電火花工考試題及答案

電火花工考試題及答案姓名：____________________

一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）

1.電火花加工中，工件與工具之間產(chǎn)生的放電現(xiàn)象稱(chēng)為：

A.熱效應(yīng)

B.電化學(xué)效應(yīng)

C.熱電效應(yīng)

D.電火花效應(yīng)

2.電火花加工時(shí)，為了提高加工精度，通常采用的加工方式是：

A.輪廓加工

B.精加工

C.粗加工

D.非等距加工

3.電火花加工中，影響加工速度的主要因素是：

A.工作液的壓力

B.工作液的流量

C.工作液的溫度

D.工作液的成分

4.電火花加工中，為了減小加工表面的粗糙度，通常采用的措施是：

A.降低加工電壓

B.增加加工電流

C.提高加工速度

D.使用去離子水

5.電火花加工中，加工間隙對(duì)加工質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在：

A.加工速度

B.加工精度

C.加工表面粗糙度

D.加工尺寸

6.電火花加工中，為了提高加工效率，通常采用的措施是：

A.增加工作液的壓力

B.增加工作液的流量

C.降低加工電壓

D.提高加工速度

7.電火花加工中，加工間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致：

A.加工表面粗糙度增大

B.加工速度降低

C.加工精度提高

D.加工表面產(chǎn)生裂紋

8.電火花加工中，為了提高加工精度，通常采用的加工方式是：

A.輪廓加工

B.精加工

C.粗加工

D.非等距加工

9.電火花加工中，影響加工質(zhì)量的主要因素是：

A.工作液的壓力

B.工作液的流量

C.工作液的溫度

D.工作液的成分

10.電火花加工中，為了減小加工表面的粗糙度，通常采用的措施是：

A.降低加工電壓

B.增加工作電流

C.提高加工速度

D.使用去離子水

11.電火花加工中，加工間隙對(duì)加工質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在：

A.加工速度

B.加工精度

C.加工表面粗糙度

D.加工尺寸

12.電火花加工中，為了提高加工效率，通常采用的措施是：

A.增加工作液的壓力

B.增加工作液的流量

C.降低加工電壓

D.提高加工速度

13.電火花加工中，加工間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致：

A.加工表面粗糙度增大

B.加工速度降低

C.加工精度提高

D.加工表面產(chǎn)生裂紋

14.電火花加工中，為了提高加工精度，通常采用的加工方式是：

A.輪廓加工

B.精加工

C.粗加工

D.非等距加工

15.電火花加工中，影響加工質(zhì)量的主要因素是：

A.工作液的壓力

B.工作液的流量

C.工作液的溫度

D.工作液的成分

16.電火花加工中，為了減小加工表面的粗糙度，通常采用的措施是：

A.降低加工電壓

B.增加工作電流

C.提高加工速度

D.使用去離子水

17.電火花加工中，加工間隙對(duì)加工質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在：

A.加工速度

B.加工精度

C.加工表面粗糙度

D.加工尺寸

18.電火花加工中，為了提高加工效率，通常采用的措施是：

A.增加工作液的壓力

B.增加工作液的流量

C.降低加工電壓

D.提高加工速度

19.電火花加工中，加工間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致：

A.加工表面粗糙度增大

B.加工速度降低

C.加工精度提高

D.加工表面產(chǎn)生裂紋

20.電火花加工中，為了提高加工精度，通常采用的加工方式是：

A.輪廓加工

B.精加工

C.粗加工

D.非等距加工

二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）

1.電火花加工的特點(diǎn)有：

A.加工精度高

B.加工速度快

C.加工表面粗糙度小

D.可以加工硬質(zhì)合金等難加工材料

2.電火花加工中，工作液的作用有：

A.產(chǎn)生電火花

B.吸收熱量

C.冷卻工件和工具

D.轉(zhuǎn)移磨屑

3.電火花加工中，影響加工質(zhì)量的因素有：

A.工作液的成分

B.工作液的溫度

C.加工間隙

D.加工電壓

4.電火花加工中，提高加工效率的措施有：

A.增加工作液的壓力

B.增加工作液的流量

C.降低加工電壓

D.提高加工速度

5.電火花加工中，加工間隙對(duì)加工質(zhì)量的影響有：

A.加工表面粗糙度

B.加工精度

C.加工速度

D.加工尺寸

三、判斷題（每題2分，共10分）

1.電火花加工是一種非接觸式加工方法。（）

2.電火花加工中，工作液的溫度越高，加工速度越快。（）

3.電火花加工中，加工間隙越小，加工精度越高。（）

4.電火花加工可以加工任何形狀和尺寸的工件。（）

5.電火花加工中，加工電壓越高，加工精度越高。（）

6.電火花加工中，工作液的成分對(duì)加工質(zhì)量沒(méi)有影響。（）

7.電火花加工中，加工間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致加工表面產(chǎn)生裂紋。（）

8.電火花加工中，提高加工速度可以減小加工表面粗糙度。（）

9.電火花加工中，加工間隙對(duì)加工精度沒(méi)有影響。（）

10.電火花加工可以加工硬質(zhì)合金等難加工材料。（）

四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共25分）

1.題目：簡(jiǎn)述電火花加工的基本原理。

答案：電火花加工的基本原理是利用高電壓脈沖電流在工件與工具之間產(chǎn)生的電火花，使工件材料局部熔化、蒸發(fā)并形成小孔，通過(guò)不斷重復(fù)放電過(guò)程，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的去除和成型。電火花加工過(guò)程中，工件和工具之間需保持一定的間隙，并通過(guò)工作液介質(zhì)傳遞脈沖電流。

2.題目：電火花加工有哪些主要應(yīng)用領(lǐng)域？

答案：電火花加工廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工、航空航天、醫(yī)療器械、電子電器等行業(yè)。主要包括：模具加工、非金屬材料的加工、精密零件的加工、難加工材料的加工、復(fù)雜形狀零件的加工等。

3.題目：在電火花加工中，如何調(diào)整加工間隙對(duì)加工質(zhì)量的影響？

答案：調(diào)整加工間隙對(duì)加工質(zhì)量的影響可以通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)：

（1）合理選擇加工間隙：加工間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致加工精度降低；加工間隙過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度增大，甚至產(chǎn)生加工裂紋。

（2）控制工作液的壓力和流量：適當(dāng)提高工作液的壓力和流量，有利于減小加工間隙，提高加工精度。

（3）選用合適的工具：工具的形狀、尺寸和硬度等都會(huì)影響加工間隙的大小，選擇合適的工具有利于保證加工質(zhì)量。

五、論述題

題目：論述電火花加工中工作液的作用及其對(duì)加工質(zhì)量的影響。

答案：電火花加工中，工作液的作用至關(guān)重要，其主要作用包括：

1.介質(zhì)作用：工作液作為電火花加工過(guò)程中的介質(zhì)，能夠傳遞脈沖電流，實(shí)現(xiàn)工件與工具之間的放電。

2.冷卻作用：在電火花加工過(guò)程中，由于放電產(chǎn)生的熱量，工件和工具的溫度會(huì)迅速升高。工作液通過(guò)循環(huán)流動(dòng)，帶走熱量，起到冷卻作用，防止工件和工具過(guò)熱。

3.抑制作用：工作液能夠抑制電火花放電過(guò)程中的電弧和飛濺，使放電過(guò)程更加穩(wěn)定，提高加工質(zhì)量。

4.轉(zhuǎn)移作用：工作液在流動(dòng)過(guò)程中，能夠?qū)⒓庸み^(guò)程中產(chǎn)生的磨屑、氣泡等雜質(zhì)帶走，保持加工區(qū)域的清潔，有利于提高加工精度。

工作液對(duì)加工質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.工作液的成分：工作液的成分會(huì)影響其電導(dǎo)率、粘度等物理性質(zhì)，進(jìn)而影響電火花加工的放電過(guò)程和加工質(zhì)量。例如，含有較多電解質(zhì)的溶液可以提高電導(dǎo)率，有助于穩(wěn)定放電過(guò)程。

2.工作液的溫度：工作液的溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。過(guò)高溫度可能導(dǎo)致工作液揮發(fā)，降低其冷卻效果；過(guò)低溫度則可能影響放電過(guò)程，降低加工效率。

3.工作液的粘度：工作液的粘度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。粘度過(guò)高可能導(dǎo)致加工間隙增大，影響加工精度；粘度過(guò)低則可能使磨屑、氣泡等雜質(zhì)難以被帶走，影響加工質(zhì)量。

4.工作液的流量：工作液的流量對(duì)加工間隙的穩(wěn)定性有重要影響。流量過(guò)大可能導(dǎo)致加工間隙增大，影響加工精度；流量過(guò)小則可能使工作液無(wú)法充分帶走熱量和雜質(zhì)，影響加工質(zhì)量。

試卷答案如下：

一、單項(xiàng)選擇題

1.D

解析思路：電火花加工中，工件與工具之間產(chǎn)生的放電現(xiàn)象稱(chēng)為電火花效應(yīng)。

2.B

解析思路：為了提高加工精度，通常采用精加工方式，即對(duì)工件進(jìn)行細(xì)致的加工。

3.D

解析思路：影響加工速度的主要因素是加工電流的大小，因?yàn)殡娏髟酱?，放電能量越?qiáng)，加工速度越快。

4.A

解析思路：降低加工電壓可以減少放電能量，從而減小加工表面的粗糙度。

5.C

解析思路：加工間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致電火花放電不穩(wěn)定，影響加工表面的粗糙度。

6.D

解析思路：提高加工速度可以增加單位時(shí)間內(nèi)加工材料的去除量，從而提高加工效率。

7.A

解析思路：加工間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致放電能量過(guò)大，使加工表面產(chǎn)生裂紋。

8.B

解析思路：精加工方式可以提高加工精度，適用于要求較高的加工場(chǎng)合。

9.D

解析思路：工作液的成分會(huì)影響其電導(dǎo)率、粘度等物理性質(zhì)，進(jìn)而影響電火花加工的放電過(guò)程和加工質(zhì)量。

10.A

解析思路：降低加工電壓可以減少放電能量，從而減小加工表面的粗糙度。

11.C

解析思路：加工間隙對(duì)加工表面粗糙度有直接影響，間隙過(guò)小或過(guò)大都會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度增大。

12.D

解析思路：提高加工速度可以增加單位時(shí)間內(nèi)加工材料的去除量，從而提高加工效率。

13.A

解析思路：加工間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致放電能量過(guò)大，使加工表面產(chǎn)生裂紋。

14.B

解析思路：精加工方式可以提高加工精度，適用于要求較高的加工場(chǎng)合。

15.D

解析思路：工作液的成分會(huì)影響其電導(dǎo)率、粘度等物理性質(zhì)，進(jìn)而影響電火花加工的放電過(guò)程和加工質(zhì)量。

16.A

解析思路：降低加工電壓可以減少放電能量，從而減小加工表面的粗糙度。

17.C

解析思路：加工間隙對(duì)加工表面粗糙度有直接影響，間隙過(guò)小或過(guò)大都會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度增大。

18.D

解析思路：提高加工速度可以增加單位時(shí)間內(nèi)加工材料的去除量，從而提高加工效率。

19.A

解析思路：加工間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致放電能量過(guò)大，使加工表面產(chǎn)生裂紋。

20.B

解析思路：精加工方式可以提高加工精度，適用于要求較高的加工場(chǎng)合。

二、多項(xiàng)選擇題

1.ABCD

解析思路：電火花加工具有加工精度高、加工速度快、加工表面粗糙度小以及可以加工難加工材料等特點(diǎn)。

2.ABCD

解析思路：工作液在電火花加工中起到產(chǎn)生電火花、吸收熱量、冷卻工件和工具以及轉(zhuǎn)移磨屑的作用。

3.ABCD

解析思路：工作液的成分、溫度、粘度以及流量等因素都會(huì)影響電火花加工的質(zhì)量。

4.ABD

解析思路：增加工作液的壓力、流量和提高加工速度都可以提高加工效率。

5.ABC

解析思路：加工間隙對(duì)加工表面粗糙度、加工精度和加工尺寸都有影響。

三、判斷題

1.×

解析思路：電火花加工是一種接觸式加工方法，因?yàn)楣ぜc工具之間需要保持一定的接觸。

2.×

解析思路：工作液的溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

3.×

解析思路：加工間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致放電不穩(wěn)定，影響加工精度。

4.×

解析思路：電火花加工雖然具有加工精度高的特點(diǎn)，但并非可以加工任何形狀和尺寸的工件。

5.