裝配式混凝土建筑深化設(shè)計技術(shù)規(guī)程

1總則1.0.1為促進建筑產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，規(guī)范裝配式混凝土建筑的深化設(shè)計，統(tǒng)籌設(shè)計、構(gòu)件制作、運輸、安裝及檢驗、驗收的相關(guān)內(nèi)容，確保裝配式混凝土建筑工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。條文說明：1.0.1深化設(shè)計是設(shè)計工作的進一步延續(xù)，作為施工依據(jù)的設(shè)計文件和深化設(shè)計結(jié)果，其內(nèi)容包括預(yù)制構(gòu)件拆分設(shè)計、預(yù)制構(gòu)件裝配詳圖設(shè)計、構(gòu)件裝配的施工及驗收方法、構(gòu)件裝配運輸要求等內(nèi)容，可以對設(shè)計、構(gòu)件制作、運輸、安裝及驗收起到統(tǒng)籌指導(dǎo)作用?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的錯漏現(xiàn)象，以及各專業(yè)施工設(shè)計構(gòu)件碰撞問題，給施工帶來的一定的困擾。上述問題在深化設(shè)計過程中能夠被提前發(fā)現(xiàn)并解決，從而減少對裝配式結(jié)構(gòu)施工的不利影響，提高施工效率、避免現(xiàn)場作業(yè)和對預(yù)制構(gòu)件的傷害。1.0.2本規(guī)程適用于裝配式混凝土建筑深化設(shè)計，包括構(gòu)件生產(chǎn)和運輸方案編制及安裝圖編制。1.0.3裝配式混凝土建筑深化設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家和廣東省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.1深化設(shè)計detaileddesign在已通過審查的施工圖基礎(chǔ)上，綜合考慮預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、運輸、吊裝、支撐、連接等環(huán)節(jié)以及各專業(yè)施工圖對預(yù)制構(gòu)件的要求等方面因素而對裝配式建筑進行的詳圖設(shè)計。對裝配式混凝土建筑，一般包括構(gòu)件加工圖、安裝圖設(shè)計、生產(chǎn)和運輸方案編制。條文說明：2.1深化設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)預(yù)制構(gòu)件設(shè)計詳圖，包括平、立、剖面圖，預(yù)埋吊件以及其他埋件的細(xì)部構(gòu)造圖等；(2)安裝圖，包括了塔吊布置、預(yù)制構(gòu)件的安裝順序及位置、相關(guān)節(jié)點詳圖及臨時斜撐、臨時支架、模板系統(tǒng)、維護系統(tǒng)等的設(shè)計及拆除順序要求等;(3)生產(chǎn)和運輸方案編制，包括了構(gòu)件制作工藝、運輸要求、路線規(guī)劃、安裝施工的檢查驗收方法及要求等。2.2預(yù)制構(gòu)件加工圖prefabricatedcomponentdrawing用圖樣的方式表達與預(yù)制構(gòu)件相關(guān)的所有信息，可直接用于預(yù)制構(gòu)件制作的詳細(xì)圖紙，又稱預(yù)制構(gòu)件詳圖。條文說明：2.2預(yù)制構(gòu)件加工圖主要用于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)使用，除保留原施工圖設(shè)計信息外，應(yīng)根據(jù)需要在構(gòu)件圖上增加與生產(chǎn)、運輸、安裝相關(guān)的信息，通常包括構(gòu)件列表、構(gòu)件外形圖（用于加工模具和埋件定位）和鋼筋圖等部分。2.3安裝圖constructionandinstallationdesign施工現(xiàn)場所有與預(yù)制構(gòu)件、部品部件等裝配組合關(guān)系和順序的施工圖紙。條文說明：2.3安裝圖用于指導(dǎo)現(xiàn)場安裝預(yù)制構(gòu)件、部品部件的施工深化圖的統(tǒng)稱，包括并不限于塔吊布置圖、安裝使用的埋件布置圖、預(yù)制構(gòu)件安裝順序及定位圖、臨時支撐圖、與現(xiàn)澆混凝土模板關(guān)系圖、連接施工工藝圖等。2.4PI體系PrecastintegrationsystemofRCstructure免模裝配一體化鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工業(yè)化體系簡稱PI體系，是一種工廠制作構(gòu)件籠模、現(xiàn)場安裝、免模澆筑的鋼筋混凝土建筑工業(yè)化體系，與傳統(tǒng)鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)具有相同的受力性能。2.5籠模Reinforcementcage&formwork籠模是鋼筋籠與永久模板連接成一體的中空的預(yù)制構(gòu)件。條文說明：2.5PI體系的混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制件為中空的籠模，實現(xiàn)了連接及性能與現(xiàn)澆一致，且大幅減輕了預(yù)制件的重量，減輕了運輸和安裝的負(fù)擔(dān)。圖2.5中空的籠模3一般規(guī)定3.0.1裝配式建筑工程在方案設(shè)計階段、初步設(shè)計階段和施工圖設(shè)計階段都應(yīng)進行裝配式設(shè)計。除滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式建筑評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51129的預(yù)制裝配率和《建筑工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定》相關(guān)要求外，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：1方案設(shè)計階段應(yīng)進行裝配式方案策劃，預(yù)制裝配率和面積應(yīng)滿足建設(shè)方要求，宜進行戶型標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)化設(shè)計，預(yù)制拆分布置方案應(yīng)合理，宜明確圍護系統(tǒng)、內(nèi)裝體系、設(shè)備管線與預(yù)制構(gòu)件的關(guān)系；2初步設(shè)計階段應(yīng)在建筑圖紙中完整表達預(yù)制構(gòu)件布置、完善建筑平立剖面，論證裝配式結(jié)構(gòu)體系可行性，優(yōu)化預(yù)制拆分布置以做到少規(guī)格多組合，優(yōu)化連接節(jié)點設(shè)計以滿足建筑性能要求和結(jié)構(gòu)安全性。3施工圖設(shè)計階段應(yīng)綜合建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、裝飾及制作、堆放、運輸、安裝等要求進行裝配式設(shè)計。條文說明：3.0.1裝配式建筑工程的設(shè)計首先要滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式建筑評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51129的預(yù)制裝配率的要求，其設(shè)計階段的劃分依據(jù)為《建筑工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定（2016版）》；提出了裝配式建筑工程各設(shè)計階段的主要設(shè)計內(nèi)容的要求；以及各專業(yè)的設(shè)計都需要與裝配式設(shè)計相互協(xié)調(diào)，推薦采用BIM技術(shù)進行各專業(yè)協(xié)同設(shè)計及設(shè)計、生產(chǎn)、吊裝協(xié)同管理。3.0.2裝配式深化設(shè)計應(yīng)在裝配式施工圖基礎(chǔ)上進行，包括預(yù)制構(gòu)件加工圖設(shè)計和安裝圖設(shè)計、以及編制生產(chǎn)和運輸方案。3.0.3深化設(shè)計除應(yīng)符合國家有關(guān)法律法規(guī)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1深化設(shè)計不應(yīng)降低工程的裝配率；2不應(yīng)改變抗側(cè)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)制方案和連接方式；3深化設(shè)計的圖紙應(yīng)經(jīng)裝配式施工圖設(shè)計單位審核批準(zhǔn)。3.0.4預(yù)制構(gòu)件加工圖設(shè)計可由裝配式施工圖設(shè)計單位承擔(dān)，也可由具備深化設(shè)計能力的其它設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位、施工安裝單位完成。3.0.5安裝圖應(yīng)由總承包單位設(shè)計或確認(rèn)。3.0.6生產(chǎn)和運輸方案應(yīng)由構(gòu)件生產(chǎn)運輸單位編制或確認(rèn)。條文說明：3.0.2-3.0.6一般來說裝配式施工圖需滿足技術(shù)審查深度要求，包括預(yù)制構(gòu)件平面布置、疊合層截面和配筋、連接節(jié)點、與預(yù)制裝配率計算相對應(yīng)的構(gòu)件、以及生產(chǎn)、安裝、驗收環(huán)節(jié)的要求。深化設(shè)計只是對施工圖進一步的細(xì)化、整合及對生產(chǎn)、運輸、施工環(huán)節(jié)的深化，裝配式施工圖設(shè)計單位要把控深化設(shè)計是否符合原設(shè)計的意圖，當(dāng)沒有改變時，無需重新施工圖審查。現(xiàn)階段我國很多設(shè)計單位不具備深化設(shè)計能力，所以允許其他具備深化設(shè)計能力的單位介入，深化設(shè)計成果對主體結(jié)構(gòu)安全性或建筑性能可能會有影響，所以預(yù)制構(gòu)件加工圖和安裝圖設(shè)計必須由裝配式施工圖設(shè)計單位審核批準(zhǔn)。同樣，生產(chǎn)運輸安裝環(huán)節(jié)存在安全風(fēng)險，且會對構(gòu)件的拆分產(chǎn)生影響，因而，相應(yīng)單位要完成本單位承擔(dān)的工作，承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。3.0.7PI體系結(jié)構(gòu)深化設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)程附錄A要求3.0.8本規(guī)范未涵蓋裝配式體系及做法，可在進行充分論證基礎(chǔ)上推廣使用。4預(yù)制構(gòu)件加工圖4.1一般規(guī)定4.1.1混凝土預(yù)制構(gòu)件加工圖應(yīng)包含結(jié)構(gòu)、建筑、機電、裝修等專業(yè)以及生產(chǎn)、運輸、安裝、施工等不同工況需求的所有條件深化內(nèi)容。4.1.2混凝土預(yù)制構(gòu)件加工圖應(yīng)綜合考慮現(xiàn)場安裝的便捷性，并與現(xiàn)澆部分內(nèi)容充分協(xié)調(diào)設(shè)計。4.1.3混凝土預(yù)制構(gòu)件加工圖應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件的原材料、制作要求、運輸堆放、防雷、驗收、安裝等內(nèi)容提出明確要求。4.2結(jié)構(gòu)專業(yè)4.2.1預(yù)制構(gòu)件加工圖應(yīng)表達預(yù)制構(gòu)件的編號，且編號具有唯一性和可追溯性。4.2.2預(yù)制構(gòu)件加工圖應(yīng)表達預(yù)制構(gòu)件的拆分圖、吊裝方向、構(gòu)件尺寸、洞口、外伸鋼筋、鍵槽、槽口、企口、預(yù)埋件、吊環(huán)、粗糙面及光滑面等加工模具所需的一切信息，并提供預(yù)制構(gòu)件重量表。條文說明：4.2.2拆分后單個預(yù)制構(gòu)件的重量不宜超過6噸。4.2.3預(yù)制構(gòu)件加工圖應(yīng)表達預(yù)制構(gòu)件的鋼筋排布圖，包括以下內(nèi)容：1鋼筋的型號、直徑；2鋼筋間距、數(shù)量及定位；3鋼筋搭接長度及搭接位置定位；4需要彎折的鋼筋（或箍筋）細(xì)部構(gòu)造尺寸，如彎鉤角度及彎折段長度等；5箍筋形式及細(xì)部尺寸；6鋼筋材料表；7鋼筋避讓方式。條文說明：4.2.3鋼筋的所有信息均需在預(yù)制構(gòu)件加工圖中詳細(xì)表達，以方便生產(chǎn)下料和加工。根據(jù)廣東省標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DBJ15-107規(guī)范規(guī)定，疊合梁梁面預(yù)留出梁面箍筋的形式、直徑及排布定位圖要求如下：1）抗震等級為一、二級的疊合框架梁的梁端箍筋加密區(qū)需采用整體封閉箍筋（圖1a）；2）采用組合封閉箍筋的形式（圖1b）時，開口箍筋上方需做成不小于135o彎鉤；非抗震設(shè)計時，彎鉤端頭平直段長度不宜小于5d（d為箍筋直徑），抗震設(shè)計時，平直段長度不宜小于10d。（a）預(yù)制部分疊合梁（b）預(yù)制部分疊合梁圖1疊合梁箍筋構(gòu)造示意1—預(yù)制梁；2—預(yù)制箍筋；3—上部縱向鋼筋；4—箍筋帽預(yù)制疊合板配筋應(yīng)分后澆疊合層配筋和預(yù)制底板配筋兩部分，預(yù)制構(gòu)件詳圖中表達預(yù)制底板部分配筋。深化設(shè)計中繪制預(yù)制構(gòu)件鋼筋排布圖時應(yīng)明確表達鋼筋避讓方法，結(jié)合構(gòu)件吊裝順序，考慮吊裝過程中構(gòu)件鋼筋之間的碰撞或影響對鋼筋進行避讓設(shè)計，使吊裝順利完成。鋼筋避讓可采用彎折避讓或錯位避讓等方式。4.2.4預(yù)制構(gòu)件采用套筒灌漿連接方式時，預(yù)制構(gòu)件加工圖中應(yīng)表達以下內(nèi)容：1套筒的定位、規(guī)格及性能；2被連接鋼筋在套筒內(nèi)連接長度；3注漿孔和出漿孔的定位及尺寸；4采用灌漿料的材料性能要求；5套筒外加密箍筋的直徑及間距布置定位。條文說明：4.2.4行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)范裝配式規(guī)范中對套筒的連接有詳細(xì)的要求：被連鋼筋深入套筒長度一般不小于8d。注漿孔與出漿孔的數(shù)量與灌漿工藝相關(guān)，采用逐根灌漿時每個套筒位均需預(yù)留兩個孔，采用分倉灌漿時每個倉位區(qū)間預(yù)留兩個孔即可。套筒內(nèi)灌漿料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的相關(guān)要求：膨脹率應(yīng)在0%~0.5%之間，流動度應(yīng)在180mm~300mm之間。灌漿套筒長度范圍內(nèi)箍筋宜采用連續(xù)復(fù)合箍筋或連續(xù)復(fù)合螺旋箍筋；如采用拉筋，其彎鉤的彎折角度宜為180o。鋼筋接頭處套筒外側(cè)箍筋的混凝土保護層厚度，預(yù)制柱不宜小于20mm，預(yù)制剪力墻不宜小于15mm。自灌漿套筒長度向上延伸300mm范圍內(nèi)，箍筋直徑不宜小于8mm，箍筋間距不宜大于100mm。4.2.5預(yù)制構(gòu)件鋼筋采用漿錨搭接連接方式時，預(yù)制構(gòu)件加工圖中需表達以下內(nèi)容：1漿錨搭接的方式、成孔材料的要求；2漿錨孔的尺寸、埋深及定位；3采用灌漿料的性能要求。4連接區(qū)域箍筋排布定位等。條文說明：4.2.51漿錨搭接有兩種方式：一是兩根搭接的鋼筋外圈有螺旋鋼筋，它們共同被螺旋鋼筋所約束；二是漿錨孔用金屬波紋管。2預(yù)留孔長度需大于鋼筋搭接長度至少50mm；預(yù)留孔宜選用金屬波紋管，直徑宜大于漿錨插筋直徑的3倍且不宜小于60mm。3根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)范規(guī)定，灌漿料的性能需滿足下表的要求：表1鋼筋漿錨搭接連接接頭用灌漿料性能要求項目性能指標(biāo)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)泌水率0《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080流動度（mm）初始值≥200《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T5044830min保留值≥150豎向膨脹率（%）3h≥0.02《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T5044824h與3h的膨脹率之差0.02~0.5抗壓強度（Mpa）1d≥35《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T504483d≥5528d≥80氯離子含量（%）≤0.06《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB/T80774漿錨搭接連接區(qū)域并向上延伸300mm范圍內(nèi)，水平分布筋需加密，加密區(qū)水平分布筋的間距和直徑需符合相關(guān)規(guī)定，漿錨搭接孔上端第一道水平分布鋼筋距離漿錨搭接孔頂部不宜大于50mm。4.2.6預(yù)制構(gòu)件采用干連接時，加工圖需表達以下內(nèi)容：1干連接的方式、尺寸及定位，內(nèi)部配筋排布圖；2企口的尺寸及定位，當(dāng)有預(yù)埋件時須表示預(yù)埋件的材料、加工尺寸和定位及其與主體的連接構(gòu)造大樣；3鋼板的材料、加工尺寸及定位及與主體結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造大樣；4連接中采用的螺栓、栓釘、抗剪鋼板、型鋼等構(gòu)件的型號及定位等；5焊縫長度及高度、等級要求。條文說明：4.2.6干連接目前用的較少，但國外在用的形式較多，國內(nèi)進行了多種形式的試驗研究，本條僅給出一些常規(guī)內(nèi)容，無法給全，具體工程根據(jù)具體情況確定。4.2.7預(yù)制構(gòu)件采用濕連接方式時，預(yù)制構(gòu)件加工圖應(yīng)表達預(yù)制構(gòu)件端部預(yù)留出鋼筋的長度及定位、鋼筋連接、及結(jié)合面的鍵槽和粗糙度的要求。4.2.8預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件圖面需表達以下內(nèi)容：1預(yù)制構(gòu)件的尺寸及配筋排布圖；2混凝土強度等級要求；3預(yù)應(yīng)力鋼筋的種類、強度及保護層厚度要求；4鍵槽內(nèi)U型鋼筋的強度等級要求；條文說明：4.2.82（1）鍵槽節(jié)點部分需采用比預(yù)制構(gòu)件混凝土強度等級高一級且不低于C45的無收縮細(xì)石混凝土。（2）疊合板的預(yù)制板混凝土等級需為C40及以上。3預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力螺旋肋鋼筋、鋼絞線，且強度標(biāo)準(zhǔn)值不宜低于1570Mpa。預(yù)制板厚度50mm或60mm，保護層厚度17.5mm；預(yù)制板厚度大于等于70mm，保護層厚度為20.5mm。4連接節(jié)點鍵槽內(nèi)的U形鋼筋應(yīng)采用HRB400級或HRB500級鋼筋。4.2.9預(yù)制混凝土剪力墻加工圖還應(yīng)表達以下內(nèi)容：1剪力墻上部預(yù)留出筋的定位及長度，下部套筒的定位及灌漿孔和出漿孔的尺寸和定位；2剪力墻側(cè)邊預(yù)留鋼筋直徑和排布圖；3各連接面的粗糙面尺寸和要求；4當(dāng)有鍵槽或企口時應(yīng)表達鍵槽和企口的具體尺寸和定位。5采用疊合板式預(yù)制剪力墻板時，預(yù)制構(gòu)件加工圖需表達剪力墻詳細(xì)尺寸，內(nèi)置桁架鋼筋直徑及排布圖和其他設(shè)計要求；6其他設(shè)計要求。條文說明：4.2.93預(yù)制剪力墻的頂部和底部與后澆混凝土的結(jié)合面需設(shè)置粗糙面，側(cè)面與后澆混凝土的結(jié)合面需設(shè)置粗糙面，粗糙面凹凸深度不宜小于6mm，面積不宜小于結(jié)合面面積的80%。4預(yù)制剪力墻側(cè)面與后澆混凝土的結(jié)合面也可設(shè)置鍵槽；鍵槽深度不宜小于20mm，寬度不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，鍵槽間距宜等于鍵槽寬度，鍵槽端部斜面傾角不宜大于30°。5疊合板式剪力墻截面厚度不宜小于200mm，墻板預(yù)制部分厚度不宜小于50mm。兩片預(yù)制墻板的內(nèi)表面應(yīng)做成凹凸深度不宜小于4mm的粗糙面。疊合板式預(yù)制剪力墻板桁架鋼筋宜沿豎向布置，中心間距不宜大于400mm，邊距不宜大于200mm，且每塊墻板至少設(shè)置2榀。上弦鋼筋直徑不宜小于10mm，端部距墻板邊緣不宜大于50mm；下弦、斜向腹桿鋼筋直徑不宜小于6mm；斜向腹桿鋼筋的配筋量尚不宜低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)墻體拉筋的規(guī)定。桁架鋼筋的上、下弦鋼筋可作為墻板的豎向分布筋考慮。疊合板式預(yù)制剪力墻板接縫高度宜為50mm。接縫內(nèi)需設(shè)置不少于2根直徑12mm的通長水平鋼筋，通長水平鋼筋間沿接縫尚需設(shè)置拉筋，拉筋直徑不宜小于6mm、間距不宜大于450mm。6預(yù)制剪力墻埋設(shè)管線和埋設(shè)物需避開套筒、漿錨連接孔等連接區(qū)域，并高于連接區(qū)域凈距100mm以上，如下圖所示。圖2墻體預(yù)埋示意圖預(yù)制剪力墻豎向鋼筋采用套筒灌漿連接時，邊緣構(gòu)件縱筋需逐根連接；非邊緣構(gòu)件縱筋可采用隔根連接。豎向鋼筋采用漿錨搭接連接時，所有鋼筋均需逐根連接。穿越預(yù)制墻體的管道需預(yù)留套管。4.2.11預(yù)制混凝土疊合梁加工圖還需表達以下內(nèi)容：1疊合梁凹槽的詳細(xì)尺寸；2梁端抗剪鍵槽的詳細(xì)構(gòu)造尺寸及鋼筋布置；3梁端部及與疊合層交界面的粗糙面尺寸及要求；4預(yù)制梁不需要深入支座的底筋表達要求；5梁腰筋的排布定位；6鋼筋的避讓方式。條文說明：4.2.11疊合梁后澆筑部分應(yīng)滿足梁鋼筋的綁扎、連接作業(yè)空間要求，預(yù)制梁凹口邊厚度不宜小于60mm。預(yù)制梁端應(yīng)設(shè)置剪力鍵槽，鍵槽深度不宜小于30mm，鍵槽可貫通截面，鍵槽端部斜面傾角不宜大于30°。(a)鍵槽貫通截面(b)鍵槽不貫通截面圖3梁端鍵槽構(gòu)造示意1—鍵槽；2—梁端面預(yù)制梁疊合面與后澆混凝土之間的結(jié)合面需設(shè)置凹凸不小于6mm的粗糙面，粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%。當(dāng)梁（不包括框支梁）下部縱筋不全部伸入支座時，不伸入支座的梁下部縱筋截斷點距支座邊的距離，在標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖中統(tǒng)一取為0.1lni（lni為本跨梁的凈跨值）；數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制梁面100mm范圍內(nèi)，宜設(shè)置2根直徑不小于12mm的腰筋。其它位置的腰筋應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010設(shè)置。圖4疊合梁截面構(gòu)造1—預(yù)制梁；2—疊合層考慮吊裝順序及現(xiàn)場施工安裝避免鋼筋沖突，可采用彎折避讓的方式，彎折角度不宜大于1:6，鋼筋宜在梁柱節(jié)點區(qū)域內(nèi)彎折。4.2.12預(yù)制混凝土樓板的構(gòu)件加工圖還需表達以下內(nèi)容：1桁架鋼筋疊合板應(yīng)表達桁架鋼筋的形式、直徑和排布定位圖；2疊合板細(xì)部構(gòu)造及各面的粗糙面尺寸和要求；3有出筋要求的預(yù)制板應(yīng)表達出筋的直徑、定位和長度等。條文說明：4.2.12桁架鋼筋宜沿預(yù)制板長方向布置；桁架鋼筋距板邊不宜大于300mm，間距不宜大于600mm；桁架鋼筋兼起吊用途時弦桿鋼筋直徑不宜小于10mm，腹桿鋼筋直徑不宜小于6mm；桁架鋼筋弦桿混凝土保護層厚度不宜小于20mm。廣東省標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DBJ15-107規(guī)定：疊合板的預(yù)制板厚度不宜小于60mm，后澆混凝土疊合層的厚度不應(yīng)小于60mm。當(dāng)疊合板用于屋面板時，后澆混凝土疊合層厚度不宜小于80mm。預(yù)制板上邊緣宜設(shè)置30mmx30mm的倒角，單向疊合板和雙向疊合板上部的邊角宜做成45o倒角；疊合板拼縫處，預(yù)制板與后澆混凝土疊合層之間的結(jié)合面、預(yù)制板側(cè)面應(yīng)設(shè)置不小于4mm的凹凸粗糙面；圖5預(yù)制板拼縫倒角示意1—預(yù)制板；2—后澆混凝土疊合層預(yù)制板端支座處通常預(yù)留鋼筋以增加支座承載力及剛度要求。4.2.15預(yù)制混凝土樓梯的構(gòu)件加工圖還需表達以下內(nèi)容：1固定端節(jié)點端部預(yù)留出筋的直徑、長度及定位；2簡支或滑動節(jié)點端部預(yù)留連接螺栓的直徑和定位，預(yù)留插筋孔的直徑和定位等；3支座處預(yù)留搭接企口的詳細(xì)尺寸及定位；4其他設(shè)計要求。條文說明：4.2.15預(yù)制樓梯與支承構(gòu)件之間宜采用簡支連接，如采用滑動支座時宜設(shè)置在梯板底部。樓梯設(shè)置滑動支座時，預(yù)留變形空間需滿足大震情況下的變形要求且不小于30mm。當(dāng)樓梯兩端均不能滑動時，板底、面應(yīng)配置通長縱向鋼筋。（廣東省標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DBJ15-107）4.2.16其他非結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件加工圖還需表達以下內(nèi)容：1預(yù)制陽臺構(gòu)件應(yīng)表達陽臺預(yù)留出筋直徑、長度及定位，預(yù)制疊合陽臺還需表達粗糙面尺寸和要求；2預(yù)制風(fēng)道管井等構(gòu)件應(yīng)表達構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)預(yù)留連接件的型號、定位及連接構(gòu)造大樣；3預(yù)制衛(wèi)生間沉箱應(yīng)表達沉箱的詳細(xì)尺寸，預(yù)留出筋的直徑、長度及定位、連接構(gòu)造大樣等信息。條文說明：4.2.16預(yù)留出筋的直徑、長度及間距等需驗算其強度及裂縫控制是否滿足規(guī)范要求。此外，預(yù)制衛(wèi)生間沉箱中的設(shè)備條件亦需詳細(xì)并準(zhǔn)確地反映在圖中，如預(yù)留洞口、預(yù)埋管線等。4.2.17當(dāng)需在預(yù)制構(gòu)件上預(yù)留較大洞口時，加工圖中應(yīng)表達洞口的定位尺寸、洞邊加強筋的配置及定位等信息。條文說明：4.2.17當(dāng)洞口直徑（或邊長）不大于300mm時，受力鋼筋繞過洞口，不得切斷。當(dāng)洞口直徑（或邊長）大于300mm時，可采取切斷在洞邊附加鋼筋的加強形式。4.2.18當(dāng)預(yù)制構(gòu)件與其他構(gòu)件相連或支撐較重吊掛設(shè)備而需預(yù)埋連接件時，加工圖中應(yīng)表達預(yù)埋件的型號、預(yù)埋深度及定位等信息。條文說明：4.2.18附著于樓、屋面結(jié)構(gòu)上的非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，需與主體結(jié)構(gòu)有可靠的連接或者錨固，避免地震時倒塌傷人或者砸壞重要設(shè)備。建筑附屬機電設(shè)備支架需有足夠的剛度和強度，與建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的連接和錨固。外掛墻板的預(yù)埋件承載力設(shè)計值需大于連接件承載力設(shè)計值。4.2.19加工圖中需對結(jié)構(gòu)相關(guān)構(gòu)件及零件從設(shè)計角度提出如下試驗及檢測要求：1當(dāng)采用套筒灌漿連接時，應(yīng)進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不應(yīng)少于3個；2縱向鋼筋采用漿錨搭接連接時，對預(yù)留孔成孔工藝、孔道形狀和長度、構(gòu)造要求、灌漿料和被連接鋼筋，應(yīng)進行力學(xué)性能以及適用性的試驗驗證。3鋼筋焊接接頭、機械連接接頭和套筒灌漿連接接頭均應(yīng)進行工藝試驗，試驗結(jié)果合格后方可進行預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)；4夾心保溫板的拉結(jié)件應(yīng)進行抗拉、抗彎、抗剪等強度和耐久性試驗。條文說明：4.2.19PC建筑預(yù)埋件包括使用階段的預(yù)埋件和制作、安裝階段用的預(yù)埋件。使用階段用的預(yù)埋件包括構(gòu)件安裝預(yù)埋件（如外掛墻板和樓梯安裝預(yù)埋件）、裝飾裝修和機電安裝需要的預(yù)埋件等，使用階段用的預(yù)埋件有耐久性要求，與建筑物同壽命。制作、安裝階段用的預(yù)埋件包括脫模、翻轉(zhuǎn)、吊裝、支撐等預(yù)埋件，沒有耐久性要求。4.3建筑專業(yè)4.3.1建筑外粘貼飾面宜與外墻板在工廠一體制作完成，構(gòu)件加工圖中應(yīng)包含外飾面排布圖。條文說明：4.3.1預(yù)制裝配式構(gòu)件板塊需劃分立面分縫線、裝飾縫和飾面做法；當(dāng)采用預(yù)制外墻時，需注明預(yù)制外墻外飾面做法。如預(yù)制外墻反打面磚、反打石材等。反打石材背面安裝的不銹鋼掛鉤，直徑不宜小于4mm。反打石材工藝需在石材背面涂刷一層隔離劑。4.3.2預(yù)制外墻板加工圖應(yīng)表達外墻詳細(xì)尺寸及配筋排布圖，帶保溫層的外墻還應(yīng)表達保溫板排布圖、內(nèi)外葉墻板的拉結(jié)件布置圖。4.3.3外掛墻板的接縫需在加工圖中表達下列規(guī)定：1接縫的形式、寬度和企口細(xì)部尺寸；2接縫防水構(gòu)造做法；3防水、密封材料類型和性能要求；4外掛墻板與非預(yù)制外墻接縫部位的防水構(gòu)造。條文說明：4.3.31墻板水平接縫宜采用企口縫或高低縫構(gòu)造，不宜采用平縫；在水平接縫外部的密封膠出現(xiàn)問題或施工控制不嚴(yán)時，平縫的設(shè)計比較容易漏水，所以應(yīng)有嚴(yán)格的適用條件（如果縫位置和內(nèi)部結(jié)構(gòu)形成較大的自然高低差時，可以考慮平縫，這種情況從整體來說也是屬于有一道構(gòu)造防水），不采用平縫可以杜絕此類未知隱患。墻板豎縫宜采用雙直槽縫，不宜采用單斜槽縫。豎縫采用單斜槽縫對外掛墻板的制作、安裝等要求較高，考慮我國的生產(chǎn)施工水平，本規(guī)范要求豎縫不應(yīng)采用單斜槽縫的形式。外掛墻板的接縫寬度是根據(jù)外掛墻板極限溫度變形、風(fēng)荷載及地震作用下的層間位移、密封材料最大拉伸—壓縮變形量及施工安裝誤差等因素綜合考慮確定，根據(jù)實際項目經(jīng)驗總結(jié)，一般設(shè)計在20～30mm。外掛墻板的接縫寬度不應(yīng)小于15mm，建筑密封膠的厚度不應(yīng)小于縫寬的1/2且不小于8mm（廣東省標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DBJ15-107）；2根據(jù)廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑防水技術(shù)規(guī)程》DBJ15-19-2006第4.5.1條內(nèi)容意見，高度大于24米的建筑外墻，外墻防水設(shè)防等級為Ⅰ級，設(shè)防要求為一到兩道防水設(shè)防，高度小于24米的建筑外墻，外墻防水設(shè)防等級為Ⅱ級，設(shè)防要求為一道防水設(shè)防?？紤]外掛墻板接縫不僅受建筑外部風(fēng)壓的作用，同時也受內(nèi)部氣壓的影響，故要求采用防水材料與構(gòu)造結(jié)合的防水做法，并將設(shè)防道數(shù)要求作了適當(dāng)提高。廣東省標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，建筑高度在24m以下的外掛墻板接縫應(yīng)采用至少一道材料防水和一道構(gòu)造防水相結(jié)合的做法；24m以上的外掛墻板接縫應(yīng)采用至少兩道材料防水和一道構(gòu)造防水相結(jié)合的做法。3外掛墻板采用鋼筋混凝土工廠澆筑、養(yǎng)護，自身防水性能較好；薄弱環(huán)節(jié)是門窗接縫和外掛墻板接縫，保證接縫防水的重點在選用合理的防水構(gòu)造和防水材料。墻板十字縫處應(yīng)合理布置密封膠。密封膠應(yīng)與混凝土具有相容性，以及規(guī)定的抗剪切和伸縮變形能力，密封膠尚應(yīng)具備防霉，防火，防水，耐候等性能。密封膠可選擇：改性硅酮密封膠（MS）,硅酮密封膠（SR）,聚氨酯密封膠（PU）,聚硫密封膠（PS）外掛墻板接縫處的密封膠背襯材料宜選用直徑大于縫寬1.5倍的聚乙烯塑料棒或發(fā)泡氯丁橡膠；外掛墻板接縫中用于第二道防水的密封膠條，宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠或硅橡膠。（a）水平接縫（b）豎向接縫圖6外掛墻板間接縫防水大樣圖材料防水是靠防水材料阻斷水的通路，以達到防水的目的或增加抗?jié)B漏的能力。如外掛墻板的接縫采用耐候性密封膠等防水材料，用以阻斷水的通路。構(gòu)造防水是采取合適的構(gòu)造形式，阻斷水的通路，以達到防水的目的。如在外墻板接縫外口設(shè)置適當(dāng)?shù)木€型構(gòu)造（立縫的溝槽，平縫的擋水臺、披水等），形成空腔，截斷毛細(xì)管通路，利用排水構(gòu)造將滲入接縫的雨水排出墻外，防止向室內(nèi)滲漏。改性硅酮密封膠（MS膠），硅酮密封膠（SR），聚硫化密封膠(SP)，聚氨酯密封膠（PU）應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683，《聚氨酯密封膠》JC/T842,《聚硫密封膠》JC/T843。外掛墻板板縫中的密封材料處于復(fù)雜的受力狀態(tài)中，由于目前相關(guān)試驗研究工作做得還比較少，本版規(guī)程尚未提出定量的計算方法。香港《預(yù)制混凝土建造作業(yè)守則》指出：密封膠的厚度與縫寬比為1:2時，密封膠的防水性能最優(yōu)。同時考慮造價和密封膠的防水效果，本規(guī)程給出了“密封膠的厚度不應(yīng)小于縫寬的1/2且不小于8mm”的規(guī)定。背襯材料的主要作用是控制板縫防水材料的設(shè)置厚度和避免密封膠接縫的三面粘結(jié)。外墻接縫施工過程會產(chǎn)生縫寬誤差，選用直徑大于縫寬的背襯材料可以增加背襯材料與外掛墻板的接觸面，提高牢固度，以方便防水密封膠層的施工和保證防水質(zhì)量。4外掛墻板與非預(yù)制外墻接縫部位的防水構(gòu)造宜采用材料防水和構(gòu)造防水相結(jié)合的做法：圖7外掛墻板與非預(yù)制外墻接縫部位的防水構(gòu)造4.3.4帶門窗洞的外掛墻板應(yīng)在構(gòu)件加工圖中表達門窗洞口的尺寸及門窗框的安裝方法，并表示相應(yīng)防水構(gòu)造及防水材料要求。條文說明：4.3.4門窗框預(yù)裝可以保證與外墻板連接牢固，尤其可防止周邊縫隙滲漏，故門窗框宜采用預(yù)裝法，采用后裝法時宜預(yù)埋副框。門窗框與副框間的防水材料宜選用硅酮類密封膠，防水做法需滿足《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ15-19的有關(guān)要求。門窗扇可在構(gòu)件廠內(nèi)安裝在門窗框上，也可在施工現(xiàn)場安裝。根據(jù)《鋁合金門窗工程設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》DBJ15-30-2002第5.3節(jié)，采用后裝法安裝門窗框時，外掛墻板上應(yīng)預(yù)埋副框。門窗扇在預(yù)制工廠內(nèi)安裝，可提高外墻板的工廠化率，并有條件預(yù)先檢驗門窗的防水性能，宜優(yōu)先選用，但要注意成品保護。為防止門窗扇和玻璃在運輸和安裝期間破損，也可在施工現(xiàn)場安裝。預(yù)制帶窗外墻板和預(yù)制帶窗副框外墻板時，預(yù)埋窗框一般采用鋁合金材質(zhì)，埋入混凝土深度需要大于20mm，且框內(nèi)側(cè)設(shè)置預(yù)埋錨固件，窗框節(jié)點和錨固件做法需要參考生產(chǎn)商提供的窗節(jié)點詳圖。4.3.5泛水、滴水、凹槽等建筑排水、防水構(gòu)造均應(yīng)在相應(yīng)預(yù)制構(gòu)件加工圖中給出詳細(xì)尺寸大樣及定位。條文說明：4.3.5預(yù)制帶窗外墻板和預(yù)制帶窗副框外墻板時，窗外側(cè)頂部需要設(shè)置滴水槽或鷹嘴。4.3.6預(yù)制內(nèi)隔墻構(gòu)件加工圖應(yīng)表達以下內(nèi)容：1預(yù)制內(nèi)隔墻加工構(gòu)件應(yīng)表達排板圖，包括平面布置圖及立面圖，圖中應(yīng)標(biāo)明墻板編號、類別、規(guī)格尺寸；門洞口位置和尺寸，預(yù)埋管線，插座及開關(guān)底盒的位置和尺寸，預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格種類等，電氣專業(yè)用管的定位尺寸等；2預(yù)制內(nèi)隔墻連接構(gòu)造節(jié)點；3隔墻周邊與其他構(gòu)件相連需要的預(yù)留出筋，預(yù)埋連接件、凹槽及企口構(gòu)造等的詳細(xì)信息；4內(nèi)裝安裝龍骨等需要的預(yù)埋件，與墻體在工廠一同預(yù)制的墻面掛貼瓷磚、石材等；5安裝電梯時相關(guān)的預(yù)埋件；6廚房及衛(wèi)生間裝修時需要安裝設(shè)備預(yù)留的空槽和預(yù)埋的連接件等；條文說明：4.3.61室內(nèi)分室墻宜采用輕質(zhì)隔墻，構(gòu)造設(shè)計應(yīng)滿足防火和隔聲要求；用作廚房及衛(wèi)生間等潮濕房間的分隔墻尚應(yīng)滿足防水要求。預(yù)制內(nèi)隔墻的排板圖應(yīng)根據(jù)土建及精裝修施工圖紙進行深化，并據(jù)此指導(dǎo)預(yù)制內(nèi)隔墻板生產(chǎn)、安裝和電專業(yè)施工。預(yù)制內(nèi)隔墻排板圖應(yīng)可生產(chǎn)廠家設(shè)計，但應(yīng)充分征詢設(shè)計及施工單位意見。預(yù)制內(nèi)隔墻排板原則：①無門洞口的墻體，宜從墻體一端開始沿著墻長方向順序排板；有門洞口的墻體，宜從門洞口開始分別向兩邊排板。當(dāng)墻體端部的墻板不足一塊板寬時，需設(shè)計補板，補板寬度不宜小于300mm。圖8預(yù)制內(nèi)隔墻排板原則圖②需以保證電氣管線布置在預(yù)制內(nèi)墻板的孔芯為前提。當(dāng)電氣點位的設(shè)置與之沖突時，需先考慮調(diào)整電氣點位。確實不能調(diào)整的，再考慮通過調(diào)整板塊尺寸來解決。③嚴(yán)禁將電盒、過線盒、空調(diào)預(yù)留孔等設(shè)置在預(yù)制內(nèi)墻板板縫內(nèi)。④使用兩聯(lián)或三聯(lián)開關(guān)時，預(yù)埋電盒的寬度不宜超過板寬的1/2。⑤小于300mm的門邊板需采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，并宜與主體結(jié)構(gòu)一起澆筑成型。⑥墻體長度超過4m或墻體高度大于標(biāo)準(zhǔn)板的長度時，需進行專項設(shè)計，以保證墻體穩(wěn)定性。2=1\*GB3①標(biāo)準(zhǔn)板之間使用“一字型”連接節(jié)點，補板寬度不應(yīng)小于300mm，如小于300mm則與主體結(jié)構(gòu)一道現(xiàn)澆構(gòu)造墻。圖9標(biāo)準(zhǔn)板“一字型”連接節(jié)點=2\*GB3②預(yù)制內(nèi)隔墻與結(jié)構(gòu)墻柱連接節(jié)點，墻板與結(jié)構(gòu)墻柱可L型、T型、一字型連接，若與結(jié)構(gòu)墻柱L型平接，應(yīng)預(yù)留企口，深4mm寬50mm。圖10預(yù)制內(nèi)隔墻與結(jié)構(gòu)墻柱連接節(jié)點（立面）圖11預(yù)制內(nèi)隔墻與結(jié)構(gòu)墻柱連接剖面（T型）圖12預(yù)制內(nèi)隔墻與結(jié)構(gòu)墻柱連接剖面（L型、一型）=3\*GB3③預(yù)制內(nèi)隔墻與樓面連接節(jié)點圖13預(yù)制內(nèi)隔墻與樓面連接節(jié)點=4\*GB3④預(yù)制內(nèi)隔墻與結(jié)構(gòu)板底或梁底連接拼縫節(jié)點圖14預(yù)制內(nèi)隔墻與結(jié)構(gòu)板底連接節(jié)點圓弧形外墻應(yīng)加密構(gòu)造柱，墻高中部宜設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶或腰梁。6應(yīng)避免設(shè)備管線的集中設(shè)置對填充墻的削弱。4.3.7采用現(xiàn)場一體化裝配安裝廚房、衛(wèi)生間工藝時，預(yù)制構(gòu)件的加工圖中除應(yīng)表達為安裝廚房管道設(shè)備預(yù)留的空洞、線槽及預(yù)埋件等設(shè)計內(nèi)容。條文說明：4.3.7整體衛(wèi)生間、整體式廚房一次安裝到位，內(nèi)墻瓷磚可在工廠預(yù)貼，管線也在工廠預(yù)安裝。上下水管均布置在外墻。裝配式建筑室內(nèi)裝修設(shè)置的整體廚房可按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《住宅整體廚房》JG/T184設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)化的整體衛(wèi)浴內(nèi)裝部品應(yīng)符合國標(biāo)《整體浴室》GB/T13905和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《住宅整體衛(wèi)浴間》JG/T183的相關(guān)規(guī)定。整體衛(wèi)生間的預(yù)留管道宜靠近接管位置預(yù)留，并設(shè)置檢修用閥門；不得埋設(shè)在承重結(jié)構(gòu)內(nèi)，宜在管井、管窿、吊頂內(nèi)敷設(shè)。廚房中，為適應(yīng)成套櫥柜和廚房電器的配置；管道的隱蔽常用三種方式。一種是在櫥柜背后預(yù)留0.1m的豎向管道區(qū)，將排水管由上至下沿墻敷設(shè)，并在櫥柜背板的相應(yīng)部分開設(shè)閥門和清通口所需的檢查門。第二種是在櫥柜和樓板之間留0.05-0.1m的凈空間敷設(shè)管道，適用于洗滌池離排水干管距離近，排水支管坡降小的情況。如選用鋁塑復(fù)合管等新型管材，則可將給水管、熱水管敷設(shè)在地面面層中，埋地部分沒有管接頭。這種做法因有豎向管支管穿過櫥柜，影響一定的儲物空間。第三種是洗滌池排水管在柜內(nèi)，給水管和熱水管沿墻上沿敷設(shè)，用吊頂或吊柜板方式隱藏，豎向支管剔墻敷設(shè)。同樣達到整潔，美觀，可維修的目的。4.3.8考慮內(nèi)裝修要求預(yù)制構(gòu)件加工圖應(yīng)表達以下內(nèi)容：1安裝吊頂時預(yù)制構(gòu)件加工圖中應(yīng)表達相應(yīng)的預(yù)埋吊掛件、螺釘、螺栓等構(gòu)件型號及定位；2表達插座、燈具以及網(wǎng)絡(luò)接口、電話接口、有線電視接口等安裝位置處在預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)埋構(gòu)件；3考慮通風(fēng)要求在預(yù)制構(gòu)件上預(yù)留的洞口尺寸及定位；4空調(diào)機架（遮陽棚或其它）連接點、圈邊龍骨連接點等需要預(yù)留孔洞或預(yù)埋件的尺寸及定位。條文說明：4.3.82確定線路設(shè)置位置與墊層、墻體以及分段連接的配置,在預(yù)制墻體內(nèi)、疊合板內(nèi)暗敷設(shè)時，宜采用線管保護。在預(yù)制墻體上設(shè)置的電氣開關(guān)、插座、接線盒、連接管線等均需進行預(yù)留預(yù)埋。在預(yù)制外墻板、內(nèi)墻板的門窗過梁及錨固區(qū)內(nèi)不宜埋設(shè)設(shè)備管線。2燈具固定需牢固可靠，避免安裝在木楔、木磚上。每個燈具固定的螺釘或螺栓不宜少于2個；底盤直徑在150mm以上時，采用3個螺釘或螺栓成三角固定。花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不宜小?mm。重型燈具和設(shè)備避免安裝在吊頂龍骨上；當(dāng)重量大于3kg的燈具，需用螺栓或在預(yù)埋件上固定；重量大于10kg的燈具，其固定安裝置需按5倍燈具重量的恒定均布載荷全數(shù)強度試驗，不宜少于24h，固定裝置的部件需無明顯變形。3裝配式居住建筑的臥室、起居室的外墻需預(yù)埋空調(diào)器凝水管排出的套管。公共建筑的各房間，民用建筑的臥室、廚房、衛(wèi)生間，應(yīng)預(yù)留空調(diào)管道或通風(fēng)的預(yù)留位置。4.3.9幕墻等外飾面施工安裝所需要的預(yù)埋吊件、連接件、預(yù)留孔洞等應(yīng)在相應(yīng)的構(gòu)件加工圖中表達。4.3.10預(yù)制樓梯應(yīng)表達安裝連接點、分隔墻連接點、欄桿連接點等預(yù)留孔洞或埋件尺寸及定位、連接構(gòu)造以及完成梯板面的防滑措施說明。4.4設(shè)備專業(yè)4.4.1工藝專業(yè)需根據(jù)設(shè)備、管線等工藝要求，提出土建條件圖，土建專業(yè)應(yīng)按工藝專業(yè)的提資要求進行設(shè)計，設(shè)計圖紙需經(jīng)工藝專業(yè)人員復(fù)核確認(rèn)。條文說明：4.4.1工藝專業(yè)設(shè)計人員提土建條件時，需做到及時、完整、正確。接受資料的土建專業(yè)設(shè)計人員需認(rèn)真弄清意圖，按提出資料的要求進行設(shè)計，同時待設(shè)計完成后，考慮到結(jié)構(gòu)要求增加的梁、柱等會阻擋工藝管線、設(shè)備等，因此工藝專業(yè)人員需對建筑、結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙進行復(fù)核確認(rèn)。4.4.2預(yù)制構(gòu)件加工圖設(shè)計時，設(shè)備專業(yè)應(yīng)精確繪制建筑設(shè)備布置圖及管線布置排布圖提交給土建專業(yè)進行定位預(yù)埋或預(yù)留設(shè)計。條文說明：4.4.2土建專業(yè)除了根據(jù)建筑設(shè)備布置圖及管線布置排布圖進行預(yù)埋件或預(yù)留洞口等設(shè)計外，在對構(gòu)件鋼筋排布或其他預(yù)埋件（如吊環(huán)、套筒等）設(shè)計時需對設(shè)備專業(yè)相關(guān)預(yù)埋件或預(yù)留線管進行避讓。4.4.3預(yù)制構(gòu)件加工圖中應(yīng)表達所有機電設(shè)備、管線安裝所需的預(yù)埋管件尺寸、定位、做法要求、材質(zhì)、荷載，并提供預(yù)埋件材料表。條文說明：4.4.3土建專業(yè)人員需根據(jù)工藝專業(yè)對預(yù)埋管件提出的包括尺寸、定位、做法要求、材質(zhì)、荷載等在內(nèi)的信息，對預(yù)制構(gòu)件進行加工設(shè)計。預(yù)埋件詳圖在表達方式上可采用平面布置圖、立面圖、斷面圖、索引圖、詳圖等，當(dāng)引用其他圖集或參考做法時，需將預(yù)埋件加工圖繪制于深化設(shè)計圖紙中。裝配式建筑土建條件圖中預(yù)埋件材料一覽表中應(yīng)至少包含預(yù)埋件編號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、標(biāo)高等信息。4.4.4預(yù)制構(gòu)件加工圖中應(yīng)表達所有機電設(shè)備、管線安裝所需的預(yù)留孔洞尺寸、定位、做法要求、荷載，并提供預(yù)留孔洞一覽表。條文說明：4.4.4土建專業(yè)人員需根據(jù)工藝專業(yè)對預(yù)留孔洞提出的包括尺寸、定位、做法要求、荷載等在內(nèi)的信息，對預(yù)制構(gòu)件進行加工設(shè)計。預(yù)留孔洞詳圖在表達方式上可采用平面布置圖、立面圖、斷面圖、索引圖、詳圖等。裝配式建筑土建條件圖中預(yù)留孔洞一覽表中應(yīng)至少包含預(yù)留孔洞編號、規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等信息。4.4.5預(yù)制構(gòu)件加工圖中應(yīng)標(biāo)注建筑門窗、梯子、平臺等的連接預(yù)埋件的位置、尺寸、材質(zhì)、防護等級及結(jié)構(gòu)連接構(gòu)造等要求。條文說明：4.4.5考慮到建筑門窗、梯子、平臺等會阻礙設(shè)備、管線，因此在出土建專業(yè)深化圖之前，工藝專業(yè)人員需明確提出其設(shè)計要求，避免設(shè)備、管線等安裝障礙。4.4.6當(dāng)房間整體防爆、防腐、絕緣等有要求，或存放的物品具有危險性時，對預(yù)制構(gòu)件有特殊要求時，應(yīng)在深化設(shè)計中說明并表示其做法。4.4.7當(dāng)有吊車時，預(yù)制構(gòu)件加工圖中應(yīng)表達吊車軌道安裝所需預(yù)埋件的位置、荷載等信息。4.4.8處于設(shè)備檢修區(qū)域、通道區(qū)域的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件加工圖中提出荷載要求，并進行清晰標(biāo)記。4.4.9穿越預(yù)制墻體、池壁的管道應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件加工圖中表達其做法。條文說明：4.4.9穿越預(yù)制墻體、池壁的管道做法可參考國標(biāo)《防水套管圖集》GJBT-594。4.4.10防雷設(shè)計需在預(yù)制構(gòu)件加工圖中需表達以下內(nèi)容：1利用鋼筋做防雷引下線時，應(yīng)標(biāo)注引下線鋼筋的型號和位置、連接鋼筋的型號和連接部位，焊接連接要求等；2利用扁鋼做防雷引下線時，應(yīng)表達扁鋼型號和位置及其在預(yù)制構(gòu)件上固定連接大樣、與基礎(chǔ)鋼筋焊接連接大樣等；3需設(shè)置接地電阻測試盒時應(yīng)表達測試盒安裝預(yù)留孔的大小和定位。條文說明：4.4.10裝配式建筑防雷接地應(yīng)按照《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)裝配式建筑防雷利用鋼筋做防雷引下線時，須將兩段柱體鋼筋用等截面鋼筋焊接起來，且需選擇靠近實體墻內(nèi)側(cè)，避免影響安裝。利用扁鋼做防雷引下線時，兩根扁鋼需固定在實體柱兩側(cè)，靠近實體墻引下并與基礎(chǔ)鋼筋焊接。裝配整裝式建筑的實體柱是在工廠加工制作的，由于柱子長度限制，一根柱子需要若干段柱體連接起來，兩段柱體對接時，一段柱體端部為套筒，另一段為鋼筋，鋼筋插入套筒后注漿，鋼筋與套筒中間隔著混凝土砂漿，鋼筋是不連續(xù)的，阻止了雷電的傳遞。設(shè)有引下線的柱子室外地面上500mm處，需設(shè)置接地電阻測試盒預(yù)留孔。接地電阻測試盒預(yù)留孔設(shè)置要求與預(yù)留孔洞要求一致，測試盒內(nèi)測試端子與引下線焊接。4.5制作和運輸4.5.1加工圖應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件標(biāo)識、標(biāo)記等信息。條文說明：4.5.1預(yù)制構(gòu)件標(biāo)識宜采用統(tǒng)一編制形式，內(nèi)容包括工程名稱、產(chǎn)品名稱、型號、編號、生產(chǎn)日期、制作單位和檢查合格標(biāo)識等，應(yīng)標(biāo)注在預(yù)制構(gòu)件顯眼、容易辨識的位置，且在堆放與安裝過程中不容易被損壞。標(biāo)識標(biāo)識可采用RFID、二維碼等信息化技術(shù)。4.5.2加工圖應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)、運輸中所需的預(yù)埋件，如脫模吊釘、模具固定螺栓等。預(yù)埋件加工圖需包括材料、尺寸、工藝要求等信息。條文說明：4.5.2凡需在疊合板上體現(xiàn)的接口信息常見的主要有：吊點、機電線管、臨時支撐固定點、放線孔、傳料口、泵管孔、布料機附著埋件等。當(dāng)預(yù)留放線孔（宜為200×200）、鋁模傳料口（宜為200×600）、泵管孔（一般為φ200）位于疊合板上時，應(yīng)在構(gòu)件制作時進行預(yù)留，嚴(yán)禁現(xiàn)場私自開洞。4.5.3加工圖應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)、運輸中，臨時狀態(tài)驗算所需的附加鋼筋，并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位審核確認(rèn)。條文說明：4.5.3施工圖給出的鋼筋主要是建筑持久狀態(tài)的鋼筋，可能不滿足臨時狀態(tài)的需求，當(dāng)增加鋼筋時，又可能對結(jié)構(gòu)性能產(chǎn)生影響。4.5.4加工圖應(yīng)標(biāo)明零件清單，包括所有零配件名稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等，還需表明零件與預(yù)制構(gòu)件連接構(gòu)造大樣。4.6預(yù)制構(gòu)件的安裝4.6.1預(yù)制構(gòu)件在安裝過程中的臨時支撐及吊掛所需的預(yù)埋件，如吊環(huán)、螺母、螺栓套筒、孔洞等，應(yīng)在構(gòu)件加工圖中精確定位表達。條文說明：4.6.1裝配式建筑施工水平預(yù)制構(gòu)件底部宜采用工具式支撐體系，工具式支撐體系常見的為三腳獨立支撐+木工字梁，通常這種支撐無需預(yù)埋件固定。豎向預(yù)制構(gòu)件宜采用臨時側(cè)支撐系統(tǒng)進行固定，如斜撐等，安裝時需配合在預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)埋件進行固定，該預(yù)埋件通常采用M16的預(yù)埋螺母。預(yù)制外墻上布置斜撐預(yù)埋件時，預(yù)埋件距墻邊緣距離不宜小于350mm，且一般沿墻高布置上下兩道。4.6.2預(yù)制構(gòu)件應(yīng)設(shè)置專用于吊裝的預(yù)埋件。條文說明：4.6.2吊點位置的設(shè)計主要考慮以下四個因素：受力合理、重心平衡、鋼筋與預(yù)埋件互不干擾、制作安裝便利。吊點需采用油漆或其它方式進行明顯標(biāo)識。吊點距離混凝土邊緣的距離不宜小于50mm。1）疊合板可按下列原則確定吊點位置：疊合板設(shè)置不少于3個吊點，一般設(shè)置4個吊點。當(dāng)預(yù)制構(gòu)件長寬方向尺寸均大時，每個方向吊點應(yīng)均勻布置。樓板吊點數(shù)量和間距根據(jù)板的厚度、長度和寬度通過計算確定，一般每個吊點之間的距離不宜大于1500mm。無桁架筋的疊合板吊點常采用內(nèi)埋式螺母、鋼筋吊環(huán)。對于帶桁架筋的疊合板，當(dāng)構(gòu)件較輕時，吊點可直接吊桁架上玄筋，吊點處需設(shè)置補強鋼筋；當(dāng)構(gòu)件重量超過1t，需單獨設(shè)置吊環(huán)，且吊環(huán)鋼筋應(yīng)置于面筋之下。邊緣吊點距板的端部不宜過大。以預(yù)制層厚度為60mm的疊合板為例，在不考慮鋼筋貢獻的前提下，滿足素混凝土在吊點位置不開裂時，吊點距板端長度一般不大于500mm。長度小于3.9m的板，懸臂段不宜大于600mm；當(dāng)板長寬尺寸較大（一般為板跨度達4.2m及以上），四吊點計算無法通過時，需增設(shè)吊點并計算復(fù)核。2）預(yù)制墻板宜布置不少于2個吊點（墻板垂直吊裝），吊點布置于墻體上端，一般情況（當(dāng)墻可視為勻質(zhì)長方體時）沿墻厚方向居中布置，沿墻寬度方向布置于距離墻端約0.21L處（L為墻長度）。當(dāng)采用2個吊點時，應(yīng)增加1條綁帶綁扎構(gòu)件；當(dāng)采用多個吊點時，吊點位置吊點的形心應(yīng)與構(gòu)件的重心在同一豎直線上為原則由設(shè)計計算確定。預(yù)制墻板吊點常采用吊釘、內(nèi)埋式螺母。圖15各類預(yù)制墻板吊裝示意圖當(dāng)預(yù)制墻板造型復(fù)雜或墻上開有門窗洞時，吊點位置應(yīng)由計算確定。門洞下端需加設(shè)臨時加固梁（拉結(jié)桿），預(yù)制墻板上需預(yù)留臨時加固梁連接點，臨時加固梁距離門洞底不宜大于300mm，并需滿足吊裝工況下剛度、抗拉裂等要求。臨時加固梁可以用角鋼、槽鋼，也可以用鋼筋。圖16臨時加固梁布置示意圖3）預(yù)制柱需布置1~4個吊點（預(yù)制柱垂直吊裝），吊點布置于柱頂端。對于單層預(yù)制柱：當(dāng)柱截面不超過600mm×600mm時，可設(shè)置1個吊點，吊點居中布置；當(dāng)柱截面不超過900mm×900mm時，設(shè)置不少于2個吊點，吊點沿柱頂面對角線布置；當(dāng)柱截面超過900mm×900mm時，設(shè)置不少于3個吊點，一般采用4個吊點，吊點沿柱頂面四角均勻布置（設(shè)置在受力筋內(nèi)側(cè)，并且埋件與受力筋間距應(yīng)滿足鋼筋最小凈距要求）。多層預(yù)制柱，吊點需根據(jù)實際吊裝工況計算，確定其點位布置。預(yù)制柱吊點常采用內(nèi)埋式螺母、鋼筋吊環(huán)。圖17預(yù)制柱吊裝示意圖圖18兩吊點預(yù)制柱和四吊點預(yù)制柱4）疊合梁（預(yù)制梁）需布置不少于兩個吊點，吊點布置于梁上端，一般情況（當(dāng)梁可視為勻質(zhì)長方體時）沿梁寬方向居中布置，沿梁長方向布置于距離梁端約0.21L處且距離梁端不宜大于0.25L。當(dāng)疊合梁中間部位混凝土斷開時（主次梁交接處），吊點布置應(yīng)由計算確定。斷開處應(yīng)加設(shè)臨時加固梁，疊合梁上應(yīng)預(yù)留與臨時加固梁的連接點。加固后應(yīng)滿足吊裝工況下剛度、抗拉裂等要求。當(dāng)梁長度較大（一般大于6m時），兩吊點計算無法通過時，應(yīng)增設(shè)吊點并計算復(fù)核。預(yù)制梁的吊釘布置盡可能避開箍筋加密區(qū)，且距梁端不大于1200mm。疊合梁吊點常采用內(nèi)埋式螺母、鋼索吊環(huán)及鋼筋吊環(huán)。對于凹型截面的預(yù)制梁，吊裝時為避免凹型上端兩側(cè)耳部混凝土開裂，需在上部設(shè)置兩根構(gòu)造鋼筋，該鋼筋可不深入支座。圖19凹型預(yù)制梁配筋示意圖5）預(yù)制陽臺分為疊合式陽臺、全預(yù)制板式陽臺及全預(yù)制梁式陽臺等類型，應(yīng)根據(jù)不同類型陽臺的特點設(shè)置吊點。全預(yù)制陽臺安裝吊點設(shè)置在上表面，宜設(shè)置4個吊點；疊合式陽臺宜設(shè)置4個吊點，反梁上設(shè)置2個，桁架鋼筋上設(shè)置2個（參考疊合梁及疊合板吊點布置情況）。圖20預(yù)制陽臺吊裝示意圖6）預(yù)制樓梯：如果樓梯兩側(cè)有吊鉤作業(yè)空間，安裝吊點可以設(shè)置在樓梯兩個側(cè)邊；如果樓梯兩側(cè)沒有吊鉤作業(yè)空間，安裝吊點須設(shè)置在踏步表面；帶梁樓梯和帶平臺板的折板樓梯在吊點布置時需要進行重心計算，根據(jù)重心布置吊點。預(yù)制樓梯吊點常采用內(nèi)埋式螺母、鋼筋吊環(huán)。7）類似預(yù)制整體飄窗的異形構(gòu)件的吊點設(shè)置均須考慮偏心因素，必要時可加設(shè)配重。如加設(shè)配重，則預(yù)制構(gòu)件上需設(shè)置相應(yīng)連接點。較重構(gòu)件的吊點宜增加構(gòu)造鋼筋（宜為2根300mm長同受力筋直徑的鋼筋），也可布置雙吊點（雙吊點間距離不得小于50mm，不宜超過200mm）。4.6.3施工中安裝外防護體系、施工升降機及塔式起重機等附墻件所需在預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件應(yīng)在構(gòu)件加工圖中表示。條文說明：4.6.3裝配式建筑施工外防護體系宜采用工具式防護架，工具式防護架常見的有附著升降式腳手架、外掛架。凡預(yù)制構(gòu)件上預(yù)留螺桿洞，其直徑需比相應(yīng)螺桿公稱直徑大5mm；預(yù)制外墻、邊梁上螺桿洞考慮構(gòu)造防水宜做成向外的斜口。圖21外掛架預(yù)留螺桿洞示意圖圖22塔式起重機附著預(yù)埋鋼筋定位圖圖23預(yù)制外墻塔吊附著預(yù)留缺口示意圖預(yù)制構(gòu)件加工圖預(yù)留外架附著所需孔洞、埋件。當(dāng)采用鋼管扣件腳手架，需在預(yù)制墻板上預(yù)留工字鋼穿墻洞（尺寸要求比工字鋼大10~20mm）并在樓板上預(yù)埋鋼筋拉環(huán)（一級鋼）；當(dāng)采用附著式升降腳手架或外掛架時，需在預(yù)制墻體上預(yù)留穿墻螺桿洞（或預(yù)埋螺母），附著式升降腳手架支座螺桿洞標(biāo)高宜在結(jié)構(gòu)板底以下100~200mm，外掛架三角支撐螺桿洞標(biāo)高宜在結(jié)構(gòu)板底以下200mm左右、900mm左右（兩道螺桿）。圖24附著式升降腳手架支座螺桿固定示意圖圖25外掛架三角支撐螺桿固定示意圖4.6.4現(xiàn)澆區(qū)域模板系統(tǒng)在預(yù)制構(gòu)件上安裝緊固系統(tǒng)預(yù)留的螺桿對拉孔或預(yù)埋件在加工圖中應(yīng)有精確定位。條文說明：4.6.4裝配式建筑現(xiàn)澆部位宜采用工具式模板，工具式模板常見的有鋁模、大鋼模。預(yù)制墻板上需預(yù)留后澆節(jié)點處模板的螺桿對拉孔。當(dāng)層高為2.8~3.0m時，每層共設(shè)置4~5道對拉螺桿，底部起步螺桿孔距離結(jié)構(gòu)板面不宜大于250mm；當(dāng)層高超過3.0m時，需根據(jù)計算適當(dāng)增加對拉螺桿道數(shù)。預(yù)制構(gòu)件表面設(shè)置的連接、安裝用預(yù)埋鋼板和內(nèi)置螺母、孔洞等需凹入構(gòu)件表面以下15mm，待安裝連接施工完成后填實抹平；4.6.5施工安裝中其他環(huán)節(jié)需要在預(yù)制構(gòu)件中預(yù)埋件或預(yù)留鋼筋及孔洞的定位布置等應(yīng)在加工圖中表示。條文說明：4.6.5預(yù)制梁頂面兩端宜各設(shè)置一根安全維護插筋，插筋直徑不宜小于28mm,出預(yù)制梁頂面的高度不宜小于150mm（廣東省標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DBJ15-107）。圖26梁端安全維護插筋示意圖1—預(yù)制梁；2—安全維護插筋預(yù)制構(gòu)件上應(yīng)預(yù)留與二次結(jié)構(gòu)連接的企口。企口部位應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格布或其它適合材料，防止開裂。預(yù)制構(gòu)件（通常是預(yù)制板）上宜預(yù)留放線孔（宜為200x200）、鋁模傳料口（宜為200x600）、泵管孔（一般為?200）、布料機附著埋件等。安裝防止漏漿的圈邊龍骨時預(yù)制構(gòu)件上預(yù)留的螺桿孔或預(yù)埋螺母等預(yù)埋件?？紤]到疊合板底面為模板面，而疊合梁、預(yù)制墻板頂面為粗糙面，二者無法緊密貼合，需采取相關(guān)措施避免澆筑混凝土?xí)r漏漿，疊合梁、預(yù)制墻板上應(yīng)設(shè)置相應(yīng)連接點。圖27圈邊龍骨防止漏漿4.6.6施工安裝中需要增加的鋼筋。5生產(chǎn)和運輸方案5.1一般規(guī)定5.1.1裝配式建筑應(yīng)編制預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和運輸方案。5.1.2應(yīng)進行生產(chǎn)和運輸各階段預(yù)制構(gòu)件的承載力、變形和裂縫驗算，在方案中應(yīng)給出施工各環(huán)節(jié)需要的埋件、留洞、附加鋼筋等詳圖，并向構(gòu)件加工圖設(shè)計單位提交資料。5.2生產(chǎn)方案編制5.2.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方案應(yīng)給出鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片制作等成品鋼筋的加工和安裝要求。5.2.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方案應(yīng)給出混凝土強度等級、混凝土用原材料、混凝土設(shè)計配合比、耐久性和工作性及其他性能要求。5.2.3應(yīng)編制原材料的抽檢、混凝土試塊制作及檢測要求。5.2.4應(yīng)給出混凝土澆筑工藝要求，包括明確從攪拌機卸料到澆筑完畢時間，混凝土澆筑投料高度、投料厚度、機械振搗、表面收水抹面等要求。5.2.5應(yīng)給出鍵槽和粗糙面處理方法。條文說明：5.2.5露骨料處理方法可使表面粗糙化程度均勻，在澆筑新混凝土之后形成的結(jié)合面最接近于整體澆筑的效果，可分為涂刷型和噴灑型處理方法：（a）涂刷型適用于接觸模板或模具部位，將露骨料藥劑均勻涂刷在模板、模具表面，待涂刷藥劑的表面干燥后將會形成一層均勻的薄膜，當(dāng)新澆混凝土與其接觸時，薄膜會迅速溶解滲入混凝土一定深度，并與水泥顆?？焖俳Y(jié)合，奪取混凝土中的水分，從而在一定時間內(nèi)阻止混凝土凝固。（b）噴灑型適用于構(gòu)件水平上表面，新澆混凝土后均勻噴灑藥劑，待混凝土凝固后，用水沖洗噴灑藥劑的表面。露骨料處理的施工效果以露出粗骨料的1/3～1/2粒徑為宜。（c）露骨料藥劑不應(yīng)含有影響人體健康的成分（d）在正式使用前，建議采用同條件制作樣板以評估使用效果和調(diào)整施工工藝。拉毛常用于預(yù)制板的板面處理。人工拉毛設(shè)備簡單、易于操作且不受地點限制，機械拉毛可以形成流水線、容易控制統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。鑿毛是在混凝土硬化后，通過人工使用鉆和鎬等工具，敲鑿混凝土表面，使得表面形成凸凹不平的粗糙面。人工鑿毛工具簡單、操作方便，易于在工程中使用，但鑿毛過程中的敲打可能會使得混凝土產(chǎn)生新的微裂縫，影響周圍混凝土導(dǎo)致黏結(jié)強度降低，而且過程中容易產(chǎn)生噪聲和粉塵等污染。5.2.6應(yīng)給出脫模、修整、檢查要求，編制對有外觀缺陷的預(yù)制構(gòu)件的修補方案或處置方案。條文說明：5.2.6預(yù)制構(gòu)件使用翻轉(zhuǎn)臺拆模時，翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)與行車上升保持勻速同步進行，水平模臺起吊時，宜在翻轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)達到85°后起吊，掛鉤必須鉤進吊環(huán)內(nèi)，嚴(yán)禁不鉤或漏鉤；墻板脫模后，下落著力在枕墊木方上，不允許直接接觸地面；疊合板或復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用專用多點吊架進行起吊；樓梯脫模時，無需輔助脫模工裝，僅采用桁車、鋼絲繩配卸扣吊爪向上斜拉脫模。5.2.7應(yīng)編制預(yù)制構(gòu)件堆放及成品保護方案，應(yīng)明確構(gòu)件堆放次序。條文說明：5.2.7預(yù)制梁、柱、樓板（疊合板）和樓梯一般采用平放的方式，擱置點可選擇在預(yù)制構(gòu)件脫模起吊位置或是經(jīng)驗算確定彎矩最小的部位，每層預(yù)制構(gòu)件間的墊塊應(yīng)處于同一垂直線上，堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件自身荷載、地基、墊木或墊塊的承載能力及堆垛穩(wěn)定性確定。預(yù)制剪力墻、預(yù)制外墻板（凸窗）和預(yù)制內(nèi)墻板采用立放或是貨架存放的方式。采用對稱立放時，預(yù)制構(gòu)件與地面傾斜角度宜大于80°。預(yù)制構(gòu)件成品保護要求及相應(yīng)保護措施，包括對預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、伸出鋼筋等的保護。堆放架應(yīng)有足夠的承載力和穩(wěn)定性；貨架數(shù)量或堆放層數(shù)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件自身荷載、貨架、地基的承載力和穩(wěn)定性確定。明確構(gòu)件堆放次序是為了配合構(gòu)件運輸計劃，構(gòu)件裝車次序進行堆放可以節(jié)省裝車時間，提高效率。5.2.8設(shè)計并驗算預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)脫模起吊、場內(nèi)運輸?shù)炔煌r下的相應(yīng)吊點、支撐點，并表達其型號及定位。條文說明：5.2.8在進行吊點結(jié)構(gòu)驗算時，不同工作狀態(tài)混凝土強度等級的取值不一樣。預(yù)制構(gòu)件在脫模、起吊、廠內(nèi)轉(zhuǎn)運時，混凝土強度需符合設(shè)計要求。設(shè)計無規(guī)定時，可參考按下表：表3構(gòu)件脫模起吊時混凝土強度允許值構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥40>2,≤8≥65>8≥75梁≤8≥50>8≥75柱--≥65陽臺≤8≥50>8≥75樓梯--≥65構(gòu)件埋件強度的驗算：(1)脫模埋件承載力驗算根據(jù)《裝規(guī)》（行標(biāo)），單個吊點荷載可按下式計算：Q=β根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666，單個吊點荷載可按下式計算：Q=γ式中Q-單個吊點荷載KN；βdGK--構(gòu)件重力荷載標(biāo)準(zhǔn)值KN；qS--單位面積脫模吸附力KN/m2，與構(gòu)件廠生產(chǎn)設(shè)備及條件有關(guān)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1規(guī)定不得小于1.5KN/m2；A--構(gòu)件接觸面積m2；γ1—n--埋件個數(shù)。單個埋件設(shè)計承載力計算：Nt式中Ntdeft表4動力系數(shù)階段動力系數(shù)支撐階段1.2運輸階段1.5安裝階段1.2注：（1）上述系數(shù)僅適用于以受彎為主的構(gòu)件；（2）上述系數(shù)均為參考值，在某些不利條件下需加大荷載系數(shù)值；（3）如果存在相應(yīng)的活荷載或者風(fēng)荷載，可以適當(dāng)考慮荷載組合。表5PCI手冊的脫模吸附力系數(shù)取值構(gòu)建類型模具表面情況外露骨料且涂脫模劑光滑模具（僅涂油）帶活動側(cè)模且無槽口、槽邊的平板1.21.3帶活動側(cè)模且有槽口、槽邊的平板1.31.4有斜槽的板（如T形板）1.41.6有雕飾面的板及其他情況1.51.7埋件抗拔計算：Pu=0.7β式中Puβhft—η--局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數(shù)；umh0βh—根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010第9.7.5條：預(yù)制構(gòu)件宜采用內(nèi)埋式螺母、內(nèi)埋式吊桿或預(yù)留吊裝孔，并采用配套的專用吊具實現(xiàn)吊裝，也可采用吊環(huán)吊裝。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010第9.7.6條：吊環(huán)應(yīng)采用HPB300鋼筋或Q235B圓鋼，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）吊環(huán)錨入混凝土中的深度不應(yīng)小于30d并應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋骨架上，d為吊環(huán)鋼筋或圓鋼的直徑；2）應(yīng)驗算在荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下的吊環(huán)應(yīng)力，驗算時每個吊環(huán)可按兩個截面計算。對HPB300鋼筋，吊環(huán)應(yīng)力不應(yīng)大于65N/mm2；對Q235B圓鋼，吊環(huán)應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2。3)當(dāng)在一個構(gòu)件上設(shè)有4個吊環(huán)時，應(yīng)按3個吊環(huán)進行計算。（2）定位埋件承載力驗算單個埋件所需承受板面受風(fēng)最大荷載計算Q=n×wk式中n--荷載分享系數(shù)；wkS--構(gòu)件面積；N--定位埋件數(shù)量；βzμzμsw0—埋件的承載力設(shè)計值及抗拔設(shè)計值還需滿足Q<廣東省《裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DBJ15-107規(guī)定：預(yù)制構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)、運輸、吊運、安裝等短暫施工狀況下的施工驗算，應(yīng)將構(gòu)件自重標(biāo)準(zhǔn)值乘以動力系數(shù)后作為等效靜力荷載標(biāo)準(zhǔn)值。構(gòu)件運輸、吊運時，動力系數(shù)宜取1.5；構(gòu)件翻轉(zhuǎn)及安裝過程中就位、臨時固定時，動力系數(shù)可取1.2。脫模吸附力應(yīng)根據(jù)構(gòu)件和模具的實際狀況取用，且不宜小于1.5KN/m2。疊合板吊環(huán)及起吊示意圖如下：圖28疊合板模具方案示意圖圖29吊環(huán)埋設(shè)示意圖圖30疊合板脫模起吊示意圖部分桁架鋼筋疊合板可直接用桁架鋼筋作為吊點，無需另設(shè)吊鉤，此時吊點處桁架鋼筋宜采取加強措施。5.2.9應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程編制預(yù)制構(gòu)件出廠檢驗方案。5.3運輸方案編制5.3.1編制運輸計劃及方案應(yīng)包括預(yù)制構(gòu)件類型、堆放場地、運輸時間、裝車次序、運輸線路、固定要求、施工現(xiàn)場堆放支墊及成品保護措施等。條文說明：5.3.1編制運輸計劃及方案前需進行運輸計劃及方案設(shè)計，并進行實際線路踏勘。預(yù)制構(gòu)件運輸，應(yīng)綜合考慮運輸車輛、運輸線路、運輸距離、預(yù)制構(gòu)件尺寸等因素。預(yù)制構(gòu)件運輸?shù)目偢叨炔灰顺^4.5m（包括車身高度），總寬度不宜超過3.2m；超高、超寬、形狀特殊的大型預(yù)制構(gòu)件的運輸和碼放需采取質(zhì)量安全保證措施。預(yù)制構(gòu)件運輸車輛需滿足預(yù)制構(gòu)件尺寸和載重的要求。5.3.2預(yù)制構(gòu)件運輸方案應(yīng)明確包裝的尺寸和重量、卸貨方式和明細(xì)清單。5.3.3預(yù)制構(gòu)件運輸工具的選取、運輸過程中的預(yù)制構(gòu)件擺放、支撐及保護措施等均應(yīng)在加工圖中說明。5.3.4預(yù)制構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)做好安全和成品防護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件種類采取可靠的固定措施。2對于超高、超寬、形狀特殊的大型預(yù)制構(gòu)件的運輸和存放應(yīng)制定專門的質(zhì)量安全保證措施。3運輸時宜采取如下防護措施:1）設(shè)置柔性墊片避免預(yù)制構(gòu)件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土損傷。2）用塑料薄膜包裹墊塊避免預(yù)制構(gòu)件外觀污染。3）墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用塑料貼膜或其他措施防護。4）豎向薄壁構(gòu)件設(shè)置臨時防護支架。5）裝箱運輸時，箱內(nèi)四周采用木材或柔性墊片填實，支撐牢固。4應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點采用不同的運輸方式，托架、靠放架、插放架應(yīng)進行專門設(shè)計，進行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算:1）外墻板宜采用立式運輸，外飾面層應(yīng)朝外，梁、板、樓梯、陽臺宜采用水平運輸。2）采用靠放架立式運輸時，構(gòu)件與地面傾斜角度宜大于80°，構(gòu)件應(yīng)對稱靠放，每側(cè)不大于2層，構(gòu)件層間上部采用木墊塊隔離。3）采用插放架直立運輸時，應(yīng)采取防止構(gòu)件傾倒措施，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊。4）水平運輸時，預(yù)制梁、柱構(gòu)件疊放不宜超過3層，板類構(gòu)件疊放不宜超過6層。5.3.5超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件的運輸和堆放應(yīng)有專門的質(zhì)量安全保障措施。6安裝圖6.1一般規(guī)定6.1.1裝配式建筑應(yīng)根據(jù)已審查合格的施工圖設(shè)計文件編制預(yù)制構(gòu)件安裝方案并繪制安裝圖。條文說明：6.1.1預(yù)制構(gòu)件安裝圖是將每塊預(yù)制構(gòu)件按其相互間的位置關(guān)系拼接組裝而成的施工圖紙，是預(yù)制構(gòu)件進行現(xiàn)場施工的重要依據(jù)。安裝圖是施工方案的主要內(nèi)容，但不是全部，本規(guī)范僅對裝配式建筑設(shè)計、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝三者互相影響的內(nèi)容給出規(guī)定。6.1.2安裝圖至少應(yīng)包括塔吊布置圖、安裝使用的埋件布置圖、預(yù)制構(gòu)件安裝順序圖、臨時支撐圖、與現(xiàn)澆混凝土模板關(guān)系圖、連接施工工藝圖。條文說明：6.1.2由于每個工程項目的構(gòu)件種類各異，組裝而成的安裝圖不盡相同，常用于工程施工的安裝圖有樓板安裝圖、墻板安裝圖、樓梯安裝圖等。安裝圖能檢查出每塊預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件之間的相互關(guān)系，也能判斷出施工安裝的可行性和預(yù)埋件位置的合理性，及時為糾正和修改構(gòu)件加工圖中不足之處提供依據(jù)。由于安裝圖又是構(gòu)件加工圖依據(jù)，除非很簡單的項目，一般情況下，只有把預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場臨時堆放、安裝、臨時支撐、現(xiàn)場連接施工方法、與現(xiàn)澆混凝土的關(guān)系、與非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的關(guān)系、預(yù)埋件布置、節(jié)點連接等，必要時還包括管線布置詳圖、圍護結(jié)構(gòu)布置圖、吊車布置、吊裝順序等內(nèi)容搞清楚，才能準(zhǔn)確、完整的提供與預(yù)制構(gòu)件相關(guān)的所有信息，也才能保證裝配式建筑順利實施。允許的單個預(yù)制構(gòu)件的重量與吊車的布置和吊裝能力相互制約。鋼筋的避讓與吊裝順序密切相關(guān)。只有吊車布置圖與安裝順序圖完成后，構(gòu)件的拆分圖才能最終完成。6.1.3混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝圖應(yīng)綜合考慮現(xiàn)場安裝的便捷性，并對影響預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場安裝的鋼筋定位、鋼筋伸出長度、鋼筋避讓、鋼筋連接形式等內(nèi)容進行明確標(biāo)注。6.1.4混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝圖應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件的進場驗收、安裝注意事項、安裝后質(zhì)量驗收、建筑密封材料等內(nèi)容提出明確要求。條文說明：6.1.4因預(yù)制構(gòu)件分項涉及工廠制作、現(xiàn)場安裝、連接部位灌漿，而且連接部位灌漿為關(guān)鍵施工工序。根據(jù)已經(jīng)實施的工程案例，預(yù)制構(gòu)件由工廠制作完成，進入施工現(xiàn)場需要進行驗收，預(yù)制構(gòu)件施工安裝完成后進行連接部位灌漿，接合部位現(xiàn)澆混凝土澆筑完成后，進行主體結(jié)構(gòu)驗收。（引用自遼寧省地方標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、施工與驗收規(guī)程》DB21/T2568）混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝圖中需注明密封材料的種類及檢驗方法。6.1.5應(yīng)進行施工階段預(yù)制構(gòu)件的承載力、變形和裂縫驗算，在安裝圖中應(yīng)給出施工各環(huán)節(jié)需要的埋件、留洞、附加鋼筋等詳圖，并向構(gòu)件加工圖設(shè)計單位提交資料。6.2預(yù)制構(gòu)件的安裝6.2.1應(yīng)編制預(yù)制構(gòu)件位置、編號、重量、吊點、吊裝順序、臨時支撐圖。確定吊裝順序時，應(yīng)遵循如下原則：1預(yù)制構(gòu)件吊裝時，宜先安裝預(yù)制墻柱構(gòu)件，再吊裝預(yù)制梁、預(yù)制樓梯，最后吊裝預(yù)制樓板；2吊裝預(yù)制樓梯時，宜先安裝樓梯歇臺板，再安裝梯段。應(yīng)確保構(gòu)件吊裝順序正確；3外墻板吊裝順序編制時，先宜安排吊裝樓梯間或電梯井處的外墻板，或從大陽角開始吊裝，吊裝完成兩塊陽角板后，應(yīng)逐一按照順時針或是逆時針順序進行吊裝；4預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場吊裝順序應(yīng)與工廠裝車吊裝順序相反，且與預(yù)制構(gòu)件卸貨順序或堆放順序相協(xié)調(diào)。5應(yīng)明確吊裝順序的起止點和每個預(yù)制構(gòu)件吊裝順序號。6.2.2裝配式建筑應(yīng)編制吊裝方案，吊裝設(shè)備的選取、吊具的布置、吊裝路線的規(guī)劃應(yīng)進行設(shè)計，吊點的形心應(yīng)與構(gòu)件的重心在同一豎直線上。條文說明：6.2.2吊裝方案與預(yù)制構(gòu)件的拆分密切相關(guān)，因而需編制吊裝方案。在預(yù)制構(gòu)件起重、安裝和運輸中需對使用的吊具進行設(shè)計，包括吊點構(gòu)造、鋼絲繩、吊索鏈、吊裝帶、吊鉤、卡具、吊裝架等。預(yù)制構(gòu)件吊運宜根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等要求選擇吊具和起重設(shè)備，所采用的吊具和起重設(shè)備及其操作，需符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊的規(guī)定；一般情況預(yù)制墻板、疊合梁（預(yù)制梁）等采用焊接分配鋼梁作為吊具，疊合板、預(yù)制陽臺、預(yù)制樓梯等采用分配桁架作為吊具。吊具一般長度不超過6m，上部設(shè)置4個吊點，下部可設(shè)置6~8個吊點。吊具設(shè)計計算需考慮吊裝動力系數(shù)，一般為1.5。圖31吊裝分配梁示意圖圖32吊裝分配桁架示意圖吊點數(shù)量、位置需經(jīng)計算確定，保證吊具連接可靠，采取保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合的措施；吊索水平夾角一般不宜小于60°，且不小于45°；采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，吊運過程，需保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件長時間懸停在空中；吊裝大型構(gòu)件、薄壁構(gòu)件或形狀復(fù)雜的構(gòu)件時，宜使用分配梁或分配桁架類吊具，并需采取避免構(gòu)件變形和損傷的臨時加固措施。對于單邊長度大于4m的構(gòu)件需設(shè)計專用的吊裝分配桁架或分配梁。吊點鋼板需要進行抗拉、抗剪、局部抗壓強度計算，安全系數(shù)一般不小于4。塔吊的配置方案中，需明確塔吊的選型和塔吊的布置，包括塔吊的最大起吊重量、吊裝半徑、塔吊位置、塔機安裝、吊物的考慮、吊具、索具、安全高度等內(nèi)容，且需滿足預(yù)制構(gòu)件施工吊裝的需求。塔吊的位置，重量大的構(gòu)件不宜布置在塔吊最大回轉(zhuǎn)半徑處。6.2.3應(yīng)制定預(yù)制構(gòu)件的運輸與堆放方案，在施工現(xiàn)場的堆放布置及順序要求應(yīng)在圖紙中明確說明。條文說明：6.2.3直接從貨車上吊裝與先卸貨堆放再吊裝兩種方式的吊裝順序有所不同，兩種方式均需考慮構(gòu)件安裝順序來編排。前者省略構(gòu)件卸貨堆放再起吊的步驟，節(jié)省堆放空間和再吊運的時間。當(dāng)個別預(yù)制構(gòu)件如梁、內(nèi)墻要先于外墻板吊裝時，可以編制在外墻板吊裝順序中。6.2.4當(dāng)預(yù)制構(gòu)件采用水平疊放時，運輸?shù)跹b應(yīng)遵循先卸后裝的原則，卸車堆放時應(yīng)遵循后安先卸的原則；當(dāng)預(yù)制構(gòu)件采用豎向堆放時，運輸?shù)跹b及卸車堆放均應(yīng)按預(yù)制構(gòu)件安裝順序（或逆序）依次排列。預(yù)制構(gòu)件對施工臨時堆放場地的要求：1在起重機作業(yè)半徑和起吊能力覆蓋范圍；2地面硬化平整、堅實，有良好的排水措施；3如果構(gòu)件存放到地下室頂板或已經(jīng)完成工的樓層上，必須征得設(shè)計同意，樓蓋承載力滿足堆放要求；4場地布置應(yīng)考慮構(gòu)件之間的人行通道，方便現(xiàn)場人員作業(yè)，道路寬度不宜小于600mm；5場地設(shè)置應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類型、尺寸及安裝順序分區(qū)域分別存放；6構(gòu)件臨時場地應(yīng)避免布置在高處作業(yè)下方。6.2.5應(yīng)分類繪制各預(yù)制構(gòu)件臨時狀態(tài)下支撐安裝布置圖。條文說明：6.2.5預(yù)制構(gòu)件的臨時支撐應(yīng)保證構(gòu)件施工過程中的穩(wěn)定性，且安全系數(shù)不宜小于2。預(yù)制疊合板安裝主要采用獨立支架及輕型工字橫梁做臨時支撐，支撐系統(tǒng)應(yīng)專門設(shè)計，保證支撐的整體穩(wěn)定。臨時支撐的布置方向需與預(yù)制疊合板桁架鋼筋的方向垂直，需進行施工驗算得出臨時支撐的間距位置。一般在2KN/m2的施工荷載條件下，臨時支撐間距不超過1.5m，板端支座處預(yù)制疊合板不直接搭接在墻或現(xiàn)澆模具上，主要由臨時支撐承受疊合板荷載，板端支座支撐不超過600mm布置。疊合板底起步獨立支撐距離疊合板邊緣不宜大于200mm且不應(yīng)大于500mm。獨立支撐間距不宜大于2m。工字梁宜垂直于疊合板桁架筋方向布置，端部需比構(gòu)件邊緣短100~200mm。底板混凝土的強度達到設(shè)計強度等級的100%后方可進行施工安裝。底板就位前需在跨內(nèi)及距離支座500mm處設(shè)置由豎撐和橫梁組成的臨時支撐。當(dāng)軸跨L<4.8m時跨內(nèi)設(shè)一道支撐；當(dāng)軸跨4.8m≦L≦6.0m時跨內(nèi)設(shè)置兩道支撐。支撐頂面需可靠抄平，以保證底板平整。多層建筑中各層豎撐宜設(shè)置在一條豎線上，臨時支撐拆除應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般需保持持續(xù)兩層有支撐。預(yù)制樓板安裝過程中，支撐之間的距離一般為1500mm。不超過1800mm時，可不進行驗算；當(dāng)支撐間距大于1800mm時，需進行施工過程的驗算，確定支撐的數(shù)量。預(yù)制樓板邊支撐距離預(yù)制墻或是預(yù)制梁邊的距離一般不大于1000mm。圖33疊合板臨時支撐安裝示意圖每塊墻板至少需要安裝2個斜支撐，且在同一側(cè)墻面安裝。當(dāng)墻板的長度大于6m時，需使用3個以上斜支撐；帶門窗孔洞的墻板，需在孔洞位置設(shè)置相應(yīng)的加固工裝。對預(yù)制柱、墻板構(gòu)件的上部斜支撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3,且不宜小于構(gòu)件高度的1/2;斜支撐底部與地面或樓面用螺栓進行錨固；支撐與水平樓面的夾角在40°~50°之間；預(yù)制墻板安裝時，構(gòu)件荷載應(yīng)落在支撐體系上。陽臺板、飄窗板、空調(diào)板等預(yù)制構(gòu)件的支撐需要與建筑內(nèi)部的支撐體系連接。預(yù)制墻板臨時固定需采用可靠的方式，常用的固定方式有斜支撐、七字碼及其它方式。當(dāng)采用長、短各兩道斜支撐進行臨時固定時，需在預(yù)制墻體上設(shè)置4個連接點（通常采用內(nèi)埋式螺母），其中長、短撐連接點應(yīng)上下對齊。在水平方向連接點宜設(shè)置在距離預(yù)制墻體內(nèi)葉板邊緣300~350mm處，且連接點中心距離內(nèi)葉板邊緣不得少于150mm；沿鉛垂方向上部斜撐的連接點距離底部的距離不宜小于2/3H（H為樓層層高），且不宜小于1/2H，下部斜撐的連接點距離底部的距離宜為1/5H。圖34預(yù)制墻板臨時斜支撐加固示意圖預(yù)制柱需沿X和Y兩個方向設(shè)置斜支撐連接點，每個預(yù)制柱不宜少于2個連接點。沿水平方向連接點需居中布置（即設(shè)置于2/b處），沿鉛垂方向連接點距離底部的距離不宜小于2/3H（H為樓層層高），且不宜小于1/2H。圖35預(yù)制柱X向和Y向斜支撐加固示意圖疊合梁（預(yù)