金屬切削原理與刀具課件：滾削用量與滾齒加工

滾削用量與滾齒加工目錄02滾齒切削用量的選擇01齒輪加工工藝

05思政園地04滾齒加工注意事項

03齒坯裝夾

一、齒輪加工工藝1.齒輪毛坯加工

齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其中鍛件使用最多，對毛坯件首先進行正火處理，改善其切削加工性，便于切削。然后進行粗加工，按照齒輪設(shè)計要求，現(xiàn)將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量。2.齒面加工進行車、滾齒、插齒等，使齒輪基本成型。3.熱處理工藝對齒輪進行熱處理，改善齒輪的力學(xué)性能，常用的齒輪熱處理方式有調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應(yīng)加熱淬火。4.齒面的精加工齒面精加工，精修基準、精加工齒形。二、滾齒切削用量的選擇1.走刀次數(shù)1.走刀次數(shù)（背吃刀量）

2.進給量和切削速度2.進給量和切削速度3.齒輪加工切削液的用途在齒輪加工中，由于加工時刀齒斷續(xù)切削并有沖擊性，鼓搗吃容易磨損，尤其在進給量大和高速切削時，刀齒的磨損更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能。常用的有20和30號機械油，活性極壓添加劑的切削油、低油霧切削油，強極壓性的水基切削液。3.齒輪加工切削液的選擇加工方法加工過程需要切削液剃齒和插齒加工時刀齒斷續(xù)摩擦并有沖擊力，刀具容易磨損。要求切削液具有良好的具備良好的潤滑抗磨性能，極壓機械油。有較好的極壓性及潤滑性。3.齒輪加工切削液的選擇加工方法加工過程需要切削液滾齒滾齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀，產(chǎn)生積屑瘤?；钚詷O壓添加劑的切削油、低油霧切削油3.齒輪加工切削液的選擇加工方法加工過程需要切削液高速切齒時因加工速度高，會產(chǎn)生大量的切削熱，用油基切削液會因冷卻不充分，易造成工件表面燒傷。強極壓性的水基切削液，如：M1083乳化切削液，M3080全合成不銹鋼切削液。思政園地【中國夢·大國工匠篇】三、齒坯安裝定位：內(nèi)孔和端面夾緊：心軸、螺母和墊片

(a)

內(nèi)孔和端面定位大批量生產(chǎn)時：單件小批量生產(chǎn)時：定位：外圓和端面夾緊：心軸、螺母和墊片

四、滾齒加工注意事項1.滾齒的原理

滾齒是齒形加工方法中，生產(chǎn)效率較高，應(yīng)用最廣泛的一種齒輪加工方法。在滾齒機上加工齒輪的過程，相當于一對螺旋齒輪強制作無側(cè)隙嚙合過程。

2.滾齒加工范圍

a.可以加工圓柱齒輪，加工蝸輪

b.可以加工漸開線齒形，又可以加工圓弧、擺線齒形

c.可以加工大模數(shù)，大直徑的齒輪

d.滾齒可直接加工8-9級精度齒輪

e.也可用作7級精度齒輪的粗加工及半精加工

3.滾齒加工前準備工作a.根據(jù)所加工的產(chǎn)品，準備相應(yīng)的夾具和刀具。b.根據(jù)模數(shù)m、螺旋角β和刀具頭數(shù)Z0，找出相應(yīng)的掛輪c.根據(jù)工藝圖紙上的工件齒數(shù)，換算分齒掛輪，螺旋齒輪查表換算差動掛輪。

4.滾齒安全操作規(guī)程

a.禁止穿寬松的外衣，佩戴有障礙操作的飾物，到手套和披著長發(fā)操作。b.禁止未經(jīng)授權(quán)任何人啟動，操作，維修機床打開電箱們和觸.動電器件。c.開動機床前，應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢，目測檢查滾刀無破裂及損傷。刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔在裝夾時應(yīng)擦拭干凈，裝夾滾刀時，要穿入合適的鍵。

d.毛坯件安裝好后，要將防護罩重新裝好，正確調(diào)整護板位置并緊固。e.滾齒時，毛坯底面與工作臺之間的高度，不能低于機床規(guī)定的高度，輪坯墊圈的直徑應(yīng)該至少要小于被加工齒輪齒根圓3毫米。f.換掛輪時應(yīng)切斷電源。g.滾齒加工前必須仔細檢查工件是否裝夾正確，緊固是否牢固，以免在滾齒中發(fā)生轉(zhuǎn)動,不準碰撞刀架，不許拆開走刀絲桿，提升刀架必須退刀。

h.滾切時進給量不能過大，根據(jù)機床性能合理的選擇切削用量，被加工齒輪的參數(shù)不允許超出機床的技術(shù)要求。i.滾齒加工時必須開啟冷卻油（鑄鐵和非金屬材料的齒輪除外）j.開啟機床后，操作人員不可離開現(xiàn)場，如機床運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立刻停止檢查。滾齒加工運動1主運動滾刀的旋轉(zhuǎn)運動2分齒運動工件的旋轉(zhuǎn)運動目的：保證滾刀與齒坯嚴格的傳動比3垂直進給運動滾刀沿工價軸向進給目的：保證切出全齒深5.滾齒加工特點

齒形在連續(xù)切削過程中所形成的包絡(luò)線分齒運動傳動比5.滾齒加工特點

a.生產(chǎn)效率高，滾齒加工