T-WZSSTI 005-2024 冷卷圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧

CCSJ26ColdcoiledhelicaltorsiIT/WZSSTI005—2024 12.規(guī)范性引用文件 13.術(shù)語和定義 14.結(jié)構(gòu)型式 15.技術(shù)要求 36試驗(yàn)方法 57.檢驗(yàn)規(guī)則 68.包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 7T/WZSSTI005—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。附錄A組成本文件的一個(gè)完整的部分。本文件由溫州市科學(xué)技術(shù)情報(bào)學(xué)會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州合力彈簧制造有限公司。本文件參與起草單位：浙江佰思奇意電力研究院有限公司、溫州市質(zhì)量技術(shù)檢測科學(xué)研究院、浙江潤牌科技有限公司、浙江德龍科技有限公司、浙江技佳五金制造有限公司、神馳氣動(dòng)有限公司、浙江德聯(lián)電子科技有限公司、浙江炬芯微電子有限公司、浙江鴻爵斯連接器有限公司、浙江德爾克斯電氣有限公司、重慶萬昌電氣有限公司、浙江依客思電氣有限公司、溫州威速電氣科技有限公司、溫州匯聰電氣有限公司。本文件主要起草人：余佳達(dá)、付飛、彭桂賢、林耀威、龔桂花、鄧志遠(yuǎn)、林德隴、錢益記、林慕舟、張新雨、向昌東、王啟昌、姜宏偉、黃小華、陳世水、吳樂陽、鄭奔奔。本文件為首次發(fā)布。1T/WZSSTI005—2024冷卷圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧本文件規(guī)定了冷卷圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存要求等。本部分適用于冷卷圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧(以下簡稱彈簧),彈簧材料的截面直徑大于等于0.5mm。本部分不適用于特殊要求的彈簧。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1239.3-2009冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)要求第3部分：扭轉(zhuǎn)彈簧GB/T1805彈簧術(shù)語GB/T4357-1989碳素彈簧鋼絲GB/T18983油淬火-回火彈簧鋼絲JB/T7944圓柱螺旋彈簧抽樣檢查YB(T)11彈簧用不銹鋼絲YB/T5311重要用途碳素彈簧鋼絲3.術(shù)語和定義本文件使用的術(shù)語和符號(hào)應(yīng)符合GB/T1805的規(guī)定3.1試驗(yàn)扭矩testtorque檢驗(yàn)彈簧特性時(shí)，彈簧允許承受的最大扭矩（負(fù)荷）TS，單位為N﹒mm。3.2試驗(yàn)彎曲應(yīng)力testbendingstress材料允許承受的最大彎曲應(yīng)為σS，單位為MPa。4.結(jié)構(gòu)型式彈簧結(jié)構(gòu)型式見表1.2T/WZSSTI005—2024代號(hào)簡圖端部結(jié)構(gòu)型式NⅠ外臂扭轉(zhuǎn)彈簧NⅡ內(nèi)臂扭轉(zhuǎn)彈簧NⅢ中心距扭轉(zhuǎn)彈簧NⅣ平列雙扭彈簧NⅤ直臂扭轉(zhuǎn)彈簧NⅥ單臂彎曲扭轉(zhuǎn)彈簧3T/WZSSTI005—20245.技術(shù)要求產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。5.1材料5.1.1彈簧一般采用表2所規(guī)定的材料，若需要其他材料時(shí)，由供需雙方商定。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB/T4357-1989碳素彈簧鋼絲2GB/T18983油淬火-回火彈簧鋼絲3YB(T)11彈簧用不銹鋼絲4YB/T5311重要用途碳素彈簧鋼絲5.1.2彈簧材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,必須備有材料制造商的質(zhì)量證明書,并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。5.2極限偏差等級彈簧尺寸與特性的極限偏差分為1、2、3三個(gè)等級。各項(xiàng)目等級應(yīng)根據(jù)使用需要,分別獨(dú)立選定。5.3尺寸參數(shù)及極限偏差5.3.1內(nèi)徑或外徑彈簧內(nèi)徑或外徑的極限偏差按表3的規(guī)定。表3單位為毫米旋繞比C（C=D/d）精度等級1234～8±0.010D，最小±0.1±0.015D，最小±0.15最小±0.30>8～15±0.015D，最小±0.15±0.020D，最小±0.2最小±0.45>15～22±0.020D，最小±0.20±0.030D，最小±0.35最小±0.605.3.2自由角度彈簧有特性要求時(shí)自由角度作參考，無特性要求的彈簧，自由角度的極限偏差按表4規(guī)定4T/WZSSTI005—2024表4單位為度有效圈數(shù)n精度等級123>3～10>10～20>20～30注：表中所列極限偏差數(shù)值，適用于旋繞比為4～22的彈簧。5.3.3自由長度有間距彈簧的自由長度H0的極限偏差按表5的規(guī)定，無間距彈簧的自由長度僅作參考。表5單位為毫米旋繞比C（C=D/d）精度等級1234～8最小±0.2最小±0.50最小±0.9>8～15最小±0.3最小±0.60最小±1.2>15～22最小±0.4最小±1.00最小±1.65.3.4扭臂長度彈簧扭臂長度的測量部位按圖1所示，其極限偏差按表6規(guī)定。圖1扭臂長度L、L1表6單位為毫米材料直徑d精度等級1230.5～1最小±0.5最小±0.7最小±1.5>1～2最小±0.7最小±1.0最小±2.0>2～4最小±1.0最小±1.5最小±3.0>4最小±1.5最小±2.0最小±4.05T/WZSSTI005—20245.3.5扭臂彎曲角度5.3.5.1扭臂彎曲角度α如圖2所示，其極限偏差按表7規(guī)定。圖2彎曲半徑及彎曲角度1235.4彈簧特性及極限偏差5.4.1彈簧特性一般不做規(guī)定，需要時(shí)由需方在圖樣中確定。5.4.2彈簧特性有規(guī)定時(shí)，在指定扭轉(zhuǎn)角時(shí)的扭矩極限偏差按式（1）計(jì)算：扭矩的極限偏差=±（計(jì)算扭轉(zhuǎn)角×β1+β2）×T′………………（1）式中：T′——彈簧扭轉(zhuǎn)剛度，單位為牛毫米每度[N·mm/(°)]；2——按表8和表9的規(guī)定。12310.030.050.08>3～10>10～20>20～3025.5熱處理彈簧在成形后需經(jīng)去應(yīng)力退火處理,用鈹青銅線成形的彈簧需進(jìn)行時(shí)效處理,其硬度不予考核。5.6表面質(zhì)量彈簧表面不得有肉眼可見的有害缺陷。5.7表面處理彈簧表面處理應(yīng)在產(chǎn)品圖樣中注明,其處理的介質(zhì)、方法應(yīng)符合相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)法規(guī),但彈簧應(yīng)盡量避免采用可能導(dǎo)致氫脆的表面處理方法。5.8其他彈簧圖例參見附錄A,有特殊技術(shù)要求時(shí),由供需雙方商定。6.試驗(yàn)方法6.1彈簧特性6T/WZSSTI005—20246.1.1彈簧特性的測量在精度不低于±1%的彈簧試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,按圖樣規(guī)定測量其扭矩。當(dāng)測量指定扭轉(zhuǎn)角下扭矩時(shí),其預(yù)扭轉(zhuǎn)角由供需雙方商定。在測試時(shí),應(yīng)將彈簧扭轉(zhuǎn)至試驗(yàn)扭矩三次之后進(jìn)行。試驗(yàn)扭矩根據(jù)公式(2)計(jì)算，試驗(yàn)彎曲應(yīng)力見表10。TS=σS………………（2）式中：TS——試驗(yàn)扭矩，單位為牛毫米（N·mmσS——試驗(yàn)彎曲應(yīng)力，單位為兆帕（MPad——材料直徑，單位為毫米（mm）。表10單位為兆帕材料油淬火-回火彈簧鋼絲碳素彈簧鋼絲、重要用途碳素彈簧鋼絲彈簧用不銹鋼絲試驗(yàn)彎曲應(yīng)力σS抗拉強(qiáng)度×0.8抗拉強(qiáng)度×0.756.1.2在試驗(yàn)機(jī)上測試時(shí)，檢測扭矩的芯軸與裝配芯軸一致或由供需雙方商定。6.2內(nèi)徑或外徑用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或?qū)Ｓ昧烤邷y量。圖樣上標(biāo)明外徑或中徑的測量外徑，并以外徑最大值為準(zhǔn)；標(biāo)明內(nèi)徑的測量內(nèi)徑,并以內(nèi)徑最小值為準(zhǔn)。6.3角度自由角度和扭臂彎曲角度用分度值小于或等于1°的通用量具或?qū)Ｓ昧烤邷y量。6.4長度自由長度和扭臂長度用分度值小于或等于0.02mm的通用量具或?qū)Ｓ昧烤邷y量。6.5表面質(zhì)量采用目測或用5倍放大鏡檢查彈簧表面。6.8表面處理彈簧表面處理按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議規(guī)定進(jìn)行。6.9疲勞試驗(yàn)當(dāng)需要檢查疲勞壽命時(shí),試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商。7.檢驗(yàn)規(guī)則7.1抽樣檢查產(chǎn)品的驗(yàn)收抽樣檢查按JB/T7944的規(guī)定,也可按供需雙方商定。7.2產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目a)彈簧特性；b)內(nèi)徑或外徑；f）扭臂彎曲角度；h）表面處理；7T/WZSSTI005—2024i）疲勞壽命(需要時(shí)進(jìn)行)。7.3彈簧檢查項(xiàng)目分類彈簧檢驗(yàn)項(xiàng)目分類見表11。A缺陷項(xiàng)目B缺陷項(xiàng)目C缺陷項(xiàng)目疲勞壽命內(nèi)徑或外徑、彈簧特性、表面質(zhì)量自由角度、自由長度、扭臂長度、扭臂彎曲角度、表面處理注：圖樣有要求時(shí)，疲勞壽命可作為A缺陷8.包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存8.1包裝a)產(chǎn)品在包裝前應(yīng)清潔，用適宜的包裝材料進(jìn)行包裝；b）包裝應(yīng)保證在正常運(yùn)輸中不致使彈簧損傷。8.2合格證包裝內(nèi)應(yīng)附有制造商的產(chǎn)品合格證,合格證內(nèi)容：a)制造商名稱；b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)或零件號(hào)；c)制造日期或生產(chǎn)批號(hào)；d)質(zhì)量檢查部門簽章。8.3標(biāo)志包裝外部應(yīng)標(biāo)明:a)發(fā)往地址及收貨單位名稱；b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)或零件號(hào)、數(shù)量；c)制造商名稱、商標(biāo)、地址；d)