橋梁施工工程監(jiān)理安全質(zhì)量控制要點(diǎn)管理手冊(cè)

鐵路工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

鐵路橋梁工程施工

質(zhì)量控制要點(diǎn)

中鐵二十三局集團(tuán)三公司

2010年1月

1=1錄

】、鋼筋加工質(zhì)量控制要點(diǎn)

2、鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量控制要點(diǎn)

3、鋼筋電弧焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)

4、鋼筋綁扎接頭質(zhì)量控制要點(diǎn)

5、混凝上原材料與配合比質(zhì)量控制要點(diǎn)

6、混凝土攪拌質(zhì)量控制要點(diǎn)

7、混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制要點(diǎn)

8、混凝上澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)

9、混凝土振搗工序作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)

10、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點(diǎn)

11、混凝土冬期施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

12、混凝土夏期施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

13、后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

14、鉆孔作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)

15、挖孔作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)

16、鋼筋籠制作質(zhì)量控制要點(diǎn)

17、鋼筋籠安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

18、水下混凝土灌注筑質(zhì)量控制要點(diǎn)

19、后張法預(yù)制箱梁質(zhì)量控制要點(diǎn)

20、管道壓漿質(zhì)量控制要點(diǎn)

21、后張法預(yù)制T梁質(zhì)量控制要點(diǎn)

22、移動(dòng)模架制箱梁作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)

23、預(yù)制箱梁移梁作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)

24、預(yù)制箱梁架設(shè)作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)

25、預(yù)制T梁架設(shè)作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)

26、支架澆筑連續(xù)梁質(zhì)量控制要點(diǎn)

27、懸臂澆筑連續(xù)梁質(zhì)量控制要點(diǎn)

28、連續(xù)梁。號(hào)梁段施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

29、(三角桁架)掛籃施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

30、連續(xù)梁合攏段施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

參考標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、資料

1、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(TB10416-2003)

2、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行規(guī)定(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))

3、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ13-2(X)5)

4、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2003)

5、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充工程(鐵建設(shè)「20051160號(hào))

6、鐵路橋涵施工規(guī)范(TB10203-2002)

7、鐵路架橋機(jī)架梁規(guī)程(TB10213-1999)

8、鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程(TB10426-2004)

9、鐵路工程建設(shè)原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)條文匯編(2009)

10、鐵路橋梁工程施工作業(yè)要點(diǎn)示范卡片(2009)

鋼筋加工質(zhì)量控制要點(diǎn)

01

序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和臉收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一外形、同一規(guī)格、同一生

1鋼筋驗(yàn)收

產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于601,經(jīng)試驗(yàn)合格后才可使用。

鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能錄!落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清楚干凈，

2鋼筋備料

鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部折曲

使用鋼筋冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)，應(yīng)遵守鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查

機(jī)械檢查使

3后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“卜字作業(yè)”（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、

用

防腐）

根據(jù)下料氏度和設(shè)計(jì)圖紙編制配料單，綱筋下料依據(jù)配料單進(jìn)行。彎曲鋼筋下料

長(zhǎng)度=總長(zhǎng)度（扣除保護(hù)層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段增加長(zhǎng)度-彎折量度差+端部

4下料彎鉤增長(zhǎng)值（根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤）。

箍筋下料氏度二箍筋周長(zhǎng)-10d箍筋直徑-箍腳長(zhǎng)度（不應(yīng)小于5d和50mm）.

鋼筋的瀉制和末端的瀉鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀按照《鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）

執(zhí)行。

用級(jí)鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大廣受力由鋼筋

5彎制I

直徑，且不應(yīng)小于籟筋直徑的2.5倍。

鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱.彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，等鉤

應(yīng)一次完成。

加工好的鋼筋應(yīng)編號(hào)、分類存放，并作好標(biāo)識(shí)。鋼筋存放場(chǎng)地需進(jìn)行硬化，有防

6儲(chǔ)存

雨防潮措施

鋼筋加工允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋全長(zhǎng)±10

彎起鋼筋的彎折位置20

箍筋內(nèi)凈尺寸±3

鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量控制要點(diǎn)

02

序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

機(jī)械質(zhì)量完好，一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，外殼有接地。

1班前安全檢會(huì)穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護(hù)用品。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在

下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)該進(jìn)行焊接

焊件組裝焊接前，對(duì)焊接接觸面和焊健邊緣每邊30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、

2接頭處理

毛剌等清楚干凈，褪出鋼材金屬光澤

鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋宜徑的10倍：

同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接4。配皆在“同一截面”（鋼筋有徑的35倍范圍目不

3布置接頭小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率

在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%「同一截面”

同一根鋼筋不得超過(guò)一個(gè)接頭

每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行焊接，并檢驗(yàn)接

頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定

4試焊

后，方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2

個(gè)對(duì)焊接頭試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)構(gòu)合格后，方可正式試焊

對(duì)1【、HI級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)是：?次閃光，閃平為準(zhǔn)：

5正式焊接

充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短、稔、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快速有力。

接頭刑緣應(yīng)適當(dāng)?shù)亩兆獠糠?，井呈均勻的毛剌外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的

6外觀檢查燒傷或裂紋：接頭彎折的角度不得大于4°,凄頭軸線的偏移不得大于0.Id,

并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收

在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等

均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭,以200個(gè)作為一批（不足200

7取樣檢臉

個(gè)，也按一批計(jì)〉從中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，

進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼筋電弧焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)

03

序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

電焊機(jī)外殼保持完好無(wú)損，有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停

班前安全

1止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)稅容量為該機(jī)頷定電流的

檢查

L5倍

2接頭處理焊接前清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物

鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋駕曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同?根鋼筋

上應(yīng)少設(shè)接頭,配置在“同一截面”（鋼筋宜徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼

3布置接頭

筋楮頭的截面面積,占引力鋼筋總曲面面積的百分率在尋彎構(gòu)件的尋櫛區(qū)不得人干

50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25樂(lè)“同一截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭

每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式焊

4試焊

接

焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，步設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取。

搭接焊、幫條焊的1級(jí)、HRB335鈉筋可選用E4304焊條；HRBI00鋼筋焊接可選用E5003

焊條。

搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上：采用雙面

搭接時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于5d,采用單面搭接焊時(shí)長(zhǎng)度不得小于10d4

幫條焊：幫條焊宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同宜徑的鋼筋。

5正式焊接

焊接時(shí)，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在嫡頭收弧前填滿弧坑，并便主焊縫與定位焊

縫的始端與終端熔合：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而燒傷主筋；搭

接長(zhǎng)度，焊健的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。消除焊渣時(shí)，作業(yè)人員要帶防護(hù)面

罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機(jī)電源，并檢行操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起

火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)

室外焊接最低溫度不宜低于-20C,焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。

應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時(shí)，綱筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊接

6外觀檢查表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4°:接頭軸線

的偏差不得大于0.Id,并不得大于2mm

在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）

7取樣檢驗(yàn)完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足300個(gè)，也按一批計(jì)）

從中切取3個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼筋搭接、都條焊接的焊縫

鋼筋綁扎接頭質(zhì)量控制要點(diǎn)

04

序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直.徑25mm及以下的綱筋方可采用綁扎搭接。

在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和，155（橫

向）時(shí)，不得使用搭接接頭.

跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。

1接著布置鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。

同?根鈉筋上應(yīng)少設(shè)接頭。

配置在“同一截面”（兩綁扎接頭在L3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小「500mm以內(nèi)）

內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在構(gòu)件的受拉區(qū)不得

大于25樂(lè)在受壓區(qū)不得大于5觥?！巴唤孛妗蓖?根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭

受拉區(qū)內(nèi)【級(jí)光圈鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的半圓彎鉤，n級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此

2等鉤加工

相對(duì)?的直角彎鉤

最小搭接長(zhǎng)度受拉區(qū)I級(jí)鋼筋30d,H級(jí)鋼筋35d,受壓區(qū)I級(jí)鋼筋20d,II級(jí)鋼

3搭接筋25d。受樂(lè)光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不

作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d

在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)?？拷０宓慕壴宇^鐵

4綁扎

絲外露部分不得深入保護(hù)層

鋼筋搭接圖

混;疑土原材料與配合比質(zhì)量控制要點(diǎn)

05

序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

水泥應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收。同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠H期且連

水泥驗(yàn)續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥每5001為一批，袋裝水泥每2001為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量

1

收時(shí)，也按?批計(jì)；當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)成有懷疑或水泥出廠日期超過(guò)3個(gè)月時(shí)必須再

次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試臉結(jié)果使用

礦物摻礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥

2和料驗(yàn)等其他粉狀材料混沿。同品種、同等級(jí)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的獷物摻和料，每200t為一批，當(dāng)

收不足200t時(shí),也按批計(jì)，每批檢測(cè)一次

細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天

然河砂，不宜使用山砂。粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎布。

粗、細(xì)

粗骨料存放場(chǎng)應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)?；炷翍?yīng)采用二級(jí)或三級(jí)

3骨料驗(yàn)

級(jí)配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。同產(chǎn)地、同品種、

收

同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料每400m，或600t為一枇,不足400只或600（也按一批

計(jì)，每批應(yīng)抽檢一次

當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好

外加劑

4的適應(yīng)性，宜選用多功能紅合外加劑。同一生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)

驗(yàn)收

場(chǎng)的外加劑，每501為一批，不足501時(shí)，也按一批計(jì)，每批抽檢一次

b水驗(yàn)收攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢食小應(yīng)少于一次

混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

配合比混凝土配合比應(yīng)通過(guò)計(jì)算、試配、試件檢測(cè)后經(jīng)調(diào)整曲定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足

6

設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求。

混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求

混凝土攪拌質(zhì)量控制要點(diǎn)

06

序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

1設(shè)備標(biāo)定計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。

應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)置系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合

要求，聯(lián)接應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員

不得擅自打開(kāi)。認(rèn)真檢查電器裝置是否符合要求。

稱量裝置應(yīng)能正常使用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過(guò)1缸輸送帶的張緊

度要適當(dāng)，不得跑偏。

2設(shè)備檢查

儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異

物進(jìn)入。

進(jìn)料、排料閘門以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

各部門螺栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱量斗是否符合要求

每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。

嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天勺變化而引起的粗細(xì)骨料含水量

3含水率測(cè)量變化，以便及時(shí)調(diào)隨工配合比。一般情況下，含水量每班側(cè)抽2次，雨天應(yīng)

隨時(shí)拍測(cè)

攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合

4設(shè)備的濕潤(rùn)

比的水泥漿來(lái)潤(rùn)滑攪拌設(shè)備內(nèi)壁

攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨科、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻

后，再加入所需用水誠(chéng)，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均

5投料勻?yàn)橹?/p>

配料數(shù)量允許偏差：水泥和混合材料士1%:粗、細(xì)骨料±2%：

水、外加劑±1%

分次投料每?階段的攪拌時(shí)間不少于30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2min,也不

6拌和

宜超過(guò)3min

對(duì)于在施1：現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。

混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和灌水現(xiàn)象。

7檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度：應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作

班或每一總元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和

物的粕聚性和保水性.

徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清潔干凈。對(duì)稱量

系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度.

8設(shè)備清洗和保養(yǎng)

對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各澗滑部位加注潤(rùn)滑油（脂工對(duì)需保護(hù)部位涂漆

防銹

應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料普要預(yù)熱的最高溫度，以保證混

凝土入模溫度滿足澆筑條件。但水的加熱溫度不宜高于80C,骨料加熱溫

9冬期施工

度不應(yīng)高于60℃,水泥、外加劑和礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自

然頂熱，不得直接加熱

混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制要點(diǎn)

07

序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相幾配的

1設(shè)符檢查

運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等1：具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土

運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)下表規(guī)定

氣溫(C)無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸(min)有攪拌設(shè)施運(yùn)輸(min)

20-303060

2運(yùn)輸時(shí)間

10-194575

5?96090

注：表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥四r(shí)間。

運(yùn)輸過(guò)程中宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的

3攪拌車運(yùn)輸

2/3,卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30S,再將混疑土拌和物喂入料斗。

①泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送

②混凝上泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接

觸部位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管道中無(wú)異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝

土內(nèi)除粗件外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來(lái)潤(rùn)滑混凝土泵和輸送

管內(nèi)壁。

③采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系

統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送

④向下泵送混凝土?xí)r，管道與垂線不宜小于12C,并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，

待輸送管下段混凝土方?定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥

⑤泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新

4泵送

攪拌，排出空氣后再泵送。

⑥當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排

除。

⑦泵送管道起始水平管長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口可采用軟管外，管道的其他部

位均不得采用軟管。

⑧混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間入泵。

⑨因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min,應(yīng)每隔4-5min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行

正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如

停泵時(shí)間超過(guò)45min,應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘

余的混凝土

應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采用保溫隔熱措施，防止局部混凝;溫度升而(史季)或受凍(冬

冬(夏)期

5季)，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)

運(yùn)輸

加水

混凝上運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二

6二次攪拌次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原

水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。

混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)

08

序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

混凝土澆筑前，應(yīng)針對(duì)控制特點(diǎn)、環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑

準(zhǔn)備起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等。澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)

1

工作行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑.模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污

垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

混凝土的自由怖落高度不宜超過(guò)2m,以不發(fā)生離析為度。高度大于2m時(shí)應(yīng)通過(guò)串筒、

2下料

溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m

混身土應(yīng)按一宗厚帝、順序和方向分層涕筑,應(yīng)在下層混身土初麻或能百細(xì)前涌笳完

成上層混凝土。上卜層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與卜層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在幀

斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。

3鋪攤混凝土一次攤鋪厚度不宜大于60cm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或40cm（當(dāng)采用非泵送混凝

土?xí)r）。

混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得隨意留理施工縫，如因故間斷時(shí)間大于前層混凝土的初凝時(shí)

間或能重塑的時(shí)間時(shí)預(yù)留施工縫。

混凝十.澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。

當(dāng)環(huán)境氣溫低『70C時(shí)，應(yīng)將宜徑大于或等F25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。

冬期新舊混凝土接縫處舊混凝上而和外漏綱筋暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝上

4

施工接縫1.Am范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外揚(yáng)鋼筋進(jìn)行防瘦保溫。當(dāng)混，疑

土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、LL在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)非凍脹性地基或舊混凝土面，

可直接澆筑混凝土?；炷翝仓?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm

炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入

夏期

5模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過(guò)40C,混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32c以

施工

下，應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土

大體積澆筑大體積混凝土（結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1000mm）前，應(yīng)采取必要的降溫防裂措施，

6

混凝土如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

應(yīng)采用專用設(shè)備對(duì)混泥土的坍落度、水膠比及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè)，高性能混

性能

7泥土還應(yīng)該對(duì)含氣量、拌合物溫度進(jìn)行檢測(cè)。只有拌前物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求

檢測(cè)

的混泥土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在5c-30C

試件為邊長(zhǎng)的立方體。試件3件為1組，抗壓強(qiáng)度制取組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。

3）現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少「一次。

4）每次取樣應(yīng)至少用置一組試件。

5）混凝土同條件養(yǎng)護(hù)法試件的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

8取樣

彈性模量試件制作數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉/放張彈性模成試件不得少于?組。

2）標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d彈性模量試件不得少于一組。

抗?jié)B試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作：每5000m3同配合比、同施工工藝的

混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6個(gè)），不足5000m3時(shí)也應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件

一組：隧道襯砌每200m應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組。

混凝土振搗工序作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)

09

序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

1準(zhǔn)備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)

機(jī)械振搗時(shí)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30$,以混凝土不再沉落、不冒氣泡，

表面呈現(xiàn)浮漿為度。

搗固棒作業(yè)：移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振動(dòng)枝與模板的距離

應(yīng)保持5?10cm的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動(dòng)黑插

入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度應(yīng)不小于5-10cm。在振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)不斷地

將振動(dòng)器上卜抽動(dòng)，使混凝土均勻受振，振動(dòng)器拔出時(shí)緩慢。不得將振動(dòng)棒放在

2振搗

拌和物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口堆積的混凝土拌和物。

表面振動(dòng)器作業(yè):其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為

宜。

附著式振動(dòng)器作業(yè)：采用附著式振動(dòng)器時(shí)其設(shè)置間距應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并與模板

緊密連接.

振動(dòng)臺(tái)作業(yè)：振動(dòng)臺(tái)作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)

3表面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝而用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水

混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點(diǎn)

10

序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

初凝前應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，海蓋物不要宜接接觸混凝土表面

1混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸匚具、模板、支架及腳手架等

養(yǎng)護(hù)荷載。

帶模

2帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進(jìn)行保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)

采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包裹。包裹物

應(yīng)完好無(wú)損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。

淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時(shí)，二者溫差不得大于151C,

應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因索影響而發(fā)生劇烈變化。

自然采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)確保不漏噴。

3養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20C。

養(yǎng)護(hù)對(duì)大體積混凝上的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝

土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，溫差不宜超

過(guò)20C,養(yǎng)護(hù)付間不宜小于28d。

冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫，氣溫低于5七時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；?/p>

凝土強(qiáng)度未到達(dá)5MPa前不得受凍

蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉俁溫，不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、

蒸汽恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5C,澆筑結(jié)束4-6h后方可

4升溫，升溫速度不得超過(guò)IOC/h,恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜的過(guò)60C,最大不超

養(yǎng)護(hù)

過(guò)65C,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過(guò)試臉確定，

降溫速度不宜大于10'C/h

混凝土冬期施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

11

序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

1氣溫控制當(dāng)工地晝依平均氣溫連續(xù)3d低尸+5C或最低氣溫低J-3C時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理

配合比設(shè)計(jì)冬季混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當(dāng)混凝土摻用防凍劑時(shí)，其試

2和原材料控配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。

制骨料不得沮有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)

施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混

3熱工計(jì)算

凝土入模溫度滿足澆筑條件

水的加熱溫度不宜高于陽(yáng))'。,骨科加熱溫度不應(yīng)高于6TC.水濕、外加劑及礦物

4原材料加熱

摻合料可在使用附運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，不得直接加熱

攪拌設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10X?的廠房或暖棚內(nèi)，攪拌前及停止攪拌后，應(yīng)用熱

5混凝土拌制

水沖洗攪捽機(jī)鼓筒

6混凝土運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)

混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。

混凝土出機(jī)溫度不宜低于10'C,入模溫度不得低于5c

當(dāng)環(huán)境氣溫低于TOC時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。

新舊混凝土接縫處舊混凝上面和外漏鋼筋暴甌在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混

7混凝土澆筑

凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在L0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。

當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、旦在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)非凍脹性地基或

舊混凝土而，可直接澆筑混凝上。混凝上澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小

于20cm

自然冬期施工混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即防寒保溫?；炷嗤廖催_(dá)到抗凍強(qiáng)度前不得受

8

養(yǎng)護(hù)凍。氣溫低F5C時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)，確保混泥土強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前不得受凍

蒸養(yǎng)棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料.蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升

溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5C,澆筑結(jié)束4-6h

9蒸汽養(yǎng)護(hù)后方可升溫，升溫速度不得超過(guò)l(TC/h,恒溫期同混凝土內(nèi)溫度不宜超過(guò)60C,

最大不超過(guò)65C,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模坦度要求、配合比及環(huán)境條件通

過(guò)試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于I0℃/h

模板拆除達(dá)到必要的強(qiáng)度條件外，還應(yīng)滿足混凝上與環(huán)境的溫差不得大于151C,

當(dāng)溫差在10C以上，但低于15c時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措

10拆模施。

采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在09以下時(shí)，應(yīng)待

混凝土冷卻至5c以卜.后，方可拆除模板

混凝土夏期施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

12

序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

氣溫

1當(dāng)工地晝夜平均溫度高于30c時(shí)，按夏期施工處理

控制

配合比混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍塌

設(shè)計(jì)和度。

2

原材料炎熱季節(jié)攪拌沿凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40C,應(yīng)采取在

控制骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)栩、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?/p>

混除土

3混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制

攪拌

混凝土

4混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行灑水降溫

運(yùn)輸

混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基地噴水潤(rùn)濕，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓俣葢?yīng)加快，

混凝土入模溫度不宜高于30C并應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土直接受陽(yáng)關(guān)照射，保證混凝土入

5

澆筑模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過(guò)40C。

應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土

6養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，并增加灑水次數(shù)

后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

13

序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入。張拉時(shí)，千斤頂后面和油管接

頭部位附近設(shè)防護(hù)屏障不得站人,也不得踩踏高壓油管。

預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過(guò)程中保持清潔。制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張

施工

1拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)報(bào)告，檢

準(zhǔn)符

驗(yàn)狀態(tài)須標(biāo)識(shí)清楚，防止用錯(cuò)。

張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05,油壓表的精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定的

有效期不得超過(guò)一個(gè)月，油壓表不得超過(guò)一周

鋼絞線：每批的重量應(yīng)不大于303不足30t也按一批計(jì)。

錨具、夾具：鋪具、夾具和連接器應(yīng)以不超過(guò)1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批,不足1000套

原材也按一批計(jì)

2檢測(cè)

1）外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于1C套

2）硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套

3）靜教錨固性能試臉：每批抽檢一次，不少于3套

鈉絞線鋼絞線的卜.料長(zhǎng)度為孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+工作錨厚度*2-眼位板的有效高度*2+油頂高度

3

下料*2+工具錨厚度*2+200mm之和下料，其誤差為±30廊：下料時(shí)，采用鋸輪片加工

鋼絞線穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水。編束時(shí)每隔IT.5m綁扎鐵線，編扎

4穿束

成束、順直：編束后的鈉絞線按編號(hào)分類存放

清楚錨具下支承型板上的灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1°時(shí)，用墊板墊平，防

5錨具

止切斷鋼絞線

預(yù)張拉：為避免梁體混泥土收縮開(kāi)裂，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時(shí)，

預(yù)（初）

6內(nèi)模松開(kāi)，不得對(duì)梁體壓縮造阻礙。初張拉：當(dāng)混泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)

張拉

行初張拉

終張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。張拉必須保證兩

端同步并符合光拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心.綱束伸長(zhǎng)期:兩端之和不

得超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)址±6樂(lè)兩端伸長(zhǎng)皿相差最大不得超過(guò)10樂(lè)鋼絞線同縮誠(chéng)小于6mln/

7終張拉端，錨具后夾戶外露量這3mm,夾片錯(cuò)牙量W2mm,每扎（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，

斷絲及滑絲不應(yīng)超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5舟,并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不

得超過(guò)一絲，同一束鋼絞建重且張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無(wú)

滑絲現(xiàn)象后方可進(jìn)行下道工序

鉆孔作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)

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序號(hào)工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

場(chǎng)地在早地上應(yīng)消除雜物，換除軟土，平整壓實(shí)、場(chǎng)地位于院坡時(shí)，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工

1

平整作平臺(tái)。在淺水中宜用筑島或圍堆法施匚筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定

護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm(旋轉(zhuǎn)鉆)、40cm(沖擊鉆)，護(hù)筒頂面宜高

護(hù)筒

2出地卜.水位2m,盧高出地面0.5m。埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土封閉式分層夯實(shí)，頂面

埋設(shè)

位置偏差不大于5cm,傾度偏差不大于1%O

鉆機(jī)安裝鉆機(jī)前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生

3

安裝位移和沉陷。鉆和頂端應(yīng)用縊風(fēng)細(xì)對(duì)折緊,鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不上干5cm

地質(zhì)鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選

4

核查用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重

泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用膨洵土迨漿?？稍谀酀{中摻入燒堿或碳酸

納等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時(shí),入

泥漿孔泥漿比重可為1.1?1.3;沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆心時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于；黏土1.3、

5

制備大漂石及卯石層L4、巖石1.2；反循環(huán)旋挖鉆機(jī)入孔泥漿比重可為L(zhǎng)05?1.15。黏度：

一般地層為16~22s,松散易坍地層為19?28s。含砂率不小于95%,ph值應(yīng)不大于6.5.

在沖擊鉆取渣時(shí)和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，俁持水頭高度和泥漿比重及黏度

鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢杳泥漿比重和含砂率。鉆孔過(guò)程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變

化情況，并與地旗剖面圖核對(duì)。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提

6鉆進(jìn)

離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)

筒底腳0.5m以上或地卜水位以上1.5?2.0m

孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求

鉆孔樁鉆孔允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

終孔

孔的中心位置(mm)群樁：100：?jiǎn)闻艠叮?0

6檢代

驗(yàn)收傾斜度小于1%樁長(zhǎng)

摩擦樁：300mm；柱樁：不大于100mm

沉渣厚度(mm)

客運(yùn)專線符合設(shè)計(jì)要求。

挖孔作業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)

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序號(hào)工序質(zhì)炭控制要點(diǎn)

挖孔一般只在無(wú)法使用大型鉆孔的特殊地段采用。施工前應(yīng)核對(duì)地質(zhì)資料，當(dāng)存在大量地

挖孔

下水及淤泥和砂層較較厚、地層內(nèi)有瓦斯等有毒有由氣體、巖層較用時(shí)均不應(yīng)采用挖孔工

1條件

藝。

心＞

樁徑小于1.25m時(shí)、樁深度較大（一般不宜超過(guò)15m）也不應(yīng)采用挖孔工藝。

孔口樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右，場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)?？卓?/p>

2

防護(hù)困圈應(yīng)高山面0.3n以上，并設(shè)防護(hù)欄。

孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上卜不得攜帶任何工具和材料?？變?nèi)必

須設(shè)置應(yīng)急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具必須經(jīng)常檢查維修。孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋

防護(hù)

等防止物體墜落的設(shè)施。起吊設(shè)備必須有限位器和防脫鉤裝置。夜間作業(yè)時(shí)孔外應(yīng)懸掛示

3措施

警紅燈，孔內(nèi)照明應(yīng)采用低壓防爆燈。孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口必須有專人看守，隨時(shí)與孔內(nèi)人

檢查

員保持聯(lián)系，并隨時(shí)注意護(hù)壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤

出。

按設(shè)計(jì)樁徑加20cn控制截面大小，挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹

4挖孔凸不平，以增加樁的摩擦力。當(dāng)臨近一?孔進(jìn)行爆破及澆筑混凝土?xí)r，孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)撤

離至安全地帶。

應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，二氧化碳含量超過(guò)0.陶時(shí)，其它有害氣體超過(guò)充許濃度或孔深

5通風(fēng)

超過(guò)10m時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)措施

護(hù)壁混凝土強(qiáng)度小于2.5Mpa時(shí)不宜爆破作業(yè)。孔內(nèi)巖石需要爆破時(shí)應(yīng)采用小直徑淺孔微

孔內(nèi)

6差爆破，嚴(yán)格控制裝藥量，孔口應(yīng)加防護(hù)蓋，防止石渣飛出。爆破后要迅速排煙，及時(shí)清

爆.破：

除松動(dòng)七塊、土塊。

7排水孔底應(yīng)布有集水井，保證排水及時(shí)，無(wú)積水，地面排水設(shè)施良好通暢。

8棄渣棄渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆在孔口周圍

第一節(jié)混凝土護(hù)壁（原地面以下1m）徑向厚度為20cm,宜高出地面20?30cm。護(hù)壁混凝

混凝

土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低J-C15,當(dāng)作為樁身混凝土一部分時(shí)不應(yīng)低廣樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)，遇到

9土護(hù)

不良地質(zhì)，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁或降水設(shè)施，必要時(shí)采用鋼護(hù)筒防護(hù)。每挖掘0.8?1.0m深立模澆

壁

筑混凝土護(hù)壁。兩節(jié)護(hù)壁之間留10?15cm的空隙，以便混凝土的澆筑施工。