某一級公路收費站工程施工組織設(shè)計方案

【概要】:本施工組織設(shè)計建議書分為以下十個部分：.編制依據(jù)和原則；.施工組織機構(gòu)的設(shè)立、人員配置；.設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料進場方案；.主要分項工程的施工方案、施工方法和施工順序；.質(zhì)量保證體系和質(zhì)量通病的預(yù)防措施；.確保工程工期的措施；.雨季施工安排；.文明施工和環(huán)境保護措施；.安全保證措施。第一部分施工組織設(shè)計編制依據(jù)和原則一.編制依據(jù).本工程招標文件、設(shè)計文件、補遺書等；.我單位自行的現(xiàn)場考察；.我單位擬投入本工程的施工技術(shù)力量、機械設(shè)備以及近幾年公路房建施工積累的經(jīng)驗；.現(xiàn)行規(guī)范：《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》《建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》《建設(shè)項目(工程)竣工驗收辦法》《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》();《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》();《屋面工程施工及驗收規(guī)范》();《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》();《鋼桁架質(zhì)量標準》()《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》()《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》()《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》()《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》()《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》()《碳素結(jié)構(gòu)鋼》()《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》()《合金鋼技術(shù)條件》()《低壓流體輸送用焊接鋼管》()《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》()《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》()《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》()《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》()《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》()《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》()《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》()《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程》()《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》()《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》().體現(xiàn)我鄂爾多斯市益正鋼結(jié)構(gòu)工程有限責(zé)任公司多年來鋼結(jié)構(gòu)房建.體現(xiàn)文明施工、環(huán)保施工的新思路、新形象；.針對本工程的施工工藝特點，著重考慮相應(yīng)的分部分項施工方法。第二部分工程概況本工程為某一級公路收費站工程，包括收費島和收費站大棚工程等。收費島采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土船形島，島頭及島尾均采用鋼筋混凝土側(cè)收費車道寬米，外側(cè)加寬收費車道寬.米，單項收費島長米，寬米；雙收費島采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土船行島，島頭及島尾均采用鋼筋混凝土收費大棚為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)部分鋼架、連接件及及金屬支架外涂防第三部分施工組織機構(gòu)設(shè)立、人員配置工程項目確定后，為了能使項目部機動、有效地運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮項目機構(gòu)(見下圖：項目部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖);其次在組建管理機構(gòu)后，確定.項目經(jīng)理部的組成按照以上原則我公司將組建以土建施工力量為主、專業(yè)力量為輔，具有總承包管理和施工能力的“某一級公路收費站工程項目經(jīng)理部”,全面料員、設(shè)備管理員、勞資員、資料員、核算人員及行政保衛(wèi)人員等組成。.項目經(jīng)理部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖(見下頁)項目部組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項目部總工項目部總工生生產(chǎn)科安安全管理質(zhì)量管理資料管理技術(shù)管理預(yù)決算合同管理.材料堆場布置擬建建筑物的西面，具體位置見施工平面布置圖。.垂直運輸布置在施工現(xiàn)場布置一臺攪拌機。具體位置見施工平面布置圖。.施工用電布置根據(jù)施工用電計算，需要臨近農(nóng)電線路接電，并配備總配電箱。施工現(xiàn)場嚴格按照三級配電、兩級保護—系統(tǒng)接線。在總配電箱內(nèi)將照明、動力線路分開。從總配電箱引至鋼筋、木作加工場地及各樓層等處，在這些部位設(shè)分配電箱。各種機械動力電源及施工照明電源由分配電箱分別引入各自開關(guān)箱，配電箱內(nèi)按“一機一閘一漏”裝置配置。.施工用水、排水布置施工用水有建設(shè)單位指定點接入，在砼集中攪拌站架設(shè)高位水箱，供攪拌機用水。砼養(yǎng)護直接利用水泵抽水即可，并引入廁所直接沖洗。生活用水從城市供水系統(tǒng)中引入。現(xiàn)場排水通過化糞池沉淀后排入市政排水管網(wǎng)系統(tǒng)。工程中標后先修建化糞池和水沖式廁所，保證排水暢通，減少環(huán)境污染。.施工通訊為保證施工現(xiàn)場及管理人員與設(shè)計院、監(jiān)理、業(yè)主、其他單位、公司總部的及時聯(lián)系，施工現(xiàn)場將安裝電話一部，項目部主要管理人員配備手機和呼機，保證和各單位及時聯(lián)系確保工程進度和質(zhì)量。.施工臨建根據(jù)現(xiàn)場場地條件，將臨建布置在施工現(xiàn)場，詳見施工平面布置圖。為保證施工現(xiàn)場運輸路線的順暢，施工現(xiàn)場臨時道路設(shè)成環(huán)形。施工現(xiàn)場堅決杜絕污水橫流，排水暢通。第四部分設(shè)備、人員的動員周期和設(shè)備、人員、材料進場方案一.設(shè)備、人員的動員周期在接到中標通知書后，項目部立即著手安排人員、機械設(shè)備陸續(xù)進駐工地現(xiàn)場，力爭在日內(nèi)完成人員和前期機械的進場工作。二.施工機械設(shè)備的配置施工機械配置情況，詳見本工程的主要“施工機械投入計劃表”本工程主要施工機械投入計劃表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額率生產(chǎn)能力臺鄭州機動翻斗車臺陜西交流電焊機臺四川蛙式打夯機臺陜西電渣壓力焊臺北京臺合肥臺四川臺成都木工機械臺南通插入式振搗四川平板振搗器臺河南三.勞動力進場計劃在接到中標通知書后的天內(nèi)，項目經(jīng)理部的施工技術(shù)人員進駐工地。人員進場后，在與業(yè)主和設(shè)計單位溝通的同時，詳細勘察施工現(xiàn)場、了解施工現(xiàn)場條件，并盡快安排施工駐地建設(shè)以及項目部、拌和站的籌建工作。二.總工期的安排與進度計劃.工期安排原則以招標文件中規(guī)定的工程工期為基礎(chǔ)，以項目部計劃投入的人員、機械設(shè)備為依據(jù)，以前緊后松、適當超前為指導(dǎo)思想，運用網(wǎng)絡(luò)進度計劃軟件合理安排工期。.總工期的安排.施工進度計劃).進度計劃安排的總思路由于本工程段的工程項目比較多，結(jié)合業(yè)主的工期要求和項目部投入經(jīng)過對招標文件的分析、理解，借助以往我單位類似工程施工經(jīng)驗的法如下：施工測量使用的測量儀器、鋼尺必須經(jīng)國家檢測單位檢測合格。根據(jù)給定的坐標控制點、設(shè)計坐標值，以及本工程軸線的相互位置關(guān)將建設(shè)單位提供的水準控制點測設(shè)到定位控制樁上，以備使用。引測合環(huán)，通過這兩種方法將測得的閉合差均勻分配至各個水準點以求得相對精度較高的水準控制點作為擬建建筑的水準控制點。.建筑物各軸線的定位及標高引測首先復(fù)核軸線控制樁(同軸線引測時的放線單仔細核對)確定無誤后，方可根據(jù)設(shè)計圖中各軸線尺寸關(guān)系。采用直角坐標法逐一確定軸線位置，基礎(chǔ)墊層施工完畢，要仔細復(fù)核建筑物的縱橫軸線控制樁，確定無誤后，用經(jīng)緯儀采用直角坐標法，將建筑物的四大角橫縱軸線，投影在墊層上，然后用鋼尺逐一量出各結(jié)構(gòu)幾何位置尺寸，畫點彈線，引出各分部軸線，并做好標志保護，便以下道工序軸線引測投影),此項工作完畢后，必須報項目部技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員驗線?；A(chǔ)施工完畢后，必須將軸線引測出來，用墨線彈出，基礎(chǔ)四大角軸線是各樓層軸線上引的基準線，必須采取措施保護好。每次向上傳遞軸線必須用經(jīng)緯儀控制垂直度(四大角)。.軸線、高程引測不允許超出規(guī)范允許范圍。.標高控制.用鋼尺由起始標高線沿垂直方向向上量至施工層，各層的標高均應(yīng)從各處的起始標高線向上直接量取。.將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±以內(nèi)，在各層抄平時，必須后視兩條水平線以作校核。.由米處起始標高線向上量測高差時，所用鋼尺必須經(jīng)校核，尺身必須垂直，抄平時，前后視線盡量等長。二、土方工程.土方開挖采用機械開挖為主，人工配合清底修邊坡。開挖程序：測量放線→機械開挖→人工修面、清底→驗槽?；娱_挖時由東西兩側(cè)向中間后推式開挖，從北側(cè)運出場外，開挖時自上而下一次開挖至清底標高處，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時及時修整?；娱_挖時，防止對地基土的擾動。在基坑開挖的過程中應(yīng)注意土質(zhì)的變化情況，若遇不良的土質(zhì)應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，妥善處理后再進行施工。三、鋼筋工程根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、品種，在施工的過程中要嚴格控制好鋼筋的制作、加工、安裝，保證工程的施工質(zhì)量。同時做好鋼筋的連接控制，水平鋼筋采用焊接和閃光對焊，豎直鋼筋優(yōu)先選用等強度電渣壓力焊。.材質(zhì)要求.進場的鋼材，廠家或經(jīng)銷商必須提供有同批號的鋼材質(zhì)量證明書，鋼材質(zhì)量證書的批號必須和鋼筋上的產(chǎn)品標牌一致。.進場的鋼筋必須由現(xiàn)場的送檢員按規(guī)范要求及時取樣送檢，并經(jīng)有資質(zhì)的試驗室進行力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。.對于試驗不合格的鋼材做出標識，并立即退貨，嚴防被誤用到工程中。試驗合格的鋼筋分規(guī)格碼放整齊，以便于領(lǐng)料加工。.鋼筋焊接.水平鋼筋采用閃光對焊接頭。豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。.焊接使用的焊劑需具備合格證，并進行取樣復(fù)試。.焊工要做好焊前的焊機調(diào)試準備工作，模擬試件的焊接檢驗合格后，可成批焊接并應(yīng)從成品中截取試件正式做檢驗，合格后方可澆灌砼。.鋼筋焊接所使用的焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持上崗證方可進行.每次焊接前應(yīng)經(jīng)過試焊，按規(guī)定要求取焊接試件，經(jīng)試驗合格后方可全面焊接，并且在焊接過程中隨機取樣檢查。試焊前必須進行技術(shù)交底。.鋼筋加工制作.一次下料制作成型，下料時應(yīng)考慮按鋼筋倍的區(qū)段內(nèi)和不少于范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭。.同截面接頭根數(shù)和鋼筋截面面積與總根數(shù)和總截面面積的百分率不得超過。.鋼筋下料應(yīng)按施工圖紙及施工驗收規(guī)范要求進行翻樣，提出鋼筋配料單進行配料加工，下料單要通過技術(shù)負責(zé)人審核無誤后試做，調(diào)整無誤后，方可大量加工。.鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實際情況實施。.鋼筋下料單中應(yīng)注明每一組鋼筋的所在部位，便于現(xiàn)場工作人員根據(jù)綁扎實際情況下料。.鋼筋加工工序為：鋼筋進場→取樣、試驗→切斷配料→分組對焊→彎.鋼筋制作前應(yīng)對運輸過程中彎曲變形的鋼筋進行調(diào)直處理。.嚴格掌握鋼筋下料尺寸，精確計算鋼筋下料長度和控制彎起角度，對于特殊部位的鋼筋，先進行放樣，然后再計算下料長度，進行下料加工。.嚴禁因下料計算不準確造成鋼筋尺寸過大或過小，影響施工質(zhì)量。.準確加工的鋼筋表面必須潔凈、無損傷，油漬、漆污，鐵銹必須清除干凈，嚴禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直、無局部曲.鋼筋運輸.在鋼筋加工車間制作好的經(jīng)驗收合格后的鋼筋方可使用平板車運至現(xiàn)場塔吊覆蓋范圍下，由塔吊直接將鋼筋吊運到施工部位。.裝車時，分規(guī)格放穩(wěn)，捆綁牢固。運輸過程中，嚴禁激烈的顛簸，發(fā)生翻車或鋼筋散落，造成鋼筋扭曲變形，影響鋼筋的性能及安裝。.卸車時，輕拿穩(wěn)放，嚴禁將鋼筋直接由車上向下拋擲。.吊運至樓層上時，嚴禁集中堆放，只能分散放置。為保證鋼筋搬運方便，在鋼筋下面墊設(shè)木方。.為避免基坑邊坡失穩(wěn)，造成塌方，基坑邊嚴禁集中堆放鋼筋，只能分.鋼筋安裝鋼筋綁扎順序：放線、劃線一綁扎鋼筋一校正鋼筋，并用定位鋼筋綁扎焊接牢固—鋼筋檢查驗收。鋼筋在綁扎前必須核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計相符，檢查無誤后進行下道工序的施工。為使板上層鋼筋就位準確、便于安裝、不產(chǎn)生位移、撓曲，在板上下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，呈梅花形布置。馬凳的制作高度應(yīng)由上下層鋼筋之間的凈高度，即上層鋼筋下表面與下層鋼筋上表面之間的高度來決定，安裝時鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。頂板及樓板馬凳為中鋼筋。鋼筋安裝時應(yīng)核對鋼筋直徑、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單、料牌相符，并確定逐根鋼筋穿插就位的順序，確定接頭位置的合理性，畫出鋼筋位置線，彈線或拉線嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。鋼筋保護層必須嚴加控制，為保證主筋位置及保鋼筋保護層采用××的水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置，間距為；框架梁、柱的鋼筋砼保護層均采用××的水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置，基礎(chǔ)鋼筋采用××的水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置，間距為。為便于固定，豎向鋼筋墊塊預(yù)埋鐵絲，安裝時呈梅花形布置，間距。鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊應(yīng)預(yù)先制作好，以便于施工。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別應(yīng)注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯開，保護層接頭處軸線彎折度不得大于度，當超過限量時，應(yīng)重新焊接。鋼筋工程完成后，應(yīng)組織有關(guān)部門進行隱蔽驗收，合格后方可進行下道工序的施工。.鋼筋成品保護.鋼筋綁扎完畢后，嚴禁行人踩踏，必要時搭設(shè)人行道或運輸?shù)馈?綁扎完畢經(jīng)檢查驗收后的成品鋼筋必須掛牌標識，以引起施工人員的注意，在安裝其它部位的鋼筋、模板時，禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng)驗收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進行操作。.搬運工具材料時，嚴禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以防止鋼筋產(chǎn)生下陷，嚴禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴禁將柱鋼筋作受力點。.在安裝鐵件時，嚴禁對鋼筋進行敲砸，在主筋上打火點焊；澆筑砼時，不得振搗鋼筋。.澆灌砼時，必須派專人負責(zé)看護鋼筋，修理、調(diào)整加固及綁扎已經(jīng)變形的鋼筋及墊設(shè)保護墊塊。四、模板工程.支模前準備本工程砼柱基采用鋼模板和鋼管腳手架.支模前，必須檢查水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋保護層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開始支設(shè)模板。模板支設(shè)一定要有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，以滿足施工要求，模板間的連結(jié)必須可靠，兩塊鋼模板間不得少于兩個型卡固定。模板拼接縫處用密封膠帶粘貼。鋼模板應(yīng)每次清理，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。對損壞和影響質(zhì)量的模板，應(yīng)用鋼模修復(fù)再生設(shè)備修理合格后方可使用。五、混凝土工程.砼的配料進場的原材料應(yīng)先作原材料試驗，經(jīng)檢驗合格后，報請建設(shè)單位、監(jiān)理公司審核，合格后方可使用。工地試驗員根據(jù)不同砼標號提前一周向化驗室提交砼配合比申請單。水泥水泥選用普通硅酸鹽水泥。進場的水泥必須有出廠合格證，且嚴格依據(jù)規(guī)范按批進行抽檢。入庫的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并做標識，做到先進先用，嚴防使用過期水泥，受潮水泥及混入有害雜質(zhì)的砂、石的選擇石子采用強度高、未風(fēng)化的碎石。砂子選用優(yōu)質(zhì)中粗砂，含泥量不得超過，有害雜質(zhì)含量不得大于。石子選用～碎石，石子含泥量不得大于，針片狀顆粒不得大于，有害雜質(zhì)質(zhì)量不得大于。水砼攪拌和養(yǎng)護采用自來水或經(jīng)過化驗符合砼攪拌用水標準的地下水。.混凝土的拌制現(xiàn)場設(shè)砼攪拌機進行砼的攪拌?，F(xiàn)場試驗員根據(jù)配合比確定每罐砼配嚴格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥，最后投放砂子。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的%。每盤上料必須有人監(jiān)稱。砼攪拌要求：嚴格控制攪拌時間，待全部材料投入后，攪拌時間不得少于分鐘。攪拌好的砼在全部卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料過進料的方法。嚴格控制水灰比、用水量，化驗員應(yīng)隨機取樣抽查坍落度，每小時不得少于一次，不經(jīng)試驗員同意，任何人不得加大用水量，改變水灰比。砼應(yīng)隨拌隨用，由出罐至入模時間不得超過小時。.混凝土澆筑砼澆筑執(zhí)行混凝土澆灌申請單審批制度，相關(guān)人員簽字齊全方可開盤攪拌澆筑。砂、石、水泥按規(guī)范要求取樣試驗，合格后再由公司中心試驗室開出配合比單，同時采用砼加早強劑的辦法來縮短砼的養(yǎng)護時間，提早拆模，加快施工速度。砼要嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。砼澆筑過程中要隨時檢測砼坍落度情況，并做好記錄。嚴格掌握混凝土材料的配合比，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。砼澆筑層厚度應(yīng)為振動器作用部分長度的.倍。被澆筑過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移時，應(yīng)及時校正。在澆筑砼時，在攪拌現(xiàn)場設(shè)專人對坍落度進行控制，每隔～小時測試一次，若出現(xiàn)較大變化及時進行調(diào)整，防止坍落度變化過大而影響砼的澆現(xiàn)澆板的砼澆筑，應(yīng)在電工予埋管和模板檢查完后進行，施工人員應(yīng)在有馬凳的架板上工作。嚴禁踩踏鋼筋，料斗應(yīng)慢慢的降到施工需要的高度，嚴禁料斗壓在鋼筋上，出料時應(yīng)均勻鋪開。確保砼澆筑質(zhì)量及工程進度，板的砼一次性澆灌完成，以后澆帶為施工縫整體澆筑完成。.混凝土的養(yǎng)護在常溫情況下，應(yīng)在混凝土澆筑(炎夏可縮短至一)之后用草袋覆蓋，施工每工作班應(yīng)按規(guī)定留置試塊二組(一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護)。工期為天(詳見項目總體計劃進度表)。二)、加工圖的設(shè)計加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準確度直接影響工程的質(zhì)量及進度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作，并由工藝科負責(zé)加工圖的工藝審查。本項目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排名技術(shù)人員負責(zé)加工圖的設(shè)計，名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。三)、材料供應(yīng)各部門職責(zé)對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。()技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜()綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。()供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。()質(zhì)管部負責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。()材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng)認證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。四)、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制生產(chǎn)制作的次序及進度安排鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序為：梁→支撐→檁條→屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→玻璃頂。網(wǎng)架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作放樣：各施工過程如鋼板下料切割，型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。號料的精度必序號公差值()長度±兩端孔心距±對角線差相鄰孔心距±兩排孔心距±沖孔與孔心距位移±下料切割(含坡口):包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要寬度和長度±邊緣缺棱不大于不大于不大于板厚的不大于型鋼端部傾斜值不大于不大于±°型鋼組立：組立主要是指型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在不大于±腹板中心偏移端頭平齊頂緊面間隙±腹板中心偏移翼板對腹板的垂直度不大于腹板局部平面度不大于不大于級與腹板厚度一致員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊(包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工(火工)進行局高度(長度)柱梁彎曲矢高±±不大于不大于載面幾何尺寸±±柱腳板平面度/端頭板傾斜磨擦面平面度加筋板、定位板位移制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社三軸數(shù)控平面鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見下表制孔主要項目精度要求同一組內(nèi)任意二孔間距±相鄰二組端孔間距±孔中心偏移±柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離±連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離±梁二端最外側(cè)安裝孔距離±墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離±矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等。磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在級油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用設(shè)備：美國固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的型高壓無氣噴涂機。驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。螺栓球的生產(chǎn)螺栓球的生產(chǎn)流程：圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度為～,禁用氣割。鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在℃~℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于℃,鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行：劈平面→鉆螺紋底孔→孔螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。在工藝孔平面上打印球號、加工工號。螺栓球的主要檢測控制有：.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按只為一批，每批取只。.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：項次允許偏差球毛坯直徑≤用卡鉗、游標卡尺檢查>球的圓度≤>螺栓球螺孔端面與球心距±檢查同一軸線上兩螺孔端面平行度≤用游標卡尺、高度尺檢查>相鄰兩螺孔軸線間夾角查螺孔端面與軸線的垂直度用百分數(shù)桿件生產(chǎn)桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(級焊縫)→拋丸除銹(級)→涂裝→包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。桿件組裝點焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用，焊絲采用。桿件施焊應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。桿件的主要檢驗控制有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±。b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查。c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為根為一批，每批抽查根。d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于℃,濕度為小于，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍μ±。e.允許偏差項目的檢驗：長度：允許偏差±。軸線不平直度：允許偏差，且不大于。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的。.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)封板的生產(chǎn)封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。封板下料采用鋸床下料。按封板標準圖在車床上加工。錐頭的生產(chǎn)錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加圓鋼下料采用鋸床下料錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在℃~℃下保溫，終鍛溫度不低于℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。按錐頭標準圖在車床上加工。支座的生產(chǎn)支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。支座底板采用搖臂鉆床加工。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：,焊條。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。支托管下料采用管子切割機下料。支托管與支托板的連接采用手工電弧焊接。根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。.與球的焊接：采用系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了級以上高度必須滿.底座支托板的平整度應(yīng)不大于。.螺栓球弦桿孔(或腹桿孔)與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±。網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于2,試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程檁條及聚氨酯板均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于±,高度不大于±,彎曲：不大于具不大于，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。彩鋼夾芯板由全自動生產(chǎn)線一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好.表面污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。.允許偏差為板長〉±土土不大于，且不大于鋼尺、樣板.包裝：聚氨酯板由自動生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。壓型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)a.表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于。.成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》()標準，允許偏差見下表板長±±鐮刀彎不大于鋼尺、建筑用線.堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于。五)、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對本工程的重要性，集團公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理，質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指十、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、現(xiàn)場安裝總體部署我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析，并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分(包括鋼構(gòu)及板材)的現(xiàn)場安裝時間為天；網(wǎng)架部分(包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂)的現(xiàn)場安裝時間為天；兩個部分可同時進行以保證工期。鋼結(jié)構(gòu)的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進場，安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝。(詳見項目安裝分區(qū)圖及項目總體計劃進度表)。二、現(xiàn)場安裝準備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準備，準備工作對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置；④質(zhì)量、安全及組織紀律，在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。與甲方及相關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。機具準備本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。主要焊接設(shè)備機具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機,臺焊接材料交流電焊機臺其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動調(diào)壓器只穩(wěn)壓電熱干燥箱只焊條干燥用測溫計℃支檢測預(yù)熱溫度保溫筒只焊條存放名稱型號數(shù)量用途水準儀水平、基準高度測量經(jīng)緯儀軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手高強螺栓測力規(guī)格型號噸噸噸若干若干配電盤(含電表)只若干米若干米若干若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗鉚釘鉗鉛絲鉗上彎、下彎扳手整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線±±柱底軸線對定位軸線偏差柱基準點標高±柱垂直度柱頂高差梁二端高差梁表面高差±主體結(jié)構(gòu)整體垂直度總高度±成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。網(wǎng)架安裝過程及方法：安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺，在柱頂或梁面放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±,預(yù)埋件中心偏移不大于，周邊相鄰預(yù)埋件不大于，周邊最大預(yù)埋件高差不大于；對網(wǎng)架安裝的要求；螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于，且單錐體網(wǎng)格長度不大于±。整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于，且不大于，支座中心偏移不大于，相鄰支座高差不大于，最高與最低點支座高差不大于?？蛰d撓度控制在之內(nèi)。質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。檁條安裝檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。安裝時應(yīng)嚴格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準，擰緊程度合理。安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉(zhuǎn)入圍護板材的屋面安裝在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板沿變形。包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。聚氨酯屋面板的安裝屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準線，并每隔設(shè)一控制網(wǎng)線。確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……,具體每塊板的安裝就按下述先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程.兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性若屋面板沿長度方向超過一塊板進，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排(沿排水方向最下面一排),施工時按前述要求從左到右進行。第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排(靠屋脊)安裝方法與第板搭接長度≥~,取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間屋面板安裝平行搭接時是將板的邊緣向上折起，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)。屋面板安裝過程中，特別要注意應(yīng)該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。部做到翻樣、校對、批準各負其責(zé)。翻樣次序及方案有以對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量?，F(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。第六部分.質(zhì)量保證體系和質(zhì)量通病的預(yù)防措施一、工程質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖(接下頁)益正鋼結(jié)構(gòu)公司東勝環(huán)城公路收費站項目部測量管理設(shè)備管理物資管理生產(chǎn)管理施工管理質(zhì)量管理試驗管理資料管理技術(shù)管理綜合管理勞資管理由本工程建筑結(jié)構(gòu)特點看出：工程質(zhì)量主要取決于地基與基礎(chǔ)、主.施工管理措施切實貫徹公司技術(shù)管理、質(zhì)量管理和隱蔽工程檢驗制度，施工中嚴格按程序辦事，按管理制度辦事。強化經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的三級質(zhì)量保證體系即公司，項目經(jīng)理部、工長三級質(zhì)量保證體系，落實崗位責(zé)任制，做到各負其責(zé)，以預(yù)防為主，及時發(fā)現(xiàn)并處理施工中存在的質(zhì)量問題。認真嚴肅地推行班組自檢、互檢、工序交接檢“三檢”制度，執(zhí)行好施工員檢查與專職檢查相結(jié)合，項目經(jīng)理部檢查與公司檢查相結(jié)合的層層把關(guān)的監(jiān)督檢查辦法。貫徹定期質(zhì)量檢查制度，項目部每日、公司每周、集團公司每月定期進行質(zhì)量檢查，及時反饋，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。堅持質(zhì)量否決權(quán)，嚴肅獎罰制度，把質(zhì)量目標與項目經(jīng)理部與作業(yè)班組的個人利益掛鉤，使人人有指標、有責(zé)任、有壓力。加強工序管理，控制分項工程質(zhì)量，必須首先加強工序管理，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位工程，施工工長一定要按照公司制定的建筑工程主要工序管理內(nèi)容抓好貫徹執(zhí)行。強化技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核工作和隱蔽工程驗收工作，作業(yè)前工長對操作班組作書面交底或會議交底，內(nèi)容包括施工要求、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工期要求等，重要分項工程或工序要進行技術(shù)復(fù)核，并做技術(shù)復(fù)核記錄。隱蔽工程驗收必須與工程施工同步進行，并且必須經(jīng)建設(shè)單位代表檢查驗收并簽字認可后，方可進行下道工序施工，地基驗收必須由建設(shè)單位、設(shè)計與地質(zhì)勘測單位參加驗收和簽字認可。加強生產(chǎn)調(diào)度，嚴格按施工程序組織施工，不準顛倒工序，盲目蠻干。加強土建與專業(yè)之間的調(diào)度平衡，互相創(chuàng)造條件，互相愛護勞動成果，工序交叉必須事先安排，以保證相互的質(zhì)量為前提，避免返工浪費。嚴格執(zhí)行“砼澆灌通知單”制度，即每次澆灌砼前，由工長、化驗員、質(zhì)檢員、技術(shù)負責(zé)人、總工程師等簽字承認模板、鋼筋、鐵件、軸線、標高、斷面尺寸、鋼筋保護層厚度、混凝土配合比和原材料等均符合圖紙及規(guī)范要求后，發(fā)出澆灌混凝土通知單，方可澆灌混凝土。及時維修鋼模板，作好清理、修補、刷油等工作，保證使用合格的鋼模板，確保砼施工質(zhì)量。堅持樣板引路，每個分項工程堅持先做樣板間、樣板墻、樣板件，待質(zhì)量檢驗部門和建設(shè)單位工地代表檢查認可后，才能按樣板標準進行大面積施工。砼施工期間，應(yīng)準備足夠的備用機具零件，設(shè)備機修人員應(yīng)跟班隨時檢查、檢修機具，以保證機具的正常使用。砼施工期間為了保證砼澆灌的連續(xù)性，防止產(chǎn)生施工縫。在砼澆灌前應(yīng)與建設(shè)單位商定，砼澆灌期間應(yīng)保證足夠的電力供應(yīng)。為防止不側(cè)，工地配備一臺柴油發(fā)電機備用。砼澆灌后要派專人進行覆蓋塑料、草袋，養(yǎng)護期為兩周。砼拆模后，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷，不得擅自修補，應(yīng)做好記錄，并請設(shè)計單位、建設(shè)單位與施工單位技術(shù)負責(zé)人共同協(xié)商處理方案后再進行處理，質(zhì)檢員及工長負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。加強施工測量工作，定期檢修測量儀器，成立現(xiàn)場測量小組，建立標高、坐標及軸線控制網(wǎng)，認真測試并做好標記和記錄。土建、安裝工程統(tǒng)一標高、軸線進行施工，嚴格按施工測量要求控制好垂直度，所有軸線、標高、放線、定位尺寸均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗收，并請建設(shè)單位派人復(fù)核無誤后，再進行施工。施工時各部位鋼筋如發(fā)生矛盾時，不得任意截斷鋼筋，必須向主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)及時匯報，并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位和施工單位技術(shù)負責(zé)人共同按照成品保護措施加強成品保護，除采取有效方法外，必須設(shè)專人予以監(jiān)護，不愛惜成品者應(yīng)給予經(jīng)濟處罰雨季施工期間，嚴格按雨季施工規(guī)定和雨季施工措施進行施工，加1.質(zhì)量控制程序圖(見下頁)熟悉圖紙和技術(shù)資料熟悉操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)程材料、勞動力準備測量儀器準備.材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制對大宗材料(如鋼筋、水泥、砂、石、防水材料等)經(jīng)取樣試驗合格，采購部門方可采購進貨。采購產(chǎn)品必須具備合格證、產(chǎn)品檢驗證明材料等。材料、構(gòu)配件驗收必須堅持按材料采購計劃中的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求及檢試驗報告進行驗證，對“三無”(無合格證、廠家、出廠日期)產(chǎn)品、實物與憑證不符，進貨手續(xù)不全、材料規(guī)格不符的材料堅持不予驗收的原則。進場原材料、構(gòu)配件應(yīng)有出廠合格證需做復(fù)試和見證取樣。不合格的產(chǎn)品，不得入庫和和使用。.質(zhì)量記錄、檔案資料管理項目部配備專職資料員，負責(zé)質(zhì)量記錄、工程資料的收集整理，對存在的問題及時要求整改。質(zhì)量記錄、工程資料應(yīng)及時填寫和收集。內(nèi)容要真實、準確，不得弄虛作假。資料填寫應(yīng)與工程同步進行，不允許后補資料。資料簽字齊全且不得代簽。質(zhì)量記錄的填寫與收集按公司質(zhì)量管理體系的要求進行，工程施工技術(shù)資料按銀川市質(zhì)監(jiān)站發(fā)布的《單位工程施工技術(shù)資料的整理與裝訂》的要求進行整理，工程竣工后裝訂成冊歸檔?，F(xiàn)場資料員要及時和設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站、城建檔案管聯(lián)系，及時了解資料整編動態(tài)，為評選優(yōu)質(zhì)工程提供完整真實的工程資料?，F(xiàn)場派文明施工管理員及時拍攝工程照片和工程施工錄像資料，為證實工程質(zhì)量提供有效見證資料。第七部分確保工程工期的措施一、施工進度計劃.施工網(wǎng)絡(luò)控制計劃根據(jù)建設(shè)單位施工工期總目標，確立施工進度計劃，實行計劃目標管理。我公司將充分發(fā)揮施工管理、機械裝備、施工技術(shù)、項目管理等方面的優(yōu)勢，確保工程進度計劃的有效實施。工程進度控制計劃見施工進度網(wǎng)二、施工進度計劃保證措施.保證進度管理措施為了確保施工工期和形象進度，必須加強現(xiàn)場管理，應(yīng)按項目法進行管理，設(shè)置項目經(jīng)理部管理機構(gòu)，項目經(jīng)理部定期召開會議，布置檢查施工進度、材料及半成品供應(yīng)、機械設(shè)備和大型工具配備、勞動力投入及勞動組合、資金投入、專業(yè)配合以及工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、文明施工、環(huán)境保護等一系列有關(guān)事務(wù)，以保證工期目標、質(zhì)量目標和安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。建立生產(chǎn)指揮制度：公司每半月召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，項目部每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。加強計劃管理，采用先進的項目管理軟件編制網(wǎng)絡(luò)進度控制計劃，詳細合理的施工組織計劃，按施工控制進度計劃的要求，編制月計劃、旬計劃、周計劃、三日計劃、計算投入相適應(yīng)的人力、物力、財力和機械設(shè)備、大型工具。每日召開一次碰頭會，協(xié)調(diào)質(zhì)量、進度、安全，以保證施工工期的實現(xiàn)。積極與建設(shè)單位聯(lián)系，提前保證資金的到位，避免因資金不足而影響按照網(wǎng)絡(luò)計劃組織立體交叉、平行流水施工，使施工有序、均衡、連做到施工操作一步到位，保證工程質(zhì)量，避免返工浪費，影響施工進.施工計劃的執(zhí)行認真貫徹落實網(wǎng)絡(luò)計劃，在施工現(xiàn)場編制分部分項施工網(wǎng)絡(luò)，及時調(diào)整施工進度。組織勞動力及時進場，合理投入施工機械設(shè)備，材料進場及時，指令。具體操作程序如下：預(yù)先統(tǒng)計勞動力、機具、材料、預(yù)制構(gòu)件等數(shù)量，并提前準備進場。根據(jù)施工需要確定技術(shù)組織措施，提高勞動生產(chǎn)率。依據(jù)施工計劃下達季、月、旬工程任務(wù)單。抓好后勤供應(yīng)部門為生產(chǎn)第一線的服務(wù)工作，確保生產(chǎn)順利進行。第八部分雨季的施工安排一.雨季施工工作安排.施工現(xiàn)場環(huán)境條件雨季會給施工現(xiàn)場的管理造成較大的難度，因此本工程項目經(jīng)理部應(yīng)針對工程特點和不同施工階段，提前做好準備工作，確保施工順利進行，做到統(tǒng)一認識，強化領(lǐng)導(dǎo)和組織，落實層次管理，合理安排雨季施工中的.施工期間注意收集氣象信息，與氣象臺做好聯(lián)系，提前制定針對措施，做好準備工作。.整個施工現(xiàn)場平面布置，整體考慮雨季施工要求，根據(jù)工程現(xiàn)場自然地形確定排水方向，規(guī)劃好現(xiàn)場排水方式，找好坡度，一次做好半永久排水設(shè)施，采用坡向排水，明溝集水排水，排向場外。.施工現(xiàn)場道路采用砂石夯實臨時道路，向兩側(cè)按%做好排水坡度，道路兩側(cè)做深明溝排水，要道路排水流暢，路基堅硬，滿足噸卡車過往，保證在連續(xù)雨天不塌陷，不泥濘，不打滑。.現(xiàn)場倉庫、作業(yè)車間保證不塌、不漏和周圍不積水。.施工機具的防雨。所有施工機具均有電氣裝置，它的防雨關(guān)系到生命安全問題，尤為重要。攪拌機搭設(shè)防雨棚，電焊機要有防雨罩，其他施工機具均要有防雨措施，電器部分不得淋雨滲水，嚴防漏電。.腳手架及模板支撐系統(tǒng)，在搭設(shè)之前，應(yīng)做好基土平整夯實，找好排水坡度，防止基礎(chǔ)積水沉陷。腳手架的扣件及其它卡具螺栓等提前上油，以防淋雨銹蝕。其它桿件刷好防銹防腐漆。要嚴格檢查基座及支撐情況和防滑設(shè)置確保其安全無誤。.澆筑的混凝土，如遇到雨天，要進行混凝土覆蓋保護。.原材料、成品、半成品的存放條件.庫的搭建，防雨措施一定要做好。首先水泥庫建在較高地勢，水泥庫跨度較大，屋蓋系統(tǒng)的剛度要較大，不能有太大變形，以滿足防水要求。防水采用兩氈三油。.石料，砌筑材料的堆放要符合防雨要求。砂石料要求堆垛打方整齊，各自設(shè)置四個堆方，循環(huán)使用，滿足進料檢驗，使用的循環(huán)，全部采用防雨布覆蓋，防止砂石含水率過大，影響工程質(zhì)量。砌筑材料整齊堆放，用防雨布覆蓋，不得露天淋雨，防止飽和吸水，影響砌筑。.及半成品制作，均搭設(shè)工作棚，不得露天操作。鋼筋分類堆放，插好標志牌，用墊本墊起距地。鋼筋半成品容易銹蝕，在施工現(xiàn)場遇雨時要用.受潮的材料物品、器材必須轉(zhuǎn)入室內(nèi)干燥可靠的地方存放。.構(gòu)件堆放，基土要夯實，支墊合理，堆放高度不能超高，現(xiàn)場做好排水，防止支墊處下陷，造成構(gòu)件堆放倒塌。第九部分文明施工和環(huán)境保護措施一、現(xiàn)場文明施工措施.文明施工管理目標爭創(chuàng)文明施工示范工地.文明施工保證組織成立以項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場文明施工生產(chǎn)保證領(lǐng)導(dǎo)小組(見組織機構(gòu)圖),組員由項目部副經(jīng)理、項目部總工、文明施工管理員、技術(shù)員、施工員、安全員、材料員及后勤人員及班組長組成。安全監(jiān)督安全監(jiān)督技術(shù)管理勞資管理各施工班組兼職安全員文明施工是一種體現(xiàn)在建筑工地的企業(yè)文化，體現(xiàn)著企業(yè)與社會文明現(xiàn)場文明施工管理小組將監(jiān)督現(xiàn)場的文明施工執(zhí)行情況，并定期進行工地地面做硬化處理，使現(xiàn)場地面平整堅實，并有良好的排水措施，保證暢通排水。在攪拌站等易積水的地方，做水泥地面。施工場地設(shè)平