鉗工工藝與技能實(shí)訓(xùn) 課件 任務(wù)七 刮削

鉗工基本技能訓(xùn)練（項(xiàng)目二）任務(wù)七刮削刮削概述

（刮削的概念

、刮削原理

、刮削種類

）刮削工具

（刮刀、校準(zhǔn)工具、顯示劑）刮削余量平面刮削的基本操作（顯點(diǎn)方法、平面刮削方法、步驟、原始平板的刮削）曲面刮削（對合軸瓦的刮削）刮削精度及檢驗(yàn)刮削表面缺陷及廢品分析刮削刮削的特點(diǎn)：切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等。刮削時(shí)，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經(jīng)過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度提高。刮削的概念：刮削是用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮刀刮除工件表面薄層的切削加工方法）7.1刮削概念將工件與標(biāo)準(zhǔn)工具或與其配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進(jìn)行微量切削，刮去較高部位的金屬層。經(jīng)過這樣反復(fù)地對研和刮削，工件就能達(dá)到規(guī)定的形狀和精度要求。2、刮削的原理7.1刮削概念3、刮削種類類種例子平面刮削單個(gè)平面刮削平板、工作臺組合平面刮削V形導(dǎo)軌面、燕尾槽內(nèi)圓柱面刮削曲軸瓦曲面刮削內(nèi)圓錐面刮削錐閥球面刮削單向閥鋼球7.1刮削概念刮刀是刮削的主要工具，要求刀頭部分硬度足夠高，刃口鋒利。根據(jù)用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩大類。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削內(nèi)曲面。刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀、精刮刀三種。曲面刮刀按刮刀形狀分三角刮刀、蛇頭刮刀、柳葉刮刀、半圓頭刮刀等。010203041.刮刀7.2刮削工具01校準(zhǔn)工具也稱研具，用來磨研點(diǎn)和檢查刮削面準(zhǔn)確性的工具。02常用的校準(zhǔn)工具有標(biāo)準(zhǔn)平板、橋式直尺、工字直尺、角度直尺等。標(biāo)準(zhǔn)平板用于檢查較寬的平面；校準(zhǔn)直尺用于檢驗(yàn)狹長的平面；角度直尺用于檢驗(yàn)兩個(gè)刮面成角度的組合面。03檢驗(yàn)各種曲面，一般是用與其相配合的零件作為標(biāo)準(zhǔn)工具。如檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量時(shí)，校準(zhǔn)工具一般是采用與其配合的軸。2、校準(zhǔn)工具7.2刮削工具校準(zhǔn)工具與工件對研時(shí)所用的有顏色的涂料稱為顯示劑。刮削時(shí)顯示劑的使用方法:粗刮時(shí),可調(diào)得稀些,涂在標(biāo)準(zhǔn)研具表面上,這樣顯示出的研點(diǎn)較大,便于刮削;精刮時(shí),可調(diào)得稍稠些,涂在工件表面上,應(yīng)薄而均勻,這樣顯示出的研點(diǎn)細(xì)小,便于提高刮削精度。常用的顯示劑有紅丹粉和藍(lán)油兩種。紅丹粉廣泛用于鑄鐵和鋼制成的工件上。藍(lán)油用于精密工件和有色金屬及其合金制成的工件上。3、顯示劑7.2刮削工具因每次的刮削量很少，所以要求機(jī)械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般約在0．05～0．4mm。具體數(shù)值依情況而異。見教材P24，表2－1。規(guī)律為：刮削面積大，刮削前加工誤差大，工件結(jié)構(gòu)剛性差，刮削余量大。7.3刮削余量1、平面刮削的操作解釋常見的刮削方法及其應(yīng)用場景，幫助初學(xué)者理解不同方法的特點(diǎn)刮削方法概述詳細(xì)說明進(jìn)行刮削時(shí)的身體姿態(tài)和手持工具的方式，確保操作安全高效正確的刮削姿勢分步講解完整的刮削過程，從準(zhǔn)備工作到最終完成，提供實(shí)用的操作指南刮削的具體步驟7.4平面刮削的基本操作使用油石去除工件表面毛刺，確保表面光滑并均勻涂抹顯示劑顯點(diǎn)前的準(zhǔn)備工作1固定標(biāo)準(zhǔn)平板，工件在平板上推研，保持施力均勻，運(yùn)動(dòng)軌跡為8字形或螺旋形，控制研點(diǎn)范圍不超過規(guī)定限度中小型工件的顯點(diǎn)方法2工件固定不動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)平板在工件被刮面上進(jìn)行研點(diǎn)，確保超出部分小于工件長度的三分之一大型工件的顯點(diǎn)方法3詳細(xì)說明不同類型工件顯點(diǎn)時(shí)需要注意的操作細(xì)節(jié)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)顯點(diǎn)操作的關(guān)鍵要點(diǎn)42、平面刮削的顯點(diǎn)方法7.4平面刮削的基本操作掌握手刮法、挺刮法、拉刮法、肩挺法的動(dòng)作要領(lǐng)、特點(diǎn)及應(yīng)用靈活運(yùn)用，適用于細(xì)刮和精刮，操作細(xì)膩精準(zhǔn)手刮法1力度較大，主要用于粗刮，適合大面積初步處理挺刮法2特殊手法，通過拉動(dòng)手勢實(shí)現(xiàn)，適用于特定形狀的表面處理拉刮法33、平面刮削方法7.4平面刮削的基本操作粗刮工藝解釋粗刮的基本原理和主要用途，適用于初步加工表面細(xì)刮工藝描述細(xì)刮的技術(shù)特點(diǎn)和操作要點(diǎn)，用于提高表面平整度精刮工藝闡述精刮的精細(xì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保高精度表面處理刮花工藝探討刮花的獨(dú)特藝術(shù)效果和裝飾性應(yīng)用，展現(xiàn)表面紋理美感介紹不同類型的刮削工藝及其應(yīng)用4、平面刮削步驟7.4平面刮削的基本操作當(dāng)加工表面有明顯的加工刀痕、嚴(yán)重銹蝕或刮削余量較大（0.05mm以上）時(shí)．就需要進(jìn)行粗刮。刮削時(shí)采用長刮法（連續(xù)推鏟方法，刮削的刀跡連成長片）。在整個(gè)刮削平面上均勻地刮削，不能出現(xiàn)中間高、邊緣低的現(xiàn)象。當(dāng)刮削到每25mm×25mm內(nèi)有2～3個(gè)研點(diǎn)時(shí)，粗刮即可結(jié)束，轉(zhuǎn)入細(xì)刮。5、刮削過程——粗刮過程7.4平面刮削的基本操作用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。刮削時(shí)采用短刮法，刀跡長度約為刮刀寬度，隨著研點(diǎn)的增多，刀跡逐步縮短。在刮第一遍時(shí)，刀痕方向應(yīng)一致，刮第二遍時(shí)，要交叉進(jìn)行，以消除原來的刀跡。在刮削的過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面劃出深痕。對發(fā)亮的研點(diǎn)要重刮，黯淡的研點(diǎn)輕刮，直至顯示出的研點(diǎn)輕重均勻。在整個(gè)刮削平面上，每25mm×25mm內(nèi)有12～15個(gè)研點(diǎn)時(shí)，即可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。

5、刮削過程——細(xì)刮過程7.4平面刮削的基本操作用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。刮削時(shí)采用短刮法，刀跡長度約為刮刀寬度，隨著研點(diǎn)的增多，刀跡逐步縮短。在刮第一遍時(shí)，刀痕方向應(yīng)一致，刮第二遍時(shí)，要交叉進(jìn)行，以消除原來的刀跡。在刮削的過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面劃出深痕。對發(fā)亮的研點(diǎn)要重刮，黯淡的研點(diǎn)輕刮，直至顯示出的研點(diǎn)輕重均勻。在整個(gè)刮削平面上，每25mm×25mm內(nèi)有12～15個(gè)研點(diǎn)時(shí)，即可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。

7.4平面刮削的基本操作5、刮削過程——精刮過程

用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。刮削時(shí)采用短刮法，刀跡長度約為刮刀寬度，隨著研點(diǎn)的增多，刀跡逐步縮短。在刮第一遍時(shí)，刀痕方向應(yīng)一致，刮第二遍時(shí)，要交叉進(jìn)行，以消除原來的刀跡。在刮削的過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面劃出深痕。對發(fā)亮的研點(diǎn)要重刮，黯淡的研點(diǎn)輕刮，直至顯示出的研點(diǎn)輕重均勻。在整個(gè)刮削平面上，每25mm×25mm內(nèi)有12～15個(gè)研點(diǎn)時(shí)，即可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。

7.4平面刮削的基本操作6、刮花7、原始平板的刮削采用循環(huán)刮削法，分對研、掉頭研、對角研進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)平板是檢驗(yàn)、劃線及刮削中的基本工具。7.4平面刮削的基本操作1、對合軸瓦的組成軸承座軸承蓋上、下軸瓦調(diào)整墊片螺栓、螺母、墊片等

7.5曲面刮削2、對合軸瓦的刮削方法刮削工具：一般選用三角刮刀或蛇頭刮刀；研點(diǎn)方法：一般以校準(zhǔn)軸（又稱工藝軸）或相配合的工作軸作為內(nèi)圓面研點(diǎn)的校準(zhǔn)工具。校準(zhǔn)時(shí)將顯示劑涂布在軸的圓周面上，使軸在軸瓦的內(nèi)曲面上來回旋轉(zhuǎn)顯示出研點(diǎn)。刮削動(dòng)作：刮刀在曲面內(nèi)作后拉或前推的螺旋運(yùn)動(dòng)，切忌作直線運(yùn)動(dòng)；每刮一遍之后，下一遍刮削應(yīng)交叉進(jìn)行；刮削時(shí)用力不可太大，否則容易發(fā)生抖動(dòng)，使刮削面產(chǎn)生振痕。

7.5曲面刮削1、刮削精度含義形狀精度位置精度尺寸精度接觸精度及貼合程度表面粗糙度

7.6刮削精度及檢驗(yàn)2、檢驗(yàn)刮削精度的方法用邊長為25mm的正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目的多少來表示刮削表面的接觸精度。平面度和直線度（形狀精度）用方框水平儀檢驗(yàn)。配合面之間的間隙（尺寸精度）用塞尺檢驗(yàn)。

7.6刮削精度及檢驗(yàn)1、刮削表面缺陷

用邊長為25mm的正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目的多少來表示刮削表面的接觸精度。平面度和直線度（形狀精度）用方框水平儀檢驗(yàn)。配合面之間的間隙（尺寸精度）用塞尺檢驗(yàn)。

7.7刮削表面缺陷及廢品分析2、深凹坑特征：刮削面研點(diǎn)局部稀少或刀跡與顯示研點(diǎn)高低相差太多。產(chǎn)生原因之一：粗刮時(shí)用力不均，局部落刀太重或多次刀跡重疊；產(chǎn)生原因之二：刮刀切削部分圓弧過小。7.7刮削表面缺陷及廢品分析3、撕痕特征：刮削面上有粗糙的條狀刮痕，較正常刀跡深。產(chǎn)生原因之一：刀刃有缺口和裂紋；產(chǎn)生原因之二：刀刃不光滑、不鋒利。7.7刮削表面缺陷及廢品分析4、振痕特征：刮削表面上出現(xiàn)有規(guī)則的波紋。產(chǎn)生原因：多次同向刮削，刀跡沒有交叉。7.7刮削表面缺陷及廢品分析5、劃痕特征：刮削面上劃出深淺不一和較長的直線。產(chǎn)生原因：研點(diǎn)時(shí)夾有沙粒、鐵屑等雜質(zhì)，或顯示劑不清潔。7.7刮削表面缺陷及