木塑生產(chǎn)工藝

木塑生產(chǎn)工藝

注塑、配方及注意事項(xiàng)1，

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)木塑一般采用兩種工藝（一步法，二步法）生產(chǎn)，無論是哪種工藝設(shè)備的好壞都會(huì)影響產(chǎn)能，質(zhì)量，生產(chǎn)的穩(wěn)定性，成本等。設(shè)備的好壞與減速機(jī)，螺桿炮筒的設(shè)計(jì)和加工精度，溫控的準(zhǔn)確性，電機(jī)功率大小的配置，變頻器的好壞，定型臺(tái)的平穩(wěn)性，引出機(jī)牽引力的大小和穩(wěn)定性等，對(duì)于木塑發(fā)泡制品關(guān)鍵是螺桿壓縮比和螺紋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

由于目前木塑制品市場(chǎng)的炙手可熱，新老廠家紛紛上馬，出于成本考慮，很多廠家直接將擠出聚氯乙烯（PVC)異型材的擠出機(jī)改用于擠出木塑型材，一般來說基本上也能正常運(yùn)行，但是由于擠出原料的差異，還是存在一些問題。

①舊有設(shè)備的改造。擠出木塑型材時(shí)一般先要造粒，而很多擠出機(jī)是按喂粉料設(shè)計(jì)的，若添加顆粒料可能會(huì)發(fā)生死機(jī)等故障，在這種場(chǎng)合下一般改造給料系統(tǒng)可以解決問題。

②設(shè)備的損耗。由于植物纖維的存在，原料中會(huì)存在一定的有機(jī)酸及水分，同時(shí)購(gòu)進(jìn)的原料及回收的木塑制品中都有可能混進(jìn)異物，這些對(duì)設(shè)備的腐蝕及磨損都是可見的。

③排水汽問題。由于原料中植物纖維的吸水性，擠出時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的水汽，若水分含量過多，對(duì)制品的物理性能及外觀質(zhì)量就會(huì)有影響，所以對(duì)主機(jī)的排水汽能力提出了更高要求。

④擠出量的不同。木塑制品多為厚壁或?qū)嵭闹破罚@對(duì)擠出機(jī)的擠出量提出了更嚴(yán)格的要求。

⑤剪切力的差異。與擠出PVC異型材不同，擠出木塑型材要求低剪切、高輸送，這就對(duì)擠出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)提出了要求。

總之，擠出木塑型材須使用專用的擠出機(jī)或?qū)ΜF(xiàn)有的擠出機(jī)進(jìn)行改造和改進(jìn)

模具的設(shè)計(jì)盡可能有較大的壓縮比和較長(zhǎng)的定型段這有利于發(fā)泡和提高制品的表面關(guān)澤度和硬度。

三，料（樹脂，助劑，填料，纖維的選擇和添加量及原料的生產(chǎn)工藝）。PVC木塑用原材料，

1，

樹脂最好用SG-7有利于發(fā)泡的形成和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2，

助劑（穩(wěn)定劑，潤(rùn)滑劑，發(fā)泡劑，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，偶聯(lián)劑，增韌劑，加工助劑。

1）穩(wěn)定劑：

復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑：優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，具有耐侯功能，缺點(diǎn)是有毒不環(huán)保，加工時(shí)分散性差，難以保持制品優(yōu)異的物理性能。生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時(shí)會(huì)據(jù)不同用途生產(chǎn)不同鉛含量的穩(wěn)定劑（PVC硬質(zhì)制品，管材，型材，片材；軟制品電纜料，軟管等）木塑生產(chǎn)用復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑鉛含量最好不要低于30%。為了加工復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑需加一些滑劑（硬脂酸，石蠟，PE蠟。氧化Pe蠟等）用于生產(chǎn)木塑發(fā)泡最好是加氧化PE蠟有利于配方的調(diào)整和不影響制品質(zhì)量（具有較好的潤(rùn)滑性）。用量據(jù)加工方法和設(shè)備的新舊，螺桿的大小，穩(wěn)定劑的好壞來定，一般加4-5%.。不可用于透明制品，具有硫化污染，不可與有機(jī)錫混用。

有機(jī)錫穩(wěn)定劑:

纖維的選擇（木粉有闊葉木材的粉，針葉木材的粉，雜木粉，松木粉，稻糠粉，秸稈，花生殼等），纖維目數(shù)的選擇PVC木塑的纖維目數(shù)一般用80-120目左右，PP,PE一般用60-80目左右。不同外觀形狀的纖維，無機(jī)填料按一定比例搭配可形成協(xié)同作用有利于提高產(chǎn)品力學(xué)性能。填料和纖維的添加量決定產(chǎn)品的質(zhì)量和密度，高了不但品質(zhì)差密度大且加大螺桿和炮管的磨損縮短設(shè)備的使用壽命，如操作不當(dāng)配方調(diào)整不到位更易使螺桿斷裂，但成本會(huì)低點(diǎn)。本人建議生產(chǎn)PVC生態(tài)木100公斤PVC加量控制在40-70公斤左右密度可控制在0.7-0.8左右。泡回料

備注：A.

此配方體系具有：1，具有偶聯(lián)增韌功能，可提高材料的力學(xué)性能，對(duì)提高產(chǎn)品的剛性和熱變形特有幫助，可用于戶內(nèi)外木塑制品和對(duì)熱變形要求較高的產(chǎn)品.2、無需加增韌劑CPE且產(chǎn)品韌性好。3、具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，耐候性，抗紫外線功能；4、與樹脂的相容性，分散性好，可提高生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)品表面光澤度；5、具有防霧和抗靜電功能。6、適用于生產(chǎn)木塑踢腳線，門套線，窗臺(tái)線，生態(tài)木，中空板，地板，樓梯扶手，透氣窗，微發(fā)泡的櫥柜板，海浪板等產(chǎn)品。

B.生產(chǎn)不同產(chǎn)品和不同的生產(chǎn)方式（如一步法和二步法）及采用不同的穩(wěn)定劑等可據(jù)成本和產(chǎn)品質(zhì)量的不同在填料和助劑及CCR-10和CCR-20上做相應(yīng)的調(diào)整。

C,在生產(chǎn)中據(jù)產(chǎn)品密度的大小情況可適當(dāng)增加一些CCR-20.也可只用CCR-10這樣產(chǎn)品的表面硬度和剛性更好

用于塑木擠出基本配方如下：

名稱

技術(shù)指標(biāo)

添加量（公斤）

PE回料

溶脂小于1.0

25

纖維（木粉、糠粉、其他）

50-80目

70

滑石粉、碳酸鈣

1000目左右

5-15

馬來酸酐接枝PE

接枝率不小于0.8

2

PA-02

擠出專用

1.8

抗老化劑

抗氧劑+UV劑

據(jù)情而加

據(jù)情添加一定量的抗老化劑如抗氧劑UV劑。也可全用木粉，也可是木粉和竹粉搭配使用但竹粉含水率較高。此配方具有以下特性：

提高填料（木粉、糠粉、無機(jī)物）的分散性。添加量少、用于擠出為2.0%左右，用于注塑比擠出增加10-30%。

優(yōu)異的流動(dòng)性，大幅提升產(chǎn)能,樹脂與木粉和無機(jī)物的比例是1:3左右的配方體系產(chǎn)品米重在1.8-1.9公斤左右的空心帶筋的地板24小時(shí)可生產(chǎn)4噸左右。用于塑木注塑在填料的添加量和產(chǎn)品表面及力學(xué)性能等方面效果相當(dāng)好，不會(huì)析出表面。具有優(yōu)異的偶聯(lián)功能，加此助劑無需加偶聯(lián)劑。提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，如彎曲強(qiáng)度，彎曲模量，沖擊強(qiáng)度等，降低含水率及吸水率(沖擊強(qiáng)度比用硬脂酸、石蠟、PE蠟潤(rùn)滑體系高400-800牛，吸水率低30%）。提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低扭矩及塑化溫度。

PE回料以7000元一頓計(jì)算，配方成本在2750元左右每噸（不含色粉和耐候劑）

結(jié)論：

1，測(cè)試的方法是在一支4500mm長(zhǎng)的木塑中空板材上在不同長(zhǎng)度任意取5點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)（板材厚25mm,壁厚0.75mm,板材寬13.5mm,5條內(nèi)筋厚0.75mm)

2，從結(jié)果中得知此方生產(chǎn)的產(chǎn)品力學(xué)性能均勻，說明各添加物混合均勻，相容性和分散性好。

3，用此配方體系比硬脂酸鹽體系在力學(xué)性能上可提高20-30%。

4，用于PP體系PA-02可比PE木塑少加20-30%。

用于注塑基本配方如下：

其中抗氧劑的添加量和淀粉的添加量據(jù)降解時(shí)間的長(zhǎng)短來定，此配方環(huán)保達(dá)到食品級(jí)可用于餐具，化妝品包裝，產(chǎn)品力學(xué)性能好，沖擊強(qiáng)度高。

不同的產(chǎn)品及其產(chǎn)品不同的使用用途和產(chǎn)品的大小厚度在木粉及其它的無機(jī)物或纖維的添加量上都不一樣，如木塑注塑工藝品因其是用來觀賞的產(chǎn)品對(duì)力學(xué)指標(biāo)要求不高且產(chǎn)品小所以填充可加到100%.

工藝及注意事項(xiàng)：

一，混料工藝：

回料加木粉和輕鈣混到110度打開高混機(jī)大蓋1分鐘左右加pa-02和HD3304//HD3303混到125-135度左右放入泠缸泠卻到40度制粒。

二，制粒工藝：

1，最好采用混煉塑化效果好的錐雙或平雙制粒。

2，制粒的基本溫度如下：

（160--170度）----（160--170度）

---（165---175度）----（175--185度）----（190---200度）----（200--220度）溫度設(shè)定順序?yàn)槊^到下料，具體溫度要據(jù)設(shè)備及粒子的質(zhì)量來定，膠粒必須是表面光滑，不粘料，結(jié)實(shí)，膠粒大小和長(zhǎng)度一致，無粉塵。

速度據(jù)粒料的質(zhì)量來定。

三，注塑;

1,注塑機(jī)無需做大的改變但噴嘴比注塑非木塑產(chǎn)品改大20%-30%左右。

2，模具的澆口如產(chǎn)品厚度不一最好設(shè)在最厚處。

3，WPC木塑注塑制品厚度務(wù)必在1.5-2m