QJGJZ 001-2025 閥門規(guī)范規(guī)程

Q/JGJZ河南嘉廣建筑工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JGJZ001—2025閥門2025-02-18發(fā)布 2024-02-20實施河南嘉廣建筑工程有限公司 發(fā)布Q/JGJZ001—2025Q/JGJZ001—2025前 言GB/T1.1-20201請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由河南嘉廣建筑工程有限公司提出。本文件起草單位：河南嘉廣建筑工程有限公司。本文件主要起草人：劉旭陽。IQ/JGJZ001—2025Q/JGJZ001—2025PAGEPAGE1閥門范圍本文件規(guī)定閥門的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于本公司生產(chǎn)的閥門。規(guī)范性引用文件GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4380 圓度誤差的評定兩點、三點法GB/T5750.6生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法金屬指標(biāo)GB/T7306(所有部分)55密封管螺紋GB/T730755°非密封管螺紋GB/T10125-2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T1271660°密封管螺紋GB/T13927-2022業(yè)閥門壓力試驗GB/T15530.8銅合金及復(fù)合法蘭技術(shù)條件GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T29528閥門用銅合金鍛件技術(shù)條件GB/T35741工業(yè)閥門用不銹鋼鍛件技術(shù)條件GB/T8464-2023鐵制、銅制和不銹鋼制螺紋連接閥門術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。要求壓力-溫度額定值壓力-溫度額定值由閥體和內(nèi)部零件材料較小的壓力-溫度額定值來確定鐵制閥門的壓力-溫度額定值按照GB/T17241.7的規(guī)定。銅合金閥門的壓力-溫度額定值按照GB/T15530.8的規(guī)定不銹鋼閥門的壓力-溫度額定值按照GB/T12224的規(guī)定結(jié)構(gòu)長度閥門的結(jié)構(gòu)長度按照GB/T12221的規(guī)定,或按照訂貨合同的要求連接端閥門的兩端管螺紋應(yīng)符合GB/T7306(所有部分)GB/T7307、GB/T12716的規(guī)定。管螺紋表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm,螺紋表面應(yīng)光潔,不應(yīng)有凹痕、斷牙等明顯缺陷。兩端管螺紋軸線角偏差不大于1°。最小流道直徑閥門的最小流道直徑應(yīng)GB/T8464-2023中6.4的規(guī)定。閥體最小壁厚閥門的閥體最小壁厚應(yīng)GB/T8464-2023中6.5的規(guī)定。閥蓋閥蓋最小壁厚應(yīng)符合閥體最小壁厚的規(guī)定。扳口管螺紋頭部的扳口應(yīng)有足夠的強度,扳口對邊最小尺寸應(yīng)GB/T8464-2023中6.7的規(guī)定。閘板閘閥全開時,閘板不應(yīng)留于閥體通道內(nèi);關(guān)閉時閘板密封面中心線應(yīng)高于閥體密封面(或閥座密封面)中心線。閘板按需要考慮設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。閥座鐵制閥門閥座可采用壓入或脹接等形式與閥體連接,也可直接在閥體上堆焊形成閥座,其厚度應(yīng)不小于1.6mm。閥瓣0.8。截止閥、升降式止回閥的閥瓣開啟高度應(yīng)不小于閥體通道直徑的四分之一。閥桿應(yīng)GB/T8464-2023中6.11的規(guī)定。球體閥門的球體圓度應(yīng)不低于GB/T1184-1996中規(guī)定的11級精度。6.12.2非耐蝕材料制球體表面應(yīng)進行防腐處理,球體表面按7.10.2進行試驗后,應(yīng)不低于GB/T6461-2002中保護評級(Rp)9級的要求。裝配閥門啟閉應(yīng)靈活、無卡阻。密封填料裝人填料函后,應(yīng)保證密封性能并有一定的調(diào)整余量。閥門全開時,球體通孔軸線與閥體通孔軸線的角偏差應(yīng)不大于3。操作閥門無論配置哪種手輪或手柄,在閥門最大壓差條件下,其所配帶手輪或手柄的最大操作力應(yīng)不大于360N。手輪、手柄上應(yīng)有表示開關(guān)方向的永久性標(biāo)志手輪和手柄應(yīng)安裝牢固,并便于拆卸和更換，閥門應(yīng)有全開和全關(guān)的限位結(jié)構(gòu)，外觀閥門表面不應(yīng)有砂眼、裂紋、疏松、非金屬夾雜等缺陷。鐵制閥門的非加工外表面均應(yīng)涂漆或噴塑,漆層或噴塑面應(yīng)附著牢固、色澤均勻,不應(yīng)有明顯的流漆、氣泡、露底等缺陷。閥門內(nèi)腔不應(yīng)涂漆,但應(yīng)采取防銹措施。殼體強度殼體試驗后,不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷,不準(zhǔn)許有可見泄漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處密封性能閥門進行密封試驗時,在試驗持續(xù)時間內(nèi),非金屬密封閥門密封處最大允許泄漏量應(yīng)符合GB/T13927-2022中A級要求,金屬密封閥門密封處最大允許泄漏量應(yīng)符合GB/T13927-2022中D級要求?？古ば阅軕?yīng)GB/T8464-2023中6.19的規(guī)定?？箯澢阅軕?yīng)GB/T8464-2023中6.20的規(guī)定。金屬污染物析出應(yīng)GB/T8464-2023中6.18的規(guī)定。試驗方法結(jié)構(gòu)長度用相應(yīng)精度的量具檢測。連接端管螺紋精度用相應(yīng)精度的管螺紋量規(guī)檢測。表面粗糙度用“表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊”對比檢測管螺紋軸線角偏差用管螺紋芯棒檢測最小流道直徑用相應(yīng)精度的量具檢測閥體、閥蓋最小壁厚閥體、閥蓋壁厚用測厚儀測量或?qū)Ｓ每ǔ邷y量扳口管螺紋扳口對邊尺寸用相應(yīng)精度的游標(biāo)卡尺測量。閘板目測檢查閘板位置。閥座閥座厚度用測厚儀測量或?qū)Ｓ每ǔ邷y量。閥瓣用相應(yīng)精度的量具檢測閥桿閥桿直徑用相應(yīng)精度的游標(biāo)卡尺測量。球體球體圓度閥門球體的圓度誤差按GB/T4380的規(guī)定，用圓度儀評定。球體防腐性能閥門球體表面按GB/T10125-2021規(guī)定的方法進行24h酸性鹽霧試驗,結(jié)果按GB/T6461進行評定。裝配手感和目測檢查閥門裝配。操作操作力專用測力扳手檢測操作力其他要求手感和目測檢查操作其他要求，外觀目測檢查閥門外觀。殼體強度試驗殼體強度試驗方法按GB/T13927-2022的規(guī)定進行。密封性能試驗密封性能試驗方法按GB/T13927-2022的規(guī)定進行。抗扭性能按GB/T8464-2023中7.17的規(guī)定進行?？箯澢阅馨碐B/T8464-2023中7.18的規(guī)定進行。金屬污染物析出按GB/T8464-2023中7.16的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗產(chǎn)品出廠前應(yīng)做出廠檢驗，檢驗合格方可出廠，出廠產(chǎn)品須有合格證。出廠檢驗的項目為外觀、裝配、尺寸。GB/T2828.1AQL4.0。型式檢驗型式檢驗時機有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；——行業(yè)主管部門提出要求。型式檢驗項目型式檢驗的項目為第4章所有項目。樣品數(shù)量和檢驗方案型式試驗應(yīng)從出廠檢驗合格的樣品中隨機抽取合適的數(shù)量進行檢驗。判定標(biāo)志、包裝、運輸、貯存標(biāo)志產(chǎn)品銷售包裝上應(yīng)至少注明以下內(nèi)容：——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品型號；——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；——企業(yè)名稱和地址。產(chǎn)品運輸包裝上應(yīng)注明以下內(nèi)容：——產(chǎn)品名稱；——企業(yè)名稱和地址；——內(nèi)裝物數(shù)量；——