瀝青溷凝土攪拌設(shè)備復(fù)習(xí)課程

間歇強(qiáng)拌式瀝青混凝土攪拌設(shè)備一、攪拌設(shè)備完成的基本工作

（1）將冷礦料初步配料、加熱烘干、重新篩分與計(jì)量；（2）將液態(tài)瀝青加熱、保溫、輸送與計(jì)量；（3）將填料（礦粉）進(jìn)行輸送與計(jì)量；（4）將按照一定的配合比計(jì)量好的熱礦料、礦粉與熱瀝青均勻地拌和成所需要的成品混合料。二、間歇強(qiáng)拌式拌和設(shè)備工作特點(diǎn)冷礦料的烘干、加熱及與熱瀝青、礦粉的拌和，是先后在不同裝置中進(jìn)行的。初步級(jí)配后的各種冷砂、石料，在干燥滾筒內(nèi)烘干、加熱后，經(jīng)過二次篩分、儲(chǔ)存，每種礦料分別累計(jì)計(jì)量后，與單獨(dú)計(jì)量的礦粉和單獨(dú)計(jì)量的熱瀝青，按照預(yù)先設(shè)定的程序和配合比，分批投入到拌和器內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制拌和，成品料分批卸出。瀝青供給系統(tǒng)控制室粉料倉(cāng)旋風(fēng)式除塵器干燥滾筒攪拌樓熱骨料提升機(jī)冷料供給系統(tǒng)袋式除塵器粉料提升機(jī)成品料倉(cāng)風(fēng)機(jī)三、組成四、工藝流程2.石粉倉(cāng)中的石粉→螺旋輸送器→稱量系統(tǒng)→攪拌器。3.瀝青罐中的熱瀝青（一般用300℃的導(dǎo)熱油進(jìn)行保溫）→瀝青泵壓入管路→稱量系統(tǒng)→攪拌器。1.冷骨料→粗級(jí)配→(集料)輸送入干燥滾筒→逆流烘干加熱→熱骨料提升機(jī)→拌和樓頂→振動(dòng)篩→分級(jí)→熱骨料儲(chǔ)倉(cāng)→稱量系統(tǒng)→攪拌器。4.骨料經(jīng)累加稱量后入攪拌器；瀝青經(jīng)重量稱量或容積稱量后噴入攪拌器；石粉經(jīng)稱量后入攪拌器→攪拌25至50秒后成為成品混合料。6.由干燥滾筒及振動(dòng)篩排出的煙塵→進(jìn)入除塵裝置除塵→所得粉料可以當(dāng)作石粉再利用。5.成品混合料直接卸入自卸車；或由運(yùn)料小車提升至儲(chǔ)倉(cāng)頂部后，開啟放料閘門卸入成品料倉(cāng)內(nèi)待用。五、攪拌設(shè)備各裝置結(jié)構(gòu)分析（一）冷礦料料儲(chǔ)倉(cāng)與配料裝置1、組成該裝置主要由配料斗、給料機(jī)、集料皮帶輸送機(jī)和機(jī)架等組成。2、配料斗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)按斗內(nèi)裝礦料規(guī)格大小沿運(yùn)動(dòng)方向依次排列，一般為4-6個(gè)。用鋼板拼焊而成，每個(gè)料斗由獨(dú)立的機(jī)架支撐或一機(jī)架將幾個(gè)料斗連為整體。斗的側(cè)壁傾角要大于材料的自然坡度角；斗前壁的下部設(shè)有一個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閘門，用以調(diào)節(jié)材料流量的大??；在砂料斗的后斗壁上，裝有一個(gè)小振動(dòng)器，用以防止砂料在出料口處結(jié)拱；振動(dòng)器為間歇振動(dòng)，其振動(dòng)時(shí)間由安裝在控制室內(nèi)的定時(shí)器來(lái)調(diào)節(jié)。2、配料斗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3、各種類型的給料器往復(fù)滑板式給料器電磁振動(dòng)給料器3、各種類型的給料器帶式給料器3、各種類型的給料器板式給料器3、各種類型的給料器（二）冷骨料烘干加熱裝置為了使瀝青很好地裹覆在砂、石料的表面，并使成品料具有良好的攤鋪性能，礦料應(yīng)完全脫水，并加熱至較高溫度，普通瀝青混凝土的骨料通常應(yīng)該控制在140℃～l60℃。對(duì)SMA混合料，骨料要升溫至180℃以上。1、對(duì)熱骨料的要求（二）冷骨料烘干加熱裝置2、組成與工作過程3、干燥滾筒

干燥滾筒是烘干、加熱礦料的裝置。該裝置可使含水量一定的濕冷礦料在較短的時(shí)間里，用較低的燃料消耗，能充分脫水，并加熱至所需要的溫度。干燥滾筒的筒體一般采用耐熱鍋爐鋼板卷制焊接而成。進(jìn)料端設(shè)有喂料環(huán)，若滾筒直徑大于2m，通常就不再設(shè)喂料環(huán)了，礦料可直接喂入筒內(nèi)。1）逆流式干燥滾筒構(gòu)造干燥滾筒內(nèi)部構(gòu)造

干燥滾筒的支承輥對(duì)于干燥滾筒的筒體，可利用脹縮件防止筒箍的變形。1）逆流式干燥滾筒構(gòu)造再生干燥攪拌筒內(nèi)部構(gòu)造2）干燥滾筒的驅(qū)動(dòng)（1）齒輪驅(qū)動(dòng)由主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)通過脹縮件固裝在筒體上的從動(dòng)齒圈使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)可靠.壽命長(zhǎng)；缺點(diǎn)是傳動(dòng)噪聲大，齒圈（大部分鍛造）制造成本高，安裝調(diào)整困難。（2）鏈條驅(qū)動(dòng)鏈條帶動(dòng)通過脹縮件固裝在筒體上的鏈輪齒圈使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，其制造費(fèi)用及安裝的精確度要求均較低，保養(yǎng)與修理簡(jiǎn)單，多用在中型攪拌設(shè)備上。2）干燥滾筒的驅(qū)動(dòng)3）摩擦輪驅(qū)動(dòng)四個(gè)支撐滾輪為主動(dòng)輪，利用主動(dòng)輪與干燥滾筒滾圈之間的摩擦力使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，為增加驅(qū)動(dòng)力，有的機(jī)型在主動(dòng)輪上貼附一層橡膠。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，大型設(shè)備多采用。2）干燥滾筒的驅(qū)動(dòng)用來(lái)將骨料烘干并加熱到工作溫度。4）加熱裝置（1）功用注：干燥滾筒的加熱裝置大都采用重油或柴油燃料，因?yàn)橐后w燃料的優(yōu)點(diǎn)是熱值較高，可使燃燒室容積減??；燃燒后沒有灰粉殘?jiān)?；燃料燃燒的熱效率較高；操作方便，易于滿足對(duì)不同溫度的要求。（2）組成加熱裝置由燃油箱、油泵管道、燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)和火箱等組成；加熱裝置外形圖燃燒器以柴油或重油為燃料。重油一般是由裂化重油、減壓重油、常壓重油或臘油等按不同比例調(diào)制而成。因?yàn)橹赜偷恼扯雀?，霧化性能差，則燃油箱內(nèi)還應(yīng)設(shè)有導(dǎo)熱油或電加熱管，并在燃油供給系中設(shè)有重油預(yù)熱器。（2）組成（3）工作過程燃油罐內(nèi)的重油電加熱到82℃，在泵送中重油被電加熱器升溫到132℃以改善霧化和燃燒性能，加熱后的燃油再由重油泵送到燃燒器的噴嘴中噴出燃燒。（4）燃燒器（4）燃燒器油氣比控制閥帶動(dòng)風(fēng)門連桿、油閥連桿使風(fēng)門和油閥聯(lián)動(dòng)。工作中，隨著電動(dòng)執(zhí)行器的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)風(fēng)門及油門按比例增加，從最大油門到最小油門，噴嘴消耗的燃油比為10：1。（4）燃燒器正是風(fēng)門及油門開度的按比例增加，可達(dá)到需要的火焰且燃油燃燒過程最佳。當(dāng)達(dá)到最大火焰位置時(shí)，風(fēng)門轉(zhuǎn)至近90°全開、油閥轉(zhuǎn)近60°全開位置。（5）高壓式燃燒器噴嘴燃燒器中的核心是燃燒器噴嘴。噴嘴按照液體燃料霧化的方法不同，可分為機(jī)械式、低壓式和高壓式燃燒器三種，高壓式燃燒器噴嘴如上圖。噴嘴上有燃油入口、霧化空氣入口與控制氣體入口。燃燒器工作期間，燃油被泵入噴嘴，在噴射處燃油與高壓空氣混合霧化并形成一個(gè)霧化錐。在噴嘴內(nèi)的閥桿上設(shè)置了一個(gè)燃油關(guān)閉裝置，在燃燒器關(guān)閉期間，閉合彈簧使關(guān)閉軸頭部將噴嘴頭的燃油入口關(guān)閉，以防止燃油從噴嘴端部滴出。（5）高壓式燃燒器噴嘴燃燒器噴嘴工作過程工作時(shí)，控制氣(0.7MPa)通入氣室，氣壓力使活塞帶動(dòng)閉合軸左移，燃油從噴嘴噴出并霧化。通過減壓閥減壓到0.6MPa左右的壓縮空氣由霧化氣入口進(jìn)入噴嘴內(nèi)，在噴射處壓縮空氣與燃油混合并噴出。多采用鏈斗提升機(jī)，它由主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、鏈條、運(yùn)料斗、提升機(jī)外罩及安裝在提升機(jī)頂部的驅(qū)動(dòng)裝置、鉸接框架重塊式鏈輪張緊機(jī)構(gòu)等組成。用來(lái)將干燥滾筒卸出的熱骨料提升到一定高度，并送入篩分裝置內(nèi)。（三）熱骨料提升機(jī)

大型攪拌設(shè)備上多采用導(dǎo)槽料斗、重力卸料方式，即主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，裝在鏈條上的料斗在提升機(jī)底部的受料斗內(nèi)盛滿熱骨料后被送至提升機(jī)頂部，轉(zhuǎn)過主動(dòng)鏈輪后，熱骨料靠其重力落入溜料槽并沿著料槽入振動(dòng)篩內(nèi)。重力卸料方式的鏈條運(yùn)動(dòng)速度低，可減少磨損及噪聲。（三）熱骨料提升機(jī)

（四）瀝青混凝土攪拌樓為振動(dòng)篩、熱骨料儲(chǔ)倉(cāng)、骨料與石粉稱量裝置、瀝青稱量裝置、攪拌器、支架等的組合。1、篩分裝置

熱骨料篩分裝置外形圖1、篩分裝置

1）作用與工作特點(diǎn)將熱骨料提升機(jī)輸送來(lái)的骨料按粒徑大小進(jìn)行分級(jí)，以便在攪拌之前進(jìn)行精確的級(jí)配。攪拌設(shè)備的篩分裝置通常安裝在密閉的箱體內(nèi)，以防止灰塵逸散。篩箱與除塵管道相通，以便將灰塵收集起來(lái)，提高環(huán)境凈化程度。振動(dòng)篩有隔振裝置，可保證其他機(jī)件和操作者的正常工作。2）篩分裝置組成熱骨料篩分裝置工作示意圖2、熱骨料儲(chǔ)倉(cāng)將篩分好的各種砂石料在計(jì)量之前分別儲(chǔ)存在熱骨料儲(chǔ)料倉(cāng)的幾個(gè)隔倉(cāng)內(nèi)，以便按一定的配合比分別計(jì)量。隔倉(cāng)的數(shù)目視所需礦料的規(guī)格而定，一般為4個(gè)。每個(gè)料倉(cāng)的上部均設(shè)有溢料口并與溢流管道相通；當(dāng)熱骨料在倉(cāng)內(nèi)堆積到超過一定高度時(shí)可從溢料口排出。各倉(cāng)的底部設(shè)有能迅速啟閉的放料門，放料口尺寸的大小與配合比相適應(yīng)。放料門的啟閉通常是由電磁閥控制氣缸來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而電磁閥的信號(hào)來(lái)自計(jì)量裝置的控制系統(tǒng)。3、電子稱量系統(tǒng)

1）稱量原理在料斗進(jìn)料中，拉力傳感器的筒內(nèi)所貼應(yīng)變片伸長(zhǎng)量為ΔL，對(duì)應(yīng)電阻的變化量ΔR，由I＝V/（R＋ΔR），可得ΔI，將其在二次儀表中放大并轉(zhuǎn)換成重量增加量，達(dá)到設(shè)定值后，二次儀表給控制系統(tǒng)發(fā)出指令，通過氣動(dòng)系統(tǒng)使得氣缸工作，以關(guān)閉放料斗門，從而使稱量過程實(shí)現(xiàn)。2）間歇強(qiáng)拌式攪拌設(shè)備稱量系統(tǒng)

（1）熱骨料計(jì)量裝置現(xiàn)代瀝青混凝土攪拌設(shè)備中,熱骨料計(jì)量裝置多采用電子累加重量計(jì)量裝置。該裝置將每次所測(cè)得的重量經(jīng)過轉(zhuǎn)換送入電子儀器放大、顯示和輸出控制信號(hào)。由于在電子儀器上預(yù)先選好各種材料的給定值，因此可以自動(dòng)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)啟閉各儲(chǔ)料斗斗門。骨料重量累加計(jì)量過程：拉力傳感器將骨料稱量斗吊裝在熱骨料儲(chǔ)倉(cāng)下，不同規(guī)格的骨料按比例先后落入稱量斗疊加計(jì)量，一種骨料達(dá)到預(yù)定值后，關(guān)閉進(jìn)料斗門，然后進(jìn)行下一種料的計(jì)量；最后開啟稱量斗放料閘門，將計(jì)量后骨料放入攪拌器內(nèi)。（2）石粉計(jì)量裝置石粉稱量斗通過3個(gè)拉力式稱量傳感器懸吊在樓體的二層機(jī)架上，運(yùn)輸時(shí)用聯(lián)接螺栓將其位置固定。稱量斗的斗門內(nèi)側(cè)附有橡膠板，以便與斗的底部很好地貼合，在制造時(shí)要用水做密封實(shí)驗(yàn)，確保其不滲漏。斗門由控制系統(tǒng)來(lái)操縱，稱量時(shí)螺旋供料器與葉輪給料器的電機(jī)同時(shí)旋轉(zhuǎn)，螺旋供料器給計(jì)量斗供料，料量達(dá)到設(shè)定值后供料螺旋停轉(zhuǎn)，稱量斗斗門開啟，礦粉被卸至攪拌器內(nèi)。計(jì)量值可從控制臺(tái)的稱量數(shù)字顯示器上讀出。（3）容積式瀝青稱量裝置（4）重量式瀝青稱量及噴射裝置4、臥式雙軸葉漿攪拌器

1）組成由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器(或液力耦合器)、減速器、輸入件、傳動(dòng)齒輪、殼體、攪拌軸、葉漿、襯板、卸料閘門等組成。臥式雙軸葉漿攪拌器外形圖2）工作過程驅(qū)動(dòng)裝置使攪拌軸旋轉(zhuǎn)，物料投入后，拌和槳葉帶動(dòng)其沿軸線做螺旋推進(jìn)運(yùn)動(dòng)、垂直于軸線做交叉運(yùn)動(dòng)，待拌混合料在攪拌中完成徑向和軸向運(yùn)動(dòng)而攪拌均勻后，經(jīng)卸料閘門卸出。注：拌和臂的排列有多種型式，但只有在較短的時(shí)間里使物料有較長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)軌跡，以得到最佳的拌和效果。2）工作過程泵輪渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的油液螺旋路線工作中利用液力耦合器可緩和攪拌器工作中拌和料對(duì)構(gòu)件的沖擊，并對(duì)電機(jī)起過載保護(hù)作用。3）攪拌器的卸料閘門可轉(zhuǎn)動(dòng)的氣動(dòng)板式閘門間歇式攪拌器卸料閘門有三種型式－可抽動(dòng)的閘板式、可轉(zhuǎn)動(dòng)的板式或扇形門式、抓斗式或開閉片瓣式。閘門的啟閉裝置有電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓等不同的操作式。包括儲(chǔ)存?zhèn)}和輸送機(jī)。石粉儲(chǔ)存?zhèn)}多采用筒式結(jié)構(gòu)，倉(cāng)下部為倒圓錐形。筒倉(cāng)式的使用散裝粉料，通過水泥罐車上的氣力輸送設(shè)備或斗式提升機(jī)將粉料送入倉(cāng)內(nèi)。倉(cāng)頂上設(shè)有料位高度探測(cè)機(jī)構(gòu)。此外，為防止石粉起供，在筒倉(cāng)下部設(shè)有破拱裝置，有的采用振動(dòng)器，有的采用壓縮空氣噴吹破拱。

（六）礦粉供給裝置1、石粉給料過程設(shè)在石粉儲(chǔ)存?zhèn)}的出口處以控制石粉的輸出量。在攪拌設(shè)備工作中，可通過給料器的八只葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻的為螺旋輸送機(jī)喂料；2、葉輪給料器葉輪給料器還可以減輕倉(cāng)內(nèi)粉料對(duì)螺旋輸送機(jī)的壓力，并保證氣力輸送粉料時(shí)，粉料不會(huì)從螺旋輸送機(jī)吹出。3、螺旋送料器（七）瀝青供給系統(tǒng)由保溫罐、瀝青泵、計(jì)量裝置、噴射裝置、以及連接管路和閥門組成。用于儲(chǔ)存、保溫熔化后的液體瀝青，并適時(shí)、定量供給攪拌器。固態(tài)瀝青的熔化可在專門的儲(chǔ)油庫(kù)內(nèi)進(jìn)行，熔化后的液體瀝青用油罐車運(yùn)送至拌和場(chǎng)，并放入保溫罐內(nèi)儲(chǔ)存。有些固定式的瀝青混凝土拌和站設(shè)置有瀝青熔化裝置，通過瀝青泵和連接管路將瀝青輸送至保溫罐內(nèi)。（七）瀝青供給系統(tǒng)瀝青供給系統(tǒng)及加熱裝置瀝青脫桶裝置火管加熱式瀝青脫桶裝置導(dǎo)熱油加熱式瀝青脫桶裝置導(dǎo)熱油導(dǎo)熱油又稱傳熱油，是一種熱量的傳遞介質(zhì)，因其具有加熱均勻，調(diào)溫控制溫準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便?，F(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于各種場(chǎng)合，且其用途和用量越來(lái)越多。以前使用三氯聯(lián)苯作為導(dǎo)熱油,性能優(yōu)越,但由于毒性問題,已經(jīng)禁止使用。目前使用最多的是礦物油(石油餾份，如價(jià)格相對(duì)比較低的是12烷基苯)為基礎(chǔ)油外,加上抗氧化和清凈分散劑作為導(dǎo)熱油，而清凈分散劑的作用是將已經(jīng)氧化生成油泥的雜質(zhì)懸浮起來(lái),并被過濾掉。導(dǎo)熱油加熱爐結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)熱油加熱爐內(nèi)部構(gòu)造導(dǎo)熱油加熱爐系統(tǒng)工藝流程圖將預(yù)先拌制好的、具有不同配合比的瀝青混合料存放在不同的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，以隨時(shí)滿足不同用戶的需求。（八）成品料儲(chǔ)存?zhèn)}及輸送裝置若設(shè)備僅通過成品料倉(cāng)向自卸卡車卸料，則可以降低主拌和樓的高度。料倉(cāng)通常在鋼板拼焊的殼體外包有80～100mm厚的保溫材料，最外層用鐵皮封??；倉(cāng)下部的倒錐體部分裝有電加熱器或者通入導(dǎo)熱油，使成品料在倉(cāng)內(nèi)保持一定溫度；若存放時(shí)間超過72小時(shí)，儲(chǔ)存?zhèn)}體外通入導(dǎo)熱油，使成品料在倉(cāng)內(nèi)保溫，倉(cāng)內(nèi)還應(yīng)通入惰性氣體，以防止成品料氧化。倉(cāng)內(nèi)裝有高料位指示器，當(dāng)料位達(dá)此高度時(shí)，給在控制室提供信號(hào)以停止送料；出料口的上方有一個(gè)錐體板，用以減小物料跌落下來(lái)所產(chǎn)生的離析并避免物料直接砸到卸料門上而起到保護(hù)作用；倉(cāng)的頂部設(shè)有氣缸驅(qū)動(dòng)的倉(cāng)蓋，它的啟閉要與運(yùn)料小車的運(yùn)行相一致。（八）成品料儲(chǔ)存?zhèn)}及輸送裝置輸送裝置由運(yùn)料小車、軌道、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑輪組、制動(dòng)和控制裝置組成，其調(diào)整、使用、維修、保養(yǎng)應(yīng)按設(shè)備使用要求進(jìn)行。小車運(yùn)行的周朝，必須與拌和周期相一致，它的容量應(yīng)不小于拌和缸每批次拌和料的質(zhì)量。（八）成品料儲(chǔ)存?zhèn)}及輸送裝置成品料運(yùn)料小車結(jié)構(gòu)圖（九）除塵裝置（1、旋風(fēng)式除塵器多管旋風(fēng)式除塵器（九）除塵裝置1、旋風(fēng)式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低，因本身沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件，維護(hù)工作量小，工作時(shí)煙氣阻力較低，對(duì)粉塵負(fù)荷和運(yùn)行負(fù)荷的適應(yīng)性均較好，對(duì)于粒徑大于5μm的粉塵除塵效率也較高；但對(duì)微塵的除塵比較困難，僅作為拌和設(shè)備除塵器的一級(jí)集塵器。多管旋風(fēng)式除塵器旋風(fēng)式除塵器工作過程：工作中在抽風(fēng)機(jī)吸力作用下，煙氣經(jīng)風(fēng)管被吸入集塵筒后旋轉(zhuǎn)，離心力使塵粒甩至筒邊，閘門打開后可將塵粒卸出，凈煙氣經(jīng)抽風(fēng)管后由煙囪排出。排煙量大于500mg／m3。旋風(fēng)集塵筒抽風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖2、二級(jí)