生活垃圾焚燒廠項目主廠房項目施工方法及技術措施

生活垃圾焚燒廠項目主廠房項目施工方法及技術措施1.1施工流水段劃分1.1.1流水段劃分的原則流水段劃分既要考慮現(xiàn)澆混凝土工程的模板配置數(shù)量、周轉次數(shù)及每日混凝土的澆筑量，也要考慮流水段物資、工程量的均衡程度和塔吊每臺班的效率，施工流水段界限盡量與結構自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。具體流水段劃分規(guī)劃如下。垃圾池及渣池根據(jù)圖紙后澆帶的設置劃分為三個流水段。煙囪及煙氣凈化間為一個流水段，卸料大廳為一個流水段。1.2施工機械選擇1.2．1土方機械的選擇本工程垃圾池及渣池基槽開挖深度為±0.000以下-9.0～-13.1m（現(xiàn)場自然地坪至基槽底深度8.3～11.6m，現(xiàn)場地坪低于設計室外地坪0.7～1.5m）。土方開挖量約為20500m3。開挖現(xiàn)場無障礙物，采用反鏟挖掘機進行開挖，每天挖土量900m3左右，土方開挖后直接用于現(xiàn)場場地回填，因此選擇2臺1.6m3反鏟挖掘機，5臺斯泰爾自卸運輸車即可滿足要求。1.2．2打樁機的選擇本工程綜合樓單體工程地基為鋼筋混凝土灌注樁地基。樁直徑600mm，有效樁長22m和25m，樁總數(shù)量為846根。每天打樁數(shù)量20根左右，因此選擇3臺SYZJ8T-25m長螺旋鉆機可滿足要求。1.2．3塔吊的選擇1.2．3．1本工程建筑高度最高為41.0m，考慮到最大吊裝材料重量在1.8噸以內，選擇3臺TQZ-6018附墻頂升式固定塔吊，做為基礎及結構施工期間材料的水平和垂直運輸工具，其高度最高可升至120m，允許自由高度≯40m，工作半徑60m，臂端最大起重量1.8噸，可滿足施工需要。塔吊基礎承臺頂面標高為-2.5m，平面尺寸為6.8×6.8×1.7m，基礎內設雙層雙向@118直徑20鋼筋，綁扎成籠狀，基礎中心埋設專用錨固節(jié)，使用C35混凝土澆筑，每臺塔吊基礎進行澆筑混凝土時均留置同條件混凝土試塊兩組，待混凝土強度達到設計強度100%后開始塔吊安裝。至此塔吊頂升作業(yè)結束。結構完工后須及時拆除塔吊，以免影響室外管線的施工。1.2．3．2塔吊的立塔時間：基槽開挖完成后即可組織塔吊進場、安裝、調試，在基礎墊層施工時投入使用。1.2．3．3塔吊的使用情況及拆除時間塔吊使用前要進行安全驗收，其安全防護要符合國家有關規(guī)定，塔吊運行和使用要遵守有關國家安全操作要求，待結構施工完成后10天內拆除塔吊。1.2．4汽車泵的選用選用1臺臂長52m汽車泵輸送混凝土，可滿足混凝土的澆筑，混凝土汽車輸送泵由商品混凝土廠家提供，隨混凝土澆筑時間進場。1.2．5地泵的選擇本工程地基設計為復合地基，共846根鋼筋混凝土灌注樁，混凝土澆筑方量5259.75m3，選用1臺HBT-80B地泵，以滿足鋼筋混凝土灌注樁澆筑。1.2.6升降機的選用裝修階段根據(jù)現(xiàn)場情況配備25T汽車吊，以滿足主要運輸裝修材料。1.2．7大中型機械設備需用計劃表項目序號機械名稱規(guī)格數(shù)量進出場時間基礎階段1挖掘機300\1.6m322014.4.1-2014.4.62自卸運土車斯泰爾52014.4.1-2014.4.63螺旋鉆機SYZJ8T-25m32014.4.7-2014.4.204塔吊TQZ601832014.1.1進場5混凝土輸送泵52m汽車泵3隨工程需要進場HBT-80B地泵22014.4.7-2014.4.206鋼筋滾軋直螺紋機床GYZl—6042014.4.5進場主體階段1塔吊TQZ601812011.12.31退場2混凝土輸送泵52m汽車泵3隨工程需要進場3鋼筋滾軋直螺紋機床GYZl—6042011.1.31退場1.3主要分部、分項工程施工順序根據(jù)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》中分部、分項工程劃分，結合工程具體情況，根據(jù)各級工藝標準或工法、優(yōu)化選擇相應的施工方法。其內容應明確，要注意各項施工方法的合理性、可行性、經(jīng)濟性。測量放線、腳手架工程、季節(jié)性施工等專項工程應根據(jù)工程實際情況確定施工方法。1.3.1、基礎施工工藝流程：測量、放線→基礎墊層→獨立基礎、基礎梁鋼筋綁扎→獨立基礎模板支設→獨立基礎、基礎梁混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護→轉入地上結構。1.3.2、主體鋼筋混凝土結構施工工藝流程測放軸線、門窗洞口位置線→框架柱、墻鋼筋綁扎→專業(yè)施工→框架柱、墻支?！蚣苤?、墻混凝土澆筑→框架柱、墻拆模、養(yǎng)護→框架梁、板底支?！蚣芰骸逑聦愉摻罱壴鷮I(yè)管線鋪放→板上層鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。1.4主要施工方法1.4.1測量放線1.4.1.1測量放線依據(jù)本工程放線依據(jù)市市政工程設計研究總院提供的總平面圖，由建設單位委托的測繪公司進行定位。高程按建設單位給出的①BM1=29.359m；②BM2=29.705m；③BM3=29.667m1.4.1.2建筑物定位根據(jù)施工現(xiàn)場地實際情況和建筑物位置，在定位樁點校測合格后，使用測繪成果作為定位依據(jù)，用經(jīng)緯儀測定建筑物平面控制網(wǎng)，用直角坐標法、極坐標系法和正倒鏡法測設控制樁。1.4.1.3控制樁的保護受施工場地的限制，樁位離加工場地較近，樁位必須保護好。木樁埋深至老土，固定時外圍砌120寬磚墻，灌混凝土，外罩鋼筋籠，用紅漆做好標識。1.3.1.4高程點布設根據(jù)場地實際情況，場地內高程控制點設置1個，根據(jù)建設方提供的水準點BM2:29.705m，用水準儀引測至現(xiàn)場圍墻上，引測的符合精度為±5mmN1/2（N為測站數(shù)）當引測符合要求后，側出工程控制標高點（±0．000=29.6m），并用紅漆作標記。1.4.1.5軸線的豎向傳遞地下部分利用經(jīng)緯儀將控制軸線投測到底板或樓板上；地上部分采用內控法測量，利用激光鉛直儀將控制軸線上的點投測到施工樓面上，每層傳遞豎向偏差<3mm，總高累積豎向偏差<3H/10000(H為樓高度)。激光鉛直儀投測點基點設置在首層板面，當首層板澆筑混凝土時，在欲設點部位埋設20cm×20cm鋼板，當混凝土達到一定強度時，利用現(xiàn)場主體結構控制軸線網(wǎng)，精確測定出各激光鉛直點基準點點位，并用鋼鋸條刻痕作為標識。在支上層頂板時，在控制點上方樓板位置留20cm×20cm的洞（留洞必須每層都在同一位置）。利用電子經(jīng)緯儀架進行控制的投射。1.4.1.6高程的豎向傳遞針對本樓結構及外形特點，采用鋼尺沿邊柱豎向丈量法傳遞高程，標高基點宜選在角柱上。具體做法是首層柱模拆除后，在選定點位抄測出±0.000水平標高，并用油漆作標識，點閉合差應小于4mm?！?.000以上各層標高均以此標高為基準，用鋼尺垂直丈量傳遞。每層傳遞的標高點不少于3個。每3層總復核一次。將復核結果進行簡易平差，并校正標高基準點。1.4.2基礎樁施工1.4.2.1基礎鋼筋混凝土樁設計參數(shù)（1）±0.00=29.600m（2）樁徑d=600mm，采用螺旋鉆成孔，中心壓灌施工工藝。（3）設計樁長：設計樁長22m及25m，保護樁長0.5m，樁總數(shù)共為846根。（4）樁端位于第⑤層粉質粘土層0.5m內。（5）布樁方式：獨立基礎及筏板內均勻布置。（6）樁體材料及強度：樁體采用強度等級C30混凝土。1.4.2.2基礎樁施工（1）工藝流程：樁位測放→鉆機就位→鉆進成孔→灌注混凝土成樁→鋼筋籠吊裝→插入鋼筋籠（2）以控制軸線為依據(jù)，根據(jù)樁位圖施放樁位，施放樁位前，要認真熟悉設計圖紙。為保證樁成孔機械的施工空間，基槽開挖時，槽底下口寬出基礎邊1.5m，并在邊角處開挖到位。（3）現(xiàn)場項目管理人員和技術負責人員在開工前向班組進行技術交底，使施工人員徹底了解設計意圖及技術參數(shù)。（4）放線后進行兩次以上的核對，并請監(jiān)理復核認可。（5）采用長螺旋鉆孔機鉆孔，成孔后樁位誤差不大于160mm。（6）成孔孔徑允許偏差±20mm（7）樁端進入4層粉砂層內，樁頂預留保護樁長0.50m。（8）樁垂直度偏差不大于1.0%。（9）混凝土強度等級為C30，坍落度控在18～20cm。粗骨料為機碎石或豆石，最大粒徑不大于25mm。（10）注意樁底灌注質量，提鉆開閥門的高度不宜超過0.5m，在對樁底泵壓混凝土時應停止提鉆，并保持壓力半分鐘。每泵壓一次勻速提鉆不超過25cm，保證混合料淹沒鉆具1.0m以上。（11）泵送和提鉆要密切協(xié)調，避免灌注過程引起的斷樁。（12）已成樁樁頭要嚴加保護，嚴防重型機械行走、攏動。（13）成樁后養(yǎng)護時間應大于3天。樁間土以人工清除，樁頭需采用水平切割鋸沿樁頭四周進行切割，切割后采用人工剔除。剔樁頭時由二個或三個人同時進行，使用鋼釬在同一個水平面從二個或三個角度同時打擊，嚴禁從一個方向使樁單向受力。1.4.2.4樁身質量檢測樁施工完畢后，進行靜載荷試驗以檢驗地基承載力，樁身質量可用低應變檢測方法進行抽檢，抽檢率為總樁數(shù)的10%。1.4.2.5斷樁補救措施如果檢測出斷樁，依據(jù)“斷一補二”的原則，在斷樁附近再補打兩根樁，樁長依據(jù)斷樁的位置確定。1.4.3土方施工1.4.3.1土方開挖（基坑最深處-13.10m，護坡樁支護）①土方開挖必須嚴格配合基坑防護施工技術要求分層進行?；A挖依據(jù)先深后淺順序，主廠房垃圾池、渣池采用護坡樁進行邊坡支護，其他淺基礎（-2.5m無支護）。②選用2臺1.6m3反鏟挖掘機分層進行開挖，挖至基底部位時，預留500mm厚，人工清理至設計基礎底標高上100mm處，待勘探、設計、監(jiān)理、甲方及監(jiān)督部門驗收合格后，人工清理至設計基礎底標高，并立即進行下步工序施工。土方開挖必須在地下水位已降至基底標高0.5m以下且嚴禁在4級風以上的天氣進行，表層土方開挖前，應灑水降塵。土方堆放：土方開挖后堆放于現(xiàn)場，用于基槽及場區(qū)回填，現(xiàn)場土方用密目安全網(wǎng)覆蓋，避免大風天氣造成揚塵。1.3.4驗槽請建設、監(jiān)理、設計、勘察、監(jiān)督站等有關單位聯(lián)合驗槽，遇有持力層與勘察不符的即與有關方面制定地基處理方案，進行地基處理，經(jīng)檢查合格后可進行下道工序。雨季基坑做好排水溝，集中用水泵排水。槽上邊坡做好散水及排水溝，防止雨水流入基坑內。1.4.5混凝土墊層施工1、基槽驗收合格后，即可進行墊層施工，墊層厚度為100mm，墊層平面尺寸為底板結構周邊增加100mm，墊層混凝土等級為C15，采用商品混凝土。采用平板振搗器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光。2、墊層混凝土達到1.2Mpa強度后，方可進行下道工序施工。1.4.6防水工程1.4．6．1防水設防體系部位設防體系設防做法1垃圾池、渣池鋼筋混凝土自防水采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S82衛(wèi)生間一道設防：防水涂料1.5厚聚合物水泥基防水涂料1.4．6．2防水材料要求：防水卷材、防水涂料、均要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗報告，并應進行材料復試，復試合格后方準使用。1.4．6．3防水隊伍的要求防水工程屬于重點控制的項目和特殊工種操作，防水作業(yè)人員必須持有有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監(jiān)理處備案。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工是經(jīng)過培訓的專業(yè)熟練工人完成的。1.4.7回填土=1\*GB3①、嚴格按照設計要求及現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定進行施工。填土前應將基槽底的垃圾等雜物清理干凈。回填土使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合有關規(guī)定。=2\*GB3②、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度為250mm，填土每層至少夯三遍。打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。=3\*GB3③、在出墻管道處回填土時，為防止管道中心位移或損壞管道，用人工先在管子兩側填土夯實；并由管道兩側同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，采用蛙式打夯機夯實。=4\*GB3④、在回填以前，按規(guī)范規(guī)定對回填土進行擊實試驗，回填土每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干密度；達到規(guī)定要求后，再進行上一層鋪土。1.4．8鋼筋工程1.4．8．1主要部位的鋼筋設計規(guī)格部位主筋箍筋基礎梁18、20、22、258基礎底板/框架柱22、25、2810框架梁18、20、22、258連梁16、18、20、22、258頂板12、148、10（分布筋）1.4．8．2鋼筋構造1、鋼筋保護層：序號構件類別受力筋（mm）箍筋（mm）1獨立基礎35152基礎底板40/3框架柱、框架梁20154樓梯、平臺板15105頂板1510（分布筋）6雨罩板2515注：縱向受力鋼筋保護層還應同時滿足不小于鋼筋直徑2、鋼筋的接頭（1）、鋼筋直徑≥16mm采用滾軋直螺紋鋼套管連接，鋼筋直徑＜16mm時采用綁扎搭接連接。（2）、縱向受拉鋼筋的基本錨固長度La見11G101-1頁33，抗震錨固長度LaE見11G101-1頁34。（3）、受拉鋼筋接頭位置應設置在受拉較小處，同一鋼筋上應少設接頭。鋼筋接頭可按下列要求設置：①基礎梁的上部縱筋在支座處，下部縱筋在跨度中間L/3范圍內；②樓層的樓板通長配筋時，上部縱筋在跨度中間L/3范圍內，下部縱筋在支座處；④柱類、梁類及構件縱筋接頭位置詳見03G101-1。（4）、構件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm,鋼筋接頭連接區(qū)長度：搭接接頭為1.3LL（或103LE），機械及焊接接頭為35d且不小于500mm（d為縱向受力鋼筋較大直徑）。（5）、凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段，接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋面積占全部鋼筋總面積的比值。接頭面積百分率見下表：連接區(qū)段長度內接頭面積百分率（%）接頭類型構件類型受拉鋼筋受壓鋼筋搭接接頭梁≤25（≤50）≤25（≤50）板、≤25（﹥50）≤25（﹥50）柱≤50（﹥50）≤50（﹥50）機械接頭梁、板、柱≤50不限制焊接接頭梁、板、柱≤50不限制1.4．8．3鋼筋的采購鋼筋選用國家大型鋼廠的低碳一級、三級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001:2000質量標準和相關程序文件。直螺紋連接所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。各種材料全部根據(jù)現(xiàn)場的施工的進度和實際情況分批進場。1.4．8．4鋼筋原材的檢驗熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定所有進場鋼筋必須具有質量證明書，鐵牌上的爐號必須與質量證明書上爐號相對應。進行資料收集整理時將各規(guī)格鋼筋的鐵牌復印在A4紙上，附在合格證后面。所有進場鋼筋必須在復試合格后方可使用。各規(guī)格的鋼筋原材進場按施工進度。由于本工程的原材堆放場地有限，決定鋼筋分層進場。1.4．8．5鋼筋的加工鋼筋加工采用現(xiàn)場集中加工成型，鋼筋堆放加工場地設置綜合樓西側。鋼筋加工以加工料單為依據(jù)，料單的提出必須按照設計圖紙進行鋼筋翻樣，翻樣時要認真閱讀圖紙，了解設計要求，結合現(xiàn)行有關構造圖集及標準要求，首先保證翻樣正確，計算準確。加工時嚴格按料單要求的尺寸、數(shù)量進行，半成品料經(jīng)檢查合格后做好標識，分類碼放在指定地點。=1\*GB3①、Ⅰ級盤條鋼筋使用冷拉機進行鋼筋調直，按GB50204要求進行相應力學實驗合格后使用。②、鋼筋均采用鋼筋切斷機進行截取。③、鋼筋成型：梁、柱箍筋及板筋（Ⅰ級鋼筋）采用手工彎曲成型，受拉Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，彎鉤平直段長度≥3d；梁末端彎鉤為135°/135°，彎鉤平直長度應滿足10d且≥75mm；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用機械彎曲成型，末端按圖紙要求彎折。成型尺寸準確，數(shù)量符合料單要求。④、馬凳、定位框按料單由專人加工，加工時用砂輪鋸切割。1.4．8．6直螺紋加工=1\*GB3①、工藝流程：鋼筋下料→滾絲→檢驗→戴保護帽=2\*GB3②、鋼筋滾軋直螺紋鋼套管連接用的鋼套筒為采購廠家提供的成品，進場時廠家提供合格證，廠家對鋼套筒的質量負全責。絲頭現(xiàn)場加工人員必須經(jīng)過廠家培訓合格后方可上崗，加工好的鋼筋絲頭應進行外觀質量檢查。連接作業(yè)前必須先進行工藝性能試驗，合格后方可安裝使用。作業(yè)面上鋼筋連接完成后應進行連接質量檢查及現(xiàn)場抽檢實驗，檢查合格后用紅油漆進行標識。=3\*GB3③、直螺紋套絲必須由直螺紋加工班組按照鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度進行加工，嚴格控制鋼筋半成品的長度、絲扣的長度，鋼筋套絲完成后絲頭要及時加套塑料護帽進行保護，并放在防雨水浸蝕處。=4\*GB3④、鋼筋切割必須使用砂輪鋸,不得使用氣割切割,直螺紋套絲必須用水溶性切削潤滑液，砂輪鋸切面要與鋼筋中心線垂直。對鋼筋接頭要嚴格檢查，套筒、絲頭牙形飽滿,無斷牙、禿牙等質量缺陷，絲頭檢查合格后，戴好保護帽，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露絲扣不得多于1個完整扣，直螺紋接頭全數(shù)檢查，查后用紅漆標識。1.4．8．7鋼筋綁扎=1\*GB3①、鋼筋綁扎應做到橫平豎直，綁扎牢固，鋼筋的規(guī)格、間距、符合設計要求，位置準確。嚴格控制起步筋的位置，綁筋前按間距畫出鋼筋分檔線，嚴格按線綁扎。=2\*GB3②、所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，綁絲尾均甩向構件內側。=3\*GB3③、所有鋼筋的搭接長度、錨固長度、保護厚度及其構造要求，均應滿足設計、03G101圖集及施工規(guī)范要求。=4\*GB3④、柱、梁交接處鋼筋密集，應提前作好翻樣和綁扎順序交底；根據(jù)頂板、過梁及懸挑梁鋼筋的位置關系，提前作好綁扎順序交底。1.4．8．8基礎鋼筋綁扎1、基礎底板鋼筋綁扎（1）綁扎順序：放線→縱梁下鐵鋼筋，沿縱梁方向底板下鐵底筋→橫梁下鐵底筋，沿橫梁方向底板，下鐵上層筋加墊塊→梁下鐵上層筋→墻、梁軸線控制→放鐵馬凳→底板上鐵→墻、柱插筋→墻、柱固定筋。（2）綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接。后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接。防止出現(xiàn)質量通病：由于底板鋼筋施工要求較復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和連接接頭按要求錯開問題。綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。（3）綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～1.5m。綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。2、基礎柱鋼筋：根據(jù)彈好的柱位置線，其上端綁扎定位筋，以保證甩筋垂直，其中柱子插筋在基礎梁內加三組定位箍筋，柱子插筋綁扎完成后不歪斜、傾倒、變位。3、墻體鋼筋綁扎根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設計要求執(zhí)行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45ｄ，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。4、基礎梁鋼筋綁扎在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。地梁在槽上預先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固?；A梁鋼筋綁扎完成后擺放鋼筋馬凳。在馬凳上擺放底板上層縱橫兩個方向鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法與底板下層鋼筋相同。5、獨立基礎鋼筋綁扎1）綁扎基礎底板下層網(wǎng)片鋼筋：根據(jù)在墊層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的短向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的長向鋼筋。2）綁扎框架柱插筋：根據(jù)放好的柱位置線，將框架柱插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，根據(jù)設計要求執(zhí)行，設計無要求時，甩出底板面的長度≥45ｄ，框架柱綁扎兩道箍筋。1.4．8．9主體結構鋼筋綁扎1、框架柱鋼筋綁扎A、鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→柱主筋連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢。B、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。特別要注意加密區(qū)箍筋的間距與敷設，施工時嚴格按03G101-1執(zhí)行。C、在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。D、柱筋保護層卡在主筋外皮上，間距500mm，由上至下設置兩排，確保保護層厚度。E、在柱模板口標高處，設柱主筋定位卡具，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復使用。外卡具用直徑等于保護層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50mm長卡棍制成。為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移，柱立筋附加Φ12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準確垂直，振搗混凝土時不移位。F、框架柱接頭應相互錯開，錯開間距為35d；柱內鋼筋最低機械接頭點距樓板面750mm。2、框架梁鋼筋綁扎A、工藝流程：安放梁底?！┝褐鹘?、套箍筋→綁扎梁鋼筋→專業(yè)安裝→安放墊塊→隱檢B、在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構造筋按設計和施工規(guī)范不得遺漏。接頭位置嚴格按11G101-1圖集。=4\*GB3④、板鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋間距線→綁板下鐵→加塑料墊塊→支設馬凳→綁板上鐵→分項驗收。A、樓板鋼筋綁扎時，先在模板上畫線，綁完下鐵后，墊好馬凳和墊塊，再綁上鐵，澆筑混凝土時隨時修整板筋。B、樓板鋼筋均采用搭接,鋼筋接頭下鐵在支座,上鐵在跨中1/3范圍內,同一截面鋼筋的接頭數(shù)量不得超過該截面鋼筋接頭總數(shù)的50%,相鄰接頭距離錯開不得小于35d且不小于1m,下鐵鋼筋錨入墻內不小于15d,其它鋼筋錨固時伸至墻外減保護層處。3、樓梯鋼筋綁扎A、工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。B、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。C、根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。1.4．8．10直螺紋連接工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→質量檢驗→作紅漆標記=1\*GB3①、每段鋼筋的試件拉伸試驗合格后，方可進行直螺紋連接，直螺紋連接接頭的連接套筒無斷牙、禿牙、牙形飽滿、表面光潔、且與鋼筋絲頭吻合。=2\*GB3②、對鋼筋接頭要嚴格檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣，直螺紋絲頭有效絲扣段內不得有禿牙。=3\*GB3③、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后用專用扳手擰緊接頭，保證套筒兩端外露絲扣一致，檢查合格后用紅漆作標記。1.4．8．11箍筋加工和施工=1\*GB3①、工藝流程：鋼筋冷拉調直→斷料→試彎樣板→檢查驗收→批量加工=2\*GB3②、嚴格按鋼筋下料單尺寸下料及加工,加工時保證彎鉤平行，平直長度10d，彎折135°。=3\*GB3③、對于梁交叉處和門頭梁，嚴格按照實際情況翻樣。=4\*GB3④、箍筋加密區(qū)：梁箍筋加密區(qū)范圍為：≥500mm且≥2倍梁高。梁端頭，第一道離柱50mm，對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須入墻體。=5\*GB3⑤、對于受力鋼筋搭接范圍內，箍筋必須進行加密處理，按照間距100mm加密。1.4．8．12鋼筋定位、間距、保護層控制獨立柱使用專用定位框，柱子600mm間距加塑料墊塊，利用鋼筋50線拉線控制標高。頂板底筋采用彈線控制間距，雙層筋之間架設馬凳鐵。25mm以下保護層均使用成品塑料墊塊，大于25mm保護層使用預制豆石混凝土墊塊，所有墊塊用綁絲綁扎牢固，頂板底筋粉筆畫線控制間距，利用鋼筋50線拉線控制標高及保護層厚度。1.4．14．13成品保護=1\*GB3①、鋼筋清理：澆筑混凝土前將外露立筋用塑料布纏裹，減少混凝土對鋼筋的污染，混凝土澆筑完成后再拆除，保證混凝土對鋼筋的握裹力。=2\*GB3②、頂板鋼筋綁扎之后，不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。=3\*GB3③、混凝土澆筑完畢后，立即調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移。1.4．9模板工程為了使混凝土達到結構長城杯質量評審標準，充分發(fā)揮我公司對同類工程經(jīng)驗和優(yōu)勢，在保證質量的前提下降低造價并結合本工程的特點進行配模的深入優(yōu)化設計。梁柱接頭、墻體門洞口模板及采用木模板，先設計，在現(xiàn)場加工定型?？蚣苤⒘?、頂板模板采用木模板，柱箍使用Ф48鋼管。電梯井采用整體鋼模板，外加工訂購。頂板支撐使用碗扣式支撐。現(xiàn)場加工模板采用計算機輔助設計系統(tǒng)CAD軟件進行配制；根據(jù)施工圖計算支撐、拉桿、肋、楞的間距、尺寸等；根據(jù)施工計劃和施工部署配制各個部位的模板，繪制配模圖。模板的安裝必須保證模板的牢固性，頂板上下層支架的立柱應對準，并在底部墊長度≥400mm木方，跨度不小于4m的頂板應按規(guī)范要求起拱，模板的拼縫不應漏漿，安裝的偏差應符合《市建筑結構長城杯工程質量評審標準》中表3．2．11的要求，模板在施工過程中要嚴格控制截面尺寸。1.4．9．1模板的選用=1\*GB3①模板的選型及配置數(shù)量：1、模板采用覆膜多層板。2、陰陽角模板設計（1）陰、陽角處模板做法=2\*GB3②、模板背楞、支撐及螺栓選擇A.矩形柱的模板豎向背楞采用50×100的木方,木方均經(jīng)壓刨光找平，間距為250mm，φ48×3.5鋼管作柱箍，用加長螺栓卡具加固。B.頂板次龍骨使用50×100mm木方，主龍骨使用100×100mm木方，支撐采用碗扣架.=3\*GB3③、模板的運輸及存放模板采用塔吊吊運至安裝部位。模板的存放場地必須硬化。1.3.9.2模板的加工、制作與驗收覆模多層板采用現(xiàn)場加工，板厚15mm，背楞為50×100木方，加固用48×3.5鋼管。1.3．9．3模板的施工方法1、模板的安裝：=1\*GB3①、墊層模板安裝：墊層厚度100mm，墊層側模板采用木模板，用50×100mm木方，500mm長螺紋18的鋼筋加固，鋼筋間距700mm。=2\*GB3②、基礎結構A、基礎梁模板：采用吊模方法支設，模板底口用Φ12@1000mm鋼筋與底板內馬蹬筋焊牢固作支托，不符合質量要求的模板嚴禁使用，支模前底板筋上鋪設腳手板，防止污染鋼筋，上道工序辦完隱檢手續(xù)，地梁模板按邊線就位，每道軸線必須拉通線，用50×100mm木方間距800mm支撐牢固，地梁相交處，背面用50×100mm木龍骨加固，與兩端模板接縫要嚴密、平整、不錯縫，模板支撐好后，按標高線在模板上彈線，以控制混凝土面層高度。打混凝土前，在與混凝土柱相應的底板位置預埋好地錨，以便柱支模時使用。③主體結構A、計劃配置各施工段的模板，周轉使用,拆除后重新拼裝周轉至下段使用。B、框架柱模板使用采用覆面多層板組拼模板，柱箍使用Ф48鋼管。按各樓層高度分別配置。④、梁模板采用15mm厚覆面多層板配以木方龍骨和碗扣支撐體系。板拼縫處粘海綿條。主梁側模采用50×100mm木方子作為龍骨，底模采用100×100mm木方作為龍骨。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。梁底要求起拱2‰。A、梁模板安裝1、按已放出的樓層軸線和標高線，在柱上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。2、豎向支撐采用碗扣腳手架.3、梁底龍骨采用100×100mm木方，沿梁兩側于支撐頂板上釘牢，梁側模龍骨為50×100mm木方，間距200mm，次龍骨長度應能保證斜撐以45o支頂在梁高2/3處，按梁底標高調整支托，拉通線使次龍骨找平。當梁高大于300mm，側模采用對拉螺栓穿PVC套管固定。4、先安裝梁、柱接頭模板，梁底標高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處采用陰角模支頂牢固。5、梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。梁跨度大于等于4m時，梁底按要求起拱2‰。6、安裝梁側模，與樓板模板連為一體。7、每根梁底模的端頭設置清掃口，距梁端300mm。⑤、頂板模板A、頂板模板使用15mm厚覆面多層板，次龍骨為50×100mm木方，主龍骨為100×100mm木方，50×100mm木方間距200mm，100×100mm木方間距900mm，支撐體系豎向支撐采用滿堂紅碗扣腳手架，腳手架水平拉桿及立桿間距均為900mm。當樓板跨度大于4m時按距離的2‰起拱。B、為滿足施工及拆模要求，計劃配制兩整層的板，梁、板為散支散拆，同時支撐體系滿足新澆筑的構件下有兩層的支撐，并且立管位置上下層應對準，底部鋪設50×100mm通長墊木。eq\o\ac(○,7)樓梯模板板施工樓梯底部模板采用多層板，做法同頂板模板，踏步為50厚刨光白松板。并加設50×100mm通常木拉條。3、模板安裝的質量標準：模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱.墻.梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±5尺量柱.墻.梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線尺量層高大于5m55相臨兩表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺塞尺7陰陽角方正2方尺塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線尺量9預埋管.螺栓中心線位移2拉線尺量螺栓外露長度1.-010預留孔洞中心線位移5拉線尺量尺寸1.-011插筋中心線位移5尺量外露長度+101.4．9．4模板的拆除1、框架柱：柱模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。拆模時應先拆拉筋或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動柱子模板。2、梁、板模板：梁側模拆除應保證其砼強度達到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下對拉螺栓，再拆側向斜支撐，使模板向后傾斜與梁脫開，如果模板與砼梁不能脫開，可用撬棍撬動模板下口，在任何情況下不得在梁上口撬模板或用大錘砸模板；頂板、梁模板拆除時，先降下可調頂托，拆除梁側幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜多層板和方木，再拆除碗扣架。3、根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設計砼強度標準值的百分率：1）側模：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時混凝土強度應不小于1.2MPa。2）底模：應在混凝土強度達到下列要求后，才能開始拆模：結構類型跨度混凝土強度板≤2m≥50%>2m，≤8m≥75%>8m≥100%梁、拱≤8m≥75%>8m≥100%4、另外已拆除模板及其支架的結構，在砼完全達到設計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。對大跨度梁板構件拆除模板及支架后需回頂。1.4．9．5模板的維修、更換覆面多層板模板拆模周轉使用時出現(xiàn)面層破損時必須及時更換，尤其是門窗洞口模板，周轉使用四次左右即應更換新面層。1.4．9．6現(xiàn)場施工組織=1\*GB3①根據(jù)工程總進度要求，工程施工前期，應根據(jù)工程情況精心設計模板，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。=2\*GB3②在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員要進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結合，確保模板施工有序地進行。=3\*GB3③模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。=4\*GB3④現(xiàn)場施工時，由模板設計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利地進行。=5\*GB3⑤模板施工安全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。=6\*GB3⑥模板零件以及架體安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。=7\*GB3⑦支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。=8\*GB3⑧結構混凝土強度在符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定后，才可拆除模板，以保證有足夠強度使混凝土表面及棱角不被損壞，保證混凝土外觀質量。1.4．9．7模板施工質量控制措施序號項目控制措施1垂直度偏差模板校正時必須用線墜數(shù)次吊靠，支模完畢校正后，如遇到較大沖撞，應重新復核校正。2門、窗洞偏斜洞口模板兩側的穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時要防止沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土下料對稱均勻。3陰角模與平模拼接處漏漿應及時修理好大模板、陰角模子母口。支設時控制其垂直度偏差，并固定牢固，陰角模與平模板之間接縫要用海綿條封堵。1.4．10混凝土工程1.4．10．1混凝土的技術要求=1\*GB3①按合同規(guī)定本工程全部使用預拌混凝土。預拌混凝土必須采用PO32.5以上標號的普通硅酸鹽水泥，石子粒徑≤32mm，含泥量≤1%，砂采用中砂，含泥量<2%，其中抗?jié)B混凝土堿含量<5kg/m3，外加劑及摻合料的品種摻量由試驗確定。各部位的混凝土強度等級必須符合設計要求?；炷翗嫾軐崳孛娉叽绶显O計要求。=2\*GB3②混凝土強度等級分布表混凝土強度等級C15基礎墊層C25一般設備基礎、圈、過梁、構造柱C30基礎、主體梁、板、柱1.4．10．2混凝土施工方法1、混凝土攪拌站選擇本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌站選擇資質等級在二級以上（含二級），運輸路程較短，具有日攪拌運輸能力2000m3以上，承接過20000m3混凝土任務量的攪拌站，作為本工程商品混凝土供應單位。經(jīng)綜合考察，擇優(yōu)選擇確定供應本工程預拌混凝土的攪拌站后，與攪拌站簽定合同時，根據(jù)本工程結構特點提出對預拌混凝土原材料、外加劑、堿集料、混凝土的強度等級、抗?jié)B要求、坍落度，初、終凝時間、混凝土的攪拌和運輸?shù)纫幌盗谢炷临|量方面的要求及技術參數(shù)，并提出運送混凝土罐車間隔時間、勻速連續(xù)供應混凝土、服務方面和提供相關技術資料等方面的要求（水泥、外加劑等主要材料必須有出廠質量證明文件、合格證、檢驗報告單等）。2、混凝土運輸A、在本工程的混凝土澆筑過程中，攪拌站必須保證足夠數(shù)量的車輛運送混凝土，車與車的間隔時間原則上控制在15～20分鐘，（底板混凝土澆筑時為5～10分鐘）。B、質量要求：混凝土運至現(xiàn)場后，混凝土的技術指標必須符合技術合同的要求，不分層、不離析。到場后按要求檢測每罐混凝土坍落度值，實測數(shù)值必須符合施工方案中對此數(shù)值的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。4、混凝土澆筑A、墻、柱混凝土應分層、分段澆筑，分層厚度不應大于振搗棒有效作用長度的1.25倍，本工程計劃使用50型振搗棒，其有效作用長度經(jīng)實測為375mm，可得出混凝土分層的厚度應為不大于468mm，為便于在施工中進行控制，將本工程中的混凝土分層厚度確定為400mm。測量分層厚度時采用5米PVC桿尺，桿尺每400mm一刻度，設專人控制澆筑厚度，澆筑路線為循環(huán)路線。B、墻、柱的混凝土澆筑為防止爛根在澆筑完柱的頂面，必須將浮漿及松動混凝土剔鑿干凈，至堅實石子處，清凈。合模后在混凝土澆筑前由人工先鋪一層30－50mm與混凝土同配比的減石子砂漿。柱均采用分層澆筑，各層不超過400mm，直至應澆筑的標高。澆筑時按事先擬訂的澆筑路線進行，汽車泵上橡膠軟管下口距模板上口距離不得超過200mm且墻、柱澆筑時加設串管，要保證混凝土的自由下落高度不超過3m，以防離析。C、梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時由一端開始，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。澆筑與振搗緊密配合，第一層下料速度慢些，待梁底充分振實后再下二層料，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實，但不要觸動鋼筋和埋件。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗完用木抹子抹平。施工縫的留置處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。頂板混凝土澆筑前搭設馬道，供驗筋和澆筑作業(yè)時用，避免踩踏鋼筋，施工中如有踩踏或碰撞鋼筋現(xiàn)象及時予以修復，澆筑時用插筋控制混凝土的澆筑厚度，并拉線復核。澆筑后的混凝土表面用木抹子搓平，視具體情況搓壓二至三遍，要保證標高準確一致。在混凝土未達到一定強度時不得上人行走或進行施工作業(yè)。D、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯段1/3部位。E、澆筑間隙不得超過混凝土初凝時間，對接縫處要仔細振搗，以求密實。待1-2小時后再進行抹平壓光掃毛，以防出現(xiàn)施工縫。澆筑過程中，應隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，如發(fā)生變形、移位時，應停止?jié)仓?，并立即采取措施，在已澆筑混凝土初凝前修正好?、混凝土的振搗本工程的墻體、梁、柱等構件使用50型振搗棒，其余頂板使用平板振動器。振搗棒使用時快插慢拔，振搗至混凝土表面泛漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為合適，振搗間距為振搗棒作用半徑的1.5倍即為550mm，振搗上層混凝土時插入層50mm，保證混凝土接槎密實，要使用平板振動器振搗頂板時應勻速拉動。門窗洞口混凝土澆筑時，振搗棒應距離門窗洞口兩邊200mm，兩側同時振搗。7、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，應在12小時以內及時采取覆蓋保溫養(yǎng)護措施，保持濕潤，嚴防脫水、裂縫。（1）對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14天。（2）柱、板頂采用塑料薄膜養(yǎng)護，應覆蓋封閉嚴密，防風吹敞露，保持膜內濕潤；墻體采用澆水養(yǎng)護，應設專人噴水，確?；炷帘３譂駶?。（3）板類構件混凝土強度達到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現(xiàn)腳窩、碰撞坑凹現(xiàn)象。墻柱類構件拆除模板后應及時清理，并保證混凝土面和棱角不被破壞。經(jīng)常過小車的門洞墻柱棱角應有包角措施。8、混凝土施工縫的處理施工縫接茬處應處理到位，并澆注嚴密，接縫平實。柱子水平施工縫留在梁底往上5mm的地方（約樓板底向上高25mm）；樓板施工縫留在板中間1/3范圍內；樓梯施工縫應留在休息臺自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應有入墻≥1/2墻厚的梁窩；9混凝土的結構實體檢驗（1）本工程同條件試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：與監(jiān)理（建設）單位共同選定同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或部位；各強度等級的混凝土均留置同條件養(yǎng)護試件，留置數(shù)量滿足本工程和施工規(guī)范要求，及不宜少于10組，且不應少于3組。詳見《施工試驗方案》；同條件試件拆模后，放置在相應結構部位旁，并與實體同樣養(yǎng)護；等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達600℃·d時所對應的齡期，0℃以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d；同條件養(yǎng)護試件的強度代表值根據(jù)規(guī)范乘以折算系數(shù)1.10。（2）結構實體鋼筋保護層厚度檢驗與監(jiān)理（建設）單位共同選定本工程鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位；對梁類、板類構件，各抽取構件數(shù)量的2%，且不少于5個構件進行檢驗，懸挑構件梁類、板類抽取數(shù)量不宜小于50%；對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對每根鋼筋應在有代表性的部位測量1點；保護層厚度檢驗由有資質的試驗室采用非破損方法檢驗；縱向受力鋼筋保護層厚度允許偏差，梁類構件為+10mm，-7mm，板類構件為+8mm，-5mm；對梁類、板類構件縱向受力鋼筋保護層分別進行驗收，合格點率為90%以上則判定為合格。1.3.12砌體砌筑工程本工程中填充墻使用加氣混凝土砌塊，外墻厚度為250mm，內墻厚度為200mm，砌筑時按圖紙標示部位使用。砌塊的產(chǎn)品齡期必須超過28天，進場后按規(guī)格分類堆放整齊，加氣混凝土砌塊砌筑時向砌筑面適量澆水。填充墻底部按規(guī)范要求砌筑四皮頁巖磚，高度不得小于200mm。填充墻砌至梁、板底時，至少間隔7天后，再進行補砌。當填充墻長小于5m時，頂部斜砌至梁、板底，砂漿密實；當墻長大于5m時，在梁、板底植筋φ10鋼筋拉結，間距1200mm。砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求，砌筑質量的好壞直接影響到裝修質量，應特別加強管理。=1\*GB3①、現(xiàn)場存放砌塊的場地應夯實平整，不積水，砌塊碼放整齊。裝運過程要輕拿輕放，避免損壞，且盡量減少二次倒運。=2\*GB3②、水暖、電氣、設備等管線預留洞必須分別與各專業(yè)要求密切配合進行留設，避免剔鑿。=3\*GB3③、工藝流程：基層處理→立皮樹桿→砌砌塊→構造柱→混凝土帶→砌加氣混凝土砌塊→一周后砌筑頂部斜砌。=4\*GB3④、根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排磚設計，根據(jù)砌塊厚度與結構凈空高度及門窗尺寸，切實安排立面、剖面的排磚設計。=5\*GB3⑤、結構施工中，有墻的位置需按要求植筋做拉拔試驗，并按設計要求及砌體施工驗收規(guī)范規(guī)定留設構造柱及配筋帶。=6\*GB3⑥、拉結筋在砌體內通長設置，砌墻時逐皮用不低于M5砂漿分層填實。=7\*GB3⑦、墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正垂直度。加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。=8\*GB3⑧、砌筑前先進行預排磚，計算好灰縫厚度（10mm左右），立皮數(shù)桿。頂部與梁板接觸處要求剩余1/2左右砌塊高度，七天后用頁巖磚斜砌擠嚴，墻體轉角處及交接處應同時砌筑，有構造柱位置留置馬牙槎。=9\*GB3⑨、水平灰縫應平直、砂漿飽滿度大于80%，豎向灰縫采用擠漿法，保證砂漿飽滿度大于80%，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。砌筑過程中將“舌頭灰”及時刮平，落地灰及時清理，做到活完料凈。1.4.13架子工程外腳手架用于施工人員通行、操作平臺、兼安全防護用。主體結構腳手架同時用于裝修階段。1、基礎施工時在基坑周圍立1．2m高防護欄，距坑邊至少1m，并搭設馬道上、下運輸材料使用。2、主體結構施工采用雙排單立桿扣件式鋼管腳手架，立桿距結構外沿0.30m，排距1.2m，柱距1.5m，大橫桿的步距為1.8m。在外側立面整個長度連續(xù)設剪刀撐，與地面夾角45～60°，架體與建筑物采用鋼管、扣件與框架柱、剪力墻進行連接，橫向間距為4.5m，水平向層層設置。立柱頂端應高出建筑物檐口2m。3、采用50mm厚木腳手板，腳手板應與橫向水平桿可靠固定，以防傾覆。4、雙排腳手架外側設全封閉密目網(wǎng)（設于外側立桿內側）腳手架安裝完畢后必須經(jīng)過安全檢查員驗收與方案相符合后才能使用，腳手架的拆除也必須經(jīng)申報批準后才能進行。1.4.14屋面工程工程屋面為不上人屋面，防水等級為Ⅱ級，一道30mm底層防水砂漿，一道3mm厚貼必定BAC自粘卷材設防，一道20mm面層防水砂漿。憎水膨珠保溫砂漿找2%坡，施工前在女兒墻上彈出標明憎水膨珠保溫砂漿的坡度線，在屋頂做出找坡灰餅。憎水膨珠保溫砂漿設由高向低，最低處不得低于40毫米。找平層：基層應清掃干凈，并澆水、沖筋、鋪抹、壓光，找平層應每隔3米設一道分隔縫，作為隔潮通氣之用。墻體的角處均應圓弧形，在落水管半徑50厘米范圍內應做成漏斗狀，坡度為2％。防水層：3mm厚貼必定BAC單面自粘法施工。在基層上彈出卷材鋪貼控制線，將BAC卷材對準基準線空鋪于基層上（下表面卷材隔離膜可全部揭掉,也可保留），相鄰卷材之間為搭接，長、短邊搭接寬度均為100mm。搭接前，先揭除卷材搭接邊處的隔離膜，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘結嚴密；待大面防水卷材鋪貼完畢后,揭除局部（陰陽角、水落口、檐口等部位）卷材上表面隔離膜,陰陽角部位粘貼防水卷材附加層，附加層總寬度為500mm，轉角兩側各半；在立墻表面施工鋪設時，在卷材收口處應臨時密封（可用膠帶或加厚水泥砂漿密封），以防止立墻收頭水份過快失散。1.4.15裝修裝飾工程（一）、抹灰工程1、工序流程：基層處理→規(guī)方→澆水潤濕→貼灰餅→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護2、施工方法（1）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。（2）抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。（3）在砌體與混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；鋼板網(wǎng)寬度不少于300mm。（4）罩面灰應待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不小于兩遍。（5）抹灰墻面陽角做１：３水泥砂漿護角，護角高度為2m，每側寬度為50mm。（6）頂棚為結構面時只需將局部修補一下即可；其它面層抹灰時盡量用力壓著抹灰以便與結構能固定粘接，并且越薄越好。（7）隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤一下即可；對于結構墻面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能達到清水混凝土面的要求，則稍加修補可直接往其上涂刷涂料，否則應剔鑿后再進行抹灰。（8）每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護（在常溫下地面可蓄水養(yǎng)護），避免表面出現(xiàn)裂縫。（9）對墻面和頂棚的平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行控制。（10）為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作方法為:抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可防止空鼓，大大提高工程質量。（11）每遍抹灰厚度為5—7mm，面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm，室內抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。（二）、門窗工程在安裝前應測出窗口中線，并應逐一作出標記。門窗框在安裝前要粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸。窗框上下框中線應與洞口中線對齊，門窗應平行于墻面且整面墻的門或窗在同一個平面上。門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙，采用發(fā)泡密封膠填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。門窗與墻體固定牢固，開啟滑快，拼樘應與窗框連接緊密，不得松動門窗安裝應滿足氣密性、風壓性、隔聲等技術指標。（三）、涂飾工程滾涂要求基層平整，垂直度和平整度滿足高級抹灰的要求，表面無抹紋。乳膠漆在使用前要用漏斗過濾，并充分攪拌均勻；每遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈；涂刷乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面、同一房間每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一至。（四）、廁浴間、衛(wèi)生間防水工程施工：衛(wèi)生間防水為1.5mm聚合物水泥基防水涂料防水層，防水層干燥階段嚴禁上人，干燥后進行24小時蓄水試驗，合格后上做20厚防水砂漿保護層。保護層制作時注意不能用硬物碰觸防水層，以免漏水。保護層制作完成后進行第二次蓄水試驗，合格后做裝修面層，施工完畢進行第三次蓄水試驗。1.5雨期施工部位。雨季施工措施1、現(xiàn)場部署1.1、雨季施工前組織有關人員分析雨期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)施工項目編制施工措施，所需材料要在雨施前準備好。1.2、成立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預案措施。1.3、設置天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。1.4、做好施工人員的雨期施工培訓工作，組織相關人員全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備等項工作。1.5、檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。1.6、施工現(xiàn)場、倉庫、木工房等暫設工程各分管單位將在雨季前進行全面檢查和整修，保證基礎、道路不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水。1.7、做好各高聳截吊防雷裝置，安全監(jiān)督部門同時對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。1.8、雨季施工主要輔助材料計劃雨季施工主要輔助材料計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備注1潛水泵臺42雨鞋雙2003雨衣件2004防水彩條布m220005抽水軟管m3006塑料布m220002、現(xiàn)場布置2.1、現(xiàn)場布置：現(xiàn)場布置道路硬化自基槽邊擋土墻向外進行找坡，雨水排入市政管道。2.2、現(xiàn)場道路及臨時排水:按照施工組織設計和總體工程施工需要，現(xiàn)場場區(qū)地面采用C15混凝土硬化，現(xiàn)場可根據(jù)現(xiàn)有的市政管線進行排水。現(xiàn)場的基坑是雨施的重點部位，作好該部位的排水工作，保證該部位邊坡穩(wěn)定，保證主體結構的正常施工，是雨施的重點工作?；拥着潘稍O置排水明溝和積水坑，為了阻止地面的雨水流入基坑，在基坑邊槽邊砌筑120mm厚、200mm高擋水圍堰，擋水圍堰采用頁巖磚砌筑，外側修成泛水坡，坡度不小于3%，防止地面水浸灌。2.3、在雨期施工到來之前，要對施工道路排水系統(tǒng)進行全面檢查，對排水溝、積水坑等處的雜物進行清理，保證排水暢通,道路不陷不滑、不沖不淹?，F(xiàn)場辦公區(qū)、食堂、材料堆放場地等處必須有良好的排水設施，場地向排水口找坡不小于5‰。2.4、五月三十日之前，項目防汛領導小組應對施工現(xiàn)場及生活區(qū)進行全面檢查，由生產(chǎn)副經(jīng)理、技術質量部、工程部及各施工單位參加，對雨施準備工作進行檢查，特別是施工現(xiàn)場的塔吊基礎、電氣設備、機械設備及生活區(qū)的用電、消防、避雷、排水等的檢查，如發(fā)現(xiàn)沒有按照要求施工的，項目部將進行給予處罰。2.5、現(xiàn)場凡有可能積水的區(qū)域，應事先填筑平整。各種構件、大型模板、機具等的存放場地應硬化處理，嚴禁積水，防止雨期下沉。2.6、在雨期來臨之前對全體施工人員進行雨期施工生產(chǎn)的安全教育和生產(chǎn)安全技術交底。開展一次安全防汛自查工作，其中應包括臨時設施、臨時用電、機械設備防護等項工作。檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)、生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨水的順利排除。3、專項措施3.1、原材料的儲存和堆放3.1.1、水泥全部存入倉庫，保證不漏、不潮，下面應架,空通風，四周設排水溝，避免積水。現(xiàn)場可充分利用結構首層堆放材料；砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥滲入；空心磚應在底部用木方墊起，上部用防雨材料覆蓋；模板堆放場地應碾壓密實，防止因地面下沉造成倒塌事故。3.1.2、雨期所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，及時組織進行。水泵等設備應提前檢修；雨期前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。3.1.3、腳手架、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷設施，接地電阻一定要符合要求；大風天氣，要做好大型高聳物件的防風加固措施，管溝口等加以封閉或設防水臺；加強天氣預報工作，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作；現(xiàn)場臨時排水管道均要提前疏通，并定期清理；晴天派專人進行開窗通風換氣，以防室內潮氣過大。3.2、混凝土施工3.2.1、要求攪拌站經(jīng)常檢測砂石含水率，對超過規(guī)定部分的水份，在配合比中應予以扣除。3.2.2、施工前掌握天氣變化情況，混凝土施工盡量避免在雨天進行。中雨、大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土要用塑料薄膜覆蓋，以防雨水沖刷。3.2.3、澆筑梁、板、墻、柱混凝土時，如遇小雨天氣，可根據(jù)實際情況攪拌站調整坍落度，可適當減小坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，此時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。如遇雨天澆筑混凝土，上表面找平后，立即覆蓋塑料布。3.2.4、水泥已入庫或苫蓋。3.3、鋼筋工程3.3.1、現(xiàn)場堆放的鋼筋要將底部用木方墊高250mm，并在其上面用苫布或塑料布覆蓋，以防鋼筋銹蝕。3.3.2、對于施工作業(yè)面上的鋼筋，一旦有銹蝕的現(xiàn)象，要用鐵刷子除銹。3.3.3、為保護后澆帶處的鋼筋，在后澆帶兩邊各砌一道120mm寬、200mm高的磚墻，上用采條布及預制板封口，預制板上做防水層及砂漿保護層。3.3.4、鋼筋加工及鋼筋成型機的上方設棚防雨。下大雨時停止加工。3.3.5、根據(jù)施工現(xiàn)場的需要和天氣情況組織鋼筋進場，應避免加工后的鋼筋長時間放置；鋼筋的進場運輸應盡量避免在雨天進行。3.3.6、現(xiàn)場鋼筋堆放應墊高，下部地面硬化或鋪碎石，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。3.3.7、大雨時應避免進行鋼筋焊接施工。小雨時如有必須施工部位應采取防雨措施以防觸電事故發(fā)生，可采用雨布或塑料布搭設臨時防雨棚，不得讓雨水淋在焊點上，待完全冷卻后，方可撤掉遮蓋，以保證鋼筋的焊接質量。如遇大雨、大風天氣，應立即停止施工。3.3.8、鋼筋裝卸、運輸時，須注意保持鋼筋清潔，鋼筋裝卸時下面加墊木方20cm高，或搭腳手架，分層擺放，用塑料布覆蓋，避免鋼筋被污染。3.3.9、現(xiàn)場的原材做到先進場的先使用、后進場的后使用,避免存放時間過長而使鋼筋銹蝕嚴重,對銹蝕嚴重的鋼筋必須經(jīng)過清理而且驗收合格后方可使用。3.3.10、雨天不宜鋼筋電弧焊，若遇特殊情況施焊時，必須有防雨措施，防止雨水淋濕焊接接頭造成鋼筋機械性能的改變或降低從而影響過程質量。3.3.11、現(xiàn)場嚴格貫徹文明施工要求，所有人員進入鋼筋綁扎區(qū)域，必須將鞋底污物清理干凈，不得踩在鋼筋上。3.4、基坑工程3.4.1若基坑已經(jīng)挖完，尚未回填完期間，基坑的邊坡須有可靠的監(jiān)測手段，設專人負責經(jīng)常檢查邊坡的穩(wěn)定情況，以防坑壁受雨水浸泡造成塌方。3.4.2、坑槽邊砌筑120mm厚、200mm高擋水圍堰，圍堰外側設置圍欄。擋水圍堰采用頁巖磚砌筑，外側修成泛水坡，坡度不小于3%，防止地面水浸灌，外抹1：3水泥砂漿。3.4.3、在該坑底的南側塔吊部位設置排水明溝和積水坑，積水坑尺寸為1500×1500×1000mm（長×寬×深），排水溝深200mm，在積水坑內設置污水泵，將雨水排入指定市政管線。3.5、模板工程3.1.1、雨天使用的木模板拆下后要放平，以免變形。3.1.2、模板安裝完成后，盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。若模板安裝完成后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前要重新檢查模板和支撐，如若有變形的模板，及時調整或更換。3.1.3、本工程采用自行加工的木模板模板形式，所以模板的堆放應嚴格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢（模板堆放場已硬化，），防止積水。3.1.4、合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。3.1.5、當遇大風大雨天氣時，施工面上的各種方木、覆膜多層板應視風力情況對其進行整理、防護，基坑周邊上部零散木板等清理干凈，防止刮落傷及人、物；碗扣架、可調支托、鋼筋等必須運至離基坑周邊至少2m處且堆放整齊，并且嚴禁超高堆放，各種材料堆放高度不得超過1500mm。3.6、二次結構工程雨期二次結構施工時，應將二次結構所需材料存放防雨處。抹面及砌體等施工時應注意材料含水率，及時根據(jù)材料濕度調整配合比并采取適當措施進行養(yǎng)護。3.6.1、砌筑工程施工前，要檢測砌塊的含水率，控制砂漿的稠度。砂漿應隨拌隨用。3.6.2、每日收工時應妥善覆蓋砌體表面，防止突然降雨沖刷砂漿，致使砌體傾斜倒塌或影響質量。3.6.3、剛砌成的砌體若經(jīng)雨水沖刷，砂漿中膠結料流失較嚴重時，應拆除重砌。3.6.4、下雨時，禁止露天砌筑作業(yè)，在小雨中必須砌筑時，應適當減少砂漿稠度，減少日砌筑高度，不宜超過1.2m。雨后繼續(xù)施工砌塊墻體，應復核墻體的垂直度，施工留槎按規(guī)范要求設置。3.7、吊裝工程3.7.1、雨天不宜吊裝作業(yè)。雨天、風力超過五級時嚴禁進行塔吊頂升作業(yè)。塔吊收工時要有防風措施，并應在安全位置停機。大臂應調向避風方向，將吊鉤固定好。3.7.2、塔吊作業(yè)突然遇雨時，必須對就位的構件做好臨時支撐加固后，方可收工；3.7.3、塔吊的接地裝置要進行全面檢查，確保接地電阻不大于４歐姆。3.7.4、雨施期間應加強對塔吊基礎的監(jiān)測，如遇問題，應及時上報項目領導處理。3.7.5、塔吊位于建筑南側，雨期來臨前，在應沿基礎周邊砌磚墻，周圍設排水溝和集水坑，用水泵將塔吊基礎周圍上的雨水排出，確保塔吊基礎的穩(wěn)定。3.8、腳手架工程3.8.1、雨季前對所有腳手架進行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，外腳手架連接點與柱體拉接牢固。3.8.2、外架基礎應隨時觀察，如有下陷或變形，應立即處理。腳手架立桿底部必須設置墊木，并加設掃地桿，同時保證排水良好，避免積水浸泡。所有馬道、斜梯均應釘防滑條。3.9、裝修施工3.9.1、雨期裝修施工應精心組織，合理安排雨期裝修施工工序。按照晴、雨、內、外相結合的原則安排施工，晴天多做外裝修，雨天做內裝修。外裝修作業(yè)前要收聽天氣預報，確認無雨后方可進行施工，雨天不得進行外裝修作業(yè)。雨天室內工作時，應避免操作人員將泥水帶入室內造成污染。一旦污染樓地面應及時清理。3.9.2、室內木作、油漆及精裝修在雨期施工時，其室外門窗采取封閉，防止作業(yè)面被雨水淋濕浸泡。3.9.3、外墻施工遇雨時，應進行覆蓋，繼續(xù)施工時，應對已施工部位進行檢查，以確認是否受損、是否需返工。3.9.4、內裝修應先安好門窗或采取遮擋措施。結構封頂前的樓梯口、通風口及所有洞口在雨天用塑料布及多層板封堵。水落管一定要安裝到底，并安好彎頭，以免雨水污染外墻裝飾。3.9.5、對易受污染的外裝修，要制定專門的成品保護措施；每天下班前關好門窗，以防雨水損壞室內裝修，防止門窗玻璃被風吹壞。3.9.6各種怕雨防潮裝修材料應按物質保管規(guī)定，入庫和覆蓋防潮布存放，防止變質失效；如門窗、白灰、石膏板等易受潮的材料應放于室內，墊高并覆蓋塑料布。3.10、機電安裝3.10.1、設備預留孔洞做好防雨措施。如施工現(xiàn)場地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮、被水浸泡。3.10.2、現(xiàn)場中外露的管道或設備，應用塑料布或其它防雨材料蓋好；室外架空線路施工立桿時，基坑挖出的土應甩離坑邊0.5米以外，并不要把標樁埋上，同時坑四周用土圍堆，防止雨水流入。3.10.3、直埋電纜敷設完后應立即鋪沙，蓋磚及回填夯實，防止下雨時雨水流入溝槽內；室外電纜中間頭、終端頭制作應選擇晴朗無風的天氣，油浸紙絕緣電纜制作前須搖測電纜絕緣及校驗潮氣，如發(fā)現(xiàn)電纜有潮氣浸入時，應逐段切除，直至沒有潮氣為止；敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理。3.11、惡劣天氣應急措施春季沙塵暴、夏季暴雨是本工程嚴密注視的惡劣天氣，工程開工后，隨時收集未來7天內天氣狀況的信息，一旦得到國家氣象中心預警預報，工程應急機制小組即啟動。惡劣天氣應急措施3.11.1、調整施工進度和強度。3.11.2、做好成品保護和材料設備保護。3.11.3、做好人員安全保護，必要時調整工人勞動強度和工作時間。3.11.4、啟動專項資金投入各項保護費用。4