3)“互檢”：劃分為班組內(nèi)互檢及施工隊(duì)內(nèi)互檢，由施工班組、施工隊(duì)在“自檢”的基礎(chǔ)上，組織施工人員進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)，互檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時由班組長及施工隊(duì)長組織處理，質(zhì)量檢查人員監(jiān)督質(zhì)量問題的整改；(4)“共檢”：通過“自檢”、“互檢”的項(xiàng)目，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量檢查員書面提前通知業(yè)主或監(jiān)理人員進(jìn)行確認(rèn)，分為“共檢（報(bào)告控制點(diǎn)）”、“停檢”兩種情況；(5)“質(zhì)量評定”：分項(xiàng)工程質(zhì)量評定由單位工程負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上組織有關(guān)人員進(jìn)行，項(xiàng)目質(zhì)量檢查人員核查；分部工程質(zhì)量評定由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織實(shí)施，檢驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人核查；單位工程質(zhì)量評定有項(xiàng)目工藝負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門進(jìn)行，單位工程質(zhì)量評定資料將提交業(yè)主或監(jiān)理公司及第三方核定。4.11建立質(zhì)量信息反饋制度4.12建立巡檢制度：4.13焊接質(zhì)量的控制(1)焊接工藝評定試驗(yàn)由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)實(shí)施；(2)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人依據(jù)焊接工藝組織編制焊接工藝文件，質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)審核，業(yè)主或監(jiān)理公司審批；(3)工程項(xiàng)目焊接工藝文件的實(shí)施，由焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查和指導(dǎo)，并接受業(yè)主或監(jiān)理公司的監(jiān)督。4.14檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備工程項(xiàng)目的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備，由器材質(zhì)量責(zé)任人負(fù)責(zé)建立檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備臺賬，并實(shí)施現(xiàn)場使用管理。四、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)安全管理是項(xiàng)目管理重要組成部分，貫穿于施工的全過程，關(guān)系著現(xiàn)場施工全體人員的人身安全。本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)是：杜絕重大傷亡事故，杜絕職業(yè)病發(fā)生，輕傷負(fù)傷率≤3‰。2、安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)搞好安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵。建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的分級負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理保證體系。同時建立和健全專管成線、群管成網(wǎng)的安全管理組織機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，并成立安全管理小組，配備專職安全員。班組長為兼職安全員。3、安全生產(chǎn)管理制度3.1建立健全項(xiàng)目經(jīng)理以下各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。3.2安全生產(chǎn)教育制度：對新進(jìn)場的職工進(jìn)行“三級安全教育”，對改變工種重新上崗的職工進(jìn)行工種安全教育和崗位培訓(xùn)制度。3.3編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施制度：除施工組織設(shè)計(jì)對安全生產(chǎn)有原則要求外，凡重大分項(xiàng)工程的施工分別由施工隊(duì)(班)、項(xiàng)目經(jīng)理部編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施，措施要有針對性。施工隊(duì)(班)編制的措施由項(xiàng)目總工程師審批，項(xiàng)目部編制的措施由公司總工程師審批。3.3.1安全交底制度：施工員向班組、土建負(fù)責(zé)人向施工員、項(xiàng)目總工程師向土建負(fù)責(zé)人及施工隊(duì)層層交底。交底要有文字資料，內(nèi)容要求全面、具體、針對性強(qiáng)。交底人、接受人均應(yīng)在交底資料上簽字，并注明收到日期。3.3.2特殊工種職工實(shí)行持證上崗制度：對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機(jī)械操作工等特殊工種實(shí)行持證上崗，無證者不得從事上述工種的作業(yè)。3.3.3安全檢查制度:項(xiàng)目部每半月、施工隊(duì)(班)每十天定期作安全檢查，平時作不定期檢查，每次檢查都要有記錄，對查出的事故隱患要限期整改。對未按要求整改的要給單位或當(dāng)事人以經(jīng)濟(jì)處罰，直至停工整頓。3.3.4安全驗(yàn)收制度：凡大中型機(jī)械安裝、電氣線路架設(shè)等項(xiàng)目完成后，都必須經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后，方可投入使用。3.3.5安全生產(chǎn)合同制度：項(xiàng)目經(jīng)理與公司簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任書”、專業(yè)隊(duì)與項(xiàng)目部簽訂“安全生產(chǎn)合同”、操作工人與專業(yè)隊(duì)簽訂“安全生產(chǎn)合同”并訂立“安全生產(chǎn)誓約”；用“合同”和“誓約”來強(qiáng)化各級領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的安全責(zé)任及安全意識，加強(qiáng)自身安全保護(hù)意識。3.3.6事故處理“四不放過制度”：發(fā)生安全事故，必須嚴(yán)格查處。做到事故原因不明、責(zé)任不清、責(zé)任者未受到教育、沒有預(yù)防措施或措施不力不得放過。3.3.7氣象預(yù)報(bào)制度：設(shè)立專人與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，及時掌握大風(fēng)、暴雨等氣象預(yù)報(bào)，以便采取相應(yīng)措施，避免意外事故發(fā)生。4、安全用電4.1工地可提供充足電力用于施工，從配電間用電線引出干線，分別通向各施工點(diǎn)。通向廠房的線路用電纜或絕緣線，引至各作業(yè)點(diǎn)。4.2電力線路架設(shè)采用標(biāo)準(zhǔn)混凝土電桿，采用三相五線制，配備1名專業(yè)電工負(fù)責(zé)用電管理。4.3所有機(jī)械設(shè)備均按“規(guī)范”接地、接零，安裝漏電保護(hù)器。4.4配電箱、開關(guān)箱在使用過程中，應(yīng)按下列程序操作：送電操作順序：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱。停電操作順序：開關(guān)箱→分配電箱→總配電箱。4.5配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月檢查一次，對存在的問題及時維修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。4.6嚴(yán)禁帶電作業(yè)。停電檢修設(shè)備時、斷路開關(guān)應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌或派人看守，以免發(fā)生意外傷害。4.7熔斷絲的使用要符合規(guī)定，嚴(yán)禁用非熔斷絲代替。開關(guān)箱、配電箱制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，防潮防水、加鎖，專人管理。4.8發(fā)電機(jī)與社會供電網(wǎng)必須建立嚴(yán)格的銜接離合裝置及操作制度，以免發(fā)生重大事故。5、安全消防措施5.1消防工作必須列入現(xiàn)場管理重要議事日程，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織，嚴(yán)格制度，建立現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌施工現(xiàn)場生活區(qū)等消防安全工作。定期與不定期開展防火檢查，整治隱患。5.2對消防員進(jìn)行培訓(xùn)，熟練掌握消防的操作規(guī)程。請專職消防員對觀場所有管理人員及工人進(jìn)行消防常識教育，演示常用滅火器的操作。5.3施工現(xiàn)場配備消防器材：倉庫、配電室配備滅火器和消防器材(鐵鍬、火鉤、斧子、水桶等)。生活區(qū)配備滅火器和消防器材(鐵鍬、火鉤、斧子、水桶等)，嚴(yán)禁亂拉亂用。5.4易燃廢品要及時清理運(yùn)出場外，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)動用明火，易燃、易爆部位不準(zhǔn)吸煙。嚴(yán)格控制電焊、氣焊地盤位置，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，必要時應(yīng)采取有效的防火隔離措施，并經(jīng)安全員批準(zhǔn)后方可操作。對易燃、易爆、有毒物資應(yīng)專設(shè)倉庫保管，并保持庫房干燥、通風(fēng)良好。5.5照明采用低壓行燈變壓器，不準(zhǔn)使用碘鎢燈。生活區(qū)電路安裝要符合要求，禁止亂接電線、使用電爐，煙頭煙灰不允許隨地亂擲。5.6臨建工程的廚房、宿舍等建筑物墻體、屋面所用材料必須是耐火材料。5.7建立值班巡邏制度，遇有火警，應(yīng)及時撲救并應(yīng)立即向有關(guān)方面報(bào)警。五、工期保證措施本工程的工期目標(biāo)是：項(xiàng)目具備開工條件時開始進(jìn)場組織施工，60個日歷天內(nèi)完成所有施工內(nèi)容。本工程作為公司的重點(diǎn)工程，公司及項(xiàng)目經(jīng)理部將把質(zhì)量和工期作為重要內(nèi)容來抓，并定于在60天將工程建成優(yōu)良，高品質(zhì)工程的目標(biāo)，為此提出具體保證措施如下：1、公司從人力、物力、財(cái)力上大力支持，項(xiàng)目經(jīng)理將同各專業(yè)單位、各專業(yè)工長簽訂工期合同，把工期目標(biāo)與個人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。2、采用先進(jìn)的科學(xué)管理方法，編制合理施工進(jìn)度計(jì)劃，以工期總體控制為前提，并確保月計(jì)劃、周計(jì)劃落到實(shí)處。3、做好勞動力的組織工作，隨各階段施工隨時進(jìn)行調(diào)整，靈活調(diào)動，形成動態(tài)管理。4、本工程施工期間，將會遇到節(jié)日及農(nóng)忙等因素，如果正常放假會給工程工期的實(shí)現(xiàn)造成困難。為此，我司安排一般節(jié)假日不放假，按勞動法規(guī)定，支付加班工資，使他們能安心工作，農(nóng)忙時，工地向工人支付加班費(fèi)，讓他們在家鄉(xiāng)請人幫助收割、插秧等。5、搞好各工種、各工序的協(xié)作、組織立體交叉和平行流水作業(yè)增加工作面。6、在施工中努力保證資金和財(cái)力供應(yīng)，并建立定期的協(xié)調(diào)會制度，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)有關(guān)問題。7、配備足夠的垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料，提高工程機(jī)械化施工程度，和加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，確保工程不因機(jī)械設(shè)備不足而延誤工期。六、文明施工保證措施1.現(xiàn)場文明施工管理目標(biāo)和原則1.1現(xiàn)場施工暫設(shè)規(guī)劃布置井井有條，無妨礙交通現(xiàn)象，消防設(shè)施性能良好，布局合理。1.2配管、電氣、儀表及防腐絕熱等各專業(yè)的施工作業(yè)人員,嚴(yán)格按國家、行業(yè)規(guī)范所規(guī)定的施工工藝要求進(jìn)行施工,從操作方法及工作程序本質(zhì)上消除產(chǎn)生質(zhì)量、安全問題的隱患。1.3設(shè)備、原材料、成品、半成品等的保護(hù)措施得當(dāng)。1.4原材料、成品、半成品、廢棄品放置井然有序標(biāo)識清楚。1.5施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清，暫時不安裝或多余的材料、部件應(yīng)清退還庫。2.文明施工管理組織機(jī)構(gòu)工程部工程部設(shè)材部辦公室施工隊(duì)施工現(xiàn)場作業(yè)質(zhì)安部施工經(jīng)理現(xiàn)場場地的使用管理3.1場地的使用管理⑴現(xiàn)場施工場地使用必須按經(jīng)建設(shè)和監(jiān)理單位審批的施工組織設(shè)計(jì)所規(guī)劃的施工平面布置方案進(jìn)行，需要對施工平面布置修改時也必須向建設(shè)和監(jiān)理單位申請，經(jīng)其審批后方可進(jìn)行布置變動。⑵各施工隊(duì)或班組使用現(xiàn)場場地，應(yīng)必須實(shí)行申報(bào)審批制度，即使用單位事先根據(jù)進(jìn)場計(jì)劃提出場地使用申請，報(bào)工程部審批，工程部根據(jù)總平面布置圖統(tǒng)一規(guī)劃。

⑶任何單位未經(jīng)審批，不得隨便占用場地。⑷工程部提供的一次場地必須平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，滿足施工需要，達(dá)到使用單位滿意。

⑸場地在使用過程中，要注意保持場地面貌，不得隨意破壞，未經(jīng)工程部同意不得私自挪作它用。3.2現(xiàn)場施工材料堆放使用管理⑴材料庫房和露天擺放場區(qū)域按待檢區(qū)、已檢合格品區(qū)、已檢不合格區(qū)劃分，施工材料按檢驗(yàn)狀態(tài)在各區(qū)內(nèi)按材料型號、規(guī)格、材質(zhì)分別擺放，要設(shè)標(biāo)識牌，特殊材質(zhì)的材料要有清晰正確的色標(biāo)。⑵材料擺放過程中要按規(guī)程操作，作到輕提輕放，下鋪上蓋，特殊材料應(yīng)根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防凍、防腐等措施。

⑶施工材料擺放要整齊有序，成方成線。3.3施工工藝控制措施

⑴強(qiáng)化各工種間的協(xié)調(diào)配合，組織好工序銜接和交叉施工。上道工序完成，必須辦理簽字齊全交接手續(xù)后方可轉(zhuǎn)交下道工序施工。未辦理