T-CIDA 0022-2023 灌溉用雙軸取向硬聚氯乙烯(PvC-O)管材

ICS83.140.30CCSG33T／CIDA0022—2023灌溉用雙軸取向硬聚氯乙烯（PVCO）管材Biaxialorientedunplasticizedpoly（vinylchloride）（PVCO）pipesforirrigation2023-12-08發(fā)布2024-03-08實施中國灌區(qū)協(xié)會發(fā)布I中國灌區(qū)協(xié)會團體標準發(fā)布公告2023年第03號（總第13號）根據(jù)《中國灌區(qū)協(xié)會團體標準管理辦法》規(guī)定，經(jīng)中國灌區(qū)協(xié)會第六屆常務理事會第十次會議表決通過，現(xiàn)發(fā)布以下標準：序號標準名稱標準編號發(fā)布日期實施日期1灌溉用雙軸取向硬聚氯乙烯（PVCO）管材T／CIDA0022—20232灌溉用雙軸取向硬聚氯乙烯（PVCO）管道工程設(shè)計與施工規(guī)程T／CIDA0023—2023現(xiàn)予公告。中國灌區(qū)協(xié)會2023年12月8日ⅢT／CIDA0022—2023前言 V1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14材料 24.1坯管材料 24.2回用料 24.3PVCO管材材料 25產(chǎn)品分類 26要求 26.1外觀 26.2顏色 26.3尺寸 26.4靜液壓強度 56.5物理力學性能 66.6耐融凍性 66.7系統(tǒng)適用性 67試驗方法 67.1狀態(tài)調(diào)節(jié) 67.2外觀和顏色 77.3尺寸 77.4靜液壓強度 77.5密度 77.6軸向拉伸屈服應力 77.7爆破壓力 77.8落錘沖擊 77.9環(huán)剛度 77.10扁平試驗 77.11耐融凍性 77.12系統(tǒng)適用性 78檢驗規(guī)則 88.1檢驗分類 88.2分組 89標志、運輸和貯存 99.1標志 99.2運輸 9ⅣT／CIDA0022—20239.3貯存 9附錄A（規(guī)范性）MRS值的確定 10附錄B（規(guī)范性）溫度對壓力的折減系數(shù) 11附錄C（規(guī)范性）管材融凍試驗 12VT／CIDA0022—2023本標準按照GB／T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本標準的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本標準由中國灌區(qū)協(xié)會提出并歸口。本標準起草單位：河北建投寶塑管業(yè)有限公司、中國水利水電科學研究院、中水北方勘測設(shè)計研究有限責任公司、河北冀水規(guī)劃設(shè)計有限公司、涿州市水利局、河北省大清河河務中心、保定市供水有限公司、保定市水利水電勘測設(shè)計院、河北建設(shè)集團股份有限公司、青海省水利水電勘測規(guī)劃設(shè)計研究院有限公司、杭州蕭山水利水電勘察設(shè)計有限公司、太原供水設(shè)計研究院有限公司、河北省水利工程局集團。本標準主要起草人：高長全、任賀靖、代啟勇、宋瑞勇、莫彥、趙健、靳可欣、于江、司曉青、陶園、周立偉、趙曉輝、孫中孚、王淑珍、王利平、張偉、韓文杰、翟戰(zhàn)清、付世沫、樊新建。本標準為首次發(fā)布。1T／CIDA0022—2023灌溉用雙軸取向硬聚氯乙烯（PVCO）管材1范圍本標準規(guī)定了灌溉用雙軸取向硬聚氯乙烯（PVCO）管材的材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸和貯存。本標準適用于所輸送水溫不超過45℃,且公稱壓力不大于2.0MPa的灌溉用雙軸取向硬聚氯乙烯管材（以下簡稱“管材”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標準必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本標準；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB／T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB／T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB／T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB／T5761懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂GB／T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB／T8804.2熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分：硬聚氯乙烯（PVCU）、氯化聚氯乙烯（PVCC）和高抗沖聚氯乙烯（PVC—HI）管材GB／T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB／T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB／T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法GB／T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法GB／T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定GB／T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用（設(shè)計）系數(shù)GB／T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義GB／T19471.1塑料管道系統(tǒng)硬聚氯乙烯（PVCU）管材彈性密封圈式承口接頭偏角密封試驗方法GB／T19471.2塑料管道系統(tǒng)硬聚氯乙烯（PVCU）管材彈性密封圈式承口接頭負壓密封試驗方法3術(shù)語和定義GB／T19278界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1雙軸取向硬聚氯乙烯（PVCO）管材biaxialorientedunplasticizedpoly（vinylchloride）pipe管材受雙向拉伸等作用使分子鏈沿管材軸向和環(huán)向呈有序排列的硬聚氯乙烯管材。3.2預測靜液壓強度的置信下限lowerconfidencelimitofthepredictedhydrostaticstrengthσLPL一個與應力有相同量綱的量，是在置信度為97.5%時，與溫度T和時間t對應的預期靜液壓強度的置信下限，可表示為σLPL=σ（T，t，0.975）。2T／CIDA0022—20233.3最小要求強度minimumrequiredstrength；MRS與20℃、50年對應的分級要求強度。注：MRS是材料定級命名的重要依據(jù)，單位為兆帕（MPa）。例如PE100、PVC250的MRS分別為10MPa、25MPa。3.4爆破壓力burstpressure在規(guī)定的溫度和升壓速率條件下，試樣破壞前的最大試驗壓力。4材料4.1坯管材料生產(chǎn)坯管的材料應為硬聚氯乙烯（PVCU）混配料?；炫淞蠎訮VC樹脂為主，加入必要的助劑，助劑應分散均勻。不應使用含鉛助劑。PVC樹脂應符合GB／T5761的規(guī)定，且K值不應小于64。4.2回用料允許使用本廠生產(chǎn)同類產(chǎn)品過程中產(chǎn)生的清潔回用料，不應使用外來的回用料和回收料。4.3PVCO管材材料PVCO管材應使用符合4.1要求的坯管生產(chǎn)，并且在環(huán)向和軸向達到預期取向水平后，應按附錄A規(guī)定的步驟對其進行長期靜液壓強度預測，按GB／T18252確定預測靜液壓強度的置信下限σLPL，根據(jù)置信下限按GB／T18475確定材料的MRS值。管材按材料MRS值分為PVCO400和PVCO450兩個等級。5產(chǎn)品分類5.1管材按公稱環(huán)剛度分為SN4、SN6、SN8、SN12.5、SN16。5.2管材在公稱環(huán)剛度等級條件下按公稱壓力等級分為PN10、PN12.5、PN16、PN20。工作溫度在0~45℃的壓力折減系數(shù)應符合附錄B的規(guī)定。6要求6.1外觀管材內(nèi)外表面應光滑、平整，無明顯氣泡、劃痕、裂口、凹陷、可見雜質(zhì)和其他影響管材性能的表面缺陷。管材端面應切割平整并與軸線垂直。6.2顏色管材顏色宜為藍色，其他顏色由供需雙方協(xié)商確定。色澤應均勻一致。6.3尺寸6.3.1長度管材長度L宜為6m，其他長度由供需雙方商定。長度不應有負偏差。3T／CIDA0022—2023管材長度示意圖見圖1。LLL1L1標引序號說明：L—管材長度；L1—有效長度。圖1管材長度示意圖6.3.2公稱外徑和公稱壁厚管材的公稱外徑dn和公稱壁厚en應符合表1的規(guī)定。表1公稱壓力、環(huán)剛度等級和規(guī)格尺寸公稱環(huán)剛度KN／m2）SN4SN6SN8SN12.5SN16管材等級公稱壓力PN／MPaPVCO4001.01.25——PVCO4501.25 2.0en1102.42.73.43.81252.83.53.94.31403.53.94.34.81603.54.04.44.95.51804.04.45.05.56.22004.44.95.56.22255.05.56.27.72505.56.27.78.62806.27.78.63157.78.73557.88.79.84008.89.845050056063071024.480027.44T／CIDA0022—20236.3.3平均外徑及不圓度管材的平均外徑dem和不圓度應符合表2的規(guī)定。表2平均外徑和不圓度單位：mmdndddd不圓度dndddd不圓度1102.73151253.03558.61403.44001603.94501804.45002004.85602255.46302506.07102806.88006.3.4任一點壁厚及偏差管材任一點壁厚及偏差應符合表3的規(guī)定。表3任一點壁厚及偏差單位：mm公稱壁厚en允許偏差公稱壁厚en允許偏差>≤>≤2.03.0十0.50十1.803.04.0十0.60十1.904.05.0十0.70十2.005.06.0十0.80十2.106.07.0十0.9020.0十2.207.08.0十1.0020.021.0十2.308.09.0十1.1021.022.0十2.409.0十1.2022.023.0十2.50十1.3023.024.0十2.60十1.4024.025.0十2.70十1.5025.026.0十2.80十1.6026.027.0十2.90十1.7027.028.0十3.006.3.5承口6.3.5.1管材的承口為彈性密封圈式承口，承口示意圖見圖2。6.3.5.2管材承口沒有最小壁厚要求，只有靜液壓強度要求，承口部位靜液壓強度應符合6.4的規(guī)定。5T／CIDA0022—20236.3.5.3管材承口最小配合深度應符合表4的規(guī)定。≈15。en≥0≈15。en≥05enmdsdndsdn標引序號說明：dn—公稱外徑；ds—承口平均內(nèi)徑；en—管材壁厚；m—配合深度。圖2彈性密封圈式承口示意圖表4管材承口最小配合深度單位：mm公稱外徑dn最小配合深度mmin公稱外徑dn最小配合深度mmin11064315881256635590140684009216071450951807350097200755601012257863010525081710109280858001306.3.6插口管材的插口應按圖2加工倒角。插口端應標識出插入深度線。6.4靜液壓強度管材的靜液壓強度應符合表5的規(guī)定表5靜液壓強度序號試驗溫度/℃試驗時間/H環(huán)向應力／MPa要求試驗方法PVCO400PVCO450120105260無破裂，無滲漏見7.422010004653360100025286T／CIDA0022—20236.5物理力學性能管材的物理力學性能應符合表6的規(guī)定。表6物理力學性能序號項目要求試驗方法1密度a3）≤1460見7.52軸向拉伸屈服應力／MPa≥48見7.63爆破壓力≥3PN見7.74落錘沖擊，TIR／%≤5見7.85環(huán)剛度KN／m2）SN4≥4.0見7.9SN6≥6.0SN8≥8.0SN12.5≥12.5SN16≥166扁平試驗不破裂a適用于坯管或取向管材加熱（150℃,240min）后的管材。6.6耐融凍性當管材敷設(shè)在凍土層時，應做此試驗。管材試樣經(jīng)1次的（20±2）℃和（—20±2）℃耐融凍循環(huán)試驗后，管材性能要求如下：a）管材不應出現(xiàn)開裂、粉化現(xiàn)象；b）管材平均外徑的尺寸變化率λ不應超5%；c）管材物理力學性能應符合表5中靜液壓強度（20℃,10H）及表6中軸向拉伸屈服應力和扁平試驗的規(guī)定。6.7系統(tǒng)適用性6.7.1管材與管材、管材與管件連接后應進行系統(tǒng)適用性試驗。6.7.2系統(tǒng)適用性試驗項目、要求及方法應符合表7的規(guī)定。表7系統(tǒng)適用性序號項目要求試驗方法1偏角密封性無破裂，無滲漏2負壓密封性無破裂，無滲漏7試驗方法7.1狀態(tài)調(diào)節(jié)除特殊規(guī)定外，按GB／T2918的規(guī)定，在（23±2）℃條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)24H，并在同一條件下進行試驗。7T／CIDA0022—20237.2外觀和顏色外觀和顏色應為目測檢查。7.3尺寸尺寸按GB／T8806的規(guī)定測量。7.4靜液壓強度按GB／T6111規(guī)定試驗。試樣的內(nèi)外介質(zhì)均為水（水—水類型采用A型密封接頭。7.5密度密度按GB／T1033.1中浸漬法規(guī)定試驗。7.6軸向拉伸屈服應力軸向拉伸屈服應力按GB／T8804.2規(guī)定試驗。7.7爆破壓力爆破壓力按GB／T15560規(guī)定試驗。7.8落錘沖擊試驗應按GB／T14152執(zhí)行，采用d25錘頭，試樣應在（—20±1）℃條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。落錘質(zhì)量和沖擊高度應符合表8的規(guī)定。表8落錘質(zhì)量和沖擊高度公稱外徑/mm落錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mm公稱外徑/mm落錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mm1102000225518001252.52000250520001403.218002806.3180018041800≥3156.32000200420007.9環(huán)剛度按GB／T9647規(guī)定試驗。7.10扁平試驗按GB／T9647規(guī)定試驗，將試樣壓至原外徑的60%，觀察試樣是否破裂。7.11耐融凍性耐融凍性試驗方法與步驟應符合附錄C的規(guī)定。7.12系統(tǒng)適用性偏角密封試驗按照GB／T19471.1規(guī)定進行。負壓密封試驗按照GB／T19471.2規(guī)定進行。8T／CIDA0022—20238檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2分組應按管材尺寸（見表9）進行分組。表9管材尺寸分組尺寸組1dn≤3152315<dn≤6303dn>6308.2.1組批使用同一混配料、同一設(shè)備和工藝生產(chǎn)且連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材應作為一批。當dn≤200mm時，每批數(shù)量不應超過50t；當dn>200mm時，每批數(shù)量不應超過100t。當7d累計產(chǎn)量未達到每批數(shù)量時，應將7d累計產(chǎn)量作為一批。8.2.2出廠檢驗8.2.2.1出廠檢驗項目為外觀、顏色、尺寸、靜液壓強度（20℃,10H）、落錘沖擊、爆破試驗和扁平試驗。8.2.2.2外觀、顏色、尺寸按GB／T2828.1采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I，接收質(zhì)量限（AQL）4.0，抽樣方案見表10。表10抽樣方案單位：根批量N樣本量n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re≤150812151~2801312281~5002023501~120032341201~320050563201~1000080788.2.2.3在計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機抽取足夠的樣品，進行靜液壓強度（20℃,10H）、落錘沖擊、爆破試驗和扁平試驗。埋在凍土層的灌溉用管材除應進行上述試驗外，還應進行融凍試驗。8.2.3型式檢驗8.2.3.1型式檢驗每3年應檢驗1次，有下列情況之一，應進行型式檢驗：a）正式生產(chǎn)后，材料、工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b）停產(chǎn)1年以上，恢復生產(chǎn)時；c）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；9T／CIDA0022—2023d）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。8.2.3.2型式檢驗項目應為第6章全部技術(shù)要求。8.2.3.3應按7.2.2規(guī)定對管材的外觀、顏色、尺寸（不包括長度和不圓度）進行檢驗，檢驗合格的樣品中應按尺寸分組隨機抽取足夠數(shù)量的樣品，對其他項目檢驗。8.2.4判定規(guī)則8.2.4.1顏色、外觀、尺寸等項目的檢驗結(jié)果按表10的規(guī)定進行判定。8.2.4.2物理力學性能中落錘沖擊試驗不合格則判為該批不合格，其余要求有一項不合格時，則在該批中隨機抽取雙倍樣品進行該項復檢。如仍不合格，則判該批為不合格批。9標志、運輸和貯存9.1標志每根管材應具有不少于兩處完整清晰的永久性標志，標志間距不應大于2m，標志應包括下列a）生產(chǎn)企業(yè)名稱（或簡稱）和商標；b）產(chǎn)品名稱；c）環(huán)剛度等級；d）規(guī)格尺寸（公稱外徑dn×公稱壁厚en如160mm×4.0mm；e）公稱壓力等級；f）本標準號；注：根據(jù)工程需要，可使用二維碼等型式提供智能管網(wǎng)所需的必要信息。9.2運輸管材運輸時，不應曝曬、沾污、重壓和損傷。9.3貯存管材存放場地應平整，遠離熱源。承口部位應交錯放置，避免擠壓變形。露天存放時，應對管材遮蓋并保持通風良好。堆放高度不宜超過1.5m。10T／CIDA0022—2023附錄A（規(guī)范性）MRS值的確定A.1概述本標準規(guī)定的PVCO管材材料的最小要求強度MRS的預測按GB／T18252的步驟進行。A.2管材長期靜液壓強度預測A.2.1步驟管材應按GB／T6111規(guī)定進行靜液壓強度試驗，密封接頭應采用A型或者B型，試驗類型為“水—水試驗”。試驗數(shù)據(jù)按GB／T18252的規(guī)定外推得出管材材料的MRS值，并按GB／T18475對材料進行分級，確定的MRS值應符合4.3的規(guī)定。A.2.2坯管材料已定級如果坯管材料已按GB／T18252進行靜液壓強度預測，得出MRS值為25MPa，則PVCO管材材料的長期靜液壓強度預測按下列步驟進行：a）測試包括至少10個20℃的試驗觀察值。觀察值應具有以下破壞時間分布。b）破壞時間在100H之上，包括5000H，其中3個點分布在3000~10000H。A.2.3坯管材料未定級若坯管材料未按GB／T18252進行靜液壓強度預測，則PVCO管材材料的長期靜液壓強度預測按GB／T18252的步驟進行，試驗溫度應為20℃和60℃。11T／CIDA0022—2023附錄B（規(guī)范性）溫度對壓力的折減系數(shù)公稱壓力（PN）指管材輸送20℃水的最大工作壓力。當輸水溫度不同時，應按表B.1給出的不同溫度對壓力的折減系數(shù)（ft）修正公稱壓力