安裝監(jiān)理細則范文 (一)

安裝監(jiān)理細則范文

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安裝監(jiān)理細則

一、室內(nèi)給水管道安裝

1、裝前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案

及與其它工種的配合措施。安裝人員必須熟悉該塑料管的一般性

能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。

2、施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管材

和管件在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫

度。

3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。

4、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔

洞。其尺寸設計無規(guī)定時，應按下列執(zhí)行：a、預留孔洞尺寸較

管徑大50?100mm：b、嵌墻暗管槽尺寸的寬度宜為de+60mm,

深度宜為de+30mm；

5、熱水管道穿過墻體時，應配合土建預埋套管；冷水管道

穿過墻體時可預留孔洞。套管或孔洞內(nèi)徑宜為dn+40-50mm。

6、直接埋設暗敷管道，宜采取先砌墻后開槽安裝的程序，

墻體砂漿的強度達到或超過設計強度等級的75%時才能夠開槽

鑿墻；當墻體材料采用小型空心砌塊或輕質砌塊時，必須采用專

用工具切割鉆孔開槽，不得引起砌體松動開裂。

7、室內(nèi)明敷管道，宜在粉刷飾面層完成后進行。安裝前應

配合土建施工預留孔洞或預埋套管，不得采用事后打鑿的方法

8、架空管頂部的凈空不宜小于100mm。

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9、管道系統(tǒng)的橫管宜有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置。

10、塑料管穿過樓板時，必須設套管，套管可采用塑料管；

穿屋面時必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于

100mm,采用嚴格的防水措施。

11、在塑料管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固

定措施。

12、管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確；埋設

應平整、牢固管卡與管道接觸應緊密，但不損傷管道表面。

13、若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料間應采用

塑料帶或橡膠膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。

14、塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表，單

位：(mm)

外徑2025324050637590110

水平管5505506508009501100120013501550

立管9001000120014001600180022002400

15、管道敷設嚴禁有軸向扭曲.穿墻或樓板時不得強制校

正。

16、塑料管與其它金屬管道并行時，應留有一定的保護距

離。若設計無規(guī)定時，凈距不少于100mm。并行時塑料管宜在

金屬管的內(nèi)側。

17、本工程給水系統(tǒng)為高質水給水管道，水源來自校區(qū)高質

水直供管網(wǎng)。本工程室外埋地高質水管采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE

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復合管；室內(nèi)高質水采用鋼絲網(wǎng)骨架HDPE復合給水管，熱熔

連接。

18、安裝HDPE復合給水管的要點：

(1)管材與管件的連接均采用熱熔連接方式,不允許在管材

和管件上直接套絲。

(2)熱熔連接施工使用廠家提供的熱熔機具,以確保熔接的

質量，手持式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接，臺車式熔

接機適用于大口徑管預裝配連接。

(3)熔接施工應嚴格按規(guī)定的技術參數(shù)操作,在加熱和插接

過程中不能轉動管材和管件，應直接插入，正常熔接應在結合面有

一均勻的熔接圈。

19、熱熔連接應按下列程序進行：

△熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后方能開始

操作；

△按安裝的實際尺寸計算出管材的切割長度，其中管材的

熔接深度可按照下表的規(guī)定取值；

△切割管材應使用管子剪或管道切割機，如使用鋒利的鋼

鋸，切割后必須清除斷口的毛邊和毛刺c切割的端面必須垂直于

管材軸線；

△管材與管件連接熔接面必須清潔無異物、干燥、無油

污；

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△熔接彎頭或三通前應按設計圖的方向，宜先進行預裝，

校正走向后標出定位安裝線。

△連接時，管材應無旋轉地將管端導人加熱套內(nèi)，插到所

需要的熔接深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定

深度標志處。加熱時間必須符合本規(guī)程規(guī)定；

△達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭

上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插到所標定的深度，使接頭

處形成均勻的凸緣；

△符合本規(guī)程下表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接的接頭還能

夠校正，但嚴禁旋轉。在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材管件，

使它不受到扭轉、彎曲和受拉。

20、當管道采用法蘭接頭時應符合下列規(guī)定：

△把法蘭盤套在管道上；

△管件過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合本標準的規(guī)

定；

△連接的兩個法蘭垂直于管道的中心線，使連接的管道上

下在同一軸線上；其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并

保證螺栓自由穿入；

△法蘭的襯墊應采用耐熱無毒的橡膠墊片；

△應使用規(guī)格相同的鍍鋅螺栓。螺栓應對稱緊固，螺母安

裝方向一致，緊固的螺栓宜露出螺母1-2個絲扣;

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△連接的管道截料長度要計算準確，當緊固螺栓時使管道

不會產(chǎn)生軸向拉力或令其變形；

△法蘭連接的部位應設置支、吊架。

△管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢

查，不得有影響密封性能的缺陷存在；

△法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的

L5%o,且不大于2mme

△管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測

量，允許偏差lmm/m,但全長允偏最大不超過10mm。

21、干管安裝：先了解和確定干管的標高、位置、坡度、

管徑等，正確地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，就能夠架設連

接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊

后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺

紋連接的管子，則吊上后即可上緊。干管安裝后，還要撥正調(diào)

直，從管子端看過去，整根管子在一條直線上；干管的變徑，要

在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管

的直徑，但不能小于100mm；干管安裝后，再用水平尺在每段上

進行一次復核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現(xiàn)象。

22、支、立管安裝：干管安裝干管安裝后即可安裝立管。用

線垂吊掛在立管的位置上，用“粉囊”在墻面上彈出垂直線，立

管就能夠根據(jù)該線來安裝。同時，根據(jù)墻面的線和立管與墻面確

定的尺寸，可預先埋好立管卡。立管長度較長，如采用螺紋連接

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時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙

上，先進行預組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，

再拆開到現(xiàn)場重新組裝。立管安裝后，就能夠安裝支管，方法也

是先在墻面上彈出位置線，可是必須在所接的設備安裝定位后才

能夠連接，安裝方法與立管相同。

23、管道試壓

①首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它

管網(wǎng)以及不能參與試壓的設備是否隔開。

②將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌

水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），

關閉放氣閥。待灌滿后關閉進水閥。

③壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持

20分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過

0.02MPa,認為強度試驗合格。

④把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對

管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管

道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合

格。

⑤試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，

應重新試驗。

⑥系統(tǒng)試驗合格后，填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。

24、管道系統(tǒng)沖洗

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管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。沖洗

順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行，分段進行沖洗。沖

洗合格后，應填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。

二、室內(nèi)排水管安裝

1、安裝前認真熟悉圖紙，參看土建結構圖、裝修建筑圖、

有關設備專業(yè)圖，核對各管道的坐標高是否有交叉，管道排列所

占的空間是否合理，有問題及時與設計和的關人員研究解決，辦

理變更洽商記錄。

2、道斷管要平齊，用專用的斷管工具（剪刀、切割機）。

粘接前應對承插口先進入試驗，不得全部插入，一般為承口的

3/4深度，試插合格后，用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵

擦拭干凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹

承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將承口稍作轉

動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。牢

固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。

3、管安裝時應按設計坐標、標高，現(xiàn)場拉線確定排水方向

坡度做好托、吊架。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留

口位置準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，合格后將預留口封

嚴和堵洞。

4、樓層管道安裝

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(1)按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的

尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結構施工，在墻、梁和

樓板上預留管□或預留管件；

(2)檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；

(3)按管道的走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實

測小樣圖，并詳細注明尺寸；

(4)按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁

管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件

接口朝向；

(5)按規(guī)范選定支承件和固定支架形式，并確定支承件規(guī)格

和數(shù)量；

(6)土建墻面粉刷后，可將材料和預制管段運至安裝地點，

按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連

接各管口；

(7)在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或

阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。

(8)管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫

管，連續(xù)施工；

(9)管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進

行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗。

5、立管安裝前先出高處拉一根垂直線至首層，以確保垂

直；安裝時按設計要求安裝伸縮節(jié)，設計無要求應符合下列規(guī)

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定：層高小于等于4m時，排水立管和通氣立管每層設一伸縮

節(jié)；層高大于4m時，其數(shù)量應根據(jù)管道設計伸縮量和伸縮節(jié)允

許伸縮量計算確定。其安裝位置，一般將伸縮節(jié)裝于三通下方

（如三通在樓板上面則置于三通上方）。

6、排水塑料管道支、吊架間最大距離應合下表規(guī)定:

管徑（mm）5075110125160

立管1.21.52.02.02.0

橫管0.50.751.101.301.60

7、立管檢查口設置按設計要求。安裝高度距地面1m。

8、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其高

度應不低于底層衛(wèi)生潔器具的上邊緣或底層地面的高度。檢驗方

法：滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，

管道及接口無滲漏為合格。

9、生活污水塑料管道的坡度必須符合設計要求或下表的規(guī)

定:

項次管徑（mm）標準坡度（％。）最小坡度（％。）

1502512

275158

3110126

4125105

516074

10、排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計

無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。管道穿越樓板應加裝金屬

或塑料套管，穿越屋面必須是金屬套管，套管內(nèi)徑可比穿越管處

徑大10?20mm,套管高出地面不得小于50mm。

三、衛(wèi)生器具安裝

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1、根據(jù)設計圖紙和業(yè)主要求，定出衛(wèi)生潔具的廠家和型

號，根據(jù)潔具的實樣，定出安裝位置有預留排水管口，減少二次

打洞。

2、根據(jù)衛(wèi)生潔具配件的實際尺寸購買死扳手，叉板手這些

專用工具，使用這些專用工具是為了保證銅質件、鍍銘件、塑料

件表面不會因安裝過程中出現(xiàn)咬傷，劃痕影響美觀，另外專用工

具使用操作方便。

3、安裝前應對潔具及配件進檢驗，主要進行外觀檢查有無

損傷，出水口的圓度，塑料配件的圓度和硬度等，不符合要求的

不得安裝。

4、排水栓和地漏的安裝應平正直、牢固、低于排水表面，

周圍無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm；衛(wèi)生器具的支、托

架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。

5、橫向排水連接的各衛(wèi)器具的受水口和立管均采取妥善可

靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、

防漏措施。

6、衛(wèi)生器具安裝允許偏差應符合下表：

允許偏差

項目項目檢查方法

(mm)

單獨器具10

1坐標

成排器具5

拉線、吊線和尺量檢查

單獨器具±15

2標問

成排器具±10

3器具水平度2用水平尺和尺量檢查

4器具垂直度3吊線和尺量檢查

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四、防雷接地安裝

1、防雷支架安裝：

（1）首先埋設一條直線上的兩端支架，然后用鐵絲拉直線

埋設其它支架。

（2）支架應有燕尾（特時要求除外），角鋼支架埋注深度

不小于100mm,扁鋼和鋼支架埋深不少于90mm。

（3）防雷裝置的各種支架頂部應距建筑物表面100mm；接

地干線支架的端應距墻面20mmo

（4）支架水平間距離不大于1m；垂直間距不大于1.5m,

各間距應均勻，允許偏差30mm。轉角外兩邊的支架距轉角中心

不大于250mmo

（5）埋設支架所用的水泥砂漿，其配合比不應低于1：2o

2、防雷網(wǎng)安裝：

（1）避雷網(wǎng)卡固定時應加鍍鋅彈墊、平墊。

（2）避雷帶彎曲處不得小于90。，彎曲半徑不小于園鋼直

徑10倍。

（3）避雷帶如果是扁鋼，截面不小于48mm2；如果是園

鋼，直徑不小于8mm。

（4）如遇有變形縫處應做煨彎補償。

（5）網(wǎng)格的密度不大于20mX20m。

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（6）建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿、鐵欄桿、爬

梯、電視天線等，這些部位的金屬導體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一

體。

3、安裝前熟悉圖紙，并緊密與土建配合，掌握現(xiàn)場施工進

度情況：

（1）本工程是利用土建基礎底鋼筋做接地體。

（2）在土建斷樁前，把要焊接的預制根做出標記，預長多

30cm才可斷開，然后用錘子把30cm樁混凝土敲掉，把露出的

樁鋼筋按規(guī)定彎下與基礎底筋拱接焊好。當?shù)捉?、樁筋焊好后?/p>

再將柱主根（對角2根）底部與底板筋拱接焊接，兩根柱主筋用

色漆做好標記，便于引出和檢查。

（3）接地體安裝完畢后，應及時請防雷所進行核驗，接地

體材質、位置、焊接質量等均應符合施工規(guī)范要求，然后方可進

行回填土或者澆筑碎，最后，應用搖表測接地電阻。并做好記

錄。

4、接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度應符合下列規(guī)

定：

（1）扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施

焊。

（2）園鋼與園鋼搭接為園鋼直徑的6倍，雙面施焊；

（3）園鋼與扁鋼搭接為園鋼直徑的6倍，雙面施焊；

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（4）扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，

或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；

（5）除埋設在混凝土中的焊接頭外，有防腐措施；

五、電線管預埋安裝

1、施工時應注意：

（1）塑料管不應有折扁、裂縫，管內(nèi)無雜物，切斷口應平整，

管口應刮光；

（2）塑料電線管的連接采用膠水粘接,在管接頭兩端應與樓

板底筋綁扎牢固；

（3）塑料管粘接必須牢固嚴密，并在管道口塞上塑料管塞，防

止灌槳、塞管；

（4）碎樓板、墻及磚結構內(nèi)各種開關、插座底盒、燈位接線

盒與管連接必須采用接線頭連接，嚴禁將塑料管直接伸入接線盒內(nèi);

（5）暗敷于碎內(nèi)的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內(nèi)

部，不準用水泥紙包其外面。預埋在樓板、剪力墻內(nèi)的塑料線管、

接線盒應固定牢固，以防移位。

2、明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷

設，管子在敷設前應按設計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊

架和大鋼管的預彎制。

3、支架、吊架制作一般采用角鋼。

4、測量定位

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(1)明配管應在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應按設

計圖紙確定配電設備位置，各種箱、盒及用電設備位置，并將

箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線應橫平豎直的原

則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位，支吊架固定點

的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣

距離為150?500mm。

(2)明配管彎曲半徑應不小于管外徑6倍，同時不應小于所

穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

(3)配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不

宜超過2個。

(4)管路超過一定長度，應加裝接線盒，其位置便于穿線。

明配管在經(jīng)過建筑物伸縮縫各沉降縫應采取補償措施。

5、電線管暗敷設形式：

(1)現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁內(nèi)配管隨墻砌磚配管。

(2)暗敷管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主

體工程施工中應給建筑物標高。

(3)配管要盡量減少轉彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合

理管路敷設部位和走向，確定正確盒箱的正確位置。

(4)根據(jù)現(xiàn)場實際敷設施工圖，加工好各種管彎和盒箱。

(5)測定盒、箱位置

根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建標出的水平

線為基準，連通器找平，標出盒箱的實際安裝位置。

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（6）固定盒箱

管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構筑

物表面的距離一般不小于15mm,盒、箱中要加填滿塑料泡沫或

其它填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座標正

確。

六、燈具安裝

1、燈具安裝前應熟悉電氣圖紙，檢查燈具型號、規(guī)格、數(shù)

量要符合設計用規(guī)范要求；

2、安裝電氣照明裝置一般采用預埋接線盒、吊鉤、螺釘、

膨脹螺栓或塑料塞等固定方法,嚴禁使用木楔固定。

3、照明燈具在易燃結構、裝飾部位及木器家具上安裝時，

燈具周圍應采取防火隔熱措施，并選用冷光源的燈具。安裝在絕

緣臺上的電氣照明裝置，其導線的接頭絕緣部分應伸出絕緣臺表

面。

4、電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好；需接地

或接零的燈具非帶電金屬部分應有明顯標志的專用接地螺絲。

5、額定電壓220伏金屬燈具保護接地要求：

（1）凡安裝距地面高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須

連接保護地線。

（2）凡能進入人的吊頂上安裝一般及特殊用途的燈具，由

于使用及維修不便，為了安全，其燈具金屬外殼應連接保護地

線。

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(3)燈具的保護接地線應與燈具的專用接地螺絲可靠連

接，其保護接地截面應根據(jù)燈具的相截面選擇，當燈具相線截面

小于1.5mm2時，其保護線截面不小于1.5mm2銅芯絕緣線。

(4)燈具固定應牢固可靠，每個燈具固定用的螺栓不少于

2個。

(5)當?shù)蹴敓艟咧亓看笥?kg時，應采用預埋中鉤或螺栓

固定。當軟線吊頂燈具重量大于0.5kg時，應增設吊桿或吊鏈來

懸吊燈具。

(6)鏈吊式燈具的吊鏈應使用法蘭盤、鍍金鐵鏈或承載電

纜等配套產(chǎn)品。吊鏈燈的燈具不應采用拉力，燈線必須與吊鏈編

插在一起。

(7)連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當采用螺口類頭

時，相線接于螺口燈頭中間的端子上；

七、室內(nèi)電纜橋架安裝及架內(nèi)電纜敷設

1、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必

須接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定：

(1)金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地

(PE)或接零(PEN)干線相連接；

(2)非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅接地線，接地

線最小允許截面積不小于4mm2.

(3)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板

兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

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2、電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重

劃傷等缺陷。

3、電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定：

（1）直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼

制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變

形縫處設置補償裝置；

（2）電纜橋架轉彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎

曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表；

電纜最小允許彎曲半徑

序最小允許彎曲半

電纜種類

號徑

1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D

2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D

3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D

4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D

5多芯控制電纜10D

注：D為電纜外徑

（3）當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為

L5?3m；垂直安裝的支架間距不大于2m；

（4）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺

漏，螺母位于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互

間絕緣的防電化腐蝕措施；

（5）電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下

方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，符合下表的規(guī)定：

與管道的最小凈距（m）

管道類別平等凈距交叉凈距|

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一般工藝管道0.40.3

易燃易爆氣體管道0.50.5

有保溫層0.50.3

熱力管道

無保溫層1.00.5

（6）敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求

位置，有防火隔堵措施；

（7）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定

時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。

4、橋架內(nèi)電纜敷設應符合下列規(guī)定：

（1）大于45。傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；

（2）電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜〔盤）、臺處以

及管子管口處等做密封處理；

（3）電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉

彎兩側及每隔5?10m處設固定點；敷設于垂直橋架內(nèi)的電纜固

定點間距，不大于下表的規(guī)定:

電纜固定點的間距（mm）

電纜固定點的間距

全塑型1000

電力電纜

除全塑型外的電纜1500

控制電纜1000

5、電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。

八、電氣線路檢查及絕緣電阻搖測

1、線路檢查：導線的連接及包扎全部完成后，應進行自檢

和互檢，檢查導線接頭及包扎質量是否符合規(guī)范要求及質量檢驗

評定標準的規(guī)定，檢查無誤后進行電線絕緣搖測.

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2、絕緣搖測：電線敷好后在器具未安裝前進行各支路導線

絕緣搖測；線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0?500MQ

的兆歐表。首先按戶進行，將燈頭盒內(nèi)的導線分開，開關盒內(nèi)的

導線連通，分別搖測照明、插座、空調(diào)支線、干線的絕緣電阻。

一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度在120r/min左右，讀數(shù)應

采用Imin后的讀數(shù)為宜，并做好記錄，同時請現(xiàn)場監(jiān)理有關人

員到場監(jiān)督，并簽證。

3、注意安全：用兆歐表測定線路電阻時，應防止有人觸及

正在測定中的線路和設備，雷電氣候下禁止測定線路絕緣。

九、空調(diào)通風及消防排煙系統(tǒng)鍍鋅風管安裝

鍍鋅風管用于空調(diào)新風系統(tǒng)。本項目的大部分的通風管道將由

現(xiàn)場加工成風管組件。

1、風管手工制作

(1)對不同規(guī)格的風管采用按規(guī)范要求的不同厚度的板材。

在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，由熟練的技工師傅放線

開料，保證風管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。

(2)風管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的

螺栓孔采用沖床和模具進行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用

專用模具進行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風管法蘭具有互換

性。

(3)鋼板開料后，由熟練鉀工進行壓加強筋、咬口、折彎等

工序進行風管的制作，咬口處應嚴密。制作成形后，將法蘭固定