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文檔簡介
案例五數(shù)控車床精加工程序編程實例完整的工藝分析如圖1所示的零件,其材料為45鋼,零件的外形輪廓有直線、圓弧和螺紋。欲在某數(shù)控車床上進(jìn)行精加工,編制精加工程序。1)依據(jù)圖樣要求,確定工藝方案及走刀路線按先主后次的加工原則,確定其走刀路線。首先切削零件的外輪廓,方向為自右向左加工,具體路線為:先倒角(1×45°)→切削螺紋的實際路徑φ47.8→切削錐度部分→切削φ62→倒角(1×45°)→切削φ80→切削圓弧部分→切削φ80,再切槽,最后車削螺紋。2)選用刀具并畫出刀具布置圖根據(jù)加工要求需選用三把刀具。1號刀為外圓車刀,2號刀為3㎜的切槽刀,3號刀為螺紋車刀。刀具布置圖見圖1(b)。對刀時采用對刀儀,以1號為基準(zhǔn)。3號刀刀尖相對于1號刀刀尖在Z向偏量15㎜,由3號刀的程序進(jìn)行補償,其補償值通過控制面板手工輸入,以保持刀尖位置的一致。3)工件坐標(biāo)系確定由工件圖樣尺寸分布情況確定工件坐標(biāo)系原點O取在工件內(nèi)端面(如圖示)處,刀具零點坐標(biāo)為(200,350)4)確定切削用量切削用量應(yīng)根據(jù)工件材料、硬度、刀具材料及機(jī)床等因素來綜合考慮,一般由經(jīng)驗確定。本例各刀具切削用量情況如表1所示5)
編制精加工編程該系統(tǒng)可以采用絕對值和增量值混合編程,絕對值用X、Z地址,增量值用U、W地址,采用小數(shù)點編程。O0020N01G50X200.0Z350.0;(工件坐標(biāo)系設(shè)定)N02S630T0101M03;(用1號刀,主軸正轉(zhuǎn))N03G00X41.8Z292.0M08;N04G01X47.8Z289.0F0.15;(倒1×45°角)N05W-59.0;(車φ47.8㎜外圓)N06X50.0;(退刀)N07X62.0W-60.0;(車削錐度部分)N08Z155.0;(車φ62mm外圓)N09X78.0;(退刀)N10X80.0W-1.0;(倒角)N11W-19.0;(車φ80mm外圓)N12G02U0.0W-60.0I63.25K-30.0;(車削圓?。㎞13G01Z65.0;(車φ80mm外圓)N14X90.0M09;N15G00X200.0Z350.0M05T0100;(退刀)N16X51.0Z230.0S315T0202M03;(換2號刀,快速趨近切槽起點)N17G01X45.0F0.16M08;(切槽)N18G04X5.0;(延時)N19G00X51.0M09;(退刀)N20X200.0Z350.0M05T0200;(退刀)N21G00X52.0Z296.0S200T0303M03;(換3號刀,快速趨近車螺紋起點)N22G92X47.2Z231.5F1.5M08;(車螺紋循環(huán),循環(huán)4次)N23X46.6;N24X46.2
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