T-WZSJD 2356-2024 雙向密封旋球閥

CCS23.060.30WZSJD溫州市機電技術協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2356—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14結構型式 15技術要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 58標志、標牌和使用說明書 59包裝和貯存 6T/WZSJD2356—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由溫州市機電技術協(xié)會標準化技術委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江昌隆石化設備有限公司。本文件參加起草單位：麗水賓通新材料有限公司、浙江摩恩達閥門有限公、浙江城開工程咨詢有限公司、浙江屹立金屬材料有限公司、浙江道易新材料有限公司、溫州楠源暖通工程有限公司、溫州三利暖通工程有限公司、浙江奔一新能源有限公司、東南電子股份有限公司、浙江華邦物聯(lián)技術股份有限公司。本文件主要起草人：黃祥、金飛、侯興義、向致峰、潘慈煦、林必有、胡淼森、余水峰、仇旻罡、余漢喬、趙少仲、周春來、洪秀元。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江昌隆石化設備有限公司負責解釋。1T/WZSJD2356—2024雙向密封旋球閥本標準規(guī)定了雙向密封旋球閥的術語和定義、結構型式、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標牌和使用說明書、包裝和貯存。本標準適用于公稱尺寸150mm-1000mm公稱壓力為1.6MPa-6.4MPa，公稱尺寸150mm-3000mm公稱壓力為0.6MPa-1.6MPa，適用溫度0℃~200℃的清水、原水、海水、污水、油品等具有雙向切斷與調節(jié)功能的雙向密封旋球閥(以下簡稱旋球閥)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1047管道元件公稱尺寸GB/T1048管道元件公稱壓力GB/T1220不銹鋼棒GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12220通用閥門標志GB/T12221金屬閥門結構長度GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術條件GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術條件GB/T13306標牌GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗GB/T26640閥門殼體最小壁厚要求規(guī)范JB/T5300工業(yè)用閥門材料選用指南JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質量要求JB/T7928通用閥門供貨要求3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1旋球閥密封副為球面密封，正反向承壓相同，浮動閥座，偏心結構的90°回轉球面密封的閥門。3.2雙向密封分別向密封副的兩個方向施加相同的壓力，密封副都能密封。4結構形式旋球閥主要由閥體、閥板、閥座、閥軸、軸套、端蓋、連接銷和驅動裝置等組成，典型結構見2T/WZSJD2356—2024圖1旋球閥典型結構5技術要求5.1技術參數(shù)5.1.1閥門的公稱尺寸應符合GB/T1047的規(guī)定。5.1.2閥門的公稱壓力應符合GB/T1048的規(guī)定。5.2閥體5.2.1法蘭與閥體整體鑄成或焊接而成。鋼制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T9124.1的規(guī)定。5.2.2殼體最小壁厚應符合GB/T26640的規(guī)定。5.2.3旋球閥結構長度應符合GB/T12221的規(guī)定。5.3閥板5.3.1閥板的設計應采用桁架雙層結構或壓力弧面承壓結構。5.3.2閥板的強度應能承受作用在旋球閥關閉狀態(tài)上的1.5倍最大允許工作壓差，不產生塑性變形。5.3.3閥板的厚度不得超過閥軸直徑的2.25倍。5.3.4閥板可以整體鑄造或焊接成型。焊接成型時，焊縫接頭應做相應的熱處理和無損檢測。5.4閥座5.4.1閥座設計制造應為一獨立的金屬部件。5.4.2閥座應安裝在閥體內側，以保障兩端法蘭密封面的完整。5.4.3旋球閥的介質流道應是圓形，其閥座最小流道尺寸不得小于表1的規(guī)定。3T/WZSJD2356—2024表1閥座最小流道尺寸公稱尺寸DN閥座最小流道尺寸公稱尺寸DN閥座最小流道尺寸5.5閥座及閥板硬密封面5.5.1閥座與閥板的硬密封面可直接加工，也可采用基材上堆焊其他金屬密封材料，采用本體直接加工的密封面需硬化處理；堆焊型密封面，精加工后堆焊層厚度不小于2mm，焊后應充分消除應力，保證其在使用中不發(fā)生形變。5.5.2其他密封面表面硬化處理方法，精加工后硬化層厚度按照實際工藝方法確定。5.6閥軸5.6.1閥軸可以是一根貫穿閥板的整軸，也可以是兩根分段的短軸。如果是短軸，則插入閥板中的長度不小于軸徑的1.5倍。5.6.2閥軸應能承受閥板在1.5倍最大允許工作壓差下的載荷。5.6.3如閥桿因扭轉破壞，其破壞處應在閥門受壓區(qū)域外。5.6.4閥桿應設置防飛出裝置，防止閥桿與閥板連接出現(xiàn)故障或損壞時在內壓作用下飛出。5.6.5閥桿與閥板的連接強度應承受閥桿所傳遞的最大扭矩，連接應穩(wěn)定。5.7軸承與軸封5.7.1閥體兩端軸座內應設置自潤滑軸承，軸承應能承受閥桿的最大負荷，并確保閥板與閥軸轉動靈活。5.7.2閥軸密封采用不少于2道O型圈。在不拆卸閥桿、管道中無介質壓力的情況下，可更換密封圈。5.7.3應設置承受閥軸軸向推力和防止閥板軸向竄動的軸承。5.8驅動裝置5.8.1旋球閥打開或關閉可采用手動、蝸輪傳動、氣動、電動和液動等方式。5.8.2旋球閥在最大允許工作壓差工況下，驅動裝置應能正常工作。5.8.3除特殊要求外，面對手輪或手柄時，順時針方向應為關閥。5.8.4使用驅動裝置時，應具有鎖定功能。5.9材料5.9.1主要零部件材料選用按JB/T5300的規(guī)定；4T/WZSJD2356—20245.9.2銅合金鑄件應符合GB/T12225的規(guī)定；5.9.3鑄鐵件應符合GB/T12226的規(guī)定；5.9.4球墨鑄鐵件應符合GB/T12227的規(guī)定；5.9.5碳素鋼鑄件應符合GB/T12229的規(guī)定5.9.6奧氏體鋼鑄件應符合GB/T12230的規(guī)定；5.9.7不銹鋼件應符合GB/T1220的規(guī)定。5.10鑄件質量鑄鋼件外觀質量應符合JB/T7927的規(guī)定。5.11殼體強度閥門殼體強度應符合GB/T13927的規(guī)定。5.12密封試驗旋球閥在全關位置向閥板的兩個方向分別施加試驗介質，試驗壓力至少是閥門在20℃時允許最大工作壓力的1.1倍。金屬密封旋球閥的液體高壓密封試驗泄漏率應符合GB/T13927的D級規(guī)定；非金屬密封旋球閥的液體高壓密封試驗泄漏率應符合GB/T13927的A級。5.13空載啟閉空載情況下全關—全開—全關操作3次，配置的驅動裝置應能平穩(wěn)地操作閥門，無卡阻和異響5.14帶壓啟閉操作在最大允許工作壓差下操作1次，配置的驅動裝置應能平穩(wěn)地操作閥門，無卡阻和異響等。5.15涂裝外表面涂裝應均勻、平整、光滑，無漏漆現(xiàn)象。6試驗方法6.1強度試驗強度試壓應按GB/T13927執(zhí)行，應符合5.11的規(guī)定。6.2密封試驗密封試驗應按GB/T13927執(zhí)行，雙向承壓，試驗結果應符合5.12的規(guī)定。6.3閥體檢驗6.3.1閥體最小壁厚可采用專用卡鉗或測厚儀檢測，應符合5.2.2的規(guī)定。6.3.2測量閥門結構長度，所測尺寸應滿足5.2.3和5.2.4的規(guī)定。6.4啟、閉動作試驗6.4.1閥門在裝配完成后至少進行3次全關到全開再到全關的循環(huán)空載操作，檢查操作是否正常。6.4.2在最大允許工作壓差下，所配驅動裝置從全關到全開再到全關至少1次啟閉操作，操作應平穩(wěn)、無卡阻和異響。6.5閥板承壓能力試驗6.5.1關閉閥門，向閥門一端施加試驗壓力至1.5倍最大允許工作壓差，持續(xù)時間不少于3min，閥板不產生塑性變形。5T/WZSJD2356—20246.5.2試驗過程中，若密封面發(fā)生泄漏，不作為判斷密封試驗不合格和本試驗不合格的依據(jù)。6.6外觀及零部件檢驗目測或用常規(guī)量具按5.3、5.4、5.6和5.8的要求進行檢測。6.7涂裝6.8鑄件外觀質量7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1每臺閥門都應由制造廠質檢部門進行出廠檢驗，符合本標準要求的出具合格證后方可出廠。7.1.2出廠檢驗項目、要求和檢驗方法按表2的規(guī)定。出廠檢驗項目按表2的規(guī)定。表2出廠檢驗和型式檢驗項目檢驗項目檢驗類別技術要求試驗方法型式試驗強度試驗√√符合本標準5.11按本標準6.1密封試驗√√符合本標準5.12按本標準6.2 √符合本標準5.2按本標準6.3啟、閉動作試驗√√5.13、5.14閥板承壓能力試驗-√符合本標準5.3、5.6外觀及零部件檢驗√√按本標準6.6√√符合本標準5.15按本標準6.7鑄件質量√√符合本標準5.10按本標準6.87.2型式試驗7.2.1有下列情況之一時，應進行型式試驗：a)新產品試制或老產品轉廠生產時；b)連續(xù)生產達三年時；c)產品停產一年以上恢復生產時；d)正式生產中，因結構、工藝、材料的變更可能影響產品性能時；e)出廠試驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時。7.2.2試驗數(shù)量型式試驗的閥門數(shù)量為一臺，在出廠檢驗合格的產品中隨機抽取。7.2.3型式試驗的檢驗項目都符合表2的規(guī)定。7.2.4型式試驗中如任一項技術指標不符合本標準規(guī)定時，則加倍抽取試樣，對不合格項進行復檢；如合格則判合格；如仍不合格，則判不合格。8標志、標牌和使用說明書8.1標志6T/WZSJD2356—2024閥體應有商標、公稱壓力、公稱尺寸、材質代號和流向箭頭標志，并應符合GB/T12220標準的規(guī)定。8.2標牌每臺閥門均應在醒目位置設有標牌，標牌應符合GB/T13306標準的規(guī)定，標牌內容包括：b)公稱壓力；c)閥體材質；d)適用介質；e)產品型號；f)適用溫度；g)制造廠名稱或商標；h)出廠日期；i)產品制造編號。8.3使用說明書使用說明書應包括下列內容：a)適用范圍；b)主要性能指標；c)工作