熱修工崗位作業(yè)指導書

熱修工崗位作業(yè)指導書崗位職責服從組長領導，完成其交給的所有工作任務。嚴格執(zhí)行本崗位及廠里的有關規(guī)定和三大規(guī)程。保持爐體各部位狀態(tài)良好，延長爐體壽命。定期進行爐體普查工作。根據爐體檢查資料，制定爐體維修計劃。按規(guī)定對爐體進行預防性的修補工作和完成計劃的搶修任務。認真搞好焦爐日常維護、抹補，及時進行熱修，維護好爐體，確保不因爐體問題影響溫度的調節(jié)和三班的正常操作。用仿宋體認真、準確填寫爐體普查和修理記錄，并做好原始記錄整理保存工作。保管好修爐用的耐火磚、耐火泥和修理工具，負責所屬設備的維護。修補完后，負責將施工現場清掃干凈，負責本崗位衛(wèi)生區(qū)清潔。操作中注意安全，確保人身和設備完好無損。工藝技術設備參數硅磚：用于炭化室、燃燒室、斜道、蓄熱室、爐頂。SiO2含量：大于93%耐火度：大于1650℃荷重軟化點：大于1620℃真比重：～2.35氣孔率：22～25%常溫耐壓強度16.5～22.0Mpa重燒線膨脹：1450℃，兩小時應不大于0.8%粘土磚用于小煙道、蓄熱室、格子磚、封墻、爐門、上升管襯磚。Al2O3含量：大于35%耐火度：不低于1690℃荷重軟化點：不低于1300℃重燒線收縮：1350℃，兩小時不大于0.5%氣孔率：大于25%，常溫耐壓強度：20Mpa真比重：2.65斷熱磚：用于小煙道、蓄熱室封墻、爐頂、爐門襯磚。SiO2含量：不大于68%耐火度：1300℃常溫耐壓強度：1.5MPa密度：550～750kg/m3氣孔率：不大于7%導熱系數：0.41（51℃）0.22（360℃）各種火泥標準（筑爐用）低溫硅火泥：SiO2含量85%以上，Al2O3含量7.9%±1%耐火度：1580～1650℃粒度：通過1mm篩孔留其上者，小于30%中溫硅火泥：SiO2含量90%以上，Al2O3含量5%±1%耐火度：1650～1690℃粒度：同低溫火泥粘土火泥：Al2O3含量大于40%，Fe2O3含量小于45%耐火度：大于1690℃粒度：中粒0.125mm不小于25%，1.0mm不小于97%，2.0mm不小于100%粘合劑的物理化學指標濕容重（kg/m3）： 大于等于2100耐火度（WZ）： 大于等于1650抗折強度（Mpa）： 500℃燒后 大于等于3.01300℃燒后 大于等于4.0泥料配制要求見技術要求。技術操作爐頂部分：更換除塵口磚：a在結焦末期進行，更換前打開上升管蓋，關上翻板，然后打開修理處的裝煤口蓋。b爐口清掃干凈，用泥漿抹嚴，將爐口處磚擺好打上灰漿，鑲入爐口圈，鐵圈與爐口磚要靠緊找平。砌完后灌漿，使磚縫內灰漿飽滿。c蓋上爐蓋，關上上升管蓋，打開上升管翻板，冒煙處泥漿密封。更換看火孔磚：a將小鐵桶掛在看火孔中，拿掉小火圈和磚坯，清掃磚座。b將磚底抹上泥漿，砌上看火孔磚，找平后再放小鐵圈，看火孔中心偏差不大于10mm。c刮去多余的泥漿，用鐵鏟按平，取出小鐵桶，倒掉桶中廢料，蓋上看火孔蓋。密封上升管根部：先打開高壓氨水，將上升管根部清理干凈，水銀溫度計測溫，塞入浸透水玻璃粘土泥漿的石棉繩，塞平壓緊，至不冒煙為止。在石棉繩上面抹摻有精礦粉的粘土泥料。工作結束后關閉高壓氨水。橋管接頭密封：清除舊的填充物，塞入新的石棉繩，要用鉗子塞緊，打嚴，在石綿繩上面留25～35mm空間，灌入摻有精礦粉的瀝青，要灌滿灌嚴。翻修小爐頭：a翻修小爐頭，應在集氣管壓力穩(wěn)定情況下進行，如壓力波動較大應立即停止工作。b翻修號處于結焦中末期時。c舊磚拆完后，將爐框、保護板上部與磚之間的油渣、石墨徹底摳凈，露出縫隙，用風吹凈，縫內用浸透水玻璃泥漿的石棉繩塞嚴。其上部用瀝青、精礦粉、水泥抹平。d砌筑時要求灰漿飽滿，橫平豎直，每個爐頭有縫分開。抹干燥孔：a推焦后將機焦側爐門對上，上升管蓋打開，每次只可打開一個除塵孔蓋。b將損壞處用粘合劑抹平嚴實，如更換塞子磚，塞子磚要預熱至80℃左右。爐頂表面灌漿：a用壓縮空氣將表面磚縫內的煤粉吹掃干凈。b采用間歇式灌漿法，使之灰漿飽滿，灌漿時要打開看火孔蓋檢查，防止泥漿漏入立火道內。立火道清掃：a清掃前要仔細檢查鉗子接頭焊接是否牢固，下鉗子時要注意消煙除塵車行走和摩電道。b將鉗插入立火道，要順斜道方向清理，注意不要碰倒燈頭磚并注意調節(jié)磚開度。c清理時不要用力過猛，如果鉗卡住，不要硬拉，時間過長時，應關閉加減旋塞處理。爐頂表面磚局部翻修：a拆除炭化室頂表面磚，裝煤口磚，看火孔磚，放入鐵制接灰盒，防止雜物掉入立火道內。b將爐頂表面清掃干凈，在接灰盒周圍打灰，取出接灰盒，砌看火孔磚時要拉線。c按更換除塵口磚規(guī)定砌好除塵口磚。d砌炭化室表面磚，拉條溝吹風灌漿，放置斷熱磚，砌上拉條溝蓋磚。e表面縫要用摻有水泥的粘土泥漿進行二次勾縫。更換上升管的操作：a在推焦前2～3小時進行，通知有關部門，關停該上升管氨水，關閉上升管、橋管。b清除橋管接頭處的填料；吊走上升管座后，將座內清掃干凈，抹上泥漿，待爐門修理人員把新上升管座及橋管安裝好后，密封各接頭。c通知上升管工打開翻板及氨水，蓋上上升管蓋，恢復正常生產。配合更換橫拉條：a先拆除拉條蓋磚，松動拉條溝內填料。b拉條抽出后，將拉條溝清掃干凈，磚縫灌漿。灌漿時要打開看火孔蓋檢查，防止泥料漏入火道內。檢查爐口磚、上升管座磚是否有裂縫，如有裂縫進行處理。c拉條裝入拉條溝內，填入斷熱粉，砌上蓋磚。爐臺部分：炭化室爐墻的噴補：a在推焦后進行，噴前將爐頭墻上的石墨和焦炭清除干凈。b噴漿風壓應保持0.2～0.25MPa，噴出的泥漿必須成霧狀，噴嘴距爐墻150～250mm。c損壞嚴重的部位，在噴完一次泥漿干固后，進行二次噴補。d爐墻直縫、熔洞、局部破損、凹陷均可采用抹補。e先將抹補墻面的石墨鏟除干凈，噴一層粘合劑泥漿進行抹補，把泥料壓實壓平，稍低于舊墻面5mm，干固后再進行二次噴補。f炭化室墻面可采用磚補或粘合劑抹補，抹前將熔洞處理干凈。g采用磚補時，磚塊要預熱，尺寸要比熔洞小。h將磚塊抹上泥料，用托板送至熔洞口，用抹子迅速把磚塊推至熔洞內，進行噴漿。i突出墻面的泥料要鏟平，補后燒20分鐘空爐可裝煤。燃燒室第一火道的翻修：a翻修條件：在爐頭產生縫寬40～50mm的直縫，墻磚碎裂，墻面嚴重變形；爐墻出洞進煤；墻面錯臺影響推焦，用噴抹補磚無法解決者需進行翻修。b裝煤后2～3小時打開上升管蓋和翻修側爐門，扒除焦炭。c用粘土磚砌墻，其位置在翻修處里面150～200mm。d拆除舊墻下部二塊磚，用鐵板將斜道口蓋嚴。e由上至下拆除舊磚，不準用力過猛，以免震活相鄰火道砌體。f砌磚前，將立火道底部清掃干凈，將斜道口鐵板取出。g砌筑時，要灰漿飽滿，墻面平整，砌完后，對舊墻損壞處進行抹補，然后扒除封墻，對上爐門，通知調火人員恢復正常加熱。h立火道、斜道、蓄熱室頂部要清掃干凈。更換爐門襯磚：a拆除舊爐門襯磚。b槽鐵內襯墊石棉板和斷熱磚，在其上部砌襯磚，由爐門底部往上砌，砌到頂部預留脹縫20mm左右，并打入木條固定。修補底角磚：a一般局部小，可勾縫嚴密。b有大縫或損壞嚴重時，應拆除重砌，砌前將斜道正面勾縫嚴密。修補爐底磚：a焦炭推出后，用耙子將爐底殘余焦炭推至爐內，凹陷處用風吹掃干凈。b將泥料倒入凹陷處，然后抹嚴。如凹陷較深，可放入小塊粘土磚抹平。c損壞嚴重時，將舊磚拆除重砌，磚縫用粘合劑灌滿。調整更換爐門框：a檢查好爐框，掛好石棉繩。b在炭化室結焦末期進行封墻，封墻要嚴，盡量少漏氣。c摘下爐框，清除爐框和爐肩處殘渣，在爐頭周圍掛上Φ32mm浸有水玻璃的石棉繩。d用裝煤推焦車上爐框。e安裝爐框時，爐框側面不準超過爐肩邊緣，磨板低于炭化室底25mm。f抹嚴爐肩與爐框間隙。g爐框灌漿，兩側來回倒換進行，灌滿為止。h拆除封墻，上爐門，砌小爐頭。抹框：a鏟除爐肩與爐框間的焦油渣、焦粉等雜物。b用鏟子上泥抹縫，泥料必須嚴實抹光。蓄熱室部分：修補蓄熱室封墻：a如有小縫，應進行表面勾縫或刷漿，勾縫前應把縫內舊泥摳凈，勾縫時應將泥料壓進縫內。b如封墻或大磚損壞嚴重時，應拆除重砌。更換大磚應在下降氣流時進行，并在工作前與交換機工做好聯(lián)系。c如翻修外部封墻時，應先將內部封墻細致勾縫。廢氣瓣連接口的抹補與刷漿：a凡外表有小縫，應及時勾縫密封。勾縫前應把縫內舊泥摳凈，勾縫時應把泥料壓進縫內。b當徹底修補連接口時，應把舊料鏟除干凈，用沾有水玻璃泥漿的石棉繩塞嚴縫隙，再用泥料抹嚴抹平并刷漿。c當從內部修補時，要先與交換機工聯(lián)系好，修補小煙道接頭應關加減旋塞，工作結束時，應通知調火人員開啟加減旋塞。噴補小煙道：a與交換機工聯(lián)系好，交換后拉下電源，交換前一分鐘通知操作人員停止操作。b噴補小煙道應關閉加減旋塞。c從清掃孔插入噴泥管，風壓控制在0.1～0.15MPa，噴時不得將泥噴到篦子磚和格子磚上。d噴補完將清掃孔蓋擰緊，通知調火人員恢復正常加熱。更換測壓孔：取下舊測壓孔，將孔座內清掃干凈，將新測壓孔用沾了泥漿的石棉繩纏好，放入孔座內找正安好，四周圍用泥漿封好。廢氣瓣保溫與刷漿：a損壞輕微處，將損壞處抹補，然后刷漿。b損壞嚴重時，要將原保溫材料清掃干凈，重新保溫。先用鐵絲網或鐵絲把廢氣瓣圈好，將保溫灰塞滿，表面抹灰要結實光滑，然后刷漿。噴補磚煤氣道（立磚煤氣道）：a在下降氣流噴補，關閉加減旋塞。b擰下立火道及相鄰火道立管絲堵，用破布把支管堵住，開啟加減旋塞。c噴補風壓保持0.8MPa，注意不要把泥漿噴入立火道內，同時注意泥漿是否竄入相鄰火道。d噴補完后，將磚煤氣道捅透，關閉加減旋塞。取出堵小支管的破布，并檢查泥漿是否噴入小支管和橫管內，噴后的磚煤氣道內徑不得變小。噴補斜道：a用焦爐煤氣加熱后，在上升氣流進行。bc噴補的鐵板要跟上，并經?；顒?，不要把泥漿噴到格子磚和斜道口上。d噴補完后，取出鐵板，砌上封墻大磚。蓄熱室格子磚更換：a用鐵板將廢氣開閉器蓋好，頂部大磚用木楔打入固定。b扒格子磚時，邊扒邊鋪入滑動鐵板，當扒完格子磚后，將篦子磚上好，小煙道也清掃干凈。c用鐵板將篦子磚蓋嚴，進行單、主墻噴抹補。d清除鐵板上的泥塊，邊裝格子磚邊抽回鐵板，然后砌里封墻、砌外封墻，格子磚應裝嚴靠緊，格孔對正。設備操作維護正確使用和維護好噴漿機。維護保管好焦爐區(qū)域所有壓縮空氣的管道及閥門。安全作業(yè)指導書上崗前，個人勞動防護用品必須穿戴正確齊全。操作前，要檢查作業(yè)區(qū)各安全裝置是否齊全有效，發(fā)現問題必須采取相應措施。操作時，要注意車輛的行走方向，四大車運行中，禁止坐在車輛軌道上休息。操作時，要站在上風側。用較長工具時，注意不得碰撞滑線道，嚴防觸電。進行熱修作業(yè)時，必須帶好防護臉具和防護手套。噴漿時，禁止將噴漿桿對準人；禁止從高處往下扔東西。事故處理及預防爐頂、爐臺煙大、汽大時，應站在安全位置，在爐臺行走時，應摸著鋼柱走。注意車輛行走，嚴禁坐在鐵軌上休息，操作時應站在上風側，避免噴火傷人。在爐臺上使用較長修理工具，應注意摩電道，防止觸電。更換除塵口磚，干燥孔磚，噴補爐頭和配制粘合劑泥料時，必須帶隔熱面罩。禁止在煙道走廊、地下室休息、開會、吸煙。噴漿時，管道壓力不得超過0.35MPa。噴炭化室時，泥層必須光潔，不得有粗大斑點。檢查磚煤氣道時，須用玻璃蓋蓋住觀察。噴漿或灌漿時，應先將壓縮空氣放盡后，才能松開加料口加料。擰緊加料蓋，方可送壓縮空氣。噴漿或灌漿時，料管堵住，立即停下來處理。須待風退盡，料管中沒有泥料之后，才能將料管從磚煤氣道中取出。手提照明，必須用12～36V安全燈。在蓄熱室部位操作時，要注意交換設備的運轉。禁止在攔焦車導焦柵一側較近處工作，如必須操作時，應與攔焦車司機聯(lián)系好。推焦時，禁止從裝煤推焦車下面通過。嚴禁站在大小爐蓋上及坐在裝煤車軌道上。嚴禁鐵器、工具、磚屑等雜物落入爐室或立火道。磚煤氣道噴漿時，嚴禁將泥料落入立火道。嚴禁將噴漿桿對準人。交接班制度接班規(guī)定：提前25分鐘組織小組人員參加班前會，聽取帶班長當班生產任務安排。提前10分鐘到崗位，對本崗位設備、工器具、原材料準備、安全設施、現場衛(wèi)生、生產運行情況、原始記錄等進行檢查。檢查后，與交班人進行交接，并填寫交接班記錄，交接雙方簽字。交班條件