離心機(jī)工序作業(yè)指導(dǎo)書

離心機(jī)工序作業(yè)指導(dǎo)書工藝簡(jiǎn)述玉米破碎后分離出胚芽和纖維的稀漿液,在濃縮前，首先要經(jīng)過二級(jí)旋流除砂器，除去砂石、灰塵等比淀粉重的雜質(zhì)，以減少設(shè)備磨損，降低產(chǎn)品灰分。精漿液給予濃縮離心機(jī)進(jìn)料。主離心機(jī)用于淀粉和麩質(zhì)分離，底流為淀粉乳，送入精制工序，溢流為麩質(zhì)液，送入麩質(zhì)濃縮機(jī)。麩質(zhì)濃縮機(jī)用于濃縮稀麩質(zhì)液，濃縮后的麩質(zhì)液送入麩質(zhì)脫水和干燥工序。頂流產(chǎn)生工藝水。工藝流程圖（略）設(shè)備、閥門名稱與位號(hào)對(duì)照表3.1、設(shè)備名稱淀粉乳原漿儲(chǔ)罐淀粉乳原漿供料泵淀粉乳原漿儲(chǔ)罐攪拌淀粉乳原漿除沙器主離心機(jī)旋轉(zhuǎn)過濾器稀麩質(zhì)液貯罐麩質(zhì)濃縮離心機(jī)進(jìn)料泵麩質(zhì)濃縮旋轉(zhuǎn)過濾器麩質(zhì)濃縮離心機(jī)濃麩質(zhì)液貯罐淀粉乳分離貯罐淀粉乳分離儲(chǔ)罐攪拌器4、開機(jī)準(zhǔn)備4.1、檢查原漿罐攪拌、旋轉(zhuǎn)過濾器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,螺栓堅(jiān)固可靠。4.2、檢查原漿供料泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承潤(rùn)滑良好，密封水有回流水。4.3、檢查淀粉乳原漿儲(chǔ)罐淀粉乳供應(yīng)應(yīng)充足(液位達(dá)30%以上)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐能充分接收物料,離心機(jī)供潤(rùn)滑油系統(tǒng)已啟動(dòng)，供油正常。4.4、其他設(shè)備見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書5、開車5.1、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵,正常潤(rùn)滑后起動(dòng)主分離機(jī)電機(jī)、啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)過濾器電機(jī)。5.2、打開原漿供料泵入口閥，起動(dòng)原漿供料泵逐漸打開淀粉乳除砂器溢流閥。打開分離機(jī)底水供給閥5.3、慢慢打開主分離機(jī)進(jìn)料閥，流量以分離機(jī)底流濃度和原漿儲(chǔ)罐液位平衡為準(zhǔn)，如濃度不夠可打開淀粉乳回流閥打回流以提升濃度。5.4、當(dāng)分離機(jī)底流濃度達(dá)到16—18.5Be打開分離機(jī)底流去往粗乳罐閥門適當(dāng)調(diào)小或關(guān)閉淀粉乳回流閥5.5、當(dāng)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐液位超過各儲(chǔ)罐攪拌槳時(shí)，啟動(dòng)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐、淀粉乳分離儲(chǔ)罐攪拌電機(jī)。5.6、當(dāng)稀麩質(zhì)儲(chǔ)罐料位達(dá)到30%時(shí)，啟動(dòng)麩質(zhì)濃縮機(jī)油泵正常供油后啟動(dòng)麩質(zhì)濃縮機(jī)進(jìn)料。5.7、打開麩質(zhì)濃縮機(jī)供料泵入口閥，啟動(dòng)稀麩質(zhì)供料泵，緩慢打開濃縮機(jī)給料閥，調(diào)節(jié)給料量。如底流干物濃度不夠、打開回流閥調(diào)節(jié)流量和濃度，保證頂流無干物，底流濃度越高越好。5.15、離心機(jī)開車見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。6、運(yùn)行6.1、隨時(shí)檢查原漿除沙器壓力及除塵效果，正常情況下20分鐘排放。6.2、隨時(shí)檢查分離機(jī)分排料濃度，每小時(shí)做一次小離心機(jī)實(shí)驗(yàn)，檢查分離效果，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整。6.3、OCC根據(jù)給料罐液位，通知該工序適當(dāng)調(diào)節(jié)分離機(jī)給料量，搞好物料平衡。6.4、分離機(jī)，麩質(zhì)濃縮機(jī)啟動(dòng)程序見單機(jī)作業(yè)操作指導(dǎo)書。6.5、本工序工藝參數(shù)6.6.5、主分離機(jī)進(jìn)料濃度7—9Be，底流濃度15—18Be,洗水量根據(jù)工藝需要適當(dāng)調(diào)節(jié)。6.6.6、麩質(zhì)濃縮機(jī)進(jìn)料量160—200m3/h底流干物10—15%。頂流干物≤0.5%。6.7.7、潤(rùn)滑油泵系統(tǒng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)供油系統(tǒng)是否正常。6.8、中間體檢測(cè)。6.9、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表。7、停車7.1、正常停車7.1.1、淀粉乳原漿儲(chǔ)罐液位降至原漿儲(chǔ)罐攪拌槳時(shí)，停原漿儲(chǔ)罐攪拌電機(jī)、原漿儲(chǔ)罐空后，關(guān)閉原漿輸漿泵進(jìn)料閥，停原漿輸漿泵。7.1.2打開主分離沖洗水閥，沖洗分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓。7.1.3、主分離機(jī)底流澄清后停主分離電機(jī)、繼續(xù)沖至分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓停穩(wěn)后關(guān)閉主分離底水，沖洗水和潤(rùn)滑油泵電機(jī)，停車沖洗期間可適當(dāng)減小沖洗水。7.1.4、麩質(zhì)濃縮機(jī)開停程序同上。7.1.14、離心機(jī)開停車見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。8、主要單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書韋斯伐里亞離心機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書8.1、工作原理離心機(jī)系碟片式離心機(jī)，由具有碟片部件的轉(zhuǎn)鼓實(shí)現(xiàn)分離的。當(dāng)料液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓中時(shí)，隨同轉(zhuǎn)鼓一同高速旋轉(zhuǎn)，這樣便產(chǎn)生了強(qiáng)大的離心力。通過離心力作用，物料中的重液和輕液相分離開而得到分離。碟片為截錐形，其上有若干小孔，碟片間有骨架形成的間隙，碟片疊加起來對(duì)應(yīng)的小孔形成柱形通道。當(dāng)物料進(jìn)入時(shí)，料液經(jīng)柱形孔道向上流動(dòng)，在碟片間隙內(nèi)因離心力作用重液向外圍流動(dòng)，輕液向中心流動(dòng)。即輕液沿下碟片的外表向著轉(zhuǎn)軸方向流動(dòng)，重液沿上碟片的內(nèi)表面向著周邊方向流動(dòng)。在流動(dòng)中，分散相不斷從一流層轉(zhuǎn)入另一流層。兩液層的深度和厚度隨著流動(dòng)面發(fā)生變化，在中心套管附近，輕液在分離碟片下面從間隙穿出后沿中心套管與分離碟片之間所形成的溝道中流出。在碟片間流動(dòng)的重液被拋向轉(zhuǎn)壁后，由噴嘴噴出。主離心機(jī)有洗水通道和底流（重液）再循環(huán)通道，底流部分再循環(huán)目的是控制原始物料的濃度及分離機(jī)的分離能力和控制淀粉乳的質(zhì)量。洗水進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓里后，向中央流動(dòng)，結(jié)果做到物料的逆流清洗與蛋白形成頂流（輕液）排出。8.2、開車準(zhǔn)備8.3.1、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。8.3.2、潤(rùn)滑系統(tǒng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，皮帶張緊度適宜，用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子應(yīng)無阻礙，潤(rùn)滑油油位應(yīng)在油杯一半以上，停止加油，并調(diào)至每分鐘10—20滴，開車前要從排油口排油5分鐘。8.3.3、檢查液壓提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，軸承潤(rùn)滑良好，關(guān)閉，系統(tǒng)內(nèi)無壓力。8.3.4、檢查轉(zhuǎn)子連軸螺母是否就位，連軸器安好防護(hù)罩，上下殼體之間聯(lián)接螺栓應(yīng)緊固。8.3、開車8.3.1、啟動(dòng)過濾器、離心機(jī)。8.3.2、聽并注意觀察聲音及振動(dòng)情況，剛開車轉(zhuǎn)子要以低速（小于500rpm）旋轉(zhuǎn)一段時(shí)間（不能超過15—20秒）并在臨界轉(zhuǎn)換時(shí)（全速的1/2到2/3）要震動(dòng)一段時(shí)間（不能超過20秒）這時(shí)軸聯(lián)接處擺動(dòng)震幅≤3mm，軸承室下部震幅≤0.4mm。8.3.3、在離心機(jī)電機(jī)星角轉(zhuǎn)換后，如果要裝洗滌水，加入洗滌后，慢慢打開進(jìn)料閥，使電流表指針到達(dá)定值，穩(wěn)定進(jìn)料。8,3,4、啟動(dòng)后檢查頂流排放量，調(diào)節(jié)底流出料量，使底流濃度達(dá)到規(guī)定值。8.4、運(yùn)行8.4.1、注意和觀察分離機(jī)震動(dòng)和噪音情況，運(yùn)行中軸承溫度不能超過90℃，轉(zhuǎn)子軸承室垂直于皮帶方向所測(cè)震幅不能超過0.4mm8.4.2、檢查分離機(jī)油杯油位、及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油每分鐘應(yīng)滴下10—20滴。8.4.3、分離機(jī)運(yùn)行一周后要進(jìn)行一次串聯(lián)清洗，必要時(shí)停車進(jìn)行半速?zèng)_洗。串連清洗用于清除碟片上沉積的固體物或消毒，其程序如下：8.4.3.1、打開底流排放閥。8.4.3.2、打開沖洗水閥，如有洗水閥（16.00）關(guān)閉進(jìn)料閥，停進(jìn)料泵，關(guān)閉底流出料閥，調(diào)節(jié)底流排放閥，保持機(jī)器內(nèi)在有溢流。8.4.3.3、當(dāng)?shù)琢鞒吻鍟r(shí)，啟動(dòng)進(jìn)料泵，逐漸打開進(jìn)料閥，關(guān)閉沖洗水閥，使用洗水則打開洗水閥并調(diào)節(jié)到正常流量，關(guān)閉底流排放閥，打開底流出料閥并調(diào)節(jié)到所需濃度。8.5、停車8.5.1、正常停車8.5.1.1、打開沖洗水閥(速度超過底流排放速度),關(guān)閉進(jìn)料閥,關(guān)閉洗水閥，關(guān)閉底流出料閥。8.5.1.2、部分打開底流排放閥，以使固體排出，當(dāng)?shù)琢鞒吻鍟r(shí)，關(guān)閉電機(jī)，關(guān)閉底流排放閥。8.5.1.3、繼續(xù)沖洗直到電機(jī)轉(zhuǎn)速減到正常轉(zhuǎn)速的1/3時(shí)，關(guān)閉沖洗水閥。8.5.1.4、當(dāng)電機(jī)完全停止時(shí)，關(guān)閉加油器，鎖定啟動(dòng)器。8.5.1.5、一般停車后要進(jìn)行半速?zèng)_洗或人工清洗。8.5.1.5.1、半速?zèng)_洗用于除去沉積在轉(zhuǎn)子周圍的較小的固體顆粒，防止固體顆粒在轉(zhuǎn)子內(nèi)變干而造成再次開車時(shí)堵塞，甚至在噴咀堵塞時(shí)，也要采用半速?zèng)_洗。半速?zèng)_洗程序如下：8.5.1.5.1.1、卸下上、下殼體聯(lián)接螺栓，提起轉(zhuǎn)子。8.5.1.5.1.2、拆卸并檢查30個(gè)噴嘴及噴嘴和“O”環(huán)磨損情況，若磨損嚴(yán)重，則需更換，徹底沖洗凈噴嘴，清除固體的堵塞。8.5.1.5.1.3、通過噴嘴孔內(nèi)碟片的堵塞情況，并用工具松動(dòng)沉積物，如果沉積物堵塞3個(gè)以上的噴嘴或沉積物的厚度大于3.5mm就要拆開轉(zhuǎn)子清洗。8.5.1.5.1.4、降低轉(zhuǎn)子到運(yùn)行位置，用螺栓固定好上、下殼體。8.5.1.5.1.5、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到全速的一半時(shí)，關(guān)閉電機(jī)。8.5.1.5.1.6、通過供料管和回流管加入沖洗水沖洗，并保持底流排放閥全開。8.5.1.5.1.7、如果轉(zhuǎn)子達(dá)到半速以前出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，就要關(guān)閉電機(jī)，打開沖洗水閥重復(fù)下去，直到達(dá)到半速而無震動(dòng)為止，就要關(guān)閉電機(jī)，否則進(jìn)行人工清洗。8.5.1.5.1.8、當(dāng)轉(zhuǎn)速降到幾百轉(zhuǎn)/分時(shí)，關(guān)閉沖洗水閥。8.5.1.5.1.9、轉(zhuǎn)子停止后，提升轉(zhuǎn)子并通過噴嘴孔進(jìn)行檢查，如果固體顆粒仍然存在，就要重復(fù)清洗或人工清洗。8.5.1.5.1.10、卸下固定螺栓，提升轉(zhuǎn)子，將清洗好的噴嘴涂上一層潤(rùn)滑油，安裝噴嘴。8.5.1.5.1.11、降下轉(zhuǎn)子并因定好上、下殼體。8.5.1.5.2、人工清洗程序：第一步拆卸：8.5.1.5.3.1、拆卸上下殼體的連接螺栓，提起轉(zhuǎn)臂和轉(zhuǎn)力裝置。8.5.1.5.3.2、在底殼體內(nèi)放上三角支架和鋁環(huán)。8.5.1.5.3.3、降低轉(zhuǎn)子安放支架鋁環(huán)中央，拆下聯(lián)接螺母防護(hù)罩。8.5.1.5.3.4、用板手和錘順時(shí)針?biāo)砷_鎖緊螺母，然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接螺母大約半圈。8.5.1.5.3.5、繼續(xù)松開聯(lián)接螺母，同時(shí)提轉(zhuǎn)臂，直到兩個(gè)螺母都脫出。8.5.1.5.3.6、充分上提轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂托高轉(zhuǎn)子，在支架和轉(zhuǎn)臂之間插入安全鋁柱，停16.15。8.5.1.5.3.7、把轉(zhuǎn)子提升環(huán)擰在轉(zhuǎn)子軸頂端，用鏈提升機(jī)，從底殼中提升轉(zhuǎn)子，放到轉(zhuǎn)子支架上（如需要，轉(zhuǎn)子可在底殼中拆卸）。8.5.1.5.3.8、把活動(dòng)式液壓提升機(jī)擰在轉(zhuǎn)子軸頂湍，把鎖環(huán)板手動(dòng)擰在鎖環(huán)上，并記住鎖環(huán)和轉(zhuǎn)鼓上所對(duì)應(yīng)的標(biāo)記，以便裝配時(shí)恢復(fù)到原來的位置。8.5.1.5.3.9、用鎖環(huán)扳手順時(shí)針擰下轉(zhuǎn)子鎖環(huán)（螺紋為逆相）。8.5.1.5.3.10、卸去活動(dòng)式液壓提升機(jī)，拆卸轉(zhuǎn)子蓋上的六角螺釘。8.5.1.5.3.11、把兩個(gè)帶耳螺栓相對(duì)擰入轉(zhuǎn)子蓋上，把手拉葫蘆連到帶耳螺栓上。8.5.1.5.3.12、提升手拉葫蘆，拆下轉(zhuǎn)子盒，把轉(zhuǎn)子蓋放在保護(hù)平面上，防止底部密封平面損壞。8.5.1.5.3.13、用兩個(gè)碟片拆卸工具鉤在碟片產(chǎn)孔中，也可把工具鉤在碟片中心沿上平穩(wěn)地拉出碟片。8.5.1.5.3.14、卸下供料管并用開端扳手卸下回流管。第二步清洗：8.5.1.5.3.15、用適宜的洗滌液（熱水和蘇打粉）清洗所有部件。8.5.1.5.3.16、通過轉(zhuǎn)子底部沖洗凈轂盤和回流管道。8.5.1.5.3.17、人工刷洗凈所有碟片。8.5.1.5.3.18、仔細(xì)檢查所有部件，防止有固體物質(zhì)殘留在轉(zhuǎn)子中，重新起車時(shí)堵塞噴嘴。8.5.1.5.3.19、更換破損的碟片和“O”型環(huán)。8.5.1.5.3.20、徹底清洗整個(gè)殼體和轉(zhuǎn)子軸頂端套節(jié)并清除雜物。8.5.1.5.3.21、清洗凈上、下軸對(duì)接槽并用稀潤(rùn)滑油來擦洗干凈。第三步裝配8.5.1.5.3.22、在所有配合件及螺紋表面涂一層潤(rùn)滑油。8.5.1.5.3.23、安裝回流管和供應(yīng)管。8.5.1.5.3.24、安裝碟片，先把兩面帶車的最底層碟片放在最下面，然后依次安裝碟片，碟片上的槽要對(duì)上供料槽上的鍵，均勻地下壓，以防止偏料。注意：運(yùn)行一段時(shí)間后，碟片由于受壓變形，并逐漸磨損，所以碟片安裝后會(huì)與轉(zhuǎn)鼓頂蓋之間出現(xiàn)松動(dòng)，這時(shí)要增加碟片數(shù)，在壓緊碟片前，檢查頂蓋與碟片之間是否有松動(dòng)。8.5.1.5.3.25、把手拉葫蘆掛在轉(zhuǎn)鼓蓋上的帶耳螺栓上，檢查轉(zhuǎn)鼓蓋下端的“O”型環(huán)是否有損壞，如果有損壞需要更換。8.5.1.5.3.26、把轉(zhuǎn)鼓蓋吊起放在轉(zhuǎn)鼓上面，并把轉(zhuǎn)鼓蓋上的鍵槽與供料槽上的鍵對(duì)應(yīng)好。8.5.1.5.3.27、移走手拉葫蘆，拆下轉(zhuǎn)鼓蓋上的帶耳螺栓，安上所有的六角螺釘。8.5.1.5.3.28、檢查轉(zhuǎn)鼓和鎖環(huán)上的螺紋是否有損壞或手刺，如有就要銼平后安裝，洗凈轉(zhuǎn)鼓和鎖環(huán)螺紋，涂上潤(rùn)滑油。8.5.1.5.3.29、用活動(dòng)式液壓提升機(jī)和鎖環(huán)扳手，擰緊鎖環(huán)到原來的位置。8.5.1.5.3.30、卸去壓力，拆去活動(dòng)式提升機(jī)。8.5.1.5.3.31、把轉(zhuǎn)子提升環(huán)擰在轉(zhuǎn)子軸頂端，用提升機(jī)把轉(zhuǎn)子放入底殼中。8.5.1.5.3.32、確保上下軸連接光滑干凈,把潤(rùn)滑油滴在軸螺紋上。8.5.1.5.3.33、啟動(dòng)16.15提起轉(zhuǎn)臂，撤去安全鋁柱。8.5.1.5.3.34、把轉(zhuǎn)臂旋至安裝位置，上下軸的槽與鍵對(duì)應(yīng)好。8.5.1.5.3.35、降低轉(zhuǎn)臂，至軸螺紋伸出，保證上下軸鍵與槽對(duì)應(yīng)。8.5.1.5.3.36、擰上鎖緊螺母和聯(lián)接螺母。8.5.1.5.3.37、繼續(xù)降低轉(zhuǎn)臂，同時(shí)擰聯(lián)接螺母，鎖緊螺母要降至軸螺紋的最低點(diǎn)。8.5.1.5.3.38、待上、下軸的槽與鍵到位后，擰緊聯(lián)接螺母和鎖緊螺母，并用錘擊打幾次。8.5.1.5.3.39、提升轉(zhuǎn)子，拿出托環(huán)，卸下噴嘴。8.5.1.5.3.40、降低轉(zhuǎn)子，對(duì)正上、下殼體，擰緊螺栓，安裝聯(lián)接螺母防護(hù)罩。第四步：沖洗（對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行半速?zèng)_洗，程序同上）8.5.2、緊急停車—當(dāng)運(yùn)行過程中發(fā)生故障需緊急停車時(shí)：8.5.3.1、立即關(guān)閉電機(jī)。8.5.3.2、通過進(jìn)料和回流,迅速加入盡可能多的沖洗水和洗水。8.5.3.3、打開底流排放閥。8.5.3.4、只有當(dāng)沖洗水足夠，能夠超過噴嘴的排放量時(shí)（即能保持有溢流時(shí)）才關(guān)閉進(jìn)料閥，停進(jìn)料泵。8.5.3.5、當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低于200rpm時(shí)，停止供水或供料。8.5.3.6、關(guān)閉回轉(zhuǎn)過濾器，打開排放閥。8.5.3.7、機(jī)器在完全停止后，關(guān)閉加油器，鎖定起動(dòng)器。8.5.3.8、找出導(dǎo)致停車原因，并提出解決方案。說明：緊急停車時(shí)，所保持一段時(shí)間進(jìn)料是使設(shè)備盡快停下來（轉(zhuǎn)子不能空轉(zhuǎn)），并要關(guān)閉電源。保持有溢流有兩個(gè)目的：一是使不平衡減小到最小程度；更起到有效的制動(dòng)器的作用。(注：緊急停車后，要視具體情況進(jìn)行半速?zèng)_洗，如有必要?jiǎng)t要進(jìn)行人工清洗)。8.6、常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法