PET材料的簡要介紹

PET材料的簡要介紹PET材料1、PET聚對苯二甲酸乙二醇酯英文名:polyethyleneterephthalate，簡稱PET。

PET是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好世界不同地區(qū)和國家具體消費結(jié)構(gòu)為：歐洲，無機系33%，溴系28%，有機磷系25%，氯系4%，其他10%；美國，溴系35%，有機磷系26%，無機系24%，氯系8%，其他7%；亞洲，溴系60%，無機系25%，氯系8%，有機磷系7%；日本，溴系40%，無機系30%，有機磷系20%，氯系2%，其他8%。今后10年阻燃劑發(fā)展的主要趨勢是：鹵系阻燃劑（包括含鹵磷酸酯）將會繼續(xù)使用，且用量可能仍會略有增加，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)會有所調(diào)整，人們對多溴二苯醚等將審慎對待；磷氮系的膨脹型阻燃劑及氮基阻燃劑將進一步得到發(fā)展和受人青睞；無毒、抑煙的無鹵無機阻燃劑，如改性的氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅等，特別是可用于較高溫度的氫氧化鎂，將進一步得到開發(fā)；抑煙劑的市場前景看好；阻燃劑領(lǐng)域呼喚更多的法規(guī)和標準問世。2009——2013年全球阻燃劑消費量及增長趨勢預(yù)測圖2009——20132013年全球阻燃劑市場規(guī)模及增長趨勢預(yù)測圖PET歷史于1941年首先由英國J．tt．Whinfield與J．T．Dickon研制成功。PET作為纖維原料已有53年的歷史，英國帝國化學公司(1．c．I)于1946年以滌綸(Teleron)纖維投入生產(chǎn)，繼而美國杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春綸”(Dacron)纖維投入生產(chǎn)。

PET主要原料對二甲苯和對苯二甲酸(PTA)大量用作纖維，可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類。

PET具有優(yōu)良的特性(耐熱性、耐化學藥品性。強韌性、電絕緣性、安全性等)，價格便宜，所以廣泛用做纖維、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。國際上聚酯類熱塑性塑料工業(yè)化產(chǎn)品有以下6個方面(已形成工業(yè)化的有商品出售)。

(1)液晶聚合物

(2)聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)

(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)

(4)聚對苯二甲酸乙二醇酯工程級PET

(5)聚對苯二甲酸乙二醇酯標準級PET

(6)聚對苯二甲酸乙二醇酯回收級PET(包括共混物及100％回收料)非工程塑料級主要用于纖維、飲料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。工程塑料級PET耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。采取添加成核劑和結(jié)晶促進劑等手段，改進結(jié)晶速度慢的弊病。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進PET阻燃性和自熄性。

此外，為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。

PET（增強PET）主要采取注射成型法加工，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和焊接、封接、機加工、真空鍍膜等二次加工方法。成型前須充分干燥。主要應(yīng)用為電子電器方面有：電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛，端子臺，斷電器外殼、開關(guān)、馬達風扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件；汽車工業(yè)中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩；機械工業(yè)齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件等。

PET的阻燃技術(shù)

和大多數(shù)陽燃高分子材料一樣，當前PET阻燃材料主要是含有添加型阻燃劑的高分子材料，也有一小部分是含有反應(yīng)型(結(jié)構(gòu)型)阻燃劑的高分子材料。其中添加型阻燃劑阻燃的PET制備工藝簡單，能夠滿足使用要求的陽燃劑品種多，但需要解決其分散性、相容性、界面性、持久性、毒性等問題；而采用結(jié)構(gòu)型阻燃劑阻燃的PET具有相對的永久性，毒性