數(shù)控加工工藝與編程技術(shù)基礎(chǔ) 評(píng)價(jià)表匯 槽的數(shù)控車削加工任務(wù)評(píng)價(jià)-綜合件的數(shù)控銑削項(xiàng)目評(píng)價(jià)

11槽的數(shù)控車削加工任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1程序編制及輸入指令格式正確5每處不合格扣1分,扣完為止加工工序正確5每處不合格扣1分,扣完為止正確10每處不合格扣1分,扣完為止程序輸入正確10每處不合格扣1分,扣完為止軟件操作開機(jī)順序及回參考點(diǎn)操作正確5違反操作要求不得分對(duì)刀,設(shè)置參數(shù)10違反操作要求不得分正確校驗(yàn)加工程序5違反操作要求不得分2尺寸精度12mm±0.05mm10超差不得分3.5mm×2mm10超差不得分表面粗糙度Ra3.2μm(各處)10超差不得分其他銳邊去毛刺51處沒去毛刺扣1分3職業(yè)素養(yǎng)勞保用品、防護(hù)眼鏡穿戴規(guī)范5違反規(guī)范要求不得分鍵盤、顯示器擺放整齊5違反規(guī)范要求不得分整理、打掃工位5違反規(guī)范要求不得分4安全文明生產(chǎn)安全操作規(guī)程倒扣不遵守操作規(guī)程扣2~5分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)槽的數(shù)控銑削加工任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1程序編制及輸入指令格式正確5每處不合格扣1分,扣完為止加工工序正確5每處不合格扣1分,扣完為止正確10每處不合格扣1分,扣完為止程序輸入正確10每處不合格扣1分,扣完為止軟件操作開機(jī)順序及回參考點(diǎn)操作正確5違反操作要求不得分對(duì)刀,設(shè)置參數(shù)5違反操作要求不得分正確校驗(yàn)加工程序5違反操作要求不得分2尺寸精度44-0.039mm10超差不得分尺寸精度4+0.03mm10超差不得分圓弧R7mm5超差1處扣2分角度60°5超差不得分表面粗糙度Ra3.2μm(2處)5超差不得分其他銳邊去毛刺51處沒去毛刺扣1分3職業(yè)素養(yǎng)勞保用品、防護(hù)眼鏡穿戴規(guī)范5違反規(guī)范要求不得分鍵盤、顯示器擺放整齊5違反規(guī)范要求不得分整理、打掃工位5違反規(guī)范要求不得分4安全文明生產(chǎn)安全操作規(guī)程倒扣不遵守操作規(guī)程扣2~5分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)孔的數(shù)控車削加工任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1程序編制及輸入指令格式正確5每處不合格扣1分,扣完為止加工工序正確5每處不合格扣1分,扣完為止正確10每處不合格扣1分,扣完為止程序輸入正確10每處不合格扣1分,扣完為止軟件操作開機(jī)順序及回參考點(diǎn)操作正確5違反操作要求不得分對(duì)刀,設(shè)置參數(shù)10違反操作要求不得分正確校驗(yàn)加工程序5違反操作要求不得分2尺寸精度?30+0.02mm10超差不得分?24+0.03mm10超差不得分長度40mm±0.05mm5超差不得分表面粗糙度Ra1.6μm5超差不得分其他銳邊去毛刺51處沒去毛刺扣1分3職業(yè)素養(yǎng)勞保用品、防護(hù)眼鏡穿戴規(guī)范5違反規(guī)范要求不得分鍵盤、顯示器擺放整齊5違反規(guī)范要求不得分整理、打掃工位5違反規(guī)范要求不得分4安全文明生產(chǎn)安全操作規(guī)程倒扣不遵守操作規(guī)程扣2~5分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)孔的數(shù)控銑削加工任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1程序編制及輸入指令格式正確5每處不合格扣1分,扣完為止加工工序正確5每處不合格扣1分,扣完為止正確10每處不合格扣1分,扣完為止程序輸入正確10每處不合格扣1分,扣完為止軟件操作開機(jī)順序及回參考點(diǎn)正確5違反操作要求不得分對(duì)刀,設(shè)置參數(shù)5違反操作要求不得分正確校驗(yàn)加工程序5違反操作要求不得分2尺寸精度4×?10H716超差不得分尺寸精度2×M108超差不得分尺寸精度82mm4超差不得分尺寸精度70mm4超差1處扣1分表面粗糙度Ra3.2μm(6處)6超差不得分其他銳邊去毛刺21處沒去毛刺扣1分3職業(yè)素養(yǎng)勞保用品、防護(hù)眼鏡穿戴規(guī)范5違反規(guī)范要求不得分鍵盤、顯示器擺放整齊5違反規(guī)范要求不得分整理、打掃工位5違反規(guī)范要求不得分4安全文明生產(chǎn)安全操作規(guī)程倒扣不遵守操作規(guī)程扣2~5分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)螺紋的數(shù)控車削加工任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1程序編制及輸入指令格式正確5每處不合格扣1分,扣完為止加工工序正確5每處不合格扣1分,扣完為止正確5每處不合格扣1分,扣完為止程序輸入正確10每處不合格扣1分,扣完為止軟件操作開機(jī)順序及回參考點(diǎn)操作正確5違反操作要求不得分對(duì)刀,設(shè)置參數(shù)10違反操作要求不得分正確校驗(yàn)加工程序5違反操作要求不得分2尺寸精度M40×1.5-6g20超差不得分表面粗糙度Ra1.6μm(2處)10每處超差扣5分幾何公差5超差不得分其他銳邊去毛刺51處沒去毛刺扣1分3職業(yè)素養(yǎng)勞保用品、防護(hù)眼鏡穿戴規(guī)范5違反規(guī)范要求不得分鍵盤、顯示器擺放整齊5違反規(guī)范要求不得分整理、打掃工位5違反規(guī)范要求不得分4安全文明生產(chǎn)安全操作規(guī)程倒扣不遵守操作規(guī)程扣2~5分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)平面的數(shù)控銑削加工任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1程序編制及輸入指令格式正確5每處不合格扣1分,扣完為止加工工序正確5每處不合格扣1分,扣完為止正確10每處不合格扣1分,扣完為止程序輸入正確10每處不合格扣1分,扣完為止軟件操作開機(jī)順序及回參考點(diǎn)正確5違反操作要求不得分對(duì)刀,設(shè)置參數(shù)5違反操作要求不得分正確校驗(yàn)加工程序5違反操作要求不得分2尺寸精度20-0.054mm20超差不得分表面粗糙度Ra3.2μm(2處)10每處超差扣5分幾何公差5超差不得分其他銳邊去毛刺51處沒去毛刺扣1分3職業(yè)素養(yǎng)勞保用品、防護(hù)眼鏡穿戴規(guī)范5違反規(guī)范要求不得分鍵盤、顯示器擺放整齊5違反規(guī)范要求不得分整理、打掃工位5違反規(guī)范要求不得分4安全文明生產(chǎn)安全操作規(guī)程倒扣不遵守操作規(guī)程扣2~5分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)數(shù)控編程基礎(chǔ)項(xiàng)目評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1基礎(chǔ)部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系10XYZ方向程序的結(jié)構(gòu)10結(jié)構(gòu)完整程序的輸入30能正確新建程序、輸入程序和修改程序工件的裝夾5能正確選擇毛坯并安裝工件刀具的裝夾5能正確選擇刀具并安裝刀具2深化部分對(duì)刀操作10能正確設(shè)置刀具偏置量程序校驗(yàn)10能自動(dòng)仿真加工圖形3職業(yè)素養(yǎng)筆記記錄知識(shí)點(diǎn)10檢查是否認(rèn)真記錄知識(shí)點(diǎn)課桌椅擺放規(guī)范10違反規(guī)范要求不得分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)數(shù)控車削加工自動(dòng)編程任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1軟件操作正確繪制二維圖形10每處不合格扣1分,扣完為止正確5每處不合格扣1分,扣完為止刀路的生成正確5每處不合格扣1分,扣完為止零件的仿真加工5每處不合格扣1分,扣完為止加工程序正確5每處不合格扣1分,扣完為止2機(jī)床操作對(duì)刀,設(shè)置參數(shù)5每處不合格扣1分,扣完為止程序的通信設(shè)置及傳輸5每處不合格扣1分,扣完為止正確操作機(jī)床5每處不合格扣1分,扣完為止3尺寸精度?53-0.039mm5超差不得分?34mm±0.1mm5超差不得分?46mm5超差不得分?26mm5超差不得分25mm5超差不得分65mm±0.1mm10超差不得分其他銳邊去毛刺51處沒去毛刺扣1分4職業(yè)素養(yǎng)勞保用品、防護(hù)眼鏡穿戴規(guī)范5違反規(guī)范要求不得分鍵盤、顯示器擺放整齊5違反規(guī)范要求不得分整理、打掃工位5違反規(guī)范要求不得分5安全文明生產(chǎn)安全操作規(guī)程倒扣不遵守操作規(guī)程扣2~5分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)數(shù)控機(jī)床概述項(xiàng)目評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1基礎(chǔ)部分?jǐn)?shù)控機(jī)床的概念、分類和發(fā)展趨勢(shì)10小組交流,能簡單闡述數(shù)控機(jī)床的適用范圍和特點(diǎn)10小組交流,能簡單闡述數(shù)控機(jī)床的組成及工作過程20小組交流,能簡單闡述2深化部分發(fā)達(dá)國家智能制造的現(xiàn)狀10小組討論,分享交流我國智能制造的發(fā)展前景與方向10小組討論,分享交流3職業(yè)素養(yǎng)筆記記錄知識(shí)點(diǎn)10檢查是否認(rèn)真記錄知識(shí)點(diǎn)課桌椅擺放規(guī)范10違反規(guī)范全扣借助網(wǎng)絡(luò)查找數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備20平臺(tái)查看上傳的資料配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)數(shù)控機(jī)床夾具基礎(chǔ)項(xiàng)目評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1基礎(chǔ)部分?jǐn)?shù)控機(jī)床常用夾具的分類、組成和作用10小組交流,能簡單闡述工件的定位與夾緊方法10小組交流,能簡單闡述數(shù)控加工時(shí)的夾具要求20小組交流,能簡單闡述2深化部分發(fā)達(dá)國家數(shù)控加工時(shí)的夾具使用現(xiàn)狀10小組討論,分享交流國內(nèi)夾具應(yīng)用的發(fā)展前景與方向10小組討論,分享交流3職業(yè)素養(yǎng)筆記記錄知識(shí)點(diǎn)10檢查是否認(rèn)真記錄知識(shí)點(diǎn)課桌椅擺放規(guī)范10違反規(guī)范要求不得分網(wǎng)絡(luò)資源應(yīng)用能力20平臺(tái)查看并應(yīng)用上傳的資料配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)數(shù)控機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1基礎(chǔ)部分?jǐn)?shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的基本要求10小組交流,能簡單闡述數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)和維護(hù)方法10小組交流,能簡單闡述數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程10小組交流,能簡單闡述2實(shí)操部分?jǐn)?shù)控機(jī)床接通電源前的檢查10每處不合格扣一分,扣完為止數(shù)控機(jī)床接通電源后的檢查10每處不合格扣一分,扣完為止數(shù)控機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)后的檢查10每處不合格扣一分,扣完為止數(shù)控機(jī)床操作的7S活動(dòng)10小組討論,相互交流3職業(yè)素養(yǎng)勞保用品穿戴規(guī)范10違反規(guī)范要求不得分工作臺(tái)面工具擺放規(guī)范10違反規(guī)范要求不得分網(wǎng)絡(luò)資源應(yīng)用能力10平臺(tái)學(xué)習(xí)并應(yīng)用上傳的資料4安全文明生產(chǎn)安全操作規(guī)程倒扣不遵守操作規(guī)程扣2~5分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)數(shù)控加工常用刀具項(xiàng)目評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1基礎(chǔ)部分?jǐn)?shù)控車床和數(shù)控銑床常用刀具的種類及材料10小組交流,能簡單闡述合理選用和安裝數(shù)控車床刀具10小組交流,能簡單闡述數(shù)控銑床刀柄的選擇和安裝方法10小組交流,能簡單闡述2實(shí)操部分合理選用數(shù)控車床刀具10違反操作不得分正確安裝數(shù)控車床刀具15違反操作不得分合理選擇數(shù)控銑床刀具10違反操作不得分正確安裝數(shù)控銑床刀具的刀柄15違反操作不得分3職業(yè)素養(yǎng)筆記記錄知識(shí)點(diǎn)5檢查是否認(rèn)真記錄知識(shí)點(diǎn)數(shù)控車床和數(shù)控銑床刀具的規(guī)范擺放10違反規(guī)范要求不得分網(wǎng)絡(luò)資源應(yīng)用能力5平臺(tái)查看并應(yīng)用上傳的資料4安全文明生產(chǎn)安全操作規(guī)程倒扣違反操作規(guī)程扣2~5分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)項(xiàng)目評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1基礎(chǔ)部分?jǐn)?shù)控加工工藝的特點(diǎn)10小組交流,能簡單闡述數(shù)控加工工藝的內(nèi)容20小組交流,能簡單闡述數(shù)控加工主要工藝文件10小組交流,能簡單闡述2深華部分根據(jù)簡單零件圖樣制訂其數(shù)控加工工藝過程20小組討論,分享交流3職業(yè)素養(yǎng)筆記記錄知識(shí)點(diǎn)10檢查是否認(rèn)真記錄知識(shí)點(diǎn)課桌椅擺放規(guī)范10違反規(guī)范全扣規(guī)范制訂工藝文件20編制的工藝文件是否規(guī)范、合理配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)數(shù)控銑削加工自動(dòng)編程項(xiàng)目評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1軟件操作正確繪制二維圖形5每處不合格扣1分,扣完為止正確5每處不合格扣1分,扣完為止刀路的生成正確5每處不合格扣1分,扣完為止零件的加工仿真3每處不合格扣1分,扣完為止加工程序正確5每處不合格扣1分,扣完為止2機(jī)床操作對(duì)刀,設(shè)置參數(shù)5每處不合格扣1分,扣完為止程序的通信設(shè)置及傳輸5每處不合格扣1分,扣完為止正確操作機(jī)床5每處不合格扣1分,扣完為止3尺寸精度75003mm26超差不得分20+0.03mm(2處)6超差不得分19.8-0.1mm3超差不得分8+0.05mm3超差不得分3+0.05mm3超差不得分?25+0.05mm3超差不得分5+0.05mm3超差不得分?12H7(4處)8超差不得分表面粗糙度Ra1.6μm6超差1處扣2分幾何公差平行度0.042超差不得分其他銳邊去毛刺41處沒去毛刺扣1分4職業(yè)素養(yǎng)勞保用品、防護(hù)眼鏡穿戴規(guī)范5違反規(guī)范要求不得分鍵盤、顯示器擺放整齊5違反規(guī)范要求不得分整理、打掃工位5違反規(guī)范要求不得分5安全文明生產(chǎn)安全操作規(guī)程倒扣不遵守操作規(guī)程扣2~5分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)凸凹模的線切割加工項(xiàng)目評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1程序編制及輸入切入點(diǎn)位置設(shè)置正確10每處不合格扣5分,扣完為止基點(diǎn)計(jì)算正確10每處不合格扣1分,扣完為止指令格式正確5每處不合格扣1分,扣完為止加工工序正確5每處不合格扣1分,扣完為止程序輸入正確10每處不合格扣1分,扣完為止2尺寸4.1mm±0.05mm6超差不得分6.9mm±0.05mm6超差不得分3mm5超差不得分3.1mm5超差不得分R2mm5超差不得分R1.1mm2超差不得分R2.07mm2超差不得分幾何公差5超差不得分5超差不得分其他銳邊去毛刺41處沒去毛刺扣1分3職業(yè)素養(yǎng)勞保用品、防護(hù)眼鏡穿戴規(guī)范5違反規(guī)范要求不得分鍵盤、顯示器擺放整齊5違反規(guī)范要求不得分整理、打掃工位5違反規(guī)范要求不得分4安全文明生產(chǎn)安全操作規(guī)程倒扣不遵守操作規(guī)程扣2~5分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)外輪廓的數(shù)控銑削加工任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1程序編制及輸入指令格式正確5每處不合格扣1分,扣完為止加工工序正確5每處不合格扣1分,扣完為止正確10每處不合格扣1分,扣完為止程序輸入正確10每處不合格扣1分,扣完為止軟件操作開機(jī)順序及回參考點(diǎn)操作正確5違反操作要求不得分對(duì)刀,設(shè)置參數(shù)5違反操作要求不得分正確校驗(yàn)加工程序5違反操作要求不得分2尺寸精度80-0.046mm10超差不得分尺寸精度64-0.046mm10超差不得分深度5+0.03mm10超差不得分表面粗糙度Ra3.2μm5超差不得分其他銳邊去毛刺51處沒去毛刺扣1分3職業(yè)素養(yǎng)勞保用品、防護(hù)眼鏡穿戴規(guī)范5違反規(guī)范要求不得分鍵盤、顯示器擺放整齊5違反規(guī)范要求不得分整理、打掃工位5違反規(guī)范要求不得分4安全文明生產(chǎn)安全操作規(guī)程倒扣不遵守操作規(guī)程扣2~5分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)外圓的數(shù)控車削加工任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1程序編制及輸入指令格式正確51為止加工工序正確51為止刀具選擇及車削參數(shù)正確51為止程序輸入正確101為止軟件操作開機(jī)順序、回參考點(diǎn)正確5違反操作要求不得分對(duì)刀,設(shè)置參數(shù)5違反操作要求不得分正確校驗(yàn)加工程序5違反操作要求不得分2尺寸精度?48-0.039mm10超差不得分?36-0.06mm10超差不得分?40-0.268mm10超差不得分表面粗糙度Ra3.2μm(兩處)6超差不得分Ra1.6μm4超差不得分其他銳邊去毛刺51處沒去毛刺扣1分3職業(yè)素養(yǎng)勞保用品、防護(hù)鏡穿戴規(guī)范5違反規(guī)范要求不得分鍵盤、顯示器擺放整齊5違反規(guī)范要求不得分整理、打掃工位5違反規(guī)范要求不得分4安全文明生產(chǎn)安全操作規(guī)程倒扣不遵守操作規(guī)程扣2~5分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)型腔的數(shù)控銑削加工任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1程序編制及輸入指令格式正確5每處不合格扣1分,扣完為止加工工序正確5每處不合格扣1分,扣完為止正確10每處不合格扣1分,扣完為止程序輸入正確10每處不合格扣1分,扣完為止軟件操作開機(jī)順序及回參考點(diǎn)正確5違反操作要求不得分對(duì)刀,設(shè)置參數(shù)5違反操作要求不得分正確校驗(yàn)加工程序5違反操作要求不得分2尺寸精度30+0.033mm10超差不得分尺寸精度20+0.033mm10超差不得分深度5+0.33mm4超差不得分圓弧R7mm4超差1處扣1分角度30°3超差不得分表面粗糙度Ra3.2μm(2處)4超差不得分其他銳邊去毛刺51處沒去毛刺扣1分3職業(yè)素養(yǎng)勞保用品、防護(hù)眼鏡穿戴規(guī)范5違反規(guī)范要求不得分鍵盤、顯示器擺放整齊5違反規(guī)范要求不得分整理、打掃工位5違反規(guī)范要求不得分4安全文明生產(chǎn)安全操作規(guī)程倒扣不遵守操作規(guī)程扣2~5分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)圓弧的數(shù)控車削加工任務(wù)評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)自檢互評(píng)得分1程序編制及輸入指令格式正確10每處不合格扣1分,扣完為止加工工序正確10每處不合格扣1分,扣完為止正確10每處不合格扣1分,扣完為止程序輸入正確10每處不合格扣1分,扣完為止軟件操作開機(jī)順序及回參考點(diǎn)操作正確5違反操作要求不得分對(duì)刀,設(shè)置參數(shù)10違反操作要求不得分正確校驗(yàn)加工程序5違反操作要求不得分2尺寸精度R3mm10每處超差扣5分表面粗糙度Ra3.2μm10超差不得分其他銳邊去毛刺5每處沒去毛刺扣1分3職業(yè)素養(yǎng)勞保用品、防護(hù)眼鏡穿戴規(guī)范5違反規(guī)范要求不得分鍵盤、顯示器擺放整齊5違反規(guī)范要求不得分整理、打掃工位5違反規(guī)范要求不得分4安全文明生產(chǎn)安全操作規(guī)程倒扣不遵守操作規(guī)程扣2~5分配分100總分檢測評(píng)分班級(jí)綜合件的數(shù)控車削加工項(xiàng)目評(píng)價(jià)序號(hào)考核內(nèi)容考核要點(diǎn)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分扣分1否定項(xiàng)安全操作0發(fā)生撞刀等嚴(yán)重生產(chǎn)事故,終止鑒定夾痕、去毛刺0有嚴(yán)重碰傷、過切等扣41分2外圓?25-0.055mm10超差不得分?38+0.009mm10超差不得分?48±0.02mm10超差不得分Ra1.6μm(3處)6降級(jí)1處扣2分3長度25+0.05mm4超差不得分20-0.05mm4超差不得分100-0.08mm4每處1分,形狀不合格不得分4螺紋M30×2-6g2超差不得分4mm×2mm、C1.54超差不得分Ra3.2