T-CCASC 0039-2024 氯堿企業(yè)涉氫安全管理通.用要求

ICS71.020CCSG09團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CCASC0039—2024氯堿企業(yè)涉氫安全管理通用要求Generalrequirementsforhydrogen-relatedsafetymanagementofchlor-alkalienterprises2024-11-01發(fā)布2025-01-01實(shí)施中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)ⅠT/CCASC0039—2024前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14管理規(guī)范 15氫氣灌裝管理 46氫氣鋼瓶及長(zhǎng)管拖車(chē)管理 57取樣安全要求 5參考文獻(xiàn) 7ⅢT/CCASC0039—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位:山東大地鹽化集團(tuán)有限公司、杭州電化集團(tuán)有限公司。本文件參與起草單位:陜西北元化工集團(tuán)股份有限公司、福建環(huán)洋新材料有限公司、內(nèi)蒙古君正化工有限責(zé)任公司、金川集團(tuán)化工有限責(zé)任公司、濱化集團(tuán)股份有限公司、天津渤化化工發(fā)展有限公司、新疆中泰(集團(tuán))有限責(zé)任公司、山東恒通化工股份有限公司、山東昊邦化學(xué)有限公司。本文件由中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)管理和解釋。1T/CCASC0039—2024氯堿企業(yè)涉氫安全管理通用要求1范圍本文件規(guī)定了氯堿生產(chǎn)過(guò)程中涉氫安全管理規(guī)范、氫氣灌裝、氫氣鋼瓶及長(zhǎng)管拖車(chē)、取樣和應(yīng)急處理等安全要求。本文件適用于氯堿生產(chǎn)的氫氣工藝裝置及過(guò)程,其他涉氫企業(yè)參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB/T16483化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容和項(xiàng)目順序GB/T27550氣瓶充裝站安全技術(shù)條件GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(2018年版)GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)GB50177氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面圖設(shè)計(jì)規(guī)范GB50343建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范GB50489化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T30024合成鹽酸安全技術(shù)規(guī)范TSG07特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定(國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令30號(hào))3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4管理規(guī)范4.1一般規(guī)定4.1.1涉及氫氣的建構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)應(yīng)按照火災(zāi)危險(xiǎn)性甲類(lèi)要求設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)防火要求應(yīng)符合GB50016、GB50187、GB50489等要求。4.1.2涉及氫氣的廠房、庫(kù)房及室外裝置內(nèi)不應(yīng)設(shè)置操作室、辦公室、休息室、巡檢室等場(chǎng)所;控制室面向具有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所一側(cè)應(yīng)為無(wú)門(mén)窗孔洞的實(shí)體墻。4.1.3防雷分類(lèi)不應(yīng)低于第二類(lèi)防雷建筑。其防雷設(shè)施應(yīng)防直擊雷、防雷電感應(yīng)和防雷電波侵入。2T/CCASC0039—20244.1.4室外架空敷設(shè)氫氣管道應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。距建筑100m內(nèi)管道,每隔25m左右接地一次,其沖擊接地電阻不應(yīng)大于20Ω。埋地氫氣管道,在進(jìn)出建筑物處亦應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。氫氣管道的金屬法蘭連接處應(yīng)采用金屬線(xiàn)跨接,宜采用接線(xiàn)鼻子壓接。4.1.5氫氣罐等有爆炸危險(xiǎn)的露天鋼質(zhì)封閉容器,當(dāng)其壁厚大于4mm時(shí)可不裝設(shè)接閃器,但應(yīng)有可靠接地,接地點(diǎn)應(yīng)不少于2處;兩接地點(diǎn)間距不宜大于18m,沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。4.1.6計(jì)算機(jī)等自控系統(tǒng)、電子顯示設(shè)施應(yīng)采用等電位接地方式,并符合GB50343的規(guī)定。4.1.7涉氫場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氫氣泄漏檢測(cè)報(bào)警器且為獨(dú)立報(bào)警系統(tǒng),量程為0%LEL~100%LEL,一級(jí)報(bào)警值為25%LEL,二級(jí)報(bào)警值為50%LEL。氫氣探測(cè)報(bào)警器每3個(gè)月抽檢1次,每年進(jìn)行有效檢定1次。氫氣檢測(cè)器宜選用催化燃燒式,催化燃燒式氫氣探測(cè)報(bào)警器至少每月進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查和維護(hù)保養(yǎng),至少每半年進(jìn)行一次完好性檢測(cè)。4.1.8涉及電解、充裝(包括長(zhǎng)管拖車(chē)或管束式集裝箱和鋼瓶)的操作人員應(yīng)按TSG07和《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定持證上崗。4.1.9進(jìn)入涉氫場(chǎng)所的崗位巡檢人員宜攜帶便攜式氫氣探測(cè)報(bào)警器。4.1.10涉氫的生產(chǎn)工藝(裝置)應(yīng)通過(guò)危險(xiǎn)與可操作性(HAZOP)分析和保護(hù)層(LOPA)分析,確定安全完整性等級(jí)(SIL);根據(jù)SIL定級(jí)情況確定是否采用獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)(SIS),并進(jìn)行驗(yàn)證評(píng)估。4.1.11電解總管氯中含氫的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于0.4%;氯氣液化尾氯中氫的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于4.0%。不屬于氯氣液化尾氣的氯氣輸送管線(xiàn)中,氯中含氫的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0.4%。4.1.12涉氫的廠房、庫(kù)房應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施。4.1.13涉氫的廠房、庫(kù)房的上部空間應(yīng)通風(fēng)良好。頂棚內(nèi)表面應(yīng)平整,避免死角。必要時(shí)可在頂部設(shè)置通風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng),并保持通風(fēng)良好。4.1.14涉氫的爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)施選型,不應(yīng)低于氫氣爆炸混合物的級(jí)別、組別(ⅡCTl)。若GB50058的規(guī)定執(zhí)行。4.1.15涉氫的廠房、庫(kù)房及室外裝置的防爆區(qū)內(nèi),照明應(yīng)采用防爆燈具,其光源宜采用節(jié)能燈等高效光源。4.1.16氫氣管線(xiàn)嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室,并不應(yīng)穿過(guò)不使用氫氣的房間;車(chē)間內(nèi)管道末端宜設(shè)放空管;接至用氫設(shè)備的支管應(yīng)設(shè)切斷閥,有明火的用氫設(shè)備還應(yīng)設(shè)阻火器。4.1.17氫氣放空管應(yīng)采用金屬材料,設(shè)置阻火器和接地系統(tǒng),阻火器應(yīng)設(shè)在管口處;壓力≥0.1MPa時(shí),阻火器后的管材,應(yīng)采用不銹鋼管;放空筒應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)夤艿肋B接用于滅火,閥門(mén)位置應(yīng)便于應(yīng)急操作(宜采用遠(yuǎn)程控制)。采用蒸汽滅火方案時(shí),應(yīng)在放空管最低處加裝蒸汽冷凝水排凈閥。4.1.18禁止將氫氣系統(tǒng)內(nèi)的氫氣排放在建筑物內(nèi)部。引至室外的放空管應(yīng)有防雨雪侵入和雜物堵塞的措施。管口應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺(tái)、設(shè)備或建筑物頂3.5m以上,位于排放口水平20m以外斜上45°的范圍內(nèi)不宜布置平臺(tái)、設(shè)備或建筑物。理。氫氣系統(tǒng)吹掃置換,宜采用氮?dú)庵脫Q法或注水排氣后氮?dú)庵脫Q法,并經(jīng)分析合格,同時(shí)采取相應(yīng)的防范措施后方可進(jìn)行。氫氣爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)備、管道的拆卸,應(yīng)采用防爆工具。4.1.20檢修酸、堿設(shè)備或管道,應(yīng)先有效切斷物料來(lái)源,放盡危險(xiǎn)物料,并沖洗置換、處理干凈后進(jìn)行。硫酸、鹽酸設(shè)備和管道動(dòng)火前,應(yīng)進(jìn)行氫氣含量分析,氫氣濃度不大于0.2%(VOL)方可動(dòng)火。4.2電解4.2.1電解、整流、氫壓機(jī)之間應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)鎖,確保電解裝置的安全運(yùn)行。4.2.2嚴(yán)格控制電解槽陰陽(yáng)極氣相壓差,避免壓差過(guò)大造成離子膜破損,導(dǎo)致氫氣串入氯氣側(cè),增加氯中含氫爆炸風(fēng)險(xiǎn)。單槽或總管氫氯氣壓差應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖。3T/CCASC0039—20244.2.3電解槽配備電位差聯(lián)鎖裝置,定期檢測(cè)氯中含氫,定時(shí)現(xiàn)場(chǎng)巡檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)軟管顏色變化,及時(shí)更換泄漏量超標(biāo)的離子膜,以免泄漏造成氯氫氣混合引發(fā)爆炸。4.2.4電解系統(tǒng)停車(chē)后和開(kāi)車(chē)前,氫氣系統(tǒng)應(yīng)用純度大于97%(VOL)的氮?dú)膺M(jìn)行置換;開(kāi)車(chē)前,氫氣管道中含氧應(yīng)小于3%(VOL)。4.2.5電解和氫處理系統(tǒng)的氫氣應(yīng)保持正壓。電解槽運(yùn)行期間,氯氣、氫氣壓力應(yīng)保持平穩(wěn)。4.2.6氫氣總管應(yīng)設(shè)置壓力密封槽(安全水封),在非正常狀態(tài)下能確保自動(dòng)排放。4.3氫氣處理4.3.1數(shù)臺(tái)氫氣壓縮機(jī)可并聯(lián)從同一氫氣管道吸氣,但應(yīng)采取措施確保吸氣側(cè)氫氣為正壓。4.3.2應(yīng)在氫氣壓縮機(jī)的進(jìn)氣管與排氣管之間設(shè)旁通管。4.3.3氫氣壓縮機(jī)進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)高低壓報(bào)警和超限停機(jī)連鎖裝置,出口應(yīng)設(shè)安全閥;潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)油壓過(guò)低(或油溫過(guò)高)的報(bào)警裝置;冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度(或壓力)、流量報(bào)警裝置。以上要求不包括水環(huán)式壓縮機(jī)。4.3.4不應(yīng)將氯氣(氧氣)壓縮機(jī)與氫氣壓縮機(jī)設(shè)置在同一房間內(nèi)。4.3.5氫氣壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)之間聯(lián)軸器等傳動(dòng)部位,應(yīng)采取安全防護(hù)措施。4.3.6氫氣罐不應(yīng)設(shè)在廠房?jī)?nèi)。在寒冷地措施。4.3.7氫氣罐應(yīng)設(shè)有安全泄壓裝置,如安全閥等;氫氣罐頂部最高點(diǎn),應(yīng)設(shè)氫氣放空管;應(yīng)設(shè)壓力測(cè)量?jī)x表;應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾咧脫Q接口。4.3.8各類(lèi)制氫和用氫系統(tǒng)中,設(shè)備及其管道內(nèi)的冷凝水,均應(yīng)經(jīng)各自的專(zhuān)用疏水裝置或排水水封排至室外。水封上的氣體放空管,應(yīng)分別接至室外安全處。4.4氯化氫合成4.4.1氯化氫合成安全生產(chǎn)管理應(yīng)符合HG/T30024的相關(guān)規(guī)定。4.4.2氯化氫合成爐宜采取自動(dòng)點(diǎn)火措施,設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng),火焰熄滅時(shí)聯(lián)鎖停合成爐。爐鏡應(yīng)有可靠的防止爆裂傷人的安全防護(hù)措施。4.4.3進(jìn)合成爐前的氯氣及氫氣管路上,應(yīng)安裝壓力、流量等計(jì)量指示儀表;氫氣入合成爐管道上應(yīng)裝設(shè)阻火器。4.4.4點(diǎn)爐操作時(shí)不應(yīng)正視爐鏡或點(diǎn)火孔。點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)爐內(nèi)氣體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或抽除爐內(nèi)剩余氣體,并分析爐內(nèi)含氫等測(cè)爆指標(biāo)合格。4.4.5氯化氫合成爐的停爐操作應(yīng)逐步減少進(jìn)爐氣量,事故故障狀態(tài)下應(yīng)先關(guān)氯氣閥門(mén),后關(guān)氫氣閥門(mén),檢查確認(rèn)氯氣、氫氣已切斷后,通入氮?dú)獗Ｗo(hù)。4.4.6停運(yùn)的鹽酸設(shè)備應(yīng)與其他在用設(shè)備用盲板隔離,或用惰性氣體置換后使惰性氣體充滿(mǎn)停運(yùn)設(shè)備空間,并保持正壓,不應(yīng)使系統(tǒng)內(nèi)竄入混合性爆炸氣體。應(yīng)定期對(duì)停運(yùn)的設(shè)備進(jìn)行可燃?xì)怏w分析。4.4.7合成爐應(yīng)設(shè)置防爆膜和爐壓指示計(jì)。4.4.8氫氣、氯氣的輸送管線(xiàn)在進(jìn)爐前應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置,在緊急狀況下能迅速地將合成爐與輸送管線(xiàn)隔離。4.4.9吸收塔至貯槽(或計(jì)量槽)的管路上應(yīng)裝設(shè)液封裝置,杜絕氣體進(jìn)入貯槽(或計(jì)量槽)。4.4.10氫氣柜應(yīng)設(shè)置自動(dòng)放空、高低柜位報(bào)警,進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置水封。4.4.11合成爐冷卻的循環(huán)水宜設(shè)置流量監(jiān)測(cè)和pH值檢測(cè)。4T/CCASC0039—20245氫氣灌裝管理5.1氫氣灌瓶間、實(shí)瓶間、空瓶間,宜布置在廠房的邊緣部分,且周邊至少10m內(nèi)不應(yīng)有明火。5.2氫氣灌裝系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:a)設(shè)有超壓泄放用安全閥;b)設(shè)有氫氣回流閥,氫氣回流至氫氣壓縮機(jī)前管路或氫氣緩沖罐;c)設(shè)有分組切斷閥、壓力顯示儀表;d)設(shè)有吹掃放空閥,放空管應(yīng)接至室外安全處;e)設(shè)有氣瓶?jī)?nèi)余氣及含氧量測(cè)試儀表。5.3氫氣純化及壓縮系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)有含氧量小于0.5%的氮?dú)庵脫Q吹掃設(shè)施。5.4氫氣灌裝用充灌臺(tái)應(yīng)設(shè)兩組或兩組以上,一組灌裝、一組倒換鋼瓶。每組鋼瓶的數(shù)量,應(yīng)以外銷(xiāo)氫氣量或灌裝用氫氣壓縮機(jī)的排氣量、氫氣充裝時(shí)間確定。5.5氫氣灌裝用鋼瓶集裝格通常設(shè)兩組以上,鋼瓶集裝格的數(shù)量和每格的鋼瓶數(shù)量,應(yīng)根據(jù)外銷(xiāo)氫氣量和方便運(yùn)輸或吊裝等因素確定。5.6氫氣長(zhǎng)管鋼瓶拖車(chē)的鋼瓶規(guī)格、數(shù)量,應(yīng)按用戶(hù)的氫氣用量、供應(yīng)周期等確定。5.7充(灌)裝站、匯流排間、空瓶和實(shí)瓶的布置應(yīng)符合GB4962的要求。1.5m,并應(yīng)有支架、柵欄等防止倒瓶的設(shè)施。5.9氫氣灌瓶間內(nèi),應(yīng)設(shè)置高度不低于2m的防護(hù)墻。氫氣灌瓶間、氫氣匯流排間和實(shí)瓶間,應(yīng)采取防止陽(yáng)光直射氣瓶的措施。5.10空瓶間和實(shí)瓶間宜設(shè)氣瓶裝卸平臺(tái)。平臺(tái)的高度應(yīng)根據(jù)氣瓶裝卸形式確定,根據(jù)需要平臺(tái)四周宜安裝防護(hù)隔離措施。5.11氫氣充(灌)裝間禁止存放實(shí)瓶及無(wú)關(guān)空瓶,空瓶數(shù)量不應(yīng)超過(guò)匯流排待充瓶位的數(shù)量。5.12氣瓶的充裝流量不應(yīng)大于8m3/h,為限制充氣速度,同批充(灌)裝氣瓶數(shù)量不應(yīng)隨意減少,也不應(yīng)在充(灌)裝過(guò)程中插入空瓶充(灌)裝,氫氣充氣速度不應(yīng)高于15m/s。5.13應(yīng)設(shè)置充(灌)裝超壓報(bào)警裝置,保證氣瓶充(灌)裝壓力不超過(guò)氣瓶允許的工作壓力。5.14氫氣充裝站廠房的防爆設(shè)計(jì),應(yīng)符合GB50160和GB50177的有關(guān)規(guī)定。5.15氫氣鋼瓶(氣瓶、氣瓶集束裝置)、移動(dòng)式壓力容器(長(zhǎng)管拖車(chē)、管束式集裝箱等)充裝單位應(yīng)取得省級(jí)質(zhì)監(jiān)部門(mén)頒發(fā)的“氣瓶充裝許可證”和“移動(dòng)式壓力容器充裝許可證”,并且在有效期內(nèi)按照許可的范圍從事氫氣充裝工作,未取得“充裝許可證”的,不應(yīng)從事充裝工作。5.16氫氣充裝站的管理人員和作業(yè)人員應(yīng)分別取得特種設(shè)備安全管理人員證書(shū)和壓力容器充裝作業(yè)人員證書(shū)。5.17根據(jù)GB/T27550的有關(guān)要求,氫氣充裝單位應(yīng)建立健全充裝質(zhì)量保證體系和適應(yīng)充裝工作需要的事故應(yīng)急預(yù)案,并且能夠有效實(shí)施。5.18按照GB/T27550的有關(guān)規(guī)定,氫氣鋼充裝單位應(yīng)建立和使用氣瓶充裝質(zhì)量追溯信息系統(tǒng),負(fù)責(zé)做好氣瓶充裝前的檢查和充裝記錄;氫氣移動(dòng)式壓力容器充裝應(yīng)建立自動(dòng)、保存充裝記錄的信息化系統(tǒng),并及時(shí)上傳至全國(guó)移動(dòng)式壓力容器公共服務(wù)信息平臺(tái)。5.19氫氣充裝單位應(yīng)向氣瓶使用者宣傳安全使用知識(shí)和危險(xiǎn)性警示要求,并在所充裝的氫氣瓶上粘貼符合GB/T16483的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標(biāo)簽。5.20氫氣瓶充裝單位只能充裝自有產(chǎn)權(quán)氣瓶,不應(yīng)充裝技術(shù)檔案不在本充裝單位的氫氣瓶。5.21氫氣充裝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緊急切斷、緊急停車(chē)等應(yīng)急功能,緊急切斷、緊急停車(chē)的遠(yuǎn)控系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置在有人場(chǎng)所(如控制室)的安全位置。5T/CCASC0039—20245.22應(yīng)在氫氣罐區(qū)、壓縮機(jī)(泵)房、氫氣提純處理裝置區(qū)、氣瓶和移動(dòng)式壓力容器裝卸臺(tái)等地點(diǎn),裝設(shè)氫氣氣體危險(xiǎn)濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。5.23氫氣充裝站入口應(yīng)設(shè)立充裝單位須知牌,罐區(qū)、充裝區(qū)域和壓縮機(jī)(泵)房等重要部位設(shè)置安全警示標(biāo)志和報(bào)警電話(huà)號(hào)碼。5.24氫氣充裝臺(tái)、儲(chǔ)罐、工藝管道和設(shè)備等應(yīng)裝設(shè)靜電接地和靜電接地報(bào)警器,充裝入口處應(yīng)設(shè)置人體靜電釋放裝置。5.25氫氣充裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有抽真空裝置或壓力置換裝置,新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶,充裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽真空,抽真空至-80kPa以下,經(jīng)確認(rèn)合格后方能充裝。5.26氫氣瓶或移動(dòng)式壓力容器充裝管與瓶閥的連接型式應(yīng)為螺紋連接,禁止采用夾具連接充裝,并設(shè)置防錯(cuò)裝接頭。6氫氣鋼瓶及長(zhǎng)管拖車(chē)管理6.1氫氣瓶應(yīng)至少每3年進(jìn)行一次檢驗(yàn),氣瓶上應(yīng)有檢驗(yàn)鋼印及檢驗(yàn)色標(biāo)。移動(dòng)式壓力容器(長(zhǎng)管拖車(chē)、管束式集裝箱)首次定期檢驗(yàn)為3年,定期檢驗(yàn)周期為5年,并要求使用單位每年對(duì)所使用的移動(dòng)式壓力容器至少進(jìn)行1次年度檢查。6.2氣瓶集裝裝置應(yīng)有防止管路和閥門(mén)受到碰撞的防護(hù)裝置;氣瓶、管路、閥門(mén)和接頭應(yīng)定期檢查、保養(yǎng),不得松動(dòng)移位及泄漏。6.3氫氣瓶集裝裝置的匯流總管和支管均宜采用優(yōu)質(zhì)紫銅管或不銹鋼鋼管。集裝裝置的匯流總管和支管使用前應(yīng)按照使用壓力要求經(jīng)高壓水壓試驗(yàn)合格。6.4長(zhǎng)管拖車(chē)鋼瓶應(yīng)定期檢驗(yàn),使用前應(yīng)檢查制造、檢驗(yàn)日期,嚴(yán)禁超量充(灌)裝。長(zhǎng)管拖車(chē)應(yīng)按GB2894的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志,并隨車(chē)攜帶氫氣安全技術(shù)周知卡。拖車(chē)應(yīng)有防止自行移動(dòng)的固定措施。長(zhǎng)管拖車(chē)充(灌)裝期間應(yīng)接地。6.5長(zhǎng)管拖車(chē)匯流總管位置應(yīng)安裝壓力表和溫度表。鋼瓶連接宜采用金屬軟管,應(yīng)定期檢查。拖車(chē)上應(yīng)配置滅火器。7取樣安全要求7.1通則氫氣取樣應(yīng)在安全前提下,減少外界因素干擾,保證所取樣品為代表性樣品。應(yīng)建立詳細(xì)的氫氣取樣操作規(guī)程,指導(dǎo)規(guī)范氫氣取樣操作。7.2人員安全7.2.1取樣人員應(yīng)嚴(yán)格遵守氫氣取樣操作規(guī)程,并經(jīng)過(guò)技術(shù)和安全培訓(xùn),掌握氫氣主要性質(zhì)及危害因素、取樣裝置的性能以及使用方法,熟知取樣操作的危險(xiǎn)因素、防范措施及應(yīng)急處置措施。7.2.2取樣人員進(jìn)入防爆區(qū)域,應(yīng)嚴(yán)格遵守防爆區(qū)域的安全管理規(guī)定。7.2.3取樣人員應(yīng)穿戴防靜電阻燃工作服及勞保鞋,佩戴安全帽,配備安全防護(hù)眼鏡。7.2.4非崗位操作等無(wú)關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入氫氣取樣、放散周邊10m范圍內(nèi)。7.3設(shè)備安全7.3.1取樣涉及的裝置設(shè)備應(yīng)處于合格使用狀態(tài),如壓力表應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)、樣品容器應(yīng)檢驗(yàn)合格。7.3.2在每次取樣操作前,應(yīng)檢查取樣裝置、樣品容器功能是否正常。6T/CCASC0039—20247.3.3應(yīng)檢查取樣裝置中所有密封件的使用情況,有異常時(shí)及時(shí)更換。7.3.4取樣裝置應(yīng)設(shè)置防靜電接地設(shè)施,其接地電阻應(yīng)小于10Ω,并在首次連接取樣口時(shí)進(jìn)行測(cè)試。7.3.5宜配備安全防護(hù)裝置,如安全閥等。7.3.6應(yīng)配備應(yīng)急、消防器具。7.4操作安全7.4.1在取樣前,操作人員應(yīng)消除人體靜電。7.4.2不應(yīng)將火種、非防爆電子產(chǎn)品帶入取樣作業(yè)區(qū)