大中型電機(jī)聯(lián)合廠房施工組織設(shè)計(jì)

山西電機(jī)制造整體遷建改造工程施工組織設(shè)計(jì)審批：山西誠泰建筑工程山西電機(jī)制造整體遷建改造工程工程工程部目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、總體施工部署四、施工前期準(zhǔn)備工作五、施工組織機(jī)構(gòu)六、施工勞動組織方案七、施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料方案八、分局部項(xiàng)施工方法九、平面布置圖十、質(zhì)量保證承諾及技術(shù)措施十一、平安、文明、消防、環(huán)保保護(hù)措施十二、平安生產(chǎn)責(zé)任制十三、施工進(jìn)度方案表一、編制依據(jù)1、山西電機(jī)制造整體遷建改造工程工程施工招標(biāo)文件。2、山西電機(jī)制造整體遷建改造工程全套施工圖，設(shè)計(jì)變更。3、工程地質(zhì)勘察資料、答疑文件。4、國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、建安工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況本工程為山西電機(jī)制造整體遷建改造工程大中型電機(jī)聯(lián)合廠房，位于太原市小店區(qū)東溫莊村，為單層鋼排架結(jié)構(gòu)廠房，與廠房貼臨的輔樓為三層框架結(jié)構(gòu)。建筑占地面積12809.75m2，總建筑面積16929.19m2，建筑高度18.75m，建筑耐火等級二級，建筑耐久年限為50年，抗震設(shè)防烈度8度，廠房為雙層壓型鋼板復(fù)合保溫屋面，輔房屋面為帶保溫層的卷材防水屋面，屋面防水等級均為二級，防水層耐用年限為15年。主體工程抗震設(shè)防烈度為8度，鋼筋：HPB300、HRB400，預(yù)埋件鋼板采用Q235B，吊環(huán)采用HPB300級鋼筋，焊條HPB300級鋼筋采用E43XX，HRB400級鋼筋采用E5003?！?.000以下墻體采用MU10多孔頁巖磚，M10水泥砂漿砌筑，M7.5水泥砂漿灌孔，±0.000以上墻體磚采用粘土多孔磚和加氣混凝土砌塊。混凝土材料如下表：混凝土強(qiáng)度等級結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級保護(hù)層厚度〔mm〕備注一二b最小水泥用量〔Kg/m3〕最大水灰比最大氯離子含量(%)根底墊層C15樁C35獨(dú)立根底、承臺C30503000.500.10根底梁C30500.450.10柱C352035320梁C302035板C301525構(gòu)造柱C252035裝飾工程廠房、輔房地面為：鋼纖維混凝土重載地面金剛砂耐磨面層、鋼纖維混凝土重載地面環(huán)氧樹脂防靜電面層、細(xì)石混凝土地面、陶瓷錦磚地面、地磚地面；輔房樓面：細(xì)石混凝土環(huán)氧樹脂面層、細(xì)石混凝土面層、陶瓷錦磚樓面、地磚樓地面；變配電室、變壓站、空壓站為水泥砂漿內(nèi)墻面，衛(wèi)生間、浴室為面磚墻面，其他內(nèi)墻面為水泥石灰仿瓷涂料內(nèi)墻面，廠房外墻1.2m以上為水泥砂漿高級涂料外墻面，1.2m以下為淺灰色無保溫面磚外墻，輔房為60厚無機(jī)保溫砂漿涂料外墻面。安裝局部有給排水、暖通、電氣、動力、工藝等工程。三、總體施工部署1、工期、平安目標(biāo)本工程開竣工日期﹕2021年3月12日~2021年10月31日。我公司將精心組織工程管理機(jī)構(gòu)、合理配備施工管理人員確保本工程2021年10月31日按時(shí)、按質(zhì)、平安竣工。2、工程管理組織機(jī)構(gòu)為了實(shí)施本工程，我公司調(diào)配有多處鋼結(jié)構(gòu)廠房施工管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和管理人員組成該工程經(jīng)理部。工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人均具有豐富的鋼結(jié)構(gòu)廠房施工管理經(jīng)驗(yàn)，其余下屬各部門的負(fù)責(zé)人都具有多年的施工經(jīng)驗(yàn)和較高的業(yè)務(wù)素質(zhì)。工程經(jīng)理部設(shè)四部一室：即工程部、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量平安部、材料供給部和綜合辦公室。施工員施工員材料員平安員技術(shù)員質(zhì)檢員安裝技術(shù)員鋼筋組砼工組瓦工組電工組安裝組合格工程資料員木工組油工組焊工組架子組機(jī)械組工程經(jīng)理工程副經(jīng)理技術(shù)主管3、施工總程序安排場地平整、垃圾外運(yùn)→建筑物輪廓定位→臨建、道路、加工區(qū)、材料堆放區(qū)建設(shè)→地基處理→根底施工→主體施工→二次結(jié)構(gòu)→裝飾裝修→水電安裝〔穿插于根底施工起至竣工驗(yàn)收止〕→竣工驗(yàn)收4、工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析a、本工程施工綜合素質(zhì)要求較高。本工程體量較大，施工技術(shù)復(fù)雜，現(xiàn)場需重點(diǎn)控制平安文明施工和環(huán)境保護(hù)。須選派經(jīng)驗(yàn)豐富、綜合素質(zhì)高的工程管理人員參于建設(shè)，加強(qiáng)組織管理，建立完備的管理體系并有強(qiáng)有力的管理措施保證執(zhí)行，確保本工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。b、工程總用地面積較大，總平面控制難度大。需對現(xiàn)場平面布置精心籌劃安排。c、立體交叉多。本工程涉及多工種作業(yè)，施工過程中立體交叉無可防止，協(xié)作配合難度很大，必須編制切實(shí)可行的配合協(xié)調(diào)措施，才能使施工順利進(jìn)行。d、垂直運(yùn)輸設(shè)備采用汽車吊、物料提升機(jī)。e、工程技術(shù)復(fù)雜。涉及到目前常見的結(jié)構(gòu)形式、根底形式、室內(nèi)外裝飾做法。室內(nèi)外運(yùn)用了多種裝飾手法，同時(shí)包含了整個(gè)工程正常投入使用的所有水電安裝等等。這些都對工程施工技術(shù)提出較高的要求，必須要有詳盡切實(shí)可行的施工方案，并經(jīng)過多方論證。新技術(shù)應(yīng)用安排廣泛采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝，為工程制定合理施工措施，在確保質(zhì)量平安的前提下，加快工程進(jìn)度，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。四、施工前期準(zhǔn)備工作〔一〕施工部署〔1〕、施工原那么：本著先地下后地上、先深后淺、先主體結(jié)構(gòu)后裝飾裝修、先干線后支線的順序，主體工程施工的同時(shí)，穿插進(jìn)行砌筑封閉、門窗裝飾工程等施工，形成流水作業(yè)，在施工過程中，協(xié)調(diào)組織各專業(yè)配合土建施工?！?〕、工程施工順序：測量放線→強(qiáng)夯施工→載體樁施工→土方開挖→根底施工→主體框架→鋼結(jié)構(gòu)→二次結(jié)構(gòu)施工→門窗安裝→內(nèi)外墻裝飾→地面工程→油漆玻璃→其它→竣工驗(yàn)收〔水電安裝工程穿插進(jìn)行〕。工程部全力組織好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，合理安排機(jī)械、材料、周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場，并做好地下障礙物的去除、保護(hù)好平安防護(hù)設(shè)施。為了保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，在進(jìn)行地下及主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用商品混凝土。、施工準(zhǔn)備〔1〕、技術(shù)準(zhǔn)備由公司和工程部工程技術(shù)人員審閱施工圖紙，核對結(jié)構(gòu)施工圖和建筑施工圖相應(yīng)的部位尺寸、標(biāo)高、位置，提出設(shè)計(jì)圖紙存在的問題，組織各專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行專業(yè)工程的圖紙會審，核對土建圖紙與各專業(yè)圖紙存在的疑難問題，由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)簽證，并做好圖紙會審紀(jì)要，以此修訂編制施工方案，預(yù)算人員根據(jù)圖紙及答疑紀(jì)要，提出各種材料用量預(yù)算、施工圖預(yù)算，提出成品、半成品定貨方案，由材料供給部門及工程技術(shù)部、質(zhì)安部組織材料進(jìn)場的檢驗(yàn)?！?〕現(xiàn)場準(zhǔn)備1〕、按施工平面圖布置好臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備，按穩(wěn)定地點(diǎn)堆放材料及周轉(zhuǎn)料具，組織材料采購人員及時(shí)對混凝土、砂、石、水泥、鋼材、木材等進(jìn)行訂貨采購，并根據(jù)工程進(jìn)度要求定出各階段的材料用量方案。2〕、搞好施工現(xiàn)場坐標(biāo)控制網(wǎng)的測量，做好施工控制點(diǎn)的補(bǔ)充工作，并作好沉降測量的準(zhǔn)備工作。施工組織機(jī)構(gòu)工程管理機(jī)構(gòu)配備情況表職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明證書名稱級別證號專業(yè)效勞單位工程經(jīng)理蔡志松工程師建造師證壹級建筑山西誠泰建筑工程技術(shù)負(fù)責(zé)人管玉豐工程師工程師證壹級080030013建筑山西誠泰建筑工程有限公工長劉紅現(xiàn)工程師工程師009902070022832城建山西誠泰建筑工程有限公平安員郭勤玉助工平安員證初級晉建安C〔2021〕0008610建筑山西誠泰建筑工程有限公技術(shù)員郭建華施工員施工員建筑山西誠泰建筑工程有限公技術(shù)員王金明施工員施工員建筑山西誠泰建筑工程有限公質(zhì)檢員魏俊峰質(zhì)檢員質(zhì)檢員建筑山西誠泰建筑工程有限公計(jì)統(tǒng)員郭安峰計(jì)統(tǒng)員計(jì)統(tǒng)員0651建筑山西誠泰建筑工程有限公質(zhì)檢員管軍濤質(zhì)檢員質(zhì)檢員建筑山西誠泰建筑工程有限公工程部職責(zé)：1〕、負(fù)責(zé)工程資金等運(yùn)作、管理；2〕、負(fù)責(zé)內(nèi)部外部的合同管理；3〕、負(fù)責(zé)對外協(xié)調(diào)隊(duì)伍的評審和合同的簽訂；4〕、負(fù)責(zé)工程工程月方案的編制；5〕、負(fù)責(zé)工程部預(yù)算編制、報(bào)批、結(jié)算；6〕、負(fù)責(zé)物資采購價(jià)格、施工機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料購置、租賃價(jià)格的審批和結(jié)算。7〕、負(fù)責(zé)工程部有關(guān)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表工作。生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)：1〕、組織編制工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，技術(shù)交底、技術(shù)組織措施、工程質(zhì)量方案及月、旬方案；2〕、組織現(xiàn)場總平面規(guī)劃及日常管理工作；3〕、組織設(shè)計(jì)交底和圖紙會審工作，以及層層交底工作。4〕、組織隱蔽工程及混凝土澆筑前的自檢、互檢、交接檢的檢查以及各專業(yè)中間交接的檢查驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理公司審批進(jìn)行下一道工序；5〕、負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、質(zhì)量、平安文明施工的管理；6〕、根據(jù)工程要求，組織對特殊過程、關(guān)鍵局部的監(jiān)控；7〕、負(fù)責(zé)對工程任務(wù)的分配和對作業(yè)層工程進(jìn)度和質(zhì)量的考核工作；質(zhì)量平安部職責(zé)：1〕、負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收、評定；2〕、負(fù)責(zé)單位工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評定和質(zhì)量保證資料的核查；3〕、配合內(nèi)外質(zhì)量檢查，監(jiān)督部門做好對施工過程的檢查活動，負(fù)責(zé)質(zhì)量問題處理，糾正、預(yù)防措施的組織與實(shí)施，監(jiān)督成品保護(hù)措施的實(shí)施；4〕、實(shí)施質(zhì)量一票否決制度；5〕、負(fù)責(zé)工程材料及半成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)和管理工作；6〕、負(fù)責(zé)勞保用品的購置、使用的管理工作。7〕、負(fù)責(zé)工程檔案資料和平安技術(shù)檔案資料的收集整理；8〕、負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場人員的平安教育檢查工作；9〕、負(fù)責(zé)對質(zhì)量事故的處理工作；材料供給部職責(zé)：1〕、負(fù)責(zé)對材料、機(jī)械供給的商品評價(jià)；2〕、根據(jù)各種材料方案的數(shù)量規(guī)格、品種進(jìn)行采購；3〕、負(fù)責(zé)將復(fù)驗(yàn)材料運(yùn)抵現(xiàn)場和標(biāo)識管理；4〕、負(fù)責(zé)工程所需周轉(zhuǎn)料具機(jī)械設(shè)備的購置租賃；5〕、負(fù)責(zé)定額發(fā)料、補(bǔ)充，與材料核算。6〕、負(fù)責(zé)倉庫管理和廢舊余料的回收管理；7〕、定期組織材料的盤點(diǎn)工作，保證賬物相符；綜合辦公室：1〕、負(fù)責(zé)文件資料的收發(fā)與材料核算；2〕、負(fù)責(zé)接待對外聯(lián)絡(luò)工作；3〕、負(fù)責(zé)工程部的后勤管理工作；4〕、負(fù)責(zé)綜合管理和現(xiàn)場平安保衛(wèi)工作；六、施工勞動力組織方案〔一〕、勞動力配備方案說明本工程勞動力配備方案是根據(jù)招標(biāo)文件提供的設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)的預(yù)算定額、勞動定額和總進(jìn)度方案編制的，主要反映工程所需各種技工、普工人數(shù)，它是工程部控制勞動力平衡、調(diào)配的主要依據(jù)。為了確保本工程施工總進(jìn)度方案目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，到達(dá)保障施工進(jìn)度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點(diǎn)控制根底、主體工程、防水工程、裝飾工程、安裝工程的勞力配備。根底及主體結(jié)構(gòu)施工著重安排模板工、鋼筋工和砼工的勞動力，原那么上滿足24小時(shí)作業(yè)的要求。勞動力方案表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備根底工程主體工程裝飾工程安裝工程掃尾工程普工10101052鋼筋工253022木工2253542砼工3203062裝飾工30抹灰工208電工244510水暖工5510架子工510105機(jī)修工11311油漆工54電焊工13524管理人員615101554合計(jì)=sum(B3:B16)40=sum(C3:C16)128=sum(D3:D16)172=sum(E3:E16)125=sum(F3:F16)60=sum(G3:G16)14七、主要施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料投入方案擬投入的土建工程主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位備注1鋼筋調(diào)直機(jī)CT—1429.5良好主體2鋼筋切斷機(jī)CQ—4025.5良好主體3鋼筋彎曲機(jī)CW—4022.8良好主體4電焊機(jī)BXI—100045.4良好主體5電渣壓力焊機(jī)5100良好主體6插入式振動器Z—501210.2良好主體7平板式振動器HZ2—763良好主體裝修8混凝土攪拌機(jī)JZE—350422.5良好主體裝修9全站儀DZQ22—D1良好10污水泵12.8良好主體11液壓彎管機(jī)WYQ23良好主體安裝12套絲機(jī)HTS23.5良好主體13蛙式打夯機(jī)HW—6043良好回填土14直螺紋套絲機(jī)2良好主體15主要周轉(zhuǎn)材料需要方案表序號名稱單位數(shù)量說明1總閘箱個(gè)1總控分路2分配電箱個(gè)5電源分路控制3開關(guān)箱個(gè)23每臺用電設(shè)備一個(gè)4鐵水箱3M3個(gè)2用于攪拌配置5探照燈套4現(xiàn)場照明6污水泵臺5向外排水7密目網(wǎng)m210000外防護(hù)腳手架封閉8木腳手板m3170外裝飾9￠48鋼管T180腳手架10扣件個(gè)35000腳手架連接八、關(guān)鍵分局部項(xiàng)工程施工方法〔一〕測量放線本工程占地面積較大,為確保工程的測量精度,由公司專職測。1校核平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)本工程由業(yè)主提供坐標(biāo)點(diǎn)作為整個(gè)施工過程的平面控制網(wǎng)依據(jù)，作為建筑物的定位依據(jù)，我們對其進(jìn)行校核，首先對所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點(diǎn)，作為保證施工豎向精度控制的首要條件，根據(jù)現(xiàn)場需要，引測12個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，組本錢工程的高程控制網(wǎng)。2建筑物的定位放線建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施測中必須保證精度，杜絕誤差。認(rèn)真熟悉、審核圖紙，根據(jù)施工場地的實(shí)際情況考慮水準(zhǔn)點(diǎn)長期穩(wěn)定的保存。2.1首先進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算,根據(jù)廠房各點(diǎn)坐標(biāo)，用直角坐標(biāo)的方法對建筑物定位。2.2軸線控制網(wǎng)的測設(shè)建筑物定位后，為了全面控制建筑物軸線尺寸，建立軸線控制網(wǎng)，其施測的主要技術(shù)應(yīng)符合以下要求：⑴控制軸線宜位于場地的中央；長軸線上定位點(diǎn)，不得少于3個(gè)。⑵放樣后的主軸線點(diǎn)位，應(yīng)進(jìn)行角度觀測，檢查直線度；測定交角的測角中誤差，不應(yīng)超過2.5秒；直線度的限差，應(yīng)在180o±5秒以內(nèi)。⑶軸交點(diǎn)，應(yīng)在長軸線上丈量全長后確定。⑷短軸線，應(yīng)根據(jù)長軸線定向后測定，其測量精度應(yīng)與長軸線相同，交角的限差就在90o±5秒以內(nèi)。3水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)要求:3.1水準(zhǔn)點(diǎn)盡量與觀測點(diǎn)接近，其距離不超過100米，以保證觀測的精度。3.2水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)在受振區(qū)域以外的平安地點(diǎn)，防止受到振動的影響。3.3座標(biāo)點(diǎn)與高程點(diǎn)的設(shè)立應(yīng)離開公路、地下管道至少5m。4建筑物沉降觀測利用已布置的水準(zhǔn)點(diǎn)。4.1觀測點(diǎn)的測設(shè)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布置沉降觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)應(yīng)牢固穩(wěn)定，確保點(diǎn)位平安，能長期保存，要保證在點(diǎn)上能垂直垂尺和具有良好的通視條件。4.2沉降觀測的具體要求建筑物施工階段的觀測，在根底完成后開始觀測，鋼構(gòu)架安裝完畢觀測一次，吊車梁安裝完畢觀測一次，冬雨季前后要增加觀測次數(shù)。本建筑物在使用階段時(shí)，在第一年觀測3-4次，第二年觀測2-3次，第三年后每年一次，直至穩(wěn)定為止。4.3沉降觀測工作的要求沉降觀測是一項(xiàng)較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應(yīng)盡可能做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。繪制每一觀測點(diǎn)的時(shí)間與沉降量的關(guān)系曲線圖。地基處理工程1、強(qiáng)夯1.1、施工準(zhǔn)備〔1〕、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)和施工班組人員認(rèn)真熟悉圖紙及強(qiáng)夯試夯專項(xiàng)施工方案，認(rèn)真領(lǐng)會圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖、貫徹施工方案要求，做好坐標(biāo)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)的交接、引測工作。根據(jù)業(yè)主提供的并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格的基準(zhǔn)點(diǎn)與技術(shù)資料，以及國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的精度要求，測設(shè)施工測量控制網(wǎng)并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，測量控制網(wǎng)應(yīng)能夠滿足在施工過程中所要進(jìn)行的平面和高程控制測量要求。〔2〕、材料、機(jī)械準(zhǔn)備回填用土采用30%的20～40mm碎石70%純潔黃土，有機(jī)質(zhì)含量不大于5%。測量放線用木樁、線繩、鐵絲、鋼釬、石灰等。主要施工機(jī)械：YTQH350型履帶式起重機(jī)、推土機(jī)、夯錘等。主要工具用具：卡環(huán)、自動脫鉤器、鋼絲繩、水泵等。監(jiān)測裝置：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等。〔3〕、作業(yè)條件施工前完成擬強(qiáng)夯場地平整工作。強(qiáng)夯前應(yīng)去除場地上空和地下障礙物。

a〕去除地下管線、樹根等障礙物，埋深大于2/3處理厚度的地下坑穴應(yīng)事先處理，埋深較淺的地下坑穴及局部松軟地基，應(yīng)在地面作出明顯標(biāo)記，施工時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)夯擊。b)強(qiáng)夯點(diǎn)距離地面建筑物的水平距離：〔見下表〕序號單擊能量距離〔不小于〕備注1<2000kN·m30m22000kN·m～4000kN·m30m～50m3>4000kN·m宜進(jìn)行相應(yīng)的測試確定 注：對于土坯建筑、特種要求建筑另當(dāng)別論。

c〕當(dāng)單擊夯擊能再增大時(shí)，距離還要適當(dāng)增加或進(jìn)行相應(yīng)的震動影響測試。d)對振動、噪音以及粉塵有特殊要求時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施。e〕雨季施工時(shí)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水溝或集水井。1.2、施工流程1清理、平整場地→2坐標(biāo)、高程引測→3測量放線→4標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置用10m×10m方格網(wǎng)測量場地高程→5坐標(biāo)、高程、軸線、夯點(diǎn)位復(fù)核→6監(jiān)理驗(yàn)收→7夯機(jī)就位，起吊吊鉤至設(shè)計(jì)落距高度，將吊鉤牽引鋼絲繩固定，鎖定落距→8將夯錘平穩(wěn)提起置于夯點(diǎn)位置，測量夯前錘頂高程→9起吊夯錘至預(yù)定高度，夯錘自動脫鉤下落夯擊夯點(diǎn)→10測量夯錘高程記錄夯坑下沉量→11重復(fù)步驟9、10，按照設(shè)計(jì)的夯擊數(shù)和控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊→12夯錘移位到下一個(gè)夯點(diǎn)重復(fù)步驟4～11完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊→13用推土機(jī)將夯坑填平或推平，用10m×10m方格網(wǎng)測量場地高程，計(jì)算本遍場地夯沉量→14在規(guī)定的間歇時(shí)間后，按以上步驟完成全部夯擊遍數(shù)→15滿足間歇時(shí)間后進(jìn)行滿夯施工1.3、施工方法〔1〕工器具準(zhǔn)備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、測量繩等施工遍數(shù)強(qiáng)夯能級布點(diǎn)形式夯錘直徑錘重錘距單點(diǎn)擊數(shù)停夯標(biāo)準(zhǔn)第一遍3000kn.m4.5米正三角形2.5m25T12米13～18最后二擊平均夯沉量小于5cm夯坑周圍地面隆起不大于30cm第二遍3000kn.m4.5米正三角形2.5m25T12米10～15滿夯1500kn.m夯印1/4搭接2.5m25T6米3～5施工遍數(shù)強(qiáng)夯能級布點(diǎn)形式夯錘直徑錘重錘距單點(diǎn)擊數(shù)停夯標(biāo)準(zhǔn)第一遍3000kn.m4.0米正三角形1.3m15T13.1米12～161、最后二擊平均夯沉量小于5cm2、夯坑周圍地面隆起不大于30cm第二遍3000kn.m4.0米正三角形1.3m15T13.1米10～13滿夯1500kn.m夯印1/4搭接2.5m25T6米3～51.6、施工要點(diǎn)〔1〕放線定位及測量高程施工前，通過坐標(biāo)控制點(diǎn)，準(zhǔn)確定出每個(gè)夯點(diǎn)位置，并做好標(biāo)識〔小石灰柱〕，經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，再進(jìn)行施工，并做好記錄。夯點(diǎn)采用等邊三角形布置。第一遍夯擊點(diǎn)間距可取夯錘直徑的2.5～3.5倍,第二遍夯擊點(diǎn)位于第一遍夯擊點(diǎn)之間。夯點(diǎn)位放樣嚴(yán)格執(zhí)行?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50026-2007〕的要求，保證控制夯點(diǎn)測量定位放線允許偏差小于±50mm，夯錘就位允許偏差±150mm，滿夯后場地整平平整度允許偏差±100mm。放樣結(jié)束，經(jīng)報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)前方可施工?！?〕試夯要求A第一遍點(diǎn)夯a)強(qiáng)夯機(jī)就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置：起重機(jī)吊起夯錘回轉(zhuǎn)移動應(yīng)保持起重機(jī)的穩(wěn)定，夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置，同時(shí)應(yīng)檢查夯錘重心是否處于形心，假設(shè)偏心時(shí)應(yīng)采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土塊等方法使其平衡，防止夯坑傾斜，強(qiáng)夯水平偏差應(yīng)小于200mm。b)測量夯前錘頂高程：夯前應(yīng)測量錘頂高程，填寫強(qiáng)夯施工記錄，計(jì)算每一擊的夯沉量。用水準(zhǔn)儀測量時(shí)，水準(zhǔn)儀應(yīng)距夯點(diǎn)有一定距離，以防止夯擊震動對水準(zhǔn)儀的影響。c)將夯錘起吊到預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落進(jìn)行夯擊。吊車吊起夯錘自由落下，為一次夯擊。d)測量錘頂高程測量每次夯擊后錘頂標(biāo)高時(shí)，塔尺放置的位置應(yīng)與夯前測量時(shí)一致。e)重復(fù)夯擊到達(dá)規(guī)定的單點(diǎn)夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)后，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊。吊車和夯錘移位到下一個(gè)夯點(diǎn)，重復(fù)步驟a)至d)，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊,隨即用推土機(jī)將場地推平。B、第二遍點(diǎn)夯a〕在規(guī)定的間隔時(shí)間后，按A步驟完成第二遍點(diǎn)夯。b)在每一遍夯擊前應(yīng)對夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核。夯擊時(shí)，夯擊點(diǎn)中心位移偏差應(yīng)小于150mm。當(dāng)夯坑底傾斜大于30°時(shí)，應(yīng)將坑底部填平后再繼續(xù)進(jìn)行夯擊。C、平夯

用推土機(jī)將場地推平，然后進(jìn)行低能量滿夯夯擊，將場地表層松土夯實(shí)。D、推平碾壓用裝載機(jī)或推土機(jī)碾壓平整場地。E、測量場地標(biāo)高

測量場地標(biāo)高時(shí)應(yīng)同夯前測量時(shí)的方法和位置一致，以便計(jì)算強(qiáng)夯之后地面下沉的平均值，評價(jià)強(qiáng)夯加固的效果。檢查工程和允許偏差工程序號檢查工程允許偏差或允許值檢查方法主控工程1地基強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法2地基承載力 設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1夯錘落距mm ±300鋼索設(shè)標(biāo)志2錘重kg ±100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計(jì)要求計(jì)數(shù)法4夯點(diǎn)間距mm ±50用鋼尺量5 夯擊范圍〔超出根底范圍距離〕設(shè)計(jì)要求 用鋼尺量6前后兩遍間歇時(shí)間設(shè)計(jì)要求1.7、質(zhì)量控制〔1〕、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表〔2〕、應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程現(xiàn)場施工除遵照施工圖紙和施工方案內(nèi)容外尚應(yīng)遵守以下標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)：?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50026-2007〕?強(qiáng)夯地基技術(shù)規(guī)程?〔CECS279-2021〕?建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ79-2002?濕陷性黃土地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50025-2004)?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程??施工現(xiàn)場平安用電技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔3〕、技術(shù)人員要與工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人密切配合，及時(shí)反響施工過程中遇到的意外問題，使問題及時(shí)得到解決，保證順利施工?！?〕、認(rèn)真做好勞動力調(diào)配。崗位明確，職責(zé)清楚，人員穩(wěn)定。調(diào)配經(jīng)驗(yàn)豐富、工作熟練的人員上崗。1.8、平安措施〔1〕、嚴(yán)格遵照施工平安規(guī)程施工；〔2〕、現(xiàn)場施工人員配戴平安帽；〔3〕、施工現(xiàn)場作好平安標(biāo)識，特殊要求的地方作好警告牌示〔發(fā)電機(jī)工作時(shí)〕；〔4〕、工程工程負(fù)責(zé)人為本工程平安的第一負(fù)責(zé)人，對整個(gè)工程平安負(fù)責(zé)；〔5〕、非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；〔6〕、施工中現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)；〔7〕、對油料停放場地要嚴(yán)禁煙火，由專人管理，配備必須的滅火設(shè)施；〔8〕、平安檢查員每天對現(xiàn)場駐地的平安設(shè)施進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對現(xiàn)場施工人員定期進(jìn)行平安教育，加強(qiáng)平安意識。2、載體樁2.1樁基設(shè)計(jì)參數(shù)本工程根底設(shè)計(jì)采用載體樁，工程樁身長度大于12m，樁徑400mm，鋼筋籠主筋均為612，加勁箍為12@2000，螺旋箍為φ8@100，樁體保護(hù)層為55mm，混凝土等級為C35。2.2施工組織及施工方法〔1〕、準(zhǔn)備工作①設(shè)備進(jìn)場安裝后，保養(yǎng)好機(jī)械，以確保能順利完成該樁施工任務(wù)。②熟悉施工圖紙及組織設(shè)計(jì)方案，掌握施工順序，進(jìn)行技術(shù)交底。2〕施工方法：1〕、工藝流程樁位測放→樁機(jī)就位→錘擊跟管成孔→夯填填充料→夯填干硬性混凝土→測量三級貫入度→灌注少量高流態(tài)混凝土→安裝鋼筋籠→灌注混凝土→拔出護(hù)筒→振搗混凝土A、復(fù)測樁位線工程工程部放線人員依據(jù)規(guī)劃定點(diǎn)將樁位放線完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后，在施工前，各施工組技術(shù)員對所要打的樁位再進(jìn)行一遍復(fù)測，確認(rèn)無誤前方可進(jìn)行施工。B、移動樁機(jī)就位檢查樁機(jī)設(shè)備工作是否正常，移動樁機(jī)就位，調(diào)整樁機(jī)垂直度。C、錘擊成孔在確定所要打的樁位上，使護(hù)筒中心與樁位中心位對齊。先用3500kg柱錘低落距夯擊地面，在地面土體中形成一個(gè)淺孔，用反壓系統(tǒng)將護(hù)筒沉至孔底，并調(diào)整護(hù)筒垂直。成孔時(shí)如錘擊成孔困難可采用螺旋引孔輔助成孔。D、沉護(hù)筒至設(shè)計(jì)標(biāo)高提高3500kg柱錘夯擊成孔，將護(hù)筒沉至孔底，經(jīng)反復(fù)操作后，將護(hù)筒沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高處。當(dāng)接近樁底標(biāo)高時(shí)，控制柱錘落距，準(zhǔn)確將護(hù)筒沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。E、填料夯擊護(hù)筒沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，提升重錘高出填料口，進(jìn)行填料，錘做自由落體運(yùn)動，夯擊填充料〔填料量以錘底出護(hù)筒底40-60cm為依據(jù)〕。F、實(shí)測三擊貫入度承載體形成密實(shí)狀態(tài)后，在不填料的情況下，令柱錘以6m落距做自由落體運(yùn)動，嚴(yán)禁帶剎車。實(shí)測三擊貫入度，每級貫入度應(yīng)比前擊小或相等，且三擊貫入度的累計(jì)值滿足設(shè)計(jì)要求〔小于20cm〕；如不滿足設(shè)計(jì)要求，那么應(yīng)繼續(xù)填料夯擊至滿足三擊貫入度要求。G、夯填干硬性混凝土三擊貫入度滿足設(shè)計(jì)要求后，分次夯填0.3m3的干硬性混凝土，繼續(xù)夯擊至錘底出護(hù)筒1cm～2cm。H、放鋼筋籠至標(biāo)高放鋼筋籠之前先灌注20-50cm混凝土〔低流態(tài)混凝土〕，在護(hù)筒內(nèi)放入預(yù)制鋼筋籠，測量鋼筋籠頂標(biāo)高，使鋼筋籠沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。I、澆注混凝土從護(hù)筒填料口灌入混凝土，連續(xù)灌至樁頂標(biāo)高，并適當(dāng)進(jìn)行超灌30cm～50cm。H、拔護(hù)筒混凝土澆注完畢后，將護(hù)筒拔出，拔護(hù)筒時(shí)速度要慢，同時(shí)注意觀察鋼筋籠是否有位移。2〕、鋼筋籠安裝：安裝前，復(fù)查鋼筋制作情況，是否符合施工圖紙要求，起吊及放置鋼筋籠時(shí)要輕吊輕放，嚴(yán)禁自由起落導(dǎo)致鋼筋在護(hù)筒內(nèi)變形。鋼筋籠安放好后，應(yīng)先測量樁頂標(biāo)高，誤差值應(yīng)控制在±5以內(nèi)，垂直度不應(yīng)大于樁長的1%。鋼筋籠質(zhì)量及允許偏差：A、主筋間距允許±10mm；B、主筋長度允許±100mm；C、箍筋間距允許±20mm。3〕、混凝土運(yùn)輸及灌注：混凝土采用商品混凝土運(yùn)輸車，以減少運(yùn)輸時(shí)間，灌注時(shí)，應(yīng)從填料口先落入混凝土量，直到填滿至填料口〔應(yīng)注意灌注混凝土量與理論計(jì)算值之差，混凝土灌注量宜大不宜小〕，再啟動副卷揚(yáng)機(jī)，間歇地拉緊右手柄，緩慢及間斷地提升護(hù)筒，每次提升0.5m左右應(yīng)停頓少許，拔管前應(yīng)調(diào)平地腳以防樁身傾斜，嚴(yán)禁快速拔起，造成樁身縮徑現(xiàn)象，待護(hù)筒拔出地面后，調(diào)整地腳高度將護(hù)筒管放至樁外，使用插入式振動棒進(jìn)行振搗，操作應(yīng)快插慢拔，并振搗密實(shí)。〔三〕根底土方工程1施工準(zhǔn)備土方施工前要將場內(nèi)所有障礙物清理干凈,在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝，在基坑四周砌筑防水堤壩，搭投臨時(shí)用電設(shè)施。2土方開挖順序從西向東退著挖，在基槽和基坑底部予留200mm土層人工配合進(jìn)行清挖，3基坑開挖完畢，應(yīng)進(jìn)行放線測量，復(fù)測挖土標(biāo)高和邊界。4獨(dú)立基坑開挖時(shí)應(yīng)注意避開載體裝位置，再挖樁間土。5地基土夯實(shí)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土墊層施工，防止地基土裸露時(shí)間過長。6鑿〔斷〕樁頭6.1斷樁頭時(shí)，鑿斷面應(yīng)略高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止破損樁頭承力部位，然后再細(xì)鑿到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.2樁頭周側(cè)應(yīng)用剁斧將活動石子、水泥薄膜，泥砂等剁除干凈，以保證樁頭部位混凝土結(jié)合質(zhì)量。6.2嚴(yán)禁鑿擊、彎折鋼筋?！菜摹充摻罟こ淌┕し椒?鋼筋采購鋼筋采購應(yīng)嚴(yán)格對供給方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的根底上，還要滿足標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選1-2家。2鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級別、強(qiáng)度和等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證編號。合格證所列的工程齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、型號與采購方案相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，假設(shè)用復(fù)印件時(shí)，要加蓋經(jīng)銷單位及原件存放單位公章。鋼筋進(jìn)場時(shí),按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進(jìn)行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試合格后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可使用。3鋼筋制作3.1鋼筋加工制作前,下料表要由技術(shù)員和工長審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯(cuò)誤遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達(dá)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格前方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識，堆放整齊有序。3.2施工中需要鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換，不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。3.3鋼筋外表潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。3.4鋼筋經(jīng)調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不得大于鋼筋截面的5%。3.5鋼筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。3.6鋼筋的下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸，保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。3.7鋼筋彎曲成型采用機(jī)械彎曲。成型工藝：準(zhǔn)備工作→劃線→彎曲成型。劃線注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d(d為鋼筋直徑)；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進(jìn)行。4鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致，仔細(xì)檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對無誤前方可進(jìn)行綁扎。φ12以上鋼筋采用20#鍍鋅鉛絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22#鍍鋅鉛絲綁扎。4.1根底承臺鋼筋綁扎〔1〕綁扎順序：放線→用墨線彈出承臺鋼筋位置，用油漆標(biāo)明規(guī)格、型號、間距→按彈好間距鋪承臺下排鋼筋→綁扎承臺下排鋼筋→墊下排鋼筋保護(hù)層墊塊→安放馬凳→穿底板上排鋼筋→綁扎底板上排鋼筋→檢查鋼筋保護(hù)層墊塊?！?〕承臺鋼筋開始綁扎之前，根底底線必須驗(yàn)收完畢，擋墻用油漆在墨線邊及交角位置畫出標(biāo)記，底板上層鋼筋綁扎完畢，由放線組用油漆二次確認(rèn)插筋位置線?！?〕承臺鋼筋施工時(shí)，鋼筋和綁扎鉛絲不得與基層和外模板接觸。〔4〕接頭不宜設(shè)在最大彎矩處，并相互錯(cuò)開，在受力筋35d區(qū)段范圍內(nèi)〔且不小于500mm〕有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%?！?〕底板馬凳采用Φ16鋼筋，沿一個(gè)方向通長布置，間距1m，馬凳支設(shè)在保護(hù)層墊塊上?！?〕鋼筋墊塊采用50mm×50mm花崗巖墊塊，間距800mm，梅花點(diǎn)布置，梁兩側(cè)邊采用塑料墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。4.2鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法5、鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，本工程框架柱采用電渣壓力焊連接，框架梁采用焊接和綁扎，接頭位置根據(jù)?鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)平面整體表示法?〔11G101-1〕的規(guī)定執(zhí)行。5.1電渣壓力焊施工工藝〔1〕材料準(zhǔn)備1〕、材料：鋼筋應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2〕、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，如有嚴(yán)重變形應(yīng)用切割機(jī)切割嬌正，以保證鋼筋端面垂直于軸線，鋼筋端部不應(yīng)有銹蝕、油污，混凝土等污染。3〕、電渣壓力焊焊劑，須有出廠合格證，化學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，焊劑重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物經(jīng)枯燥處理?！?〕機(jī)具準(zhǔn)備1〕、電焊機(jī)。2〕、焊接夾具應(yīng)具有一定鋼度、使用靈巧、鞏固，上下鉗口同心，電纜必須保持地良好接地。3〕、焊劑盒與焊接鋼筋大小相適用。4〕、石棉墊用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。5)、焊鉗用于引燃電弧或焊接不合格時(shí)切斷鋼筋。(3)作業(yè)條件1)、焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。2)、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備應(yīng)齊全完好，施焊前，須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處常狀態(tài)，焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊要求。3)、施焊前要搭好操作腳手架。4)、鋼筋端頭要處理好，并清理干凈，焊劑枯燥。5)、在焊接施工前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制作三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑焊接電流工作電壓〔V〕焊接時(shí)間〔S〕鋼筋熔化量〔mm㎜〕〔㎜〕〔A〕造渣電壓電渣過程造渣過程電渣過程合計(jì)16200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-3025400-45040-4520-2521-24728-3120-3028550-60040-4520-2524-27822-3520-3032600-65040-4520-2527-30936-3920-30(4)操作工藝1〕、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分“造渣過程〞和“電渣過程〞，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。a、“造渣過程〞是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作把鋼筋端面逐漸燒平。b、“電渣過程〞，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量到達(dá)規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2〕、電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→撤除夾具。a、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。b、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后產(chǎn)、再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。c、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)〞計(jì)算造渣通電時(shí)間。d、“電渣過程〞：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程〞的同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)〞計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降底上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程〞結(jié)束。e、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程〞延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。f、卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘枯燥后，可重復(fù)使用。j、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。(5)、質(zhì)量目標(biāo)1)、保證工程a、鋼筋品種和數(shù)量、焊劑牌號、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合?鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ18-84〕規(guī)定。c在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭〔同鋼筋級別、同鋼筋直徑〕作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混泥土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層以300個(gè)同類接頭為一批；缺乏300個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉伸強(qiáng)度。假設(shè)有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)區(qū)雙倍的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，假設(shè)仍有一個(gè)試件強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2)、根本工程a接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷。b對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3)、允許偏差a接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。b接頭處彎折不得大于40。(6)、施工考前須知1)、防止工程質(zhì)量通病a、在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，并根據(jù)焊接工作情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在壓頂鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘前方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接和不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延遲1-2分鐘后卸下夾具。b、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。c、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或斜率；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不通心。d、咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。e、焊包不勻：焊包有兩種情況，一是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高缺乏2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜率過大而熔化量又缺乏，壓頂熔化金屬接頭四周分布不均勻。f、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或外表不清潔。j、鋼筋外表燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未初銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。k、夾渣：主要原因是通電時(shí)間過斷，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行壓頂，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼ざ却?，不宜流動；頂壓力大小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或外表不清潔。l、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入溶池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄露下流。2)、主要平安技術(shù)措施a、電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接地或接零，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。b、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。c、在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用枯燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。d、焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持枯燥。e、在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蓋好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持枯燥。f、在高溫天氣施工時(shí)，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。j、用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、平安、適用。3)、成品保護(hù)a、不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。b、焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊好的接頭上澆水。c、焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其它已綁扎好的鋼筋。〔五〕模板工程1、技術(shù)準(zhǔn)備：工程總工組織工程部、技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙、認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄。通過會審，對圖紙中存在的問題與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制訂模板初步設(shè)計(jì)方案。2、材質(zhì)要求：1〕竹膠模板厚度選用12mm厚,其抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于12.5N/mm2，彈性模量不低于3.2×103N/mm2，耐水浸,在常溫水中浸泡72h不開膠，外表耐磨、耐腐蝕，平整偏差小于1.5mm。多層板選用18mm厚，平整偏差小于1.5mm。2〕加固鋼管選用φ48×3.5標(biāo)準(zhǔn)管材，管壁厚薄均勻，且無裂縫，翹曲不圓不整等缺陷。3〕鋼管連接的扣件，符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無裂紋，絲扣浸油、無亂扣，扭轉(zhuǎn)靈活，支模使用的附件“U〞形銷均符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4〕拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，并涂刷封邊防火漆，方木采用硬雜木，所選取材質(zhì)不低于二等木材。3、模板設(shè)計(jì)及主要施工技術(shù)措施1.1、±0.000以下〔1〕、根底承臺模板：采用木模板，50×100方木作縱楞，主龍骨用Φ48鋼管，間距為500mm，模板外側(cè)，每2m設(shè)一道鋼管斜撐，在斜撐與水平橫楞〔Φ48的鋼管〕交接部位用旋轉(zhuǎn)扣件固定。跨端CTL處模板示意圖跨中CTL處模板支撐示意圖〔2〕、柱模板拼裝：柱模板采用竹膠板制作的整體模板，豎楞采用50×100方木，加2×Φ48×3.5鋼管做抱箍，方木均經(jīng)刨找平，每200㎜一道，柱模采用Φ14對拉螺栓緊固，每400㎜一道，最低一層距地面300㎜，其板塊豎各接縫處理做成企口式拼縫，然后柱箍支撐系固定，支撐上中下采用φ48×3.5mm架管剛性支撐。其余用14對拉螺栓固定。柱支模示意圖〔3〕、梁模板拼裝：梁底模與側(cè)模均采用竹膠板，主龍骨采用鋼管〔Φ48*3.5mm〕間距為1200mm，順梁底方木為100*50mm。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，完成后運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。梁高大于1m時(shí)按梁高三等分均分后尺寸設(shè)2道Φ14穿墻螺栓，水平距離為450mm。梁高小于1m時(shí)，在梁的1/2處設(shè)Φ14穿墻螺栓，水平距離為450mm，〔4〕、頂板模板拼裝：頂板模板采用竹膠。主龍骨采用方木Φ48鋼管@600，單面刨光；次龍骨采用50*100@200雙面刨光。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的竹膠板同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，外表無錯(cuò)臺現(xiàn)象。〔5〕、樓梯模板：樓梯模板為竹膠板，樓梯踏側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木板，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時(shí)在梯段板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步板厚度定上木檔?！?〕、頂板梁及支撐體系：1〕、梁、頂板支撐體系為滿堂紅腳手架，立桿水平距離為1.2m，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚竹膠板，側(cè)模、底板用50*100mm，間距200mm木方作通長背楞。2〕、對于跨度≥4m梁，按全跨長度1.5‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始進(jìn)行，而后將側(cè)模開始組拼成套件。距梁端50mm在梁橫上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。3〕、梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚竹膠板，次楞用50*100mm方木，間距200mm，主龍骨用Φ48鋼管，間距為500mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂柱?！?〕、模板加工模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線小于相差2mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否那么禁止使用。次龍骨必須雙面刨光。主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)修理再用。模板外表平整控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光處理?！?〕、模板安裝1〕、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢，施工縫處理完畢后，準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要去除垃圾雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2〕、模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)〔±0.000以下〕：模板安裝順序：承臺、梁、柱模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→頂板、梁“滿堂紅〞腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨、梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板→拼裝→測量頂模板標(biāo)高、驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。3〕、±0.000以上模板安裝順序〔9〕、頂模板安裝順序“滿堂紅〞腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂模、梁兩側(cè)模板→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序〔10〕、模板撤除1〕、柱模板撤除在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa時(shí)〔C20混凝土為24小時(shí)、C30混凝土為18小時(shí)、C35混凝土為12小時(shí)〕，并能保證其外表不因撤除模板而受損前方可撤除。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.0MPa，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板。撤除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的零星混凝土。2〕、頂板模撤除頂板模板撤除按每層、每段頂板混凝土同條件抗壓試驗(yàn)報(bào)告，并填報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理審批前方可拆模?？缍染?m以下，強(qiáng)度在到75%即可撤除。撤除頂板模板時(shí)，從房間一端開始，防止墜落人或物，造成平安事故。頂板模板撤除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞竹膠板。龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放，按規(guī)格區(qū)分。3〕、模板的維護(hù)及維修模板使用考前須知：吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。模板就位后，經(jīng)驗(yàn)收合格，根部與混凝土平面接觸處用1∶3水泥砂漿封堵塞，抹成八字型。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和棱角。頂板模大片撬落損壞地面和模板，地面應(yīng)先墊草袋進(jìn)行防護(hù)。拆下的鋼模板，如發(fā)生不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證點(diǎn)編號的清晰。拆模時(shí)要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。1.3、考前須知及平安要求〔1〕、一般要求1〕、模板上架設(shè)電線和使用電開工具必須采用36V的低壓電源。2〕、登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。3〕、裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。4〕、安裝柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。5〕、預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位，邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。6〕、撤除承重模板時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。7〕、撤除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的平安措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好平安帶，禁止站在模板上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。8〕、五級以上大風(fēng)等天氣情況下禁止施工?！擦郴炷凉こ淌┕?認(rèn)真對照圖紙，對各混凝土結(jié)構(gòu)的使用部位、標(biāo)號認(rèn)真核對，備足工程所用材料用量，檢查材料質(zhì)量，對水泥生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)保書認(rèn)真復(fù)查，對地方材料品種粒徑要求、外加劑品種做級配試驗(yàn)。派專人做好計(jì)量工作，使混凝土的一致性不低于98%，控制好水灰比，做坍落度試驗(yàn)，并認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。做好現(xiàn)場檢驗(yàn)及試驗(yàn)、坍落度每灌必檢，允許偏差±20mm，不合格嚴(yán)禁使用，在澆筑地點(diǎn)由監(jiān)理工程師見證取樣，制作混凝土試塊，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)。2作業(yè)條件2.1隱蔽驗(yàn)收工程：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預(yù)檢、安裝工程預(yù)留、預(yù)埋等工程必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)，混凝土澆筑令由工程管理人員會簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)完畢。2.2機(jī)械設(shè)備：混凝土澆筑中所用機(jī)械設(shè)備調(diào)試就位，機(jī)具〔包括振動棒、電箱、照明燈等〕安排就位。2.3場地準(zhǔn)備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物清理排除，以滿足混凝土罐車和混凝土輸送泵停放要求和行走暢通。2.4人員準(zhǔn)備：管理人員和施工操作人員〔包括試驗(yàn)、水電工等〕安排就位，并向施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)平安交底。2.5試驗(yàn)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試驗(yàn)器具以及其他有關(guān)工具。2.6其他：模板內(nèi)的垃圾、木屑等去除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)覆蓋材料準(zhǔn)備到位，現(xiàn)場管理人員的通信聯(lián)絡(luò)正常開通。3對商品混凝土的技術(shù)要求3.1對商品混凝土攪拌站的要求施工前與商品混凝土攪拌站簽訂供給合同時(shí)，要求工程施工期間，生產(chǎn)混凝土所用的原材料、外加劑必須是同一產(chǎn)地、同一品牌、同一產(chǎn)品；同時(shí)對混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。3.2對商品混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間〔白天或夜天〕、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料〔水泥品種、外加劑品種等〕變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉┙o質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。對到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。3.3對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對壓力泌水率不得超過50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。3.4對混凝土初、終凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，砼初凝時(shí)間保證在8～10小時(shí)，終凝時(shí)間控制在14～16小時(shí)。3.5配合比設(shè)計(jì)混凝土的配合比是根據(jù)要求的強(qiáng)度和抗?jié)B等級，并考慮混凝土的耐久性、防堿集料反響。3.6對堿集料的要求為了防止因堿-集料反響而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)被破壞，本工程不僅從合同上對商品混凝土攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求優(yōu)先選用低堿水泥，混凝土的含堿量控制在標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。而且，工程還隨時(shí)派技術(shù)員、試驗(yàn)員到商品混凝土攪拌站對其所購的水泥、砂、石等材料進(jìn)行抽查，看其是否全面履行合同?；炷梁瑝A量過大，會引起堿集料反響，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此必須嚴(yán)格控制水泥中含堿量(Na2O+0.658K2O)不得超過0.6%，活性集料含量不得超過1%。每立方米砼中的堿含量不大于3kg。3.7抗腐蝕性要求根據(jù)地下水腐蝕性評價(jià)報(bào)告，本場地地下水對混凝土的腐蝕性等級按強(qiáng)腐蝕性考慮，按照?巖土工程勘察標(biāo)準(zhǔn)?GB50021-2000的規(guī)定，應(yīng)對地下局部承臺、根底梁采取一級防護(hù)處理，混凝土采用普通硅酸鹽水泥水泥，水灰比≤0.6，水泥用量≥350kg/m3,鋁酸三鈣C3A＜8%，并按一定摻量摻入防腐劑。同時(shí)參加UEA膨脹劑，UEA膨脹劑的摻入量按產(chǎn)品說明書中添加。4、混凝土泵送4.1混凝土汽泵安排2個(gè)作業(yè)班組輪班作業(yè)，每組配備4～5名振搗手。4.2泵管采用搭設(shè)鋼管架手架固定，鋼管應(yīng)與結(jié)構(gòu)物連接牢固，在泵管轉(zhuǎn)彎或接頭部位均應(yīng)固定，到達(dá)卸荷的目的。4.3砼的供給必須連續(xù)，防止中途停歇。如砼供給不上，可降低泵壓送速度，如出現(xiàn)停料迫使泵停轉(zhuǎn)，那么泵必須每隔4～5分鐘進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即與備用攪拌站聯(lián)系。4.4砼泵送時(shí)，必需保證連續(xù)工作。假設(shè)發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。4.5泵送砼時(shí)，料斗內(nèi)砼必須保持20cm以上的高度，以免吸入空氣堵塞泵管。假設(shè)吸入空氣致使砼倒流，那么將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。4.6泵出口堵塞時(shí)，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù)3～4次仍不見效時(shí)，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。4.7泵送管線要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭嚴(yán)密。泵管的支設(shè)保證砼輸送平穩(wěn)，檢驗(yàn)方法是用手撫摸垂直管外壁，應(yīng)感到內(nèi)部有骨料流動而無顫抖和晃動，否那么立即進(jìn)行加固。4.8板砼澆筑時(shí)，應(yīng)使砼澆筑方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許撤除泵管，不得增設(shè)管段。4.9泵送時(shí)，每2小時(shí)換一次洗槽里的水。泵送結(jié)束后及時(shí)清理泵管。4.10泵送前先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管，壓入砼。砂漿輸送到澆筑點(diǎn)時(shí)，用灰槽收集并將其均勻分散在接茬處，不允許水泥砂漿堆積在一個(gè)地方。4.11開始潤管及澆注完畢后清洗泵管的用水，應(yīng)采用料斗收集排除，嚴(yán)禁流入結(jié)構(gòu)內(nèi)，影響砼質(zhì)量。5、施工工藝及澆筑方法根底墊層C15，樁、柱C35，獨(dú)立根底、承臺、根底梁、梁、板C30，圈梁、構(gòu)造柱C25，泵送商品混凝土坍落度控制180～200cm±20。5.1運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供給保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)參加原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。5.2鋼筋保護(hù)層：為保證鋼筋混凝土的厚度〔不小于50mm〕,應(yīng)采用與防水砼相同的混凝土〔砂漿〕塊做成墊塊墊牢，綁扎鋼筋的鉛絲向內(nèi)彎，不得露出鋼筋骨架外側(cè)。5.3混凝土澆筑：澆筑混凝土前除按照一般要求檢查模板鋼筋外，應(yīng)尤其注意模板內(nèi)不得有積水、泥土、木屑、鐵件等雜物，木模板應(yīng)用清水充份濕潤，澆筑高度不超過1.5m,否那么應(yīng)用溜槽或漏斗管，或用側(cè)壁開孔方法澆筑。澆筑應(yīng)分層，每層厚度小于等于250mm，但底板處可為300～400mm，斜坡不應(yīng)該超過1/7。5.4混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。當(dāng)連續(xù)澆灌至一端時(shí)，要注意防止混凝土積水過多，以免影響防水質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土水灰比或采取其他措施，以保證抗?jié)B效果，尤其在變形縫部位應(yīng)在每層澆筑時(shí)只宜作為開始，不宜作為末端。5.5振搗：防水砼必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間一般10～30s為宜，振搗延續(xù)時(shí)間以使混凝土外表浮漿，無氣泡，不下沉為止。不應(yīng)漏振、過振、欠振。當(dāng)抗?jié)B混凝土中摻加引氣劑和引氣劑減水劑時(shí)應(yīng)采用高頻插入或振搗器振搗。5.6鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層外表，必須用木抹找平，使用外表密實(shí)平整。6、框架柱混凝土施工6.1安排2個(gè)作業(yè)班組，配備4～5名振搗手，進(jìn)行振搗施工。6.2框架柱砼澆筑至梁底面往上40mm處，待模撤除后，剔除35mm軟弱砼層，清理干凈后再澆筑梁板砼，使接槎留在梁內(nèi)，而又能保證梁下鐵的砼保護(hù)層厚度。6.3框架柱砼分層澆筑、分層振搗。選用50棒進(jìn)行振搗。分層厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，即每次下灰厚度不超過450mm；控制方法：自制一把有厘米刻度的木質(zhì)活動尺，將木尺靠在模內(nèi)壁，使刻度尺懸于下方，根據(jù)標(biāo)尺尺寸借助照明設(shè)施觀測下灰厚度。6.4插點(diǎn)要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，且插點(diǎn)應(yīng)在倆墻模中間，防止振搗對模板和鋼筋產(chǎn)生影響。6.5振搗要在下層砼初凝前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結(jié)合緊密。6.6每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。時(shí)間過短不易振實(shí)，過長那么會引起離析。以砼外表呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角處應(yīng)多加注意，外墻止水帶兩側(cè)必須仔細(xì)振搗，防止漏振。6.7振搗時(shí)應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、芯管、線盒、予埋件等。6.8澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線將砼外表的砼找平。6.9柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口3cm〔待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止〕。由于柱和梁〔或板〕混凝土強(qiáng)度等級不同，在澆筑梁、板混凝土?xí)r，先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。7樓梯、梁、頂板砼澆筑7.1樓梯砼與頂板砼同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)遵循由低到高原那么，將低處砼振實(shí)后再澆筑高處砼。嚴(yán)禁反振。7.2澆筑板砼時(shí)，砼的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時(shí)采用插入式振搗棒，每個(gè)泵應(yīng)配3個(gè)以上振搗棒，在砼下灰口配1-2個(gè)振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個(gè)振搗棒。振搗時(shí)，要快插慢拔，振搗點(diǎn)間距為45cm，梅花形布置，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待外表收漿后，用木抹刀搓壓外表，在終凝前再進(jìn)搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。7.3梁板混凝土澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，先將梁的混凝土分層進(jìn)行澆筑，用“趕漿法〞由梁的一端向另一端作階梯型推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土到達(dá)板底時(shí)，在與板混凝土同時(shí)澆筑。當(dāng)存在上下跨梁時(shí)，應(yīng)先澆筑低跨梁，從大跨度梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。7.4澆筑柱梁交叉部位的混凝土?xí)r，宜采用小直徑的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)及時(shí)將鋼筋提升到位，再繼續(xù)澆筑混凝土。7.5首層頂板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)密切觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)模板支承下沉，立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧?，并在混凝土初凝前完成?.6施工縫澆筑：施工處須待以澆注混凝土的抗壓強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土鑿毛，去除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前，先鋪設(shè)一層5～10cm同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細(xì)振搗，使結(jié)合良好。8、砼運(yùn)輸、澆筑時(shí)間的控制8.1由于運(yùn)輸距離及澆筑速度的限制，并且為了使砼在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱能在砼初凝前均勻的散發(fā)，根據(jù)現(xiàn)場的情況，要求砼初凝時(shí)間為6小時(shí)。8.2砼澆筑時(shí)應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的砼初凝之前修整完好。8.3施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，注意不要擾動鋼筋周圍的砼。8.4采取措施防止方案外施工縫：確保砼運(yùn)輸按時(shí)到位；妥當(dāng)控制澆筑時(shí)間；關(guān)注天氣情況；積極了解當(dāng)?shù)毓╇娋止┩ｋ姲才?，假設(shè)停電，提前做好準(zhǔn)備。3.8.5砼的泌水處理：由于泵送砼的坍落度大，在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，因此應(yīng)在施工過程中不斷將這些水和浮漿人為誘導(dǎo)至電梯井坑、積水坑等處人工舀出。8.6砼外表處理：砼初凝前用平板振動器作二次振搗，再用木抹子將砼外表壓實(shí)抹平，并用水準(zhǔn)儀配合檢查外表平整度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。除外表沉縮裂縫。壓抹后，及時(shí)用塑料薄模嚴(yán)密覆蓋，作好保濕養(yǎng)護(hù)。9砼試驗(yàn)9.1試驗(yàn)工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓試模，小型振動臺和坍落度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。9.2坍落度試驗(yàn)：測試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。9.3混凝土試塊制作：結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。試塊振搗采用小型振搗臺振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊外表臨時(shí)寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級標(biāo)識，并及時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格，試塊制作必須在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。9.4砼入模前，在現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作砼試件，有見證取樣的試件不少于30%，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級、同配合比、同班組砼取樣不少于一次，同批同配合比砼少于100m3時(shí)，取樣不少于一次。9.5試塊養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后要及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，要存放在用鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，防止碰撞和喪失。同條件試塊按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除。在本工程中，非承重結(jié)構(gòu)模板撤除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。澆筑砼時(shí)均留置2組試塊，并準(zhǔn)確記錄砼強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa時(shí)的時(shí)間，在溫差變化不大時(shí)可以一周～兩周制作一次。頂板同條件試塊僅供拆模參考，每次澆筑頂板砼時(shí)留置同條件試塊二組。同條件試塊上應(yīng)注明部位、留置時(shí)間。10混凝土施工質(zhì)量控制10.1混凝土工程嚴(yán)密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。10.2澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，并進(jìn)行必要的校正，保證柱墻軸線的準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)采取適宜的防污染措施，盡量減少對豎向鋼筋的污染。10.3拉結(jié)筋等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。室內(nèi)對拉螺桿部位采用高一個(gè)強(qiáng)度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)，并保持與混凝土面色澤一致，同時(shí)，必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對清水混凝土外觀的影響。10.4砼施工允許偏差注：(單位：mm)部位軸線位移標(biāo)高截面尺寸垂直度外表平整度(2m長度以上)柱8每層+10全高+30+8-58梁8+8-5板88預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移5預(yù)埋鋼板中心線偏移10預(yù)埋螺栓中心線偏移5現(xiàn)場砼試驗(yàn)所需的儀器設(shè)備表名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土試?？箟?50×150×150組20混凝土試?？?jié)B175×185×150組6坍落度筒高度300mm個(gè)1插搗棒直徑20mm長度600mm根12天平500g精度0.1g臺2鐵鍬把2毛刷子把2刮刀把2墨汁瓶2毛筆支2〔七〕鋼結(jié)構(gòu)工程1、材料選用、驗(yàn)收、保管1.1本工程鋼柱、吊車梁等主材采用Q345B鋼，檁托板、支撐采用Q235A鋼。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證〔原件〕。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。其主構(gòu)件外表采用專門的拋丸設(shè)備進(jìn)行外表除銹處理，并到達(dá)Sa2.5級，拋丸后6小時(shí)內(nèi)再噴兩道底漆。檁條采用冷彎薄壁型鋼，構(gòu)件采用Q235鍍鋅板冷彎成型。鋼材質(zhì)量符合?碳素結(jié)構(gòu)鋼?或?低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼?的規(guī)定。鋼材采用國內(nèi)大鋼廠的鋼材，鋼材具備出廠合格證，進(jìn)出廠〔場〕加工前進(jìn)行抽查試驗(yàn)。1.2手工焊條應(yīng)符合?碳鋼焊條?〔GB/T5117〕、?低合金鋼焊條?等的相關(guān)規(guī)定，焊條的型號與母材力學(xué)性能相適應(yīng)；自動焊或半自動焊用的焊絲符合?溶化焊用鋼絲?等的相關(guān)規(guī)定；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的焊絲符合?氣體保護(hù)焊用鋼絲?〔GB/T14958〕等的相關(guān)規(guī)定。原材料檢驗(yàn)程序1.3原材料檢驗(yàn)程序原材料檢驗(yàn)程序原材料運(yùn)抵工廠倉原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場焊接材料核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)算重量清點(diǎn)根數(shù)算重量清點(diǎn)根數(shù)算重量抽查口徑壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查尺寸、平整度抽查外徑檢查外外表質(zhì)量檢查外外表質(zhì)量檢查外外表質(zhì)量檢查外外表質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)書面匯總報(bào)指揮審批后，投入施工監(jiān)理認(rèn)可清點(diǎn)根數(shù)算重量清點(diǎn)根數(shù)算重量1.4檢測標(biāo)準(zhǔn)與方法〔1〕檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料名稱適用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)質(zhì)〔表面〕容許公差〔mm〕偏差方向公差尺寸低合金結(jié)構(gòu)鋼板〔≤18mm〕GB1591-88a、鋼材外表不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；b、鋼材外表的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。-0.8～+0.8寬度+30長度+40不平度10低合金結(jié)構(gòu)鋼板〔＞18mm〕GB1591-88厚度-0.9～+1.0長度+40不平度8H型鋼GB50205-2001a、鋼材外表不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；b、鋼材外表的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。腹板厚度±1.5翼板厚度±2.0翼緣斜度＜1.2%寬度腹板彎曲度＜1.5mm腹板偏心度＜2.5mm總彎曲度≤0.2%L〔2〕原材料檢驗(yàn)方法鋼材驗(yàn)收:檢驗(yàn)工具:萬能試驗(yàn)機(jī)、半自動沖擊機(jī)、布氏硬度機(jī)、沖擊試樣缺口手動拉床、微機(jī)CS分析儀、RB-1試塊、鋼尺、游標(biāo)卡尺等。檢驗(yàn)內(nèi)容：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標(biāo)記、外表質(zhì)量；每爐號復(fù)驗(yàn)一組機(jī)械性能和化學(xué)成份。檢驗(yàn)過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢驗(yàn)通知單給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部接到通知單后，根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)組織鋼材驗(yàn)收；鋼材的復(fù)驗(yàn)按爐批號分批進(jìn)行。合格產(chǎn)品：鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼材不能使用。合格產(chǎn)品的資料整理、保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，填寫?鋼材驗(yàn)收清單?，對采購的材料需將產(chǎn)品證書、?材料來貨報(bào)驗(yàn)單?、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及?材料驗(yàn)收清單?由質(zhì)檢部一并整理成冊，以便備查。材料來貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由倉管員作好驗(yàn)收標(biāo)記，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。焊材驗(yàn)收:主要檢驗(yàn)焊材證書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。檢驗(yàn)過程：焊材到貨后，材料采購部將‘焊材到貨清單’及‘檢驗(yàn)通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，合格后填寫?焊材驗(yàn)收清單?。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣；焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為合格產(chǎn)品。否那么不能使用；焊材外觀及復(fù)驗(yàn)合格后，送焊材二級庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。涂料驗(yàn)收：檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)涂料證書的完整性，是否與實(shí)物相符并檢驗(yàn)包裝情況。檢驗(yàn)過程：涂料到貨后，材料采購部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗(yàn)通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收。1.5材料的儲存保管〔1〕選取適宜的場地或倉庫儲存本工程材料?！?〕鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀誤解以防損壞?！?〕焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或枯燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。〔4〕所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，防止因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按方案領(lǐng)用，施工未完成的螺栓及時(shí)回收。2、施工測量由于鋼結(jié)構(gòu)柱基為獨(dú)立柱根底，因此采用矩形控制網(wǎng)的方法進(jìn)行整個(gè)工程的測量控制。2.1測量矩形方格網(wǎng)的建立主軸線的測設(shè)：根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)，對場內(nèi)已有控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核。矩形控制網(wǎng)的主軸線復(fù)核無誤后，再對矩形網(wǎng)按鋼柱的軸線間距進(jìn)行加密，加密的精度要求按Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)要求如下表。廠房矩形控制網(wǎng)軸線誤差控制表等級名稱邊長精度直線角誤差主軸線交角誤差Ⅰ級主軸線1：500003＂±3＂方格網(wǎng)1：300005＂±5＂2.2標(biāo)高引測根據(jù)總包單位提供的標(biāo)高水準(zhǔn)控制點(diǎn)〔國家Ⅱ級水準(zhǔn)點(diǎn)以上〕，采用閉合回路法引測到施工現(xiàn)場，測設(shè)在標(biāo)樁上，以此標(biāo)高作為標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)。2.3現(xiàn)場主要構(gòu)件的校正測量吊車梁校正測量：首先用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離吊車梁中心線的距離，在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根沿吊車梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。再從吊車梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如發(fā)現(xiàn)傾斜，那么鐵楔進(jìn)行調(diào)整。屋架跨中垂直度的測量，采用線錘進(jìn)行測量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)屋架不能保持垂直時(shí)，通過用纜風(fēng)進(jìn)行調(diào)整。2.4測量精度的保證措施現(xiàn)場使用的所有測量儀器必須進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，做到施工中所使用的儀器精度要求符合測量要求。測量人員必須持證上崗。各控制點(diǎn)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，確?？刂泣c(diǎn)的精度。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方案進(jìn)行優(yōu)化，盡量做在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。控制測量外作業(yè)技術(shù)要求測量作業(yè)工程限差工程限差要求備注角度測量儀器標(biāo)稱精度±1＂測角誤差±3＂測回?cái)?shù)2半測回歸零數(shù)±6＂重復(fù)讀數(shù)差±1＂測回間較差±5＂2C互差±1＂距離測量儀器標(biāo)稱精度1mm+2ppm測回?cái)?shù)2測回讀數(shù)較差3mm往返測較差2〔1mm+2ppm〕溫度測定允許差1度氣壓測定允許差10Pa氣象元素測定時(shí)間間隔每邊一次水準(zhǔn)高程前后視距允許差0.3m視距累積誤