安全操作規(guī)程

卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、安裝時(shí)，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固，周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，

并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的

物件。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面的固定、彈性聯(lián)軸器不得松曠。

并檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動(dòng)裝置和

鋼絲繩等，全部合格后方可使用。

3、使用皮帶或開式齒輪傳動(dòng)的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪

不得用開口拉板式滑輪。

4、以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒部分方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示

的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷

筒寬度的15倍；無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒

中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為

6°o

6、鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，

通過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。

7、在卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻々現(xiàn)

象。

8、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新

排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳踩鋼絲繩。

9、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。物件提升

后，操作人員不得離開卷?yè)P(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。

休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面。

10、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上

升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

11、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

12、作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，

鎖好開關(guān)箱。

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋

置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

2、固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。

電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

3、移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍應(yīng)有

良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使

輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油

布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支座。

4、對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)

防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道

架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。

5、料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊

木。

6、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

①電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；

②電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)

I、I.

③各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮

帶輪等均有防護(hù)罩；

④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

7、作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋

轉(zhuǎn)方向與筒體上箭義所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌

筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。

8、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)

器靈活可靠。

9、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)

誤差超過2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

10、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不

得使用。

11、攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料

時(shí)應(yīng)及時(shí)加水，每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減

少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——

水泥——石子。

12、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁

用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

13、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或

通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或

插入銷鎖住。

14、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)

原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

15、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等

現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,

然后再進(jìn)行檢修。

16、加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防

止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

17、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常

檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片

磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

18、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)

時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)

牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

19、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插

銷扣牢。

20、冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

21、攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止

點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部俁持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可

根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

2、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩

牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，

方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的

中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一

側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩

邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械

銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如

手握端部小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺

動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停

機(jī)檢修。

10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)

清潔潤(rùn)滑。

11、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)

旋轉(zhuǎn)方向符合要求c啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸

體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

12、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，

切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，

并戴好絕緣手套。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸

及工具。

2、應(yīng)按加T鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯

軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋岌徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有

軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直

的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。

4、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸，擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩

緊固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另

一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在

擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

6、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得

進(jìn)行清掃和加油。

7、對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)

冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

8、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允

許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。

彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

1()、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

11、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

起重指揮安全操作規(guī)程

1.起重指揮應(yīng)有技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任，指

揮時(shí)應(yīng)站到能夠顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)出的信號(hào)應(yīng)事事統(tǒng)一，并

做到準(zhǔn)確、洪亮、清楚；

2.嚴(yán)禁酒后指揮作業(yè)。80T以上的設(shè)備及構(gòu)件，風(fēng)力達(dá)五級(jí)時(shí)

應(yīng)停止吊裝，遇到大雨、大雪、大霧或陣風(fēng)達(dá)六級(jí)以上時(shí)，吊裝也應(yīng)

停止；

3.所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；

4.有缺陷的卸甲、軋頭嚴(yán)禁使用；

5.鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)降低使

用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢；

6.編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲

繩直徑的五倍，并且不短于30cm,用軋頭軋成的繩扣，軋頭不少于

三只；

7.腐朽木材不得做地錨使用，如發(fā)現(xiàn)有溝坑，地下管線等情況,

應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人采取措施；

8.使用二根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)

采取防止滑鉤等措施；

9.用四根繩扛吊裝時(shí)，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等調(diào)節(jié)其松緊度；

10.使用開口滑車必須扣牢，禁止人員跨越鋼絲繩可能彈及的地

方；

11.起吊前做好試吊工作，檢查吊車和起重負(fù)荷的要求及纜風(fēng)地

錨的變化。

起重工安全操作規(guī)程

1.必須認(rèn)真閱讀使用說明書，對(duì)起重機(jī)的機(jī)械性能、構(gòu)造、操

縱、調(diào)整、維護(hù)和故障的排除方法作詳細(xì)了解，并進(jìn)行一定的訓(xùn)練后

取得操作證，方可上崗操作；

2.不得超載使用及吊運(yùn)人員，回轉(zhuǎn)不得未停穩(wěn)急轉(zhuǎn)反方向；

3.嚴(yán)禁用起重機(jī)斜拖重物或拔除與地面相鄰物品；

4.禁止在起重機(jī)工作時(shí)，進(jìn)行調(diào)整和維修，發(fā)現(xiàn)起重機(jī)異常時(shí)

及時(shí)停車，先放下重物，切斷電源，待查原因和排除故障后，方可

繼續(xù)工作；

5.必須在得到指揮信號(hào)和按鈴示警后，才能開始工作；

6.非本機(jī)人員，未經(jīng)允許不得在機(jī)上停留；

7.起重機(jī)必須有良好的接地，防止雷擊，遇有雷雨嚴(yán)禁在底架

附近停留；

8.遇到大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上風(fēng)影響施工安全時(shí)，應(yīng)將

吊鉤轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，停止工作(行走塔吊要鎖緊夾軌器)；

9.有兩臺(tái)以上起重機(jī)同時(shí)施工，應(yīng)采取措施，避免起重機(jī)相撞

或與建筑物碰撞；

1().結(jié)構(gòu)或另部件有影響安全施工的缺陷或損傷，如制動(dòng)器安全

裝置失靈，鋼絲繩損壞達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)等等，應(yīng)立即停止工作，排除

故障后，方可操作；

11.起重機(jī)停止使用后注意事項(xiàng)：

A.把各控制器手柄置于另位，拉開間刀開關(guān)，切斷電源；

B.不得把重物懸掛在空中，吊鉤起升至最大高度，小車開至最

小幅度處；

C.如操作行走塔機(jī)工作完畢后，應(yīng)開到軌道中間位置停放，并

夾緊夾軌器，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至平行軌道方向；

D.關(guān)好配電箱并上鎖，鎖好駕駛室門。

機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

1.使用鏗刀、刮刀、扁鏟等工具時(shí)用力不可過猛，扁鏟有卷邊

或有裂紋不得使用，頂部有油污要及時(shí)清除；

2.使用大錘、手錘不準(zhǔn)戴手套、錘頭、錘柄上不得有油污，打

大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方向要清楚，不得有人；

3.使用鋼鋸，工件要夾緊，用力要均勻，工件將要鋸斷時(shí)，要

用手或支架托??；

4.使用活絡(luò)扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，活絡(luò)扳手不得

反向施用，不應(yīng)在手柄上加套，高空作業(yè)應(yīng)用死扳手，如用活銘扳手

時(shí)要用繩子栓牢，人要系好安全帶，在下協(xié)作人員要戴好安全帽并系

好安全帽帶；

5.使用臺(tái)虎住時(shí)，鉗把不得用套管加力或手錘敲打，所夾工件

不得超過鉗口的三分之二；

6.在同一工作臺(tái)兩邊藜、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，單面工作

臺(tái)，要一面靠墻；

7.檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁止用明火，對(duì)頭

重腳輕容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實(shí)撐牢,拆卸設(shè)備部件應(yīng)放置穩(wěn)固。

裝配時(shí)，禁止用手伸入連接面或探模螺孔，取放墊鐵時(shí)手指應(yīng)放在墊

鐵的兩側(cè)；

8.清洗用油、潤(rùn)滑油脂及廢油脂肪，必須指定地點(diǎn)存放，廢油

紗頭不準(zhǔn)隨地亂丟，以防火種；

9.檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警，

非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。

電工安全操作規(guī)程

1.所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢

查、核驗(yàn)；

2.現(xiàn)場(chǎng)施工，用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電

氣安全技術(shù)規(guī)桂安裝和架設(shè)；

3.線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電作業(yè)；

4.有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救，電器著火，應(yīng)立即將

有關(guān)電源切斷，利用相應(yīng)的滅火器或干砂滅火；

5.安裝高壓油開關(guān)，自動(dòng)空氣開關(guān)等返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí)應(yīng)

將開關(guān)置于斷開位置；

6.電動(dòng)傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高壓各型開關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)

系柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)示牌，防止誤合閘；

7.用搖表測(cè)定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測(cè)定中的線路或

設(shè)備，雷電時(shí)禁止測(cè)定線路絕緣電阻等；

8.現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超越遮

欄從事修埋J_作;

9.在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部停電工作時(shí)，人體與帶電部分，應(yīng)保持

安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)：6千伏以下不小于0.35m,10-35千伏不小

于0.65m,44千伏不小于0.9m,60-110千伏不小于1.5m；

1（）.電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接另，同一設(shè)備可做接地

或接另，同一供電網(wǎng)不允許有的接另有的凄地，應(yīng)統(tǒng)一處理；

11.電氣設(shè)備所用的保險(xiǎn)絲（片）的額定電源應(yīng)與其負(fù)荷容量相

適應(yīng)，禁止其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲（片）；

12.施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線燈具，高度不低于2.5m,易燃

易爆場(chǎng)所，應(yīng)有防爆燈具。

施工升降機(jī)安全操作規(guī)程

1.升降機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉機(jī)械及各零部件性能并

經(jīng)考試合格，取得操作證后方可上機(jī)獨(dú)立操作；

2.遇下列情況之一者，不得使用升降機(jī)：

①雷雨、大霧、大雪等惡劣天氣，電纜及導(dǎo)軌架結(jié)冰，風(fēng)速超過

20米/秒時(shí)；

②升降機(jī)出現(xiàn)機(jī)械或電器故障；

③鋼絲繩斷股、斷絲超過有關(guān)規(guī)定時(shí)；

④夜間施工照明不足，信號(hào)不夠清晰時(shí)。

3.多班作業(yè)操作人員應(yīng)做好交接班記錄，并將機(jī)械存在問題或

事故隱患及時(shí)匯報(bào)給有關(guān)人員，以便迅速徘除；

4.吊籠荷載應(yīng)保持均勻，嚴(yán)禁超載運(yùn)行；

5.升降機(jī)作業(yè)結(jié)束，操作人員應(yīng)將吊籠?？康孛嬲九_(tái)，并將操

縱開關(guān)撥至“零位二切斷主電源，關(guān)閉籠門后方能離機(jī)。

起重機(jī)械使用安全操作規(guī)程

1.起重機(jī)不允許拆除安全保護(hù)裝置；

2.起重機(jī)的使用應(yīng)定機(jī)定人，專人負(fù)責(zé)，非安裝維修人員及無

證司機(jī)未經(jīng)允許，不得登上塔機(jī)，操縱室限載150公斤；

3.起重機(jī)必須有良好的電氣接地措施,接地電阻不大于10歐姆，

不得改變拆裝順序；

4.遇有六級(jí)以上風(fēng)力或雷電、大暴雨、濃霧，應(yīng)停止工作；

5.夜間工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)須具良好的照明條件；

6.進(jìn)行頂升作業(yè)時(shí)，須專人指揮，非有關(guān)人員不得登上操縱平

臺(tái)，擅自啟動(dòng)泵閥開關(guān)和其它設(shè)備；

7.頂升過程中，必須使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)剎住，以保持起重臂處于

頂升套架的引進(jìn)門方向，平衡臂在頂升油缸正上方位置，頂升過程中

嚴(yán)禁作回轉(zhuǎn)及其他動(dòng)作；

8.每次頂升后，必須做好檢查收尾工作，保證各連接螺栓按規(guī)

定緊固好，爬升套架滑塊和塔身主弦桿間隙正常；液壓操作閥回到中

位；切斷液壓系統(tǒng)電源，并拔掉電源插頭捆在套架上，頂升油缸縮回

活塞桿并使頂升橫梁兩側(cè)銷軸落在踏步槽內(nèi)，最后松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，

使起重臂回轉(zhuǎn)180C。再緊一次螺栓；

9.司機(jī)必須嚴(yán)格按起重機(jī)性能表中規(guī)定工作，不允許超載，在

聽到85%時(shí)的提示性音響后，尤其要注意觀察塔機(jī)運(yùn)行情況，小心操

作；

10.起重機(jī)不得斜拉和斜吊物料,禁止用來拔樁及其它類似工作；

11.機(jī)械工作時(shí)，扶梯和平臺(tái)禁止有人，不得在運(yùn)行中調(diào)整或維

修塔機(jī)；

12.液壓系統(tǒng)溢流閥壓力、電氣、機(jī)械及各安全保護(hù)裝置的調(diào)整

值不允許隨意變動(dòng)；

13.起重機(jī)停左后，吊鉤應(yīng)提升到比周圍最高障礙物高3米以上

高度，小車停在塔距身中心20米幅度處，回轉(zhuǎn)制動(dòng)器放松，塔頂及

起重臂端正紅色障礙燈亮；

14.起重機(jī)使用的鋼絲繩應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為使用依

據(jù)，如無證件，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用；

15.鋼絲繩的規(guī)格、強(qiáng)度必須符合起重機(jī)的規(guī)格要求，卷筒上鋼

絲繩應(yīng)連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時(shí)，卷筒上至少要保留三圈

以上，安裝或拉出鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止鋼繩打壞、扭結(jié)、彎折，不得使用

扭結(jié)、變形的鋼絲繩；

16.鋼絲繩只允許在端頭處接頭，采用編結(jié)固接時(shí)，編結(jié)部分的

長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得短于300mm,其編結(jié)部分

應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲，固接時(shí)，數(shù)量不得少于3個(gè)，繩卡的規(guī)格數(shù)量應(yīng)與鋼

絲繩直徑匹配，最后一個(gè)卡子距繩頭的長(zhǎng)度不小于140nlm,繩卡滑鞍

應(yīng)在鋼絲繩工作時(shí)受力的一側(cè)“U”形螺栓須在鋼絲繩的尾頂，不得

正反交錯(cuò)，卡子應(yīng)擰緊到使用兩繩直徑高度壓扁"3左右繩卡固定

后，待鋼絲繩受力后再度緊固，作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況；

17.每個(gè)，作日都應(yīng)對(duì)鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的聯(lián)結(jié)部

位進(jìn)行檢查，鋼絲繩表面層磨損或腐蝕使厚鋼絲繩的名義直徑少7%

時(shí)，或在規(guī)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到規(guī)定時(shí)應(yīng)更新；

18.起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊，有下列情況之一的即應(yīng)更換：

①表面有裂縫、破口；

②危險(xiǎn)斷面及鉤勁有永久變形；

③掛繩處斷面磨損超過高度10%；

④吊鉤麻套磨損超過原厚度50%心軸（銷子）磨損超過其直徑

的3-5%o

電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合

電焊機(jī)的銘牌規(guī)定c接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分；

2.次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈Q合閘前，應(yīng)詳

細(xì)檢查接線螺帽I、螺栓及其它部件并確認(rèn)完好安全、無松動(dòng)或損壞；

3.多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相

負(fù)載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)；

4.移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊

機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須

采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施；

6.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)

裝設(shè)相應(yīng)的消防器材；

7.施焊現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙快

發(fā)生器等易燃、易爆物品；

8.當(dāng)長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)恢復(fù)使用前，其絕緣電阻不得小于0.5M

Q,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象；

9.電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1MQ,不

得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和接線不得搭在易

燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和建

筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不得大于4Q。嚴(yán)禁利用建筑物的

金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路；

10.電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良

好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并

不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊去；

11.電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m。當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增

加導(dǎo)線的截面C當(dāng)導(dǎo)線通過道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在

地下；當(dāng)通過軌道時(shí)，必須從軌道下面通過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股

時(shí)，應(yīng)立即更換；

12.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力

部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割；

13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員

應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其它防毒措施；

14.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w

和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液,

然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸

汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可

進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、

割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)

照明電壓不得超過12V,焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接；

15.當(dāng)焊接預(yù)熱焊件溫度達(dá)150-700C。時(shí)，應(yīng)設(shè)檔板隔離焊件發(fā)

出的輻射熱，焊接人員應(yīng)穿隔熱的石棉服裝和鞋、帽等；

16.高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采

取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；

17.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在

鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋；

18.應(yīng)按電焊機(jī)額定焊接電流和暫載率操作，嚴(yán)禁過載。在載荷

運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，當(dāng)溫升超過A級(jí)60C。、B級(jí)80C。

時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并采取降溫措施；

19.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛

濺方向。

鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。包源

電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地；

2.施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大十8%

時(shí)，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長(zhǎng)度不得大于30m,截面面積不得小于50nlm2；

3.施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時(shí)準(zhǔn)確，誤差

不大于5%,機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如，

焊劑已干燥，所需附件齊全；

4.施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好所需的

電源和時(shí)間。一般情況下，時(shí)間(s)可為鋼筋的直徑(mm),電流(A)

可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)；

5.起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕

粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好；

6.施焊過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未

熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新施焊；

7.每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留5-6min保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完

全冷卻后清除。

砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前檢查電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)械、離合器、防護(hù)罩是否安全可

靠、攪拌筒內(nèi)有無雜物、電氣設(shè)施是否良好；

2.檢查攪拌筒上部鋼筋欄桿是否完好，齒輪箱油質(zhì)、油量是否

符合規(guī)定要求；

3.試