煉鋼廠轉爐冶煉工藝技術操作規(guī)程

轉爐冶煉工藝技術規(guī)程目錄

§1.轉爐作業(yè)流程.............................................................2

§2.主原料配比計算...........................................................2

§3.鐵水比規(guī)定...............................................................2

§4.鐵水供應工藝流程框圖.....................................................3

§5.主原料裝入制度...........................................................3

§5.異常鐵水處理.............................................................3

§7.廢鋼配比標準.............................................................4

§8.各類廢鋼裝入順序.........................................................4

§5.鐵水倒罐標準.............................................................4

§10.入爐鐵水［S1及扒渣控制....................................................4

§11.出鋼收得率設定...........................................................5

§12.轉爐吹煉供氧.............................................................5

§13.熔池液面測定..........................................................5

§14.副槍測定.................................................................5

§15.副槍檢查與處理........................................................6

§16.吹煉時的氧愴高度計算..................................................6

§17.氧槍噴頭管理..........................................................6

§18.溫度設定..............................................................6

§19.溫度管理.................................................................9

§20.停吹［0設定............................................................9

§21.自動吹煉流程...........................................................9

§22.自動吹煉功能..........................................................10

§23.鋼種學習組............................................................10

§24.吹煉模式................................................................II

§25.熔劑計算..............................................................II

§26.熔劑加料方式............................................................II

§27.學習組與吹煉模式、熔劑組的關系.......................................12

§28.冷卻能及換算氧氣量標準................................................13

§29.全鐵水吹煉..............................................................13

§30.回爐鋼水處理..........................................................13

§31.取樣標準................................................................14

§32.出鋼判定和處理........................................................14

§33.再吹標準................................................................14

§34.防止低溫................................................................15

§35.出網(wǎng)口管理..............................................................15

§36.防止回P標準............................................................16

§37.擋渣棒使用............................................................16

§38.鐵合金計算..............................................................16

§39.鐵合金收得率標準........................................................16

§40.鐵合金加入順序..........................................................17

§41.鋼水罐冷卻劑加入........................................................17

§42.出鋼時防止鋼水罐溢出..................................................18

§43.鋼水罐保溫劑加入......................................................18

§44.鋼水吹筑................................................................18

§45.吹氫站處理模式........................................................18

§46.開爐烘爐................................................................19

§47.停爐空吹................................................................20

§48.爐體保溫.............................................................21

§49.粗氣清歸爐口操作........................................................21

§50.透氣磚維護.................................................................21

§51.轉爐修補...................................................................21

§52.濺渣護爐...................................................................22

§1.轉爐作業(yè)流程

本規(guī)程適用于轉爐冶煉工序。

5料入廠規(guī)格?

佚水?決制?鐵臺金.

若刑?冷卻?！?/p>

E全鐵水吹煤

轉爐次煉快復，

高也液而臉，

如期氧佗高度?

氧槍帽頭管理。

混?設定

&S管理?

再吹（C］設定標波/

自助收域旅程“停爐空明

自動吹煤功能,爐》保添

的種學習蛆。氧氣港?并

如昉*口標準

南如格方式?透氣61絳妒

學習組與吹U方式、炮布方轉爐修撲?

式的關系一

冷卻能及換算量/重標半■，

出鋼口管理*

防止回伊卜，

擋消棒使用?，

鐵合金計宜?，

鐵合金收得率標準?

鐵合金加入喊序?

出倒防止明水at造出“

的水再冷卻為加入~

鋼水球吹累，

吹氟站處理模式?

鋼水再保溫布加入"

回爐銅水處理?一|0H處理77

§2.主原料配比計算

I裝入量計算

裝入顯X噸戶目標出鋼員（噸）/鋼水收得率4%）

株水量（噸產裝入量x鐵水比（%）

冷鐵量（噸>=裝入量x冷鐵比（％）

廢鋼量（噸>=裝入量?鐵水量?冷鐵量

2目標出鋼量

出鋼量：開新爐，定量182±2噸；爐齡22爐，定量190±2噸。批注［'VI］：還是先按i殳計值

3鐵水比計算

I）把冷卻劑（燒結小?。┑臄?shù)或當作一固定已如數(shù)據(jù)，把鐵水、廢鋼作為未知數(shù)，使其達到物

料的熱址平衡.

2）冷卻劑（燒結小礦）的加入所定最為27007700k澳爐

3）按魚雷罐中的鐵水成分（高爐鐵樣）和溫度，輸入值），過程計兌機原料計算模型計尊鐵水城

用廢鋼量,操作工按計算量準備鐵水和廢鋼.

§3.鐵水比規(guī)定

4決定鐵水比的主要因素

執(zhí)斑、的備、鐵水和赤鋼供應、鋼種、鐵水條件和操作等

5標準鐵水比HMR4=88%

條件:鐵水[Si]0.375%,溫度1280c

吹煉終點碳C<tx=0.05%,終點溫度1^=16506

6實際鐵水比：HMR=HMR+0.05(1^-1650)+10(O.375-|Si|HM)+0.04(128Q-THM)

§4.鐵水供應工藝流程框圖

§5.主原料裝入制度

I主原料裝入順序：正常生產條件下,先加廢鋼，后兌鐵水：必要時(如人工測量熔池液

面高度等),先兌鐵水,后加廢鋼：

2主原料裝入量

I)主原料按過程計算機原料計算模型計算的鐵水員和廢鋼里進行裝入

2)當過程計算機不能進行計克時，主原料按以下規(guī)定實行定用裝入：

轉爐狀況鋼種主原料裝入量出鋼量備注

鐵水量t廢鋼盤tZtt

廢

S車

全鐵200I82±2

200出

障

普碳鋼2時

用

普

連續(xù)生產18523208全

優(yōu)版碳生

索鋼,低1892120K產

空爐I>1SO合金鋼連續(xù)生產+4連續(xù)生產-4208190±2一.

3主原料裝入址的最大、最小比:

據(jù)「?藝操作、鐵水罐和廢鋼陋設備、裝料跆吊車能力的限制，主原料裝入員的最大、最

小fit為:最大鐵水裝入址為200噸,最小裝人址為163噸：4大廢鋼裝入:ft45噸,最小裝

人房為0?

§6.異常鐵水處理

鐵水成份異常時的處理原則

I高硅的混鐵車鐵水盡虻,J低硅的混鐵車帙水混合使用，高硫的混鐵車鐵水盡址與低硫的

混鐵車鐵水混合使用。

2鐵水［Si］X).7O%時.必須要用低［Si愀水混合。

3兩臺混鐵車混合時,各臺混鐵車倒鐵量的計算方法如下：

以元素X［Si］或［S］平衡進行計算

第I臺混鐵車倒鐵量W,(U*E)=W(Xnu-X2)/(Xi-X2)

第2臺混鐵車倒鐵量W?（噸產W-W|

式中：W-目標鐵水裝入俄（噸）

Xi—第I臺混鐵車元素X的百分含最

XL第2臺混鐵車元素X的百分含量

X的一裝入鐵水元素X的目標百分含貴

4混合后的鐵水［Si］必須50.70%,混合后的鐵水⑶必須湎足鐵水脫硫要求。

§7.廢鋼配比標準

根據(jù)鋼中殘余元索及成品［S］的要求，決定如下的廢鋼方式

廢鋼人比例%生鐵公司回收廢鋼外購廢鋼

方式塊煉鋼廢鋼連鑄廢鋼成品廢鋼打包廢鋼

1<0.(X)510552510

20.005-0.01015452020

30.011-0.01515252040

40.016-0.02015151060

50.021-0.030101080

6>0.030100

注：

I,采用生鐵塊時，作替代公司回收廢鋼用，規(guī)定生鐵塊使用吊在段鋼總量的10%

2.生鐵塊使用量+煉鋼廢鋼使用量W廢料總量的20%；

3.冶煉成品網(wǎng)W0.020%的鋁懾靜鋼時，外購打包廢鋼加入比例減少10%,相應增加公

司回收廢鋼使用量。

4.吸劑供應狀況發(fā)生變化時，陵鈉的使用按以卜順序進仃替代：外購打包成輛t煉鋼

廢鋼一（生鐵塊）t連鑄廢鋼一成品廢鋼

§8.各類廢鋼裝入順序

1各類廢鋼的裝入順序及為布規(guī)定如卜:

秋順序號廢鋼種類槽中位置說明

1連鑄廢鋼、生鐵塊槽后部均勻放置增大全熔可能性，然少沖擊區(qū)描傷

2成品廢鋼（中板頭）槽中后部增大全熔可能性，減少沖擊區(qū)損傷

3煉鋼廢鋼槽中部促進雌,即沖擊邳揚，保護懈，酈鼾御，

4外購打包廢鋼槽中部有效利用空間，保護爐子

5成品廢鋼（小板條）前、中部均勻放置有效利用空間，保護爐子

注：根據(jù)陵鋼'丈際使用情況依照以上原則安排好廢鋼的裝入順序及槽內分布

2廢鋼稱量按以下方式操作

設定值和實際他之間的最大偏差

每種廢例購房（每爐）

500kg500kg

§9.鐵水倒罐標準

I出鐵允許誤差±500kg,爐。

2出鐵量=鐵水（凈田）*（l+a）.a值包括鐵水境內的帶渣量和扒渣帶出的鐵水量之和.這里

a值取0.010.

3入爐鐵水量=出鐵量-扒渣重量.

§10.入爐鐵水岱］及扒渣控制

I.入爐鐵水［S］的控制

序號成品岱］*1。5鋼種入爐⑶*105脫硫目標⑸*10?5

1<3管線鋼<3<3,<1

2<5管線鋼<3<3

鋁鎮(zhèn)靜網(wǎng)<3<3.<1

3<10硅鎮(zhèn)靜鋼<5<5

鋁鎮(zhèn)靜鋼<3<3

4<15硅鎮(zhèn)靜鋼<5<5

鋁鎮(zhèn)靜鋼<5<5

5<20硅鎮(zhèn)靜劑<10<10

鋁鍬靜鋼<10<10

6<25硅鎮(zhèn)群鋼<15<15

鋁鎮(zhèn)靜鋼<15<15

7<30硅鎮(zhèn)靜鋼<25不脫，或S20

鋁鎮(zhèn)靜鋼<25不脫，或W20

8<35硅鎮(zhèn)靜鋼<25不脫，或q0

鋁鎮(zhèn)靜鋼<25不脫，或￡20

2.入爐鐵水扒渣按以下規(guī)定控制

鋼種成品⑸（1妙）蛛雅捌1扒渣效果判定

碳素結構鋼25-35“2”點扒渣板最后一次扒卜去的瞬間,能見到鐵水面

優(yōu)質碳素鋼<20“2”點同上

低合金鋼10-15T點扒渣結束后，＜1/2鐵水面暴寤

低硫鋼￡10“0”點扒渣結束后,2172鐵水面暴露

§11.出鋼收得率設定

轉爐出鋼收得率的鋼種、吹燎終點控制情況的變化而變化。

序號鋼種出鋼收得率

1碳索結構鋼91-93%

2優(yōu)施嫉素鈉91?92%

3低合金鋼90?93%

4低硫鋼90-92%

§12.轉爐吹煉供氧

I吹煉供氧潦量73ONn?/min

2氧槍槍位

最低槍位為：1750cm保護輒槍噴孔

基本工作槍位：2000cm

3出鋼量為1901.焙池深度為1614mm

§13.熔池液面測定

I測定次數(shù)

每班至少測定一次，認為吹煉或爐況異常時可隨時進行測定。

2測定方法

:將轉爐由TSO型探義的副愴測定或使JJ氧愴進行測定。

3測定條件

I）予定爐次選擇較高鐵水比，目的是提高測定精度。

2）副搶用“TSO”型探頭測“零位”時，只是在到達吹煉終點停吹時.用TS0探頭進行終點

冽房時定出“零位

氧愴測“穿位”時，先兌鐵水，后加廢鋼,根據(jù)爐底狀況及鐵水裝人量確定氧槍的下降

高度，防止氧槍噴頭誤入鐵水中。

§14.副槍測定

1副槍測量設定標準

測量類型測量深度浸入時間探頭類型飴注

吹煉中SL150cin5sTSC

停吹SL260cin7S/5STSO/TSC

淞面測定60cm7STSO

*副槍卜降寓度避K爐次液面高度-測量深度

2副槍測定標準

I）吹煉中測定……按計算機中設定的測定時刻測定（停吹前24OONm3氧氣），吹煉中判定

時供氧流城降為36ONm3/min,氧槍槍位降為170cm。

2）停吹測定……停吹立即測定（3分鐘之內），出現(xiàn)異常值或肯定爐內沸騰廢鋼未熔時，進

行再測.

3）液面測定……參照技術標準“熔池液面測定“部分

§15.副槍檢查與處理

該標準是為了檢查副槍槍身和接插件的彎曲，結鋼渣以及防止漏水導致事故而制定的.

I檢查要點

I）接班后盡快檢查槍體和接插件的彎曲和結鋼渣情況

2）不裝探頭使副槍從聯(lián)接位置下降,檢食接插件進入H錐的情況.

2處理標準

I）根據(jù)1-2）接插件不能進入導錐,或用目測存在大的彎曲時進行矯正,矯正到便接插

件厥利進入導惟。

2）經(jīng)常發(fā)生探頭裝著不應時,首先實他本體矯正.

3）仔細清除副搶外惻的鋼渣痛。

3更換標準

1）副槍愴體彎曲很泮重或漏水，必須更換槍體。

2）接插件與搶體連接處粘上鋼渣時，必須更換接插件。

3）接插件彎曲很嚴重，朝密封蓋移動時碰著附屬設備或密封蓋，必須更換接插件。

§16.吹煉時的氧槍高度計算

|吹城時的氧搶高度計籟，

該爐次主原料裝入后的液面高度+該爐次的氧槍槍位一吹煉時的氧槍高度（cm）

2熔池液面高度的測定

熔池液面高度，由副槍測定。

江：氧槍高度、液面高度都從地平面開始計算。

§17.氧槍噴頭管理

氧搶噴頭的狀況是吹煉穩(wěn)定的關鍵之一，氧槍噴頭隨使用次數(shù)增加性能逐漸劣化，必須

加強管理。

1氧槍更換標準

1）使用三300次，決定因素是噴頭狀況

2）下述原因乳槍更換由爐長決定。

?漏水

?粘冷鋼

?噴孔或槍頭磨損

?噴義性的劣化等

2噴頭性能劣化判定標準

根據(jù)下列現(xiàn)象綜合判定.

?停吹［Mn］低

?化渣情況異常.fr時渣干,有時渣泡

?容易產生噴裁

?出現(xiàn)過氧化傾向?（TFe）ifii

?耗氧量增加

?低碳時供氧很難脫碳

?鋼水收得率明顯降低?

§18.溫度設定

1停吹溫度計算

停吹溫度=液相線溫度+標準溫鹿+校正溫度［批注|W2］：是指過程的標準田回，后面加上了校正淞度）

2標準溫度的確定

*校正A、D|

歸根圈瑰也加濟啕

+△4

畫畫運畫g+A3

|------------------1校正E.F.G.N

液相線溫度

TL(,C)=1536.6-{88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+1.5(%Cr]+4[%Ni]+2[%Mo)+l8[%TiJ+5[%CuJ-?l)

△1?47為過程標準溫降

△I—中包內綱液過熱度

△2—鋼包和中間包之間溫降

△3—二次精煉至大包旋轉塔間運輸溫降

△4-二次精煉處理過程溫降

△5—轉爐至二次精煉之間運輸溫降

△6—出鋼溫降(包括吹弒、鐵合金和改質渣料的影響)

△7-伴吹至開始出鋼之間的溫降

A-I為需要考忠的校正因素

A-鋼包狀況校正

B-新砌轉爐校正

C一轉爐空爐時間校正

D-出鋼口狀況

E—鋼包旋轉塔上額外等待時間校正

J連澆第一爐校正

G—冷中包或是熱中包校正

H—連鑄機額外澆鑄時間校正

I一操作工自行校正

各階段標準溫度經(jīng)計算并取接近5C的傳數(shù)來確定。

1)中包內鋼水過熱度及中包目標溫度

鋼種類型具體對應鋼號過熱度(C)中包目標溫度

AWY08A125TL+25(+5-I0)

WLZn

XYB

QI9500.08%)

BQ235系列20TL+2O(+IO-5)

SS400系列

ClC=0.09-0.014%范圍內的20TL+2O(+IO--5)

所有鋼種

C2l6Mn系列15TL+15(+5-10)

2)鋼液從鋼包至中包過程溫降

批注（W3J:先按50c考慮，不知按W三煉煙180噸轉

爐出鋼溫降多少？

所有鋼種

FcMnMnSiFcSi增C劑AlFcPFcCr

￡>TC/kg；噸鋼1.50.5-0.3-2.3-151.52.0

出綱加鋼水改偵渣料

所有鋼種

△T|10。病

7）7吹到出鋼開始的溫降

所有鋼種

AT（'C/min）|2C

A鋼包狀況校正（整個校正值S20C）

第一類樂二類

RrmcnirTcmp銷包溫度在線鋼包狀態(tài)6T(C)SkullWeigh朗包及服期橫倒餓觸廿△TCC)

低(L)全修罐、大修殿1(1低(L)<0.50

中(M)中、小修排5中(M)<38

高(H)周轉罐0高(H)3?612

B轉爐爐齡校正

第?爐23A56

冷卻能力校正-4%-3.5%-2.5%-1.5%0%0%

停吹溫度校正+20C+I0X?+IO'C+5'C+5C3

C轉爐空爐時間校正

對于轉爐空爐時間S180分

第一爐

空爐時間3gs6060sls9090<1<120120<t<180

冷卻能力校正-0.6%-1%-1.3%-1.55%

停收溫度校正————

對于轉爐空爐時間＞180分

第一爐第二爐第三爐

冷卻能力校正-2%-1%-0.5

停吹溫度校正+10*C+5X?+5*C

D出鋼口狀況

T=K氣平均時間-標準時間）

K=2

平均時間由前6爐通過同一出鋼口的出鋼時間得出

用于計卯的標準時間為4分鐘

E鋼包旋轉塔上額外等待時間校正

額外等待時間tVI5minT=O'C

l5<K30minT=0.5'C/min

G30min（不正常的）T=8C

F連澆第一爐校正

第一爐：T=5C

G熱中包不校正

H連鑄機上額外等待時間校正

t（min><40,T=OC

40'<t<80'T=0.23r/min

l>8（）（不正常），T=9"C

注：E+F+G+HS12C

I操作工自行修正

§19.溫度管理

過程溫度命中范圍:

中包溫度目標T-5?+I0C

在旋轉塔上（平臺溫度）目標T±5匕

慮開二次精煉目標T±5C

進入二次精煉目標T±IOC

停吹目標T￡12C

§20.停吹［C］設定

I設定伶吹［C］的依據(jù)

I）成品成份，特別是成品|C［、［P］.

2）轉爐的脫璘能力

3）出鋼過程的正常脫碳

4）加入合金（包括增C劑）和后工序（連鑄中包和結晶器保護液）造成的增碳

2停吹［C］設定標準

鋼種成品［C］范用成品［P廊崩停吹［Q目標

低碳鋼<0.025%0.05%

￡0.08%

<0.020%0.03%【批注［\、,4］:%而?

中高碳鋼<0.030%0.06%

>0.08%<0.025%0.05%

<0.020%0.03%

特殊鋼種<0.03%0.03%

§21.自動吹煉流程

轉爐自動吹煉采用的流程:

過程機接收制種生產計劃

■入，包,出鋼口等生產條件

倒?閽按計翼量準各

恢水計算吹煤終點遢度

鐵水耐手一

3t鋼網(wǎng)按計算量冠看

KM計一石灰、輕燒一加入--

計算供氧量,冷卻劑加入-一

確認吹煉橫式

—各吹林用石灰、轉煤W片而

裝廢鋼，兌鐵水

轉爐開吹，―一，火’

監(jiān)祝熔劑自動加料：

施欽供我槍位按模式自吹球自動控制

動變更：*測?

監(jiān)視氧濠量按模式變更：自動激活次煉劭態(tài)計算”

監(jiān)視底吹流量.和

MAJ動態(tài)調整

按橫式變更和切寒：

吹煉■■自動犍槍

出一

出――

爐子誓百轉爐辰營自學習

§22.自動吹煉功能

I自動件吹1

?'，□nua??mjv-干

金計算

分別按各稅的方按各組的方式

式進行控制進行控制標準副愴自動根據(jù)動態(tài)模型

1.氧槍高度、供1.煙劑種類和運轉推定藪據(jù)迸行

家標餓、底吹供氣稱置值自動設1.測量深度動態(tài)停收判定

流量自動設定定值自動設定及停吹指令

2.氧槍高度、變2.煙劑投入時2.測定時刻1.動急再吹

更時刻、供氧流刻指令判定

量、變更時刻、底3.信劑使用胃3.自動運轉菅理2.動態(tài)停吹

吹用、紅自動切換計菖合金計N一—指令

3.柳也?總量停吹成份接收3.自動運轉

的CRT顯示語裝置或設定停吹推笆理

4.氧愴高度、供?FI1定成份后，操作

袁源量和底吹供4.計算值及投者根據(jù)設定收

氣代實給儲存入方式CRT顯示得率迸行合金

5.自動運轉管理5.自動運轉管理計抵

§23.鋼種學習組

鋼種學習組停吹成份鋼種

1[C]=O.O3O±O.OI%電工鋼等

2(C)=0.035±0.0l%X52、X56,X60

3[C]=0.040±0.01%SPHC、SPHD

4(C)=0.045±0.0l%WCuPTiRe.SS33O、SS400等

5[C]=O.O5O±O.OI%Q195、X42、X46等

6(C]=O.O55±O.O15%08、l6Mn

7(Cj=0.060±0.0l5%Q2I5、15

8(C)=O.O65±O.OI5%Q235等

9(C]=0.075i0.020%高拉補吹低硫鋼

10|C]=O.O8O±O.O2O%高拉補吹鋼種

§24.吹煉模式

吹燎模式號底吹特點鋼種

1全程供蔻成品氮UO.OO5%或其他復要求嚴格的低碳綱種

2全程供制成品氨＜0.005%或其他斌要求嚴格的中高碳鋼種

3氮氫切換成品氮=0.005?0.008%的低碳鋼種

4氮氫切換成品氮=0.005?0.008%的中高碳鋼科?

5全程供覿成品氮＞0.008%或其他要求增氮的鋼種

吹煉模式表格批注［W5］:乳槍參數(shù)是否修定？i#相助提供鞍鋼.煉

貨步工作也勉石魁生白云研翱比鐘枇鋼工作槍位,或請你百接設計后填寫該表內容.

02%也mMininN或溫AnrfA瞅*”W%

§25.熔劑計算

1培劑方式分級

熔劑

鋼種標準標準

方式

成品3）成品⑸|Si|HM%堿度

?<0.015<0.0150.3753.3

2<0.020<0.0200.3753.1

3<0.025<0.0250.3752.9

4<0.030<0.0250.3752.7

2輸入以下數(shù)據(jù).計免熔制石灰和輕燒加入量

a.目標渣成分，%MgO=6?8、%MnO=2-5

b.加入爐內各種材料的成分：%CaO.%SiO2

c.噸鋼冷卻劑消耗

d.標準鐵水Si含量

f.標準鐵水硅含量所采用的堿度

3螢石加入量

Wsp=%X（W石灰4W輕燒）

%X與一劑方式和熔池大小有關

熔劑方式X%

11.8-3.1

21.1-2.4

31.1-2.4

41.1-2.4

注：熔池小時，X采用下限值.熔池獷大，攪拌力減弱.逐步增大％X值。

§26.熔劑加料方式

1熔劑加料方式

Fl加入量F2加入量（中W加入）F3加入量（動態(tài)E入）

吠02%1254565［批注［W6］:此是紈此人為總吹制底靠上該百分比.

石灰l(X)%

輕燒100%

生白云石50%50%

冷卻劑1<1000kg100%動態(tài)模型計"后，快速

（燒結小>l(XX)kg50%50%加入

礦）

董石100%

2冷卻劑（燒結小砂）通過振動給料髀加入，在全鐵冶煉或冶煉過程不平穩(wěn)時，采用手動加

入。

§27.學習組與吹煉模式、熔劑組的關系

鋼種學習知叱煉欖式焰劑組

111

221

33或22

432或3

533

643

744

844

911

1022

§28.冷卻能及換算氧氣量標準

1）裝入原料相對廢鋼的冷卻比

廢鋼*生鐵塊石灰鐵山石超長白云石螢石小廢朋FcSi焦炭Mn礦

冷卻比100.60.80.83.30.81.0-6.0-3.22.4

2）操作因素變動所對應的冷卻能的變動

鐵水[Si|鐵水溫度停吹溫度新爐

±0.10%±ior+\0"C第1爐第2爐第4爐第5爐

「卻能%±1.3±0.4-0.6-4-3.5-2.5-1.50

空爐區(qū)180min后第1ft空仲>180min

30<t<6060Vts9090<t<12D120Vts180第1爐第2爐第3爐

M覿-0.6-1-1.31.55-2.0-1.0-0.5

3）氧化市4換克較氣治

輒化劑鐵礦石鐵水量+lt鐵水網(wǎng)MOKFcSi焦炭螢有Mn礦

1200NnP/t-55Nn?-0.