抽油泵車間安全操作規(guī)程樣本

無心磨床安全操作規(guī)程（2個(gè)）

存在安全隱患：水霧、卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動部件、砂輪破碎飛逸

1、工作前必需穿好勞保用具，干磨工件時(shí)必需戴眼鏡口罩。

2、開車前用手扳動砂輪，看是否有阻力，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意和潤滑部位是否有油，待砂

輪空轉(zhuǎn)幾分鐘后，再進(jìn)行磨削。

3、開始工作要慢慢吃刀，吃刀不得過猛，工件必需裝夾牢靠，裝卸沉重工夾具時(shí)，先要墊好

木板及其它防護(hù)裝置。

4、凡換新砂輪必需檢驗(yàn)，砂輪規(guī)格要符合要求，無裂紋，響聲清脆，并做好砂輪靜平衡試驗(yàn),

試驗(yàn)時(shí)人要站在砂輪側(cè)面，運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后正常，方可使用。

5、砂輪必需有防護(hù)罩，安裝時(shí)，不準(zhǔn)用硬東西用勁敲打，測量工件和上、下工件必需停機(jī)，

工作2小時(shí)后修正砂輪一次，嚴(yán)禁在砂輪正面或側(cè)面用手拿著工件進(jìn)行磨削。

6、工件要吸牢，砂輪進(jìn)給方面對面要裝護(hù)罩，以預(yù)防飛出傷人。

7、砂輪快速行進(jìn)時(shí)，必需位置合適，預(yù)防砂輪和工件相碰，工作臺快速動時(shí)，砂輪必需退回。

8、磨削中用冷卻液時(shí)，停砂輪之前，應(yīng)先關(guān)考克，待砂輪略轉(zhuǎn)一會后再關(guān)砂輪，以防冷卻液

留在砂輪中造成不平衡，發(fā)生事故。

9、工作完成后，將各操縱手柄打到空擋位置，工作臺放在中間位置，拉下電閘。

處理方法及其方法：戴好口罩；操作者必需戴上防護(hù)眼鏡，扣好衣服，扎好袖口。女工必需

戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手套；操作前應(yīng)查看砂輪片上有沒有裂紋。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程（4個(gè)）

存在安全隱患：噪聲、壓力超限發(fā)生爆炸

1、開機(jī)前檢驗(yàn)機(jī)械、電氣是否完好。如一切正常，打開放氣閥，即可接通電源，開啟電機(jī)。

2、確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向，皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和箭頭所表示方向一致。

3、檢驗(yàn)電動控制裝置，當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力超出額定工作壓力時(shí)，氣壓自動開關(guān)閉合觸點(diǎn)打尸，

切斷電動機(jī)電源，電動機(jī)停止運(yùn)行。當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力低于額定工作壓力0.3±0.05Pma時(shí)，氣

壓自動開關(guān)觸點(diǎn)復(fù)位，電動機(jī)再次開啟，使壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)供氣。

4、氣壓自動開關(guān)在額定壓力下，應(yīng)能快速切斷電源，壓差在0.3±0.05臨a時(shí)，應(yīng)快速閉合

電源，氣壓自動開關(guān)在額定壓力下切斷電源同時(shí)，開關(guān)上小排空閥門也應(yīng)在3-5分鐘內(nèi)將氣

管中余氣排空，如不能排空，應(yīng)檢驗(yàn)排氣管和排氣罐連接處單向閥體是否有泄露現(xiàn)象。若一

切正常，即可使用。

5、壓縮機(jī)必需由專員負(fù)賁，并定時(shí)檢驗(yàn)看是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，吸氣壓力為大氣壓力，

排氣壓力為0.7Mpa,注意保護(hù)壓力表，不能隨意敲擊和拆卸，以免造成壓力表失靈而產(chǎn)生意

外故障。

6、常常檢驗(yàn)三相電流是否平衡，電源熔斷絲是否完整，嚴(yán)防塊相運(yùn)轉(zhuǎn)，損壞電機(jī)。

7、拆裝氣閥時(shí)應(yīng)均勻遮蓋密封邊緣。

8、不許可在儲氣罐內(nèi)焊接其它件。

9、決不許可氣體壓力超出壓縮機(jī)額定排氣壓力，壓力超出額定壓力，應(yīng)立即停機(jī)，并將儲氣

罐內(nèi)壓縮氣放空，然后仔細(xì)檢驗(yàn)安全閥，切不可在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢驗(yàn)。

處理方法及其方法：塞上耳塞；空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)覺下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉電源，在

問題排除后，方可進(jìn)行操作：氣壓表、油壓表損壞；空壓機(jī)有不正常響聲；壓力出現(xiàn)異常；

電E不正?；蛲ｋ?。

一般車床安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：灼傷、刀具破碎傷人、扎傷、鐵屑傷人。

1、上班前穿戴好勞保用具，切削時(shí)要戴上眼鏡。女同志必需戴上工作帽。

2、床頭箱和進(jìn)給箱手柄只許停車扳動。

3、起動前檢驗(yàn)各手柄位置是否正確，手柄未到定位位置不準(zhǔn)開車。

4、裝卸工件或開機(jī)床時(shí)，必需停止電機(jī)轉(zhuǎn)動（下班時(shí)切斷電源）。

5、天天工作前應(yīng)使電機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘，隨即機(jī)床其它各部位再空轉(zhuǎn)三至五分鐘。

6、在頂尖上及床身導(dǎo)機(jī)上不許校正工件。

7、加持重工件，在高轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，不應(yīng)立即開反車，而應(yīng)經(jīng)過剎車過程。

8、加工細(xì)長棒料時(shí)，后端伸出不能過長，車速不應(yīng)太高，以免開車后把料甩彎傷人。

9、不準(zhǔn)使用無柄錘刀，使用錘刀時(shí)，右手在前，左手在后，車床導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)存放工件、工

具、刀具等物品。

10、工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能測量工件尺寸、毛坯活不能用游標(biāo)卡尺等精密量具測量、切削不準(zhǔn)用

手或量具去清理，嚴(yán)禁戴手套操作（特殊情況例外）。

11、腳踏板必需堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，并隨時(shí)清理其它切屑和油污，以防滑倒發(fā)生事故。

12、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)加工過程中不準(zhǔn)用棉線擦試工件，不準(zhǔn)用手直接去清理切屑。

13.車削前必需抓緊工件和車刀，堅(jiān)固好刀架。

14、加工偏心工件時(shí)，必需夾緊加平衡鐵，剎車不能過猛。

15、自動走刀時(shí)，必需將刀架推至底座一樣齊，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盤上。

16、使用卡盤、花盤時(shí)，必需上保險(xiǎn)卡，以免因吃力過大，將花盤背得過緊不好拆卸及反轉(zhuǎn)

時(shí)甩下卡、花盤發(fā)生傷亡事故。

17、上班時(shí)，嚴(yán)禁穿短褲、涼鞋、背心、以免鐵屑傷人。

處理方法及其方法：加工時(shí)要選擇合適進(jìn)給量，避免鐵屑飛濺和刀具破碎引發(fā)灼傷和人員傷

害，加工工件時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面預(yù)防鐵屑飛濺傷人；清理鐵屑時(shí)要用專業(yè)工具預(yù)防扎手。

數(shù)控車床安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：灼傷、刀具破碎傷人、扎傷、鐵屑傷人。

1、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕后再開啟驅(qū)動箱。

2、工作中忽然停電時(shí)，必需將手柄移至空檔位置。

3、手控輸入時(shí)要注意刀架位置，預(yù)防刀架轉(zhuǎn)動時(shí)，碰撞床身或工件。

4、不合格紙帶嚴(yán)禁使用。

5、不準(zhǔn)用潮濕手接觸開關(guān)、電動機(jī)和控制電路。工作結(jié)束嚴(yán)格按操作規(guī)程關(guān)閉全部電路和電

源。

6、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置，應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧，避免在數(shù)控和手動并存情況

下，運(yùn)動機(jī)件忽然轉(zhuǎn)動傷人。

7、工作后必需檢驗(yàn)清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，關(guān)斷電源，清理現(xiàn)場。

處理方法及其方法：加工時(shí)要選擇合適進(jìn)給量，避免鐵屑飛濺和刀具破碎引發(fā)灼傷和人員傷

害，加工工件時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面預(yù)防鐵屑飛濺傷人；清理鐵屑時(shí)要用專業(yè)工具預(yù)防扎手。

外圓磨床安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：水霧、卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動部件、砂輪破碎飛逸

1、工作前檢驗(yàn)各手柄按鈕是否在正當(dāng)位置。

2、砂輪開啟時(shí)不要站在砂輪正前方。

3、磨削工件時(shí)，必需關(guān)上防護(hù)門。

4、在砂輪架快速后退后，頭架主軸或撥盤停止轉(zhuǎn)動時(shí)才能安裝及卸下工件。

5、依據(jù)工重量來調(diào)整尾架彈簧頂緊力。

6、更換砂輪或傳動帶時(shí)必需切斷電源。

7、新砂輪質(zhì)量必需經(jīng)檢驗(yàn)后才能使用而且必需靜平衡。

8、裝拆砂輪必需使用力用套筒扳手。

9、在磨削內(nèi)圓前，必需檢驗(yàn)砂輪架快速進(jìn)退動作連鎖可行無誤。

10、低于額定線速度砂輪不得使用。

11、操作設(shè)備時(shí)，女工必需戴工作帽。

處理方法及其方法：戴好口罩；操作者必需戴上防護(hù)眼鏡，扣好衣服，扎好袖口。女工必需

戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手套；操作前應(yīng)查看砂輪片上有沒有裂紋。

銃床安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：灼傷、刀具破碎傷人、扎傷、鐵屑傷人。

1.操作前檢驗(yàn)銃床各部位手柄是否正常，按要求加注，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘，方能操作。

2.工作前應(yīng)穿好，女工要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

3.裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，全部必需在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。

4.上嚴(yán)禁放置工量具、工件及其它雜物。

5.開車時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)工件和相互位置是否合適。

6.銃床自動走刀時(shí)，手把和絲扣要脫開：工作臺不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安置牢靠。

7.銃床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁徒手或用清掃機(jī)床，人不能站在銃刀切線方向，更不得用嘴吹切屑。

8.工作臺和移動前，必需將固定螺絲松開；不移動時(shí)，將螺母擰緊。

9.刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。

10.工作完成應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并招手柄置于空位，工作臺移至正中。處理方法及其方法：加工

時(shí)要選擇合適進(jìn)給量，避免鐵屑飛濺和刀具破碎引發(fā)灼傷和人員傷害，加工工件時(shí)操作人員

應(yīng)站在側(cè)面預(yù)防鐵屑飛濺傷人；清理鐵屑時(shí)要用專業(yè)工具預(yù)防扎手。

鉆床安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：鉆頭破碎傷人、鐵屑傷人。

1、工作前穿戴好勞保用具，女同志必需戴帽子。

2、變換轉(zhuǎn)速時(shí)，必需停車，以免打壞齒輪，

3、天天工作前，必需慢試車3-5分鐘，要潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無不正常噪音才能開始工作。

4、工裝和鉆頭必需裝夾牢靠，以免掉刀和飛出傷人，高速鉆切削時(shí)，必需戴眼鏡，機(jī)床各導(dǎo)

軌而不準(zhǔn)存放工具、零件等物。

5、根據(jù)鉆削規(guī)范進(jìn)行加工，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，工作完成，洗潔凈，下班時(shí)將各操縱手柄

打到空檔位置，拉下電閘。

6、鉆削時(shí)嚴(yán)禁用手摸刀刃和鉆削部位，不準(zhǔn)測量工件。

7、操作者必需堅(jiān)守崗位，精力集中，嚴(yán)格按圖紙、工藝要求加工，有事離開機(jī)床要停車?yán)?/p>

電閘。

處理方法及其方法：要選好進(jìn)給速度，逐步增加壓力或逐步減小壓力，以免用力過猛造成事

故。鉆頭上纏有長鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。

刨床安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：刀具破碎傷人、灼傷、扎傷。

1、去導(dǎo)軌面灰塵后，往各滑動面及油孔加油。

2、工件、刀具耍卡緊，工件、螺釘高度不得高于滑枕低面高度及刀尖。

3、檢驗(yàn)各手柄位置；滑塊行程長度、行程位置和速度是否適宜；各相關(guān)部分是否鎖緊，棘爪、

棘輪是否脫開。

4、轉(zhuǎn)動刀架、刀合、刀角時(shí)不準(zhǔn)擊打。

5、檢驗(yàn)刀架和工作臺面位置。

6、長度調(diào)整器上手柄使用后要立即取下，工作臺上不準(zhǔn)放工具、量具。

7、不準(zhǔn)變速或做其它調(diào)整工作，不準(zhǔn)用手摸刨刀、工件和機(jī)床運(yùn)動部分，不準(zhǔn)度量尺寸。

8、工作時(shí)要精神集中，走自動時(shí)不準(zhǔn)離開機(jī)床，應(yīng)站在適宜位置。

9、發(fā)覺異?，F(xiàn)象（如工件、刀具松動），要立即停車。

10、擦機(jī)床時(shí)，工作臺不能搖出橫梁，并預(yù)防刨刀劃破手。

11、擦凈機(jī)床。拉掉電閘，整理工件，清掃場地。

處理方法及其方法：加工時(shí)選擇合適進(jìn)給量，避免刀具破碎引發(fā)灼傷和人員傷害，加工時(shí)人

員站在側(cè)面預(yù)防鐵屑飛濺傷人。

自制布磨機(jī)安全操作規(guī)程(1個(gè))

存在安全隱患：卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動部件、滑倒或跌到造成事故、起重傷害。

1、開車前先檢驗(yàn)機(jī)床各部位，珀磨頭要浮動靈活，各緊固件要安全可靠，做好潤滑工作。

2、將待跖磨泵筒內(nèi)壁擦潔凈，搬動泵筒要輕拿輕放，調(diào)整支架，使泵筒水平且和卡盤同軸。

3、裝卡泵筒要裝保護(hù)瓦.

4、裝上喇叭口接頭。

5、按要求粘接并修磨油瓦后，裝入琦磨。

6、開啟主軸。

7、開啟冷卻泵。

8、試運(yùn)行K(PWO.LMPa)2-3個(gè)往復(fù)，按泵筒長度調(diào)整行程開關(guān)。

9、運(yùn)行正常后，增加油石壓力，各規(guī)格要求壓力表值為：

0)440.4Mpa,中56,057,0700.5Mpa。

10、玲磨時(shí)隨時(shí)檢驗(yàn)泵筒質(zhì)量。

11、發(fā)生故障時(shí)立即關(guān)閉電源，停車檢修。

12、工作結(jié)束時(shí)，要關(guān)閉電源總閘，搞好機(jī)庫和環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班統(tǒng)計(jì)

處理方法及其方法：穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手

套；機(jī)床周圍不得有油污等雜物，要立即盡時(shí)清掃；超出額定負(fù)荷不吊；吊繩和附件捆縛不

牢，不符合安全要求不吊，重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確定吊掛平穩(wěn)，制動良好,

然后升高，緩慢運(yùn)行。

深孔布磨機(jī)安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動部件、滑倒或跌到造成事故、起重傷害。

1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用具，靠近機(jī)床四面不得有雜物堆放。

2、開機(jī)前應(yīng)看各機(jī)油窗油位，如油位過低應(yīng)按要求補(bǔ)充油液，各潤滑部位嚴(yán)格根據(jù)操作手冊

進(jìn)行加注油脂。

3、編程必需根據(jù)使用說明書進(jìn)行，非操作者不得給本機(jī)編程。

4、更換砂條、布磨頭及玲磨桿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)使用說明書步驟進(jìn)行。

5、不得超負(fù)荷進(jìn)行布磨，應(yīng)合理選擇磨削參數(shù)。

6、機(jī)床在磨削工件時(shí)一，應(yīng)常常查看冷卻液溫度和液壓箱溫度，溫度過高應(yīng)采取合適降溫方法。

7、機(jī)床操作時(shí)應(yīng)集中精力，開啟設(shè)備前應(yīng)查看設(shè)備上是否有雜物，脫離機(jī)床前不得開啟機(jī)床,

不得在無人照看情況下使機(jī)床工作。。

8、工作結(jié)束時(shí)，要關(guān)閉電源總閘，搞好機(jī)床和環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班統(tǒng)計(jì)。

處理方法及其方法：穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手

套；機(jī)床周圍不得有油污等雜物，要立即盡時(shí)清掃；超出額定負(fù)荷不吊；吊繩和附件捆縛不

牢，不符合安全要求不吊，重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確定吊掛平穩(wěn)，制動良好,

然后升高，緩慢運(yùn)行。

試壓機(jī)安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：超出額定壓力傷人、工件飛出傷人、泄壓傷人。

1、檢驗(yàn)各部位連接情況，有沒有滲漏。

2、檢驗(yàn)工作介質(zhì)達(dá)成要求沒有，線路是否正常。

3、工作時(shí)，不許可堅(jiān)固，松卸和敲打試壓機(jī)及連接工件任何部位。

4、連接高壓軟管及試壓接頭，應(yīng)該500小時(shí)或三個(gè)月更換一次。

5、嚴(yán)禁操作人員私自進(jìn)入工作區(qū)和私自操作設(shè)備。

6、試壓時(shí)，被測試工件兩端下面嚴(yán)禁站人。

7、發(fā)覺問題立即匯報(bào)處理，不能帶病運(yùn)行。

處理方法及其方法：試壓件必需放置平穩(wěn)，升壓必需緩慢、不準(zhǔn)超壓，試壓工作結(jié)束后先放

水、卸壓后再拆卸螺栓。

行吊安全操作規(guī)程7

存在安全隱患：重物掉落傷人、超載、剎車。

I、號車工須經(jīng)專門安全技術(shù)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和經(jīng)過考試不得單

獨(dú)操作。

2.開車前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、靈敏可靠。假如，控制器、制動器、

限位器、緊急開關(guān)等關(guān)鍵附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

3.必需聽從掛鉤起重人員（?人）指揮。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對任何人發(fā)動緊急停車信號，全部應(yīng)

立即停車。

4.當(dāng)靠近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或和鄰近行車相遇時(shí)，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車替換制動、限位

替換停車，緊急開關(guān)替換一般開關(guān)。

5.工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸在空中停留.運(yùn)行中，地面有些人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物

在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。

6.兩臺行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽從指揮，步調(diào)一致。

7.運(yùn)行時(shí)，行車和行車之間要保持一定距離，嚴(yán)禁撞車。同壁行吊車錯(cuò)車時(shí)，行車應(yīng)開動小車主動避讓，

同上層行車相遇，下層行車應(yīng)主動避讓。

8.檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上“嚴(yán)禁合閘”警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“嚴(yán)禁通行”標(biāo)志。

9.重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確定吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操

作三只控制手柄。

10.行車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有些人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。

11.運(yùn)行中發(fā)生忽然停電，必需將開關(guān)手柄放置到“零”位。

12.運(yùn)行時(shí)因?yàn)楹鋈还收隙l(fā)吊件下滑時(shí)，必需采取緊急方法向無人處降落。

13.夜間作業(yè)應(yīng)有充足照明。

14.行車工必需認(rèn)真做到“十不吊”：

15.工作完成，行車應(yīng)停在要求位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電

源。

處理方法及其方法：超出額定負(fù)荷不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊：重噸位物件起吊時(shí),

應(yīng)先稍離地試吊，確定吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。

砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：砂輪片破碎飛逸、起重傷害、肢體卷入或夾入旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動部件。

1、切割機(jī)要在要求轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)工作，防護(hù)罩一定要安裝牢靠。

2、切割工件時(shí)，操作者必需站在側(cè)面安全位置。

3、工件必需裝夾牢靠，不得用手拿工件進(jìn)行切割。

4、切割作業(yè)現(xiàn)場不準(zhǔn)存放易燃易爆物品?；鸹w濺方向必需設(shè)有安全擋板，避免燙傷人員。

5、拉臨時(shí)電源線，必需由電工操作，必需確保絕緣良好,預(yù)防造成觸電事故。

處理方法及其方法：操作前應(yīng)查看砂輪片上有沒有裂紋；超出額定負(fù)荷不吊；吊繩和附件捆

縛不牢，不符合安全要求不吊；重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確定吊掛平穩(wěn)，制動

良好，然后升高，緩慢運(yùn)行；操作者必需戴上防護(hù)眼鏡，要站在砂輪機(jī)側(cè)面工作。穿戴好工

作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手套。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：砂輪破碎傷人、旋轉(zhuǎn)部位絞住造成事故。

1.砂輪機(jī)要有專員負(fù)責(zé)，常常檢驗(yàn)，以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，將長發(fā)或辮子納入帽內(nèi)，不

準(zhǔn)戴手套，以免被。機(jī)床旋轉(zhuǎn)部位絞住造成事故。

3、操作前應(yīng)查看砂輪機(jī)罩殼和托架是否穩(wěn)固，查看砂輪片上有沒有裂紋，不準(zhǔn)在沒有罩殼和

托架砂輪機(jī)上工作。

4、操作者必需戴上防護(hù)眼鏡。

5、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

6、開動砂輪機(jī)后待其速度穩(wěn)定后才能操作。要站在砂輪機(jī)側(cè)面工作。

7、刀具或工件在眇輪機(jī)上不能壓太重，不能在砂輪機(jī)側(cè)面重力刃磨，以防砂輪破裂飛出傷人。

8、在同一塊砂輪上，嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂

輪機(jī)側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要常常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)立即更換，確保安全。

11、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

處理方法及其方法：操作前應(yīng)查看砂輪片上有沒有裂紋，操作者必需戴上防護(hù)眼鏡，要站在

砂輪機(jī)側(cè)面工作。穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，不準(zhǔn)戴手套。

帶鋸床安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：鋸條破碎傷人、機(jī)器絞傷。

1.操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動機(jī)床

旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，預(yù)防機(jī)器絞傷。必需戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得

穿裙子、拖鞋。

2.機(jī)器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心在料鋸行程中間。原料在虎鉗上放

成水平，和鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于

該機(jī)床最大鋸料尺寸。

3.鋸條必需拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中

空氣，并檢驗(yàn)鋸床有沒有故障、潤滑油路是否正常。

4.鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢位置，并降低

進(jìn)刀量。

5.鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定

進(jìn)刀量。

6.必需專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必需清潔，并按周期替換或過

濾。

7.在材料立即鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。

8.工作完成，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。

9.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)覺故障，應(yīng)立即停車匯報(bào)建設(shè)和保障部派機(jī)修工修理。

處理方法及其方法：鋸前檢驗(yàn)鋸條松緊、工件需夾緊；穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，嚴(yán)禁戴手

套，預(yù)防機(jī)器絞傷。必需戴好安全帽

拋丸機(jī)操作規(guī)程

存在安全隱患：粉塵排放、噪音污染、摔傷

1.開機(jī)前對機(jī)床進(jìn)行一遍檢驗(yàn)，機(jī)械、電器是否完好。

2.工件必需固定牢靠，確定無誤后方可開始操作。

3.拋丸器每班工作后應(yīng)檢驗(yàn)易損件磨損情況，并立即更換易損件。

4.拋丸器葉輪沒完全停止轉(zhuǎn)動前，不許可打開護(hù)罩蓋，打開護(hù)罩蓋時(shí)應(yīng)將全部按鈕斷電。

5.裝配后葉輪端面跳動小于0.35亳米，徑向跳動小于0.15毫米。

6.拋丸器主軸軸承每七天加2號鈣基潤滑脂一次，加油量不宜過多，每3—6個(gè)月應(yīng)更換新潤滑脂一

次。

7.假如碰到意外事件，需要緊急停車，應(yīng)按“總?！遍_關(guān)。

8.反吹和反吹旋轉(zhuǎn)可依據(jù)布袋上灰塵多少，作對應(yīng)反吹，反吹旋轉(zhuǎn)。時(shí)間長短可依據(jù)實(shí)際情況而定。

9.假如拋丸時(shí)間到，而工件未裝卸完，可按室體上急停開關(guān)，裝卸完后再恢復(fù)正常工作次序。

10.常常查看小轉(zhuǎn)臺是否轉(zhuǎn)動正常，查看活摞帶是否打滑。

11.料斗中欠料時(shí)應(yīng)立即依據(jù)吸出細(xì)碎砂丸數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)充。

12.在提升機(jī)關(guān)閉5分鐘后，才能關(guān)掉除塵器，以預(yù)防灰塵凝結(jié)在抽風(fēng)管道內(nèi)。

13.操作拋丸機(jī)應(yīng)佩戴口罩、防生帽預(yù)防鐵砂損傷人員。

14.拋丸機(jī)加入鋼沙時(shí)應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾掉鋼沙內(nèi)雜物。

處理方法及其方法：戴好防塵口罩；塞上耳塞；立即清理設(shè)備周圍鐵屑（球形）預(yù)防滑倒摔傷。

火焰噴焊安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：粉塵、噪音污染、燒傷燙傷

1、火焰噴焊人員應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)合格，取得安全操作證后才能上崗。

2、噴焊車間不許存放易燃易爆物品。

3、噴焊車間應(yīng)配置滅火器、消防器及其它消防器材。

4、車間應(yīng)盡可能改善通風(fēng)條件，立即排除有害氣體、灰塵及煙霧。

5、焊前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)氣瓶瓶閥、減壓器和回火器是否工作正常，和管線、噴槍等連接處氣密性;

檢驗(yàn)噴槍和重熔槍是否有堵塞現(xiàn)象。

6、噴焊過程中，操作人員必需嚴(yán)格實(shí)施安全操作規(guī)程，決不能蠻干以免造成人身財(cái)產(chǎn)事故。

7、一個(gè)減壓器只能用一個(gè)氣體，一個(gè)回火預(yù)防器只能接一個(gè)噴槍或重熔槍，嚴(yán)禁換用。

8、橡膠軟管應(yīng)先用壓縮空氣吹潔凈管內(nèi)積存橡膠和其它粉末才能使用，氧氣管為紅色，乙快

管為綠色，嚴(yán)禁將兩種膠管換接或錯(cuò)接。

處理方法及其方法：帶好防塵口罩；塞上耳塞；穿戴好勞動防護(hù)用具。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：高溫?zé)彷椛?、烤傷、熱源對眼睛傷害、人為疏忽造成工件熔化在感?yīng)器中

1、工作前認(rèn)真檢驗(yàn)設(shè)備各系統(tǒng)皆分情況，如高頻冷卻水壓力，水質(zhì)是否合格等。還應(yīng)檢驗(yàn)各

電氣操作開關(guān)，可調(diào)電氣元件（高頻電壓電位器等），電磁線插頭和其它多種插頭位置是否正

確和聯(lián)接良好。

2、打開水泵電源，設(shè)備接通冷卻水，并確保冷卻水流量和壓力足夠，且水質(zhì)清潔。

進(jìn)水溫度0-35℃水質(zhì)PH值7-8.5硬度小于60mg/L電導(dǎo)率小于50us/cm額定水

壓:0.025Mpa-0.05Mpa水質(zhì)一定要清潔

3、送電，在確保水路正常后才能夠給設(shè)備送電!額壓:380V±10%（340V-420V）.

4、加裝工件，在車床上放入和感應(yīng)圈相合適需要被加熱金屬工件.

5、開啟前先將加熱功率調(diào)整旋鈕調(diào)小，以減輕開啟瞬間沖擊電流,有利設(shè)備使用壽命.開啟后

再緩慢調(diào)整到所需功率上.本設(shè)各能夠不間斷工作，但長時(shí)間二作時(shí)最好加熱功率調(diào)整旋鈕留

有少許余額

6、合.上主開關(guān)，待前面板直流電壓表指示500V時(shí)，按下控制電源開關(guān)（蘑菇開關(guān)）同時(shí)電

源指示燈亮，接通控制電源?？刂齐娫唇油ê髷?shù)秒電路接觸器吸合，設(shè)備方能開始工作。

7、按下工作按鈕電源指示燈滅，工作指示燈亮，設(shè)備開始正常工作。按下停止按鈕，工作指

示燈滅電源指示燈亮，設(shè)備停止工作。

8、關(guān)機(jī)次序

（1）停止加熱操作，取出感應(yīng)器內(nèi)工件，關(guān)掉前面板控制開關(guān)。

（2）切斷設(shè)備電源。

（3）待停止加熱半小時(shí)后關(guān)掉冷卻水，切斷水泵電源。

9、加熱工件時(shí)，操作者嚴(yán)禁離開崗位。

處理方法及其方法：穿戴好勞動防護(hù)用具；工作時(shí)人員不能離開崗位。

激光器安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：激光切割產(chǎn)生煙霧、機(jī)床移動部位造成擠傷、機(jī)械噪聲造成傷害。

1、冷水機(jī)組：定時(shí)清除散熱片（每七天一次）。定時(shí)檢臉冷水機(jī)組水箱內(nèi)水位，立即添加凈

水（每個(gè)月一次）。定時(shí)緊固接線箱子（每個(gè)月一次）。定時(shí)檢驗(yàn)循環(huán)管道是否漏水（每個(gè)月

一次）。電器控制柜和三相穩(wěn)壓器：要定時(shí)清潔接線端子（兩月一次）。冷干機(jī)除塵裝置：要

定時(shí)清潔過濾器內(nèi)臟物及除塵管道內(nèi)軟渣粉。

2、、數(shù)控切割機(jī)床：定時(shí)定時(shí)對機(jī)床加機(jī)油（每個(gè)月一次）。定時(shí)進(jìn)行清潔數(shù)控面板內(nèi)接線端

子（兩月一次）。定時(shí)對加緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)（六個(gè)月一次）。定時(shí)檢驗(yàn)減壓器和氣管線是

否有漏氣現(xiàn)象。

3、、激光器：定時(shí)清潔水路。定時(shí)加注渦輪機(jī)軸承潤滑油（7500小時(shí)）。更換真空泵油（卜）

更換電流調(diào)制箱油（5000h）o定時(shí)清潔積塵管（六個(gè)月一次）、前窗鏡、后窗鏡、反射鏡及激

光器箱內(nèi)衛(wèi)生（每十二個(gè)月一次）。定時(shí)檢驗(yàn)混氣箱內(nèi)膠管注意立即清理（每個(gè)月一次）。定

時(shí)注意檢驗(yàn)電路（六個(gè)月一次）。檢驗(yàn)光閘。檢驗(yàn)診誤面板。

注意：室內(nèi)溫度夏天18℃,冬天保持在24℃。

處理方法及其方法：戴好口罩；加工工件時(shí)操作人員應(yīng)和機(jī)床保持距離；戴好耳塞。

電鍍安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：酸堿、水蒸氣飛濺造成灼燙、化學(xué)品腐蝕、通風(fēng)不良造成人員職業(yè)病

1、工作前穿戴好勞保用具。合總電源。打開各儀表電源，檢察各儀表參數(shù)是否正常。

2、檢驗(yàn)碳刷、導(dǎo)電座、導(dǎo)電銅排各連接處要保持潔凈，各螺絲連接緊固。工作時(shí)常常調(diào)整碳

刷高度，確保和泉筒充足接觸。

3、檢驗(yàn)各管道是否有泄露；閥門是否在工作狀態(tài)；檢驗(yàn)過濾泵壓力是否正常，溶液是否在循

環(huán)，如發(fā)覺壓力超出正常壓力要立即清洗濾芯。

4、檢驗(yàn)各槽液位在820-830mm處；檢驗(yàn)刻蝕在6-7之間；主鍍PH值7-7.5之間，PH值要勤

測勤調(diào)。

5、檢驗(yàn)各加熱槽實(shí)際溫度和顯示溫度是否一致。不一致時(shí)要從槽內(nèi)拿出測溫計(jì)清洗后進(jìn)行調(diào)

校。

6、保護(hù)套和齒輪螺絲均要和泵筒間隙均勻地旋緊；裝陽極時(shí)尼龍定心柱必需旋緊。不許可用

帶油手套接觸保護(hù)套和陽極及各內(nèi)槽，預(yù)防污染各溶液。各內(nèi)槽不許可放工具、手套等物品。

7、電鍍過程中常常巡視：查電源風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；電壓電流顯示是否正常；有沒有停轉(zhuǎn)、

不供液、池露、斷電等現(xiàn)象；碳刷和泵筒是否充足接觸。

8、電鍍過程中白綠液按時(shí)按量進(jìn)行補(bǔ)加。

9、鍍后擦洗保護(hù)套、陽極桿、導(dǎo)電座、碳刷，確保潔凈。

10、嚴(yán)禁在工作場地飲食和吸煙。

11、操作者不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?，不?zhǔn)站在酸堿及其它腐蝕物品槽沿上面工作。

12、下班要進(jìn)行交接班，寫好交接班統(tǒng)計(jì)。

處理方法及其方法：嚴(yán)禁站在酸堿及其它腐蝕物品槽沿上面工作；通風(fēng)設(shè)備故障時(shí)要停止工

作。

噴漆安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：火災(zāi)、爆炸、中毒

1、工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火，操作者應(yīng)熟悉滅火器材位置和使用方法。

2、工作時(shí)要戴好防護(hù)用具，保持工作環(huán)境衛(wèi)生通風(fēng)。

3、帶電設(shè)備和配電箱周圍1米內(nèi)不得進(jìn)行噴漆作業(yè)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上噴漆。

4、打光、除銹、除毛刺時(shí)戴好口罩及防護(hù)眼鏡。

5、空壓機(jī)應(yīng)有專員看管，并遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，并定時(shí)保養(yǎng)。

6、溶劑和油漆在車間貯備量不許超出兩天用量，并要放在陰涼地方。

7、下班前清掃工作場地，存好工具，斷開電源，其它物品放到指定地方。

處理方法及其方法：作業(yè)現(xiàn)場電器采取防爆電器并嚴(yán)禁現(xiàn)場明火作業(yè)；佩戴勞動防護(hù)用具,

加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)，通風(fēng)設(shè)備故障時(shí)要停止工作。

化驗(yàn)員安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：化學(xué)灼傷、中毒

1、化學(xué)分析試驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)保持空氣流通，環(huán)境清潔、平靜。

2、嚴(yán)禁使用分析室內(nèi)器皿裝盛食物，或用燒杯作茶杯，不準(zhǔn)在室內(nèi)加工食品或就餐。

3、凡進(jìn)行有毒有害物質(zhì)操作，必需在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。

4、配制強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕試劑時(shí)，必需戴上防護(hù)手套、護(hù)目鏡，預(yù)防酸、堿溶液和皮膚接

觸。

5、稀釋濃硫酸時(shí)，必需在耐熱和耐酸容器內(nèi)進(jìn)行，邊攪拌，邊將強(qiáng)濃硫酸緩慢地倒入水中，

以防酸液飛濺而傷人。

6、溶解苛性堿時(shí)，必需在耐熱和耐堿玻璃容器內(nèi)進(jìn)行，并用水冷卻容器。

7、配制完多種試劑應(yīng)貼有標(biāo)簽，注明試劑名稱、濃度，不準(zhǔn)在容器內(nèi)再倒入和標(biāo)簽不相符合

藥品。

8、多種藥品、試劑，應(yīng)在安全地方統(tǒng)一分類存放保管。

9、化驗(yàn)人員不得自行存放、保管多種藥品、試劑。

10、化驗(yàn)室內(nèi)一切電氣設(shè)備必需絕緣良好，并有良好接地線。

11、對于廢液和廢氣、廢渣，要經(jīng)過合理處理后，才能排人下水道或棄去。比如，有機(jī)溶劑

可蒸儲回收：較濃廢酸、廢堿液經(jīng)中和后排出，以免腐蝕管道。

12.工作后應(yīng)關(guān)閉電氣設(shè)備和電源開關(guān)，藥品、試劑、儀器放回原處后，才能離開工作室。

處理方法及其方法：配制強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕試劑時(shí)，必需戴上防護(hù)手套、護(hù)目鏡，預(yù)防酸、

堿溶液和皮膚接觸；化驗(yàn)人員不得自行存放、保管多種藥品、試劑，保持室內(nèi)通風(fēng)良好。

校直安全操作規(guī)程（1個(gè)）

存在安全隱患：通風(fēng)不良造成人員職業(yè)病等、燙傷

1、校直時(shí)，工件兩端不得站人。

2、校直壓力不得超出設(shè)備額定范圍。

3、熱校直時(shí)應(yīng)采取防燙方法，穿戴好防護(hù)用具。

4、采取氧一乙烘氣焊加熱校直時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程。氣焊設(shè)備應(yīng)有專員負(fù)

責(zé)使用。

5、嚴(yán)禁將氧氣瓶放在靠近火源、熱源地方。預(yù)防碰撞和在陽光下曝曬；

6、氧氣瓶不應(yīng)和乙快瓶放在一起，應(yīng)該相距5?10米以.匕

7、氧氣瓶上不許可有油脂，不準(zhǔn)用有油漬手套去開氧氣瓶；

8、氣瓶在壓力調(diào)整器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時(shí)嚴(yán)禁使用；

9、瓶內(nèi)所表示壓力不得少于0.05兆帕。

10、軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新軟管時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；

11、假如乙塊軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折措施，應(yīng)關(guān)閉

上一級氧氣閥門。

12、點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙燃?xì)恻c(diǎn)燃，然后調(diào)整，熄滅時(shí)應(yīng)先關(guān)乙塊氣門，再關(guān)

氧氣門。

處理方法及其方法：穿戴好防護(hù)用具，保持室內(nèi)通風(fēng)良好；轉(zhuǎn)移工件時(shí)要用專用工具。

電焊工安全操作規(guī)程

存在安全隱患：焊接煙氣排放、電火花刺激眼睛、燙傷

1.操作人員必需持證上崗，首先熟悉和知道設(shè)備性能，方可獨(dú)立操作。

2.工作前，戴好過濾鏡、手套、勞保鞋、防火褲等一切防護(hù)用具，焊機(jī)必需有

良好接地裝置，無接地裝置嚴(yán)禁使用。

3.在室內(nèi)或露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏預(yù)防弧光傷害其它人員眼睛，雨雪

天嚴(yán)禁室外作業(yè)。

4.嚴(yán)禁在帶有壓力（液體壓力、氣體壓力）設(shè)備上或帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接。

5.嚴(yán)禁在有易燃、易爆物品容器或房間內(nèi)焊接，對存有殘余油脂或可燃液體容

器，應(yīng)先用熱堿水沖洗潔凈，并將蓋打開方可準(zhǔn)許焊接。

6.高空作業(yè)（3米以上）焊接時(shí)必需戴好安全帶或采取其它方法，碰到六級以

上大風(fēng)嚴(yán)禁高空作業(yè)。

7.所使用導(dǎo)線必需使用絕緣良好膠皮線，一次線從電源到電焊機(jī)導(dǎo)線不得超出

3米。

8.電焊機(jī)發(fā)生故障應(yīng)由電工進(jìn)行修理，修理時(shí)必需切斷電源。

9.電焊設(shè)備電源線不得外露，要有防護(hù)裝置。調(diào)整電壓、換保險(xiǎn)應(yīng)注意絕緣。

10.清理焊渣時(shí)要戴防護(hù)眼罩，并避免對著人方向敲打。

n.焊好工件耍擺放整齊，下班時(shí)清理好場地，關(guān)閉電源，熄滅火種。

處理方法及其方法：戴好防護(hù)口罩；作業(yè)時(shí)使用防護(hù)眼罩；不要用手直接接觸

剛焊接好工件。

材料倉庫防火管理制度（1個(gè)）

1、材料倉庫安全防火由倉庫責(zé)任人全方面負(fù)責(zé)。

2、消防器材需妥善保管，工作人員應(yīng)熟悉放置地點(diǎn)及使用方法。

3、對進(jìn)入材料倉庫易燃物品要按類存放，并掛設(shè)好警示牌和滅火器。

4、常常注意季節(jié)性改變情況，高溫期間如氣溫超出38℃以上時(shí)，應(yīng)立即采取方法，預(yù)防易

燃品自燃起火。

5、材料倉庫電燈離地不得低于2.4m,電線敷設(shè)規(guī)范，夜間要按時(shí)熄燈。

6、材料倉庫周圍不許堆放木材和其它易燃物品。

7、庫房通道及出入口不準(zhǔn)堵塞，應(yīng)保持通暢。

8、材料倉庫內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃、易爆化學(xué)品，珍貴物品要和通常物品分開儲存。

9、庫房內(nèi)嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)電源和照明線，如發(fā)覺電路有故障，應(yīng)立即找電工修理。

10、材料倉庫內(nèi)嚴(yán)禁停放和修理多種機(jī)動車、電瓶等，要常常保持庫內(nèi)清潔。

11、非工作人員不得進(jìn)入庫內(nèi)，如工作需要必需進(jìn)庫時(shí)要經(jīng)本庫工作人員許可，方可進(jìn)庫。

12、材料倉庫內(nèi)嚴(yán)禁一切明火，如須動用明火作業(yè)時(shí)，須經(jīng)相關(guān)部門同意。

13、嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，做好上下班前后檢驗(yàn)工作。

成品庫安全防火制度（1個(gè)）

1、倉庫管理人員要掌握防火知識和滅火技能，熟知報(bào)警電話119。

2、倉庫內(nèi)不準(zhǔn)隨便使用明火，特殊情況需要，要切實(shí)采取監(jiān)控方法。

3、庫房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)使用電加熱器，不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)等火種帶入庫房內(nèi)。

4、庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人。

5、非庫房管理人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)私自進(jìn)入庫內(nèi)。

6、庫內(nèi)配置消防器材放置顯著處，便於使用、維護(hù)，非火險(xiǎn)情況不得私自動用。

7、倉庫管理人員要加強(qiáng)安全貢任心，常常檢驗(yàn)巡視，發(fā)覺隱患立即匯報(bào)整改

氨水事故應(yīng)搶救援預(yù)案（1個(gè)）

1編制目標(biāo)

為預(yù)防重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生，完善應(yīng)急管理機(jī)制，快速有效地控制和處理可能發(fā)生

事故，保護(hù)職員人身和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，本著預(yù)防和應(yīng)急并重標(biāo)準(zhǔn)，制訂本預(yù)案。

2危險(xiǎn)性分析

2.1車間概況

性島抽油泵車間占地面積約30000平方米，其中氨水庫房面積約100平方米。關(guān)鍵生產(chǎn)系

列抽油泵及激光割縫管。

2.2危險(xiǎn)性分析

木車間危險(xiǎn)化學(xué)品和人體皮膚和眼睛直接接觸可能造成灼傷，發(fā)牛.泄漏輕易造成人員

中毒，其蒸汽和空氣能夠形成爆炸性混合物；生產(chǎn)和庫存原料、產(chǎn)品和高熱源、強(qiáng)氧化劑等

接觸，易發(fā)生火災(zāi)爆炸。

3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)

企業(yè)成立危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)搶救援指揮部和對應(yīng)應(yīng)搶救援工作組。

3.1指揮部組成人員和職責(zé)

總指揮：李華孝

副總指揮：劉剛鄭海濱

組員：楊曉東艾軍趙霞張治國王愛萍張燕

指揮部關(guān)鍵職責(zé)：

(1)組織制訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度；

(2)確保本單位安全牛.產(chǎn)投入有效實(shí)施；

(3)組織安全檢驗(yàn)，立即消除安全事故隱患；

(4)組織制訂并實(shí)施安全事故應(yīng)急預(yù)案；

(5)負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶救指揮工作；

(6)立即、正確匯報(bào)生產(chǎn)安全事故。

3.2工作組組成組員和職責(zé)

滅火組：負(fù)責(zé)消防、搶險(xiǎn)。

組員：趙霞周新偉李劍

救護(hù)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療、救護(hù)。

組員：王愛萍張燕竇朝華

警戒組：負(fù)責(zé)治安、交通管理。

組員：楊曉東姜寶慶李建強(qiáng)

通訊聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)通訊、供給、后勤。

組員：艾軍鄭元勇胡東寧

運(yùn)輸組：負(fù)責(zé)運(yùn)輸傷員

組員：張志國陳振波呂強(qiáng)

4預(yù)防和預(yù)警

4.1事故預(yù)防方法

(1)建立健全多種規(guī)章制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任；

(2)定時(shí)進(jìn)行安全檢驗(yàn)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)教育；

(3)車間、庫房加強(qiáng)通風(fēng)、完善避雷設(shè)施；

(4)采取便捷有效消防、治安報(bào)警方法；

(5)確保消防設(shè)備、設(shè)施、器材有效使用。

4.2報(bào)警和通訊

企業(yè)將用于個(gè)體防護(hù)、醫(yī)療救援、通訊裝備及器材配置齊全，并確保器材一直處于完

好情況；

應(yīng)急電話：火警：119匪警：110醫(yī)療搶救：120

5應(yīng)急響應(yīng)

5.1滅火處理方案

（1）發(fā)覺火情，現(xiàn)場工作人員立即采取方法處理，預(yù)防火勢蔓延并快速匯報(bào)；

（2）滅火組根據(jù)應(yīng)急處理程序采取合適消防器材進(jìn)行撲救；

（3）總指揮依據(jù)事故匯報(bào)立即到現(xiàn)場進(jìn)行指揮（總指揮不在現(xiàn)場由副總指揮負(fù)責(zé)指

揮）；

（4）警戒組依據(jù)可能發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故類別、危害程度等級，劃定危險(xiǎn)區(qū)，對事

故現(xiàn)場周圍區(qū)域進(jìn)行隔離和交通疏導(dǎo)；

（5）救護(hù)組進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)，如有需要立即將傷員送至醫(yī)院；

（6）通訊組視火情撥打“119”報(bào)警求救，并到顯著位置引導(dǎo)消防車；

（7）撲救人員要注意人身安全。

5.2泄漏處理方案

泄漏處理包含泄漏源控制及泄漏物處理兩大部分：

5.2.1泄漏源控制

（1）生產(chǎn)過程中可經(jīng)過關(guān)閉相關(guān)閥門、停止作業(yè)或采取改變工藝步驟、物料走副線

等方法，并采取適宜材料和技術(shù)手段堵住漏處；

（2）包裝桶發(fā)生泄漏，應(yīng)快速將包裝桶移至安全區(qū)域，并更換。

5.2.2泄漏物處理

（1）少許泄漏用不可燃吸收物質(zhì)包容和搜集泄漏物（如沙子、泥土），并放在容器中

等候處理；

（2）大量泄漏可采取圍堤堵截、覆蓋、收容等方法，并采取以下方法：；

1）立即報(bào)警：通訊組立即向環(huán)境保護(hù)、公安、衛(wèi)生等部門匯報(bào)和報(bào)警；

2）現(xiàn)場處理：在做好本身防護(hù)基礎(chǔ)上，快速實(shí)施救援，控制事故發(fā)展，并將傷員救

出危險(xiǎn)區(qū)，組織群眾撤離，消除事故隱患；

3）緊急疏散；警戒組建立警戒區(qū)，將和事故無關(guān)人員疏散到安全地點(diǎn)；

4）現(xiàn)場搶救：救護(hù)組選擇有利地形設(shè)置搶救點(diǎn)，做好本身及傷員個(gè)體防護(hù)，預(yù)防發(fā)

生繼發(fā)性損害；

5）配合相關(guān)部門相關(guān)工作。

（3）泄漏處理時(shí)注意事項(xiàng)：

1）進(jìn)入現(xiàn)場人員必需配置必需個(gè)人防護(hù)器具；

2）嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入現(xiàn)場；

3）應(yīng)急處理時(shí)不要單獨(dú)行動。

5.3中毒處理方案

（1）發(fā)生急性中毒應(yīng)立即將中毒者送醫(yī)院搶救，并向院方提供中毒原因、毒物名稱

等；

（2）若不能立即抵達(dá)醫(yī)院，可采取現(xiàn)場搶救處理：吸入中毒者，快速脫離中毒現(xiàn)場,

向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移至新鮮空氣處，松開患者衣領(lǐng)和褲帶；口服中毒者，應(yīng)立即用催吐方法使毒物

吐出。