10 主要分部分項(xiàng)工程施工方案、技術(shù)措施

1、.第十章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案、技術(shù)措施10.1施工測(cè)量10.1.1施工測(cè)量的順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及設(shè)計(jì)圖紙的要求計(jì)劃安排順序如下:已知（甲方提供）控制坐標(biāo)、標(biāo)高點(diǎn)經(jīng)緯儀控制點(diǎn)引測(cè)埋設(shè)總平面矩形網(wǎng)控制點(diǎn)引測(cè)埋設(shè)建筑物內(nèi)細(xì)部測(cè)量放線 10.1.2建筑物的定位該工程由39#、40#房及地下車庫(kù)組成，建筑用地較大，且39#、40#房之間相對(duì)距離較大，在該工程中建筑物的定位及控制點(diǎn)的引測(cè)均使用測(cè)距儀。該工程共設(shè)8個(gè)地面控制點(diǎn)，具體總平面控制引測(cè)定位如圖所示： 由于該工程工期較長(zhǎng)，測(cè)量時(shí)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)永久控制點(diǎn)，引測(cè)點(diǎn)進(jìn)行隱蔽便于保留，永久控制點(diǎn)應(yīng)放在影響不大的地方，且不少于個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)

2、，便于以后測(cè)量檢查及引測(cè)工作。然后使用現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)點(diǎn)進(jìn)行建筑物的測(cè)量工作。測(cè)量方法使用坐標(biāo)值的極坐標(biāo)定點(diǎn)法測(cè)出建筑物定位點(diǎn)和軸線控制交點(diǎn)，最后放出各相應(yīng)的線。 對(duì)0.000m以上結(jié)構(gòu)施工，在一層樓面預(yù)埋200mm200mm4mm鋼板，做法同控制平面點(diǎn)的做法，該控制點(diǎn)設(shè)在建筑物內(nèi)，通過(guò)控制點(diǎn)進(jìn)行垂直投點(diǎn)。同時(shí)在樓面使用經(jīng)緯儀繼續(xù)展開(kāi)測(cè)量放線定位工作。所有樓面的放線每一軸線引至外墻且使用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直檢驗(yàn)校正，在外墻面每層的每一軸線均使用紅三角表示，并標(biāo)出各軸線值。單體控制點(diǎn)如下圖所示：10.1.3建筑物的標(biāo)高測(cè)量控制標(biāo)高的測(cè)量依據(jù)建設(shè)單位提供的標(biāo)高點(diǎn)（不得少于2個(gè)點(diǎn)）及高程值，用精密水準(zhǔn)儀（S2型

3、）引測(cè)檢驗(yàn)校正，將高程全部引測(cè)到坐標(biāo)控制點(diǎn)上，以及在新建筑物的周邊舊建筑物或其它固定的物體上用紅三角標(biāo)明記錄，在紅三角處標(biāo)上其標(biāo)高值，要求在建筑物外每點(diǎn)相距不超過(guò)20m，便于及時(shí)準(zhǔn)確使用。此紅三角必須經(jīng)過(guò)多次復(fù)測(cè)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可使用且做到經(jīng)常（每施工一層樓面）檢測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)有變形，應(yīng)及時(shí)停用并銷毀，重新測(cè)做。待一層建筑物完成后將其標(biāo)引至建筑物上，在建筑物外圍每點(diǎn)設(shè)在軸線墻上。進(jìn)入裝飾階段后，所有內(nèi)外均彈出建筑物地面以上500mm的建筑標(biāo)高線，便于裝飾工程的施工作業(yè)。10.1.4建筑物的豎向控制及軸線的測(cè)量放線建筑物的垂直度控制采用“內(nèi)垂直”引測(cè)，外經(jīng)緯儀（外控法）來(lái)相互校核的方法進(jìn)行。即建筑物外

4、輪廓的垂直度控制由經(jīng)緯儀在建筑物外側(cè)的首層的基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)向上投測(cè)校正偏差。在建筑物內(nèi)部軸線使用激光垂直投點(diǎn)經(jīng)緯儀，在一樓樓面預(yù)埋控制點(diǎn)分別向上進(jìn)行垂直投點(diǎn)，見(jiàn)下圖。軸線測(cè)量放線根據(jù)垂直投點(diǎn),使用經(jīng)緯儀進(jìn)行樓面的展開(kāi)放線工作，局部面較小處使用經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行引測(cè)，將所需要用的線全部彈在樓面上，并將軸線引至建筑物的外側(cè)進(jìn)行外控法的調(diào)整校正以確保測(cè)量放線準(zhǔn)確精度。每層樓上的標(biāo)高控制使用鋼尺以一層建筑物外圍同一部位紅三角為基點(diǎn)向上引測(cè)。10.1.5建筑物的沉降觀測(cè)為保證施工能順利進(jìn)行，施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)建筑物隨時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，便于給施工過(guò)程提供有關(guān)資料，確保建筑物的結(jié)構(gòu)安全。沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置，因招標(biāo)階段現(xiàn)

5、有圖紙沒(méi)有明確的規(guī)定，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)在沉降且結(jié)構(gòu)較重要部位以及地基及基礎(chǔ)不相同處設(shè)置，首先考慮在建筑物的四角、伸縮縫、以及建筑物內(nèi)外設(shè)置。建筑物沉降觀測(cè)應(yīng)按時(shí)（主體施工階段一層一次，裝修階段每月一次）測(cè)量，使用固定的沉降觀測(cè)儀器， 由專人負(fù)責(zé)按照確定的方案進(jìn)行檢測(cè)，每次測(cè)量必須閉合，并繪制每點(diǎn)的沉降曲線圖并收集完成準(zhǔn)確資料編制詳細(xì)的沉降觀測(cè)報(bào)告。沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)牢固，確保點(diǎn)位安全，能長(zhǎng)期保存，考慮到建筑物為玻璃幕墻、涂料外墻及面磚外墻，具體觀測(cè)點(diǎn)做法詳見(jiàn)下圖。建筑物的沉降觀測(cè)，首先在場(chǎng)內(nèi)做3個(gè)觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在堅(jiān)硬的地基以及不便干擾變形的地方，并加以安全保護(hù)，且做

6、法在遠(yuǎn)離新建筑物靠近現(xiàn)有的舊建筑物邊向自然地坪以下挖500mm500mm1000mm的洞，用混凝土灌注，預(yù)埋鋼筋頭，砌磚維護(hù)加蓋保護(hù)，具體詳見(jiàn)下圖：建筑物的沉降觀測(cè)使用S2級(jí)水準(zhǔn)儀及同一把鋁合金塔尺監(jiān)測(cè)，每次觀測(cè)必須對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，每次測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，每次觀測(cè)進(jìn)行三次，一人觀測(cè)，一人復(fù)核記錄，一人跑尺，沉降觀測(cè)的要求在主體施工階段每層且不多于一個(gè)月進(jìn)行觀測(cè)一次，主體進(jìn)入裝修階段可每月進(jìn)行一次施測(cè)直到工程全部竣工驗(yàn)收，將所測(cè)設(shè)的數(shù)據(jù)記錄完整，竣工時(shí)一并隨同竣工數(shù)據(jù)移交建設(shè)單位，便于建設(shè)單位以后繼續(xù)對(duì)建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)。在施工中每次沉降觀測(cè)的資料應(yīng)及時(shí)以書(shū)面形式通知施工項(xiàng)目總工、工程總監(jiān)、建

7、設(shè)單位有關(guān)人員。10.1.6測(cè)量工作人員安排該工程計(jì)劃安排專職測(cè)量人員3人進(jìn)行專職測(cè)量，負(fù)責(zé)該工程的基準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)設(shè)點(diǎn)等維護(hù)使用，測(cè)量放線抄平以及有關(guān)測(cè)量放線的資料收集整理，配合現(xiàn)場(chǎng)施工，為施工技術(shù)人員提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)供項(xiàng)目總工程師施工技術(shù)決策。10.1.7施工測(cè)量主要器具 序號(hào)名 稱型 號(hào)生產(chǎn)廠家主 要 用 途數(shù) 量1激光鉛垂儀J2-JD蘇州一光垂直傳遞1套2經(jīng)緯儀J2蘇州一光測(cè)設(shè)軸線2套3水準(zhǔn)儀S2蘇州水準(zhǔn)測(cè)量2套4鋼卷尺50 m蘇州水平丈量5把5鋁合金塔尺5 m蘇州水準(zhǔn)測(cè)量2把除上述主要器具外另配有：線錘、計(jì)算器、記錄本、鋼樁、木樁、鐵釘、5m小鋼卷尺等。 10.1.8測(cè)量誤差控制控制點(diǎn)測(cè)量應(yīng)滿

8、足一級(jí)小三角的精度要求即測(cè)角相對(duì)中誤差5,測(cè)距邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差應(yīng)1/40000 。軸線間距測(cè)量相對(duì)誤差1/10000，測(cè)角相對(duì)中誤差應(yīng)5。垂直度偏差層間不大于3mm，全高不大于5mm。標(biāo)高測(cè)量層高不大于3mm，全高不大于5mm。10.1.9沉降觀測(cè)要求施工完成部位觀測(cè)情況1層樓面砼完成第2次觀測(cè)結(jié)構(gòu)階段每增加1層，觀測(cè)1次磚砌體完成觀測(cè)1次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前觀測(cè)1次裝修階段每月測(cè)1次竣工驗(yàn)收前最后1次觀測(cè)，設(shè)立永久性觀測(cè)點(diǎn)竣工驗(yàn)收后整理沉降資料交業(yè)主10.1.10施工測(cè)量應(yīng)注意的事項(xiàng)施工過(guò)程中測(cè)量放線嚴(yán)格執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93。測(cè)量?jī)x器必須符合檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序的有關(guān)規(guī)定，所有測(cè)

9、量?jī)x器進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢測(cè)并在有效期內(nèi)，并在施工全過(guò)程中保證儀器狀態(tài)良好。使用時(shí)避免日曬、雨淋，烈日下或有零星雨點(diǎn)時(shí)應(yīng)撐雨傘保護(hù)。測(cè)量人員持證上崗，配合人員相對(duì)固定。在施工過(guò)程的施工測(cè)量以及沉降觀測(cè)中如有異常應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人員及項(xiàng)目總工程師，便于工程修改變更技術(shù)決策。各種作業(yè)記錄原始真實(shí)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、字體工整，便于事故資料的收集。10.2 土方工程施工方案本工程土方開(kāi)挖采用大開(kāi)挖，按1：0.75放坡，開(kāi)挖土方運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)業(yè)主指示地點(diǎn)，并與原有堆棄土方設(shè)明顯的區(qū)分標(biāo)記，多余土方堆至業(yè)主指定的其它臨近區(qū)域（該區(qū)域距取土點(diǎn)距離不超過(guò)5公里）。 10.2.1施工工藝流程測(cè)放開(kāi)挖框線，確定

10、開(kāi)挖順序進(jìn)場(chǎng)開(kāi)挖基坑放坡排水標(biāo)高監(jiān)測(cè)人工清整300mm高余土墊層施工磚?；蚰灸Ｊ┕そY(jié)構(gòu)施工外墻防水及防水保護(hù)墻施工運(yùn)土進(jìn)場(chǎng)分層回填、夯實(shí)標(biāo)高監(jiān)測(cè)10.2.2施工順序本工程土方開(kāi)挖按從西向南東順序開(kāi)挖。10.2.3施工方法根據(jù)本工程特點(diǎn)及招標(biāo)文件，基礎(chǔ)為“預(yù)應(yīng)力管樁+筏板+獨(dú)立承臺(tái)”聯(lián)合基礎(chǔ)，總體上采用整體1：0.75放坡大開(kāi)挖的施工方法。見(jiàn)下圖“土方開(kāi)挖剖面示意圖”，具體分述如下：基坑開(kāi)挖剖面示意圖1)測(cè)量定位利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)控網(wǎng)定出開(kāi)挖邊線和放坡線并撒上白灰用以控制開(kāi)挖范圍及放坡。開(kāi)挖過(guò)程中采用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀隨時(shí)監(jiān)控開(kāi)挖標(biāo)高并用打設(shè)標(biāo)樁的方式進(jìn)行標(biāo)記。2)開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用4臺(tái)挖機(jī)同時(shí)挖土，8部12T自

11、卸汽車將土方運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)（在施工現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)）堆置。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)土道路采用臨時(shí)道路組織交通。棄土場(chǎng)配置一臺(tái)推土機(jī)負(fù)責(zé)清理堆土和道路，另在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置車輛調(diào)度場(chǎng)和兩名專職調(diào)度員負(fù)責(zé)交通指揮，主要管理人員配備對(duì)講機(jī)保持聯(lián)絡(luò)，隨時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)情況，確保交通暢通無(wú)阻。3)排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采用“明溝+盲溝+集水井”排水體系，集水井兼起局部降水作用。明溝除沿基坑四周設(shè)置以外，還要根據(jù)地質(zhì)情況在基坑內(nèi)縱橫向設(shè)置，集水井沿基坑四周間距20m并在轉(zhuǎn)角處設(shè)置，采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑500500800mm?；觾?nèi)排水溝填粒徑5-7cm松散碎石。排水設(shè)備為4臺(tái)污水泵。邊坡上部設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑明溝擋排水，以防止基坑外積水和沖蝕邊坡。4）護(hù)

12、坡辦公室處打壓9m長(zhǎng)160槽鋼與道路中（2m 長(zhǎng)L60*5+4.5 m長(zhǎng)18）1000拉錨+圓弧形砌磚護(hù)坡，其它處1：0.75放坡，覆蓋塑料薄膜，以防雨水沖刷造成塌方。10.2.4開(kāi)挖條件：定位測(cè)量放線完，并經(jīng)驗(yàn)收完畢，基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖灰線撒完，已清楚預(yù)應(yīng)力樁施工情況。土方運(yùn)輸臨時(shí)道路修整暢通。10.2.5土方開(kāi)挖的注意事項(xiàng)：1)土方開(kāi)挖須嚴(yán)格按灰線進(jìn)行,保證不超挖、不少挖。2)土方開(kāi)挖過(guò)程中需隨時(shí)抄平、檢查。3)下部留土深度300mm，人工清槽，以免擾動(dòng)基底。4)開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁抓斗猛力擾擊邊坡，影響邊坡穩(wěn)定。5)開(kāi)挖完畢后需立即進(jìn)行圍護(hù)，圍護(hù)欄桿離邊坡1.2m，刷黃黑相間油漆，設(shè)夜間警示紅燈。6)土

13、質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位共同研究處理方案。7)人工清土需將土堆放于基坑內(nèi)，用塔吊將土吊至基坑外，不得堆放于坑壁或坑邊，以免引起塌方。8)清理基底驗(yàn)槽完畢后需立即澆注砼墊層。基坑土方開(kāi)挖應(yīng)密切注意天氣的變化，合理組織排水，基坑開(kāi)挖到標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)澆注混凝土墊層時(shí)間不得超過(guò)24h。9)土方開(kāi)挖階段認(rèn)真做好基坑及保護(hù)建筑的監(jiān)測(cè)工作，做到每小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止挖土作業(yè)采取補(bǔ)救措施以保證工程的施工能勝利進(jìn)行。10)土方開(kāi)挖時(shí)遇到不明管線或構(gòu)筑物，應(yīng)立即知會(huì)監(jiān)理和業(yè)主，采取妥善保護(hù)措施，土方開(kāi)挖方可繼續(xù)進(jìn)行。11)土方外運(yùn)運(yùn)輸車全部完全嚴(yán)密封閉，嚴(yán)禁外露土方,運(yùn)輸車進(jìn)出大門時(shí)

14、派專人檢查，并檢查進(jìn)出車輛的輪胎，在大門口洗車臺(tái)上清洗干凈后才允許上路。10.2.6土方回填1)回填土不許用腐殖土、淤泥土、雜填土、大石塊等。2)回填采用機(jī)械回填，壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)或打夯機(jī)夯實(shí)，并按規(guī)定取樣檢測(cè)。10.2.7質(zhì)量要求1)回填土按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，平整度要求+2cm。2)挖土基底清理完畢，平整度要求+2cm。3)回填土夯實(shí)密度95%以上。10.3地下室筏板施工10.3.1地下室筏板施工條件1)地下室放線已完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格。2)墊層已驗(yàn)收合格。3)劈樁、接樁已施工完畢。10.3.2地下室筏板施工流程樁頭、樁芯1.2m范圍內(nèi)清理樁芯鋼筋就位樁芯C35混凝土澆注焊接樁頭鋼筋驗(yàn)收鋪設(shè)筏板、

15、電梯基坑、集水池底層鋼筋設(shè)置馬凳和保護(hù)層墊塊鋪設(shè)面層鋼筋支設(shè)筏板、電梯基坑、集水池模板墻柱插筋施工驗(yàn)收10.3.3預(yù)應(yīng)力管樁與筏板連接管樁與筏板的連接是保證整個(gè)主體結(jié)構(gòu)安全最重要的一環(huán)，因此管樁樁芯鋼筋混凝土及樁頂鋼筋的焊接質(zhì)量直接影響樁與筏板的連接質(zhì)量。管樁與筏板的連接見(jiàn)下圖所示：說(shuō)明：1）當(dāng)樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高需要截樁時(shí)，為保證管樁在劈樁過(guò)程中的結(jié)構(gòu)完整性，首先先將管樁2m范圍內(nèi)的浮漿及污水清理干凈，然后設(shè)置托板及放入鋼筋骨架，澆灌設(shè)計(jì)要求高度的C45混凝土（砼等級(jí)具體見(jiàn)各單體設(shè)計(jì)），待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可鑿去樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上多余部分，伸入筏板內(nèi)的管樁表面鑿毛并清理干凈，在澆注筏板混凝土

16、前，再刷一道不低于42.5級(jí)的純水泥漿一道。2）當(dāng)樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，只需將樁芯及樁頂鋼板清理干凈，然后設(shè)置托板及放入鋼筋骨架，澆灌設(shè)計(jì)要求高度的C45混凝土。3）當(dāng)樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)高度需特殊處理，圖中H2倍管樁外徑，接樁部分混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再澆注筏板混凝土。當(dāng)H300時(shí)，接樁混凝土可與筏板混凝土同時(shí)澆注，H范圍設(shè)置36箍筋。10.3.4地下室筏板鋼筋工程地下室筏板鋼筋除采用03G101規(guī)定接頭形式外，水平鋼筋接頭22采用剝肋直螺紋及閃光對(duì)接焊施工。所以鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格方可使用。鋼筋的綁扎及成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距以及規(guī)范施工。筏板主筋保護(hù)層控制見(jiàn)下圖：

17、10.3.5地下室筏板模板工程地下室基礎(chǔ)底板外圍使用240mm厚磚墻砌筑用水泥砂漿粉刷。地下室筏板的電梯基坑、集水池、集污池模板均使用18mm厚復(fù)合防水膠，坑池周圍鋼筋綁扎點(diǎn)在需墊墊塊位置焊接，并采取防止模板上浮措施，確保模板牢固無(wú)移動(dòng)。300mm高地下室外墻預(yù)埋止水鋼板采用吊模施工，一次性止水對(duì)拉螺栓14加固，為考慮施工后穿墻螺栓洞修補(bǔ)，螺栓墻內(nèi)兩頭使用塑料堵頭。對(duì)拉螺栓加工如下圖：地下室外墻螺栓端部處理方案筏板混凝土施工見(jiàn)第六章：底板大體積混凝土施工方案。10.4鋼筋工程施工方案本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋制作場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋制作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)

18、行技術(shù)交底。用于制作加工鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調(diào)直過(guò)程中進(jìn)行，或使用電動(dòng)除銹機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行。鋼筋調(diào)直可采用調(diào)直機(jī)或采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率：HPB235級(jí)鋼筋不大于4%，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋不大于1%。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋下料切斷采用GJ5-40型鋼筋切斷機(jī)。先制作鋼筋下料平臺(tái)，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)在下料平臺(tái)上，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，設(shè)置斷料尺寸欄板，再開(kāi)始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。鋼筋彎曲成型采用GJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)，輔以手搖扳手、卡盤(pán)、扳頭等手工工具。對(duì)需要彎曲已安裝在結(jié)構(gòu)

19、上的鋼筋，采用TJC型手提式液壓彎曲機(jī)，一般可彎曲1032的鋼筋。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。HPB235級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d（注：d為鋼筋直徑，下同）。鋼筋平直部分長(zhǎng)度不宜小于3d；HRB335級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)要求制作，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成135，平直長(zhǎng)度不小于10d。制作完成的鋼筋構(gòu)件按鋼筋配料表分部位、規(guī)格、長(zhǎng)度歸類保護(hù)、保持潔凈，并盡快使用。制作完成的鋼筋采用塔吊垂直運(yùn)輸，人工水平轉(zhuǎn)運(yùn)，并控制好下料長(zhǎng)度，以免在運(yùn)輸過(guò)程中彎

20、折。鋼筋接頭:本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)檔的有關(guān)規(guī)定。鋼筋制作中，水平（包括梁）鋼筋（18）采用剝肋直螺紋接頭及閃光焊對(duì)接連接。鋼筋安裝時(shí)，柱墻鋼筋（16）現(xiàn)場(chǎng)豎向接長(zhǎng)采用電渣壓力焊接頭。所有焊接接點(diǎn)及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時(shí)，不能點(diǎn)焊，施焊的焊縫長(zhǎng)度不小于5d。所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，試焊檢驗(yàn)合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收包括外觀檢

21、查和力學(xué)性能試驗(yàn)。檢查驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)不宜超過(guò)50受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)不限制鋼筋的綁扎搭接:綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎曲處不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓HPB235級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行GB502

22、04-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)檔的有關(guān)規(guī)定。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過(guò)25%受壓區(qū)不得超過(guò)50%鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝:1)準(zhǔn)備工作核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。所示鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有生產(chǎn)合格證以及及時(shí)進(jìn)行鋼筋的檢驗(yàn)合格記錄方可使用。準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊，采用高于該部位混凝土強(qiáng)度的砂漿配合比制作墊塊。清掃鋼筋綁扎安裝場(chǎng)地，在模板上或架立筋上用粉筆畫(huà)出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。2)鋼筋綁扎總體要

23、求所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤迭合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。鋼筋的交叉點(diǎn)均采用雙股22號(hào)鉛絲扎牢。鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15。受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，互相錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.2倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至鋼筋直徑的35倍長(zhǎng)度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)域內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于25。3

24、)板鋼筋綁扎安裝板的底部鋼筋伸入支座10d且不小于120mm。板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長(zhǎng)度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。為保證板內(nèi)負(fù)彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負(fù)筋均設(shè)置凳筋121200mm均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密。板混凝土施工前，搭設(shè)簡(jiǎn)易人行走道，以保證鋼筋的成型尺寸。4)框架梁、次梁、板鋼筋綁扎安裝框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長(zhǎng)鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí)，鋼筋通長(zhǎng)，此時(shí)通長(zhǎng)鋼筋可選擇在支座處接長(zhǎng)。梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點(diǎn)相互間呈“八”字形錯(cuò)開(kāi)。 梁箍筋除

25、單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時(shí)，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上應(yīng)預(yù)先留出柱子鋼筋。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。腰筋設(shè)置按構(gòu)造設(shè)置伸至梁端，當(dāng)為受扭腰筋時(shí)，應(yīng)滿足受拉時(shí)的錨固長(zhǎng)度。板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量墻柱軸線及模板控制線并作好標(biāo)記。因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部門時(shí)，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受

26、力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上。平板鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋位置。梁交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為變起點(diǎn)。5)墻、柱鋼筋綁扎安裝施工時(shí)應(yīng)預(yù)留柱插筋

27、，柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每邊58根時(shí)，應(yīng)分二次接頭；每邊多于8根時(shí)，應(yīng)分三次接頭。柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開(kāi)接頭，第一次接頭距樓板面500mm且36d ，第二次接頭距樓板面再增加36d。柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間應(yīng)成八字形。柱子鋼筋保護(hù)層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。柱子到頂時(shí)，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)。柱子與圈梁、鋼筋混凝土腰帶、現(xiàn)澆過(guò)梁相連時(shí)，應(yīng)留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度為柱子

28、內(nèi)外各36d。嚴(yán)禁與柱主筋點(diǎn)焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)，對(duì)18mm的鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用冷搭接處理。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過(guò)程中注意混凝土保護(hù)層的設(shè)置。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角為45角，截面小的柱混凝土振搗用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎

29、向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時(shí)，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。鋼筋工程包括埋件，必須開(kāi)具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入一道工序。6)對(duì)墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施施工工藝：安裝焊接鋼安放引弧鐵纏繞絲棉繩造渣過(guò)程形成焊池電渣過(guò)程鋼筋端面熔化切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接卸出焊劑盒拆除夾具施工技術(shù)措施焊接鋼筋時(shí)，用焊接具分別鉗固上下待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上

30、焊劑盒，再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造焊，按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！半娫^(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時(shí)間約占單個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：”電渣過(guò)程”延時(shí)完成；電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后

31、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭應(yīng)切除重焊。在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方能松開(kāi)操縱桿，以免頭偏斜或接合不良，在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。焊接結(jié)合時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其反直，然后銷延滯1-2min。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收:鋼筋綁扎完應(yīng)進(jìn)行“自檢、互檢、交接檢”三檢查制，具體檢查內(nèi)容如下：鋼筋級(jí)

32、別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。允許偏差：鋼筋加工允許偏差（mm）見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸5彎起鋼筋的彎折位置10綁扎網(wǎng)及綁扎骨架允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬5網(wǎng)眼尺寸10骨架的寬及高3骨架的長(zhǎng)5箍筋間距10受力鋼筋間距5受力鋼筋排距310.5模板工程施工方案10.5.1模板選型該工程39#、40#樓結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上分別為24、28層。所有模板均采用復(fù)合防水膠合板模板。10.5.2材料復(fù)合防水膠合板（規(guī)格915183018mm）、50100mm木方、48mm扣件

33、腳手架鋼管、扣件、14mm穿墻螺栓（帶止水片）及塑料套管、脫膜劑、碗扣腳手架支撐系統(tǒng)的立桿、橫桿、可調(diào)頂托等。10.5.3主要機(jī)具：平刨、壓刨、圓盤(pán)鋸、手提電鋸、錘子、手電鉆、活動(dòng)扳手、線墜、撬棍。10.5.4模板設(shè)計(jì)1)基礎(chǔ)底板模板：底板側(cè)模采用240mm磚模， 200mm高外墻內(nèi)模及底板標(biāo)高變化處模板采用木方鋼管作背楞與復(fù)合防水膠合板面板組合支吊模，用14間距450mm的穿墻螺栓連接加固，并架設(shè)鋼管支頂牢固。2)墻體模板地下室墻體采用復(fù)合防水膠合板模板，14穿墻螺栓固定，背肋次龍骨采用50100mm木龍骨間距200mm，主龍骨采用48鋼管雙根固定，間距450mm，詳見(jiàn)下圖: 地下室外墻模板

34、內(nèi)墻模板3)柱模板柱模板支設(shè)工藝流程：彈線安裝柱模板安柱箍安拉桿及加固辦理預(yù)檢柱模采用九夾板，加固肋條采用50*100木方及F48鋼管緊固，柱模四邊在板中預(yù)埋F20鋼筋頭固定加固鋼管，用來(lái)穿螺桿的PVC管長(zhǎng)度等于砼構(gòu)件厚度，即PVC管正好卡在兩側(cè)模板的里邊，且在PVC管與模板的接觸面處加設(shè)專用塑料墊塊，以防漏漿，采取這種施工方法可以取消原施工方法中墻柱內(nèi)支模用的鋼筋撐鐵，大大節(jié)約鋼材用量，且澆筑完的砼觀感好，具體做法如下圖：4)梁板模板梁底模板采用復(fù)合防水膠合板，下部釘50100mm木龍骨，龍骨間距不得大于150mm底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900mm，梁下加頂撐（主梁）間距900mm，

35、頂撐鋼管必須落地且按滿堂紅架步距用橫桿與滿堂紅架相連。梁側(cè)模采用復(fù)合防水膠合板，50100mm木龍骨間距200mm，外側(cè)用48鋼管固定，高度大于700mm的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。梁節(jié)點(diǎn)處模板采用預(yù)先制作好的定型角模，其制作形式同梁柱節(jié)點(diǎn)模板。與柱、墻相接處在模板上粘密封條（不允許直接粘在混凝土上），并擠緊，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。模板拼裝部位盡量采用硬拼，拼接不嚴(yán)需粘密封條處，也必須將密封條擠緊不得外露，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫錯(cuò)臺(tái)或漏漿。對(duì)于跨度大于或等于4m的梁，模板應(yīng)沿此跨度方向起拱跨度長(zhǎng)度的1.5/1000。頂板模板采用18mm厚復(fù)合防水膠合

36、板，腳手架采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架，立桿間距為1000mm，橫桿間距1400 mm，木方間距250mm 。每個(gè)單元架周邊加斜撐與預(yù)埋鋼筋固定，以確保架子的整體穩(wěn)定性，層高較高的部位的單元架四周和中部必須加十字剪刀撐，單元架上、中、下還需加設(shè)十字水平撐。頂板模板的拼縫，全部采用硬拼，拼接要細(xì)致，保證平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)，密封不漏漿，多次周轉(zhuǎn)的頂板可以裁邊刨平刷封邊漆重新使用，分格條板要統(tǒng)一、美觀而且要保證拆模便利，不損壞整塊模板。頂板與混凝土墻梁交接處要頂緊并加密封條，模板四周要固定一道木方，木方上部刨平直，用鐵釘與竹膠板固定，與梁交接處，邊要刨平、刨直，不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、縫隙?；炷翂εc梁相交處用木板卡出

37、梁窩，梁窩尺寸必須保證混凝土按施工縫處理完后比梁截面小3-5mm，以避免露縫。所有模板的穿墻螺栓的間距及規(guī)格，必須滿足設(shè)計(jì)及計(jì)算要求，使用時(shí)必須按要求加設(shè)。5)樓梯模板樓梯平臺(tái)和踏步底模與頂板相同，采用50100mm的木方和膠合板構(gòu)成，側(cè)模和踏步采用木方和膠合板構(gòu)成。踏步支設(shè)時(shí)須考慮出裝飾面預(yù)留的厚度。踏步吊幫模板夾在樓梯間墻和踏步板側(cè)幫間，踏步吊幫模板上口釘三根50100mm的通長(zhǎng)木方（兩端及中部各一根），下口用兩根3050mm各釘在通長(zhǎng)木方上頂緊。 10.5.5作業(yè)條件彈好樓層軸線、柱子控制線和模板邊線及墻身線、門窗洞口線和標(biāo)高線；墻、柱鋼筋綁扎完、水電預(yù)埋管線及預(yù)留洞口檢查完畢，檢查混凝

38、土保護(hù)層厚度符合要求及校正模板用的地錨已預(yù)埋好，隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格。10.5.6操作工藝模板支設(shè)工藝流程：安門洞口模板粘貼海綿條、橡膠條安一側(cè)模板安另一側(cè)模板預(yù)檢調(diào)正固定安裝梁模板工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝節(jié)點(diǎn)角模及側(cè)模預(yù)檢頂板模板支設(shè)工藝流程：支立柱安主次龍骨鋪模板校正標(biāo)高預(yù)檢其它模板的支設(shè)樓梯模板的支設(shè)：先支好休息平臺(tái)及樓梯梁模板（方法同頂板及梁模板支設(shè)），再支梯段底模，底模采用木方加膠合板構(gòu)成，木方間距200mm；綁扎樓梯鋼筋，在墻上彈好踏步線后再安裝側(cè)模。10.5.7模板拆除拆模時(shí)間:拆模以試塊抗強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2為準(zhǔn)，冬施期間為4N/mm2且混凝土溫度

39、低于5；跨度2m及 8m的梁、板拆除時(shí)間：跨度2m的懸挑構(gòu)件底模必須試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；跨度8m的梁、板及跨度2m的懸挑構(gòu)件底模必須試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。冬期施工時(shí)由于模板須在混凝土強(qiáng)度達(dá)4N/mm2后方可拆模，此時(shí)混凝土與模板間的粘接力太大不好拆模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)1N/mm2后即將模板松動(dòng)后再合上。模板拆除后的材料要及時(shí)運(yùn)出，各種周轉(zhuǎn)料要及時(shí)清理干凈分類存放以備周轉(zhuǎn)使用。10.5.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土接觸面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。10.5.9成

40、品保護(hù)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平或破損時(shí)應(yīng)不再使用。支模用的花蘭螺栓和支撐必須擰緊支牢。模板在加工和堆放時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)涂脫模劑。10.6混凝土工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)部分采用商品混凝土、泵送至施工作業(yè)面的施工方法。10.6.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1)商品混凝土的配合比由商品混凝土廠家試驗(yàn)市根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采樣的砂、石、水泥情況及設(shè)計(jì)要求做好配合比試驗(yàn)，商品混凝土攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)必須依據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量工作，經(jīng)常抽查配合比、坍落度是否正確。2)混凝土澆筑前所有機(jī)械設(shè)備必須齊全，

41、并經(jīng)全面維護(hù)保養(yǎng)，以保證混凝土澆筑過(guò)程中所有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工中維修人員跟班作業(yè)。3)進(jìn)場(chǎng)材料必須滿足混凝土質(zhì)量的需求，石子沖洗，黃砂過(guò)篩。4)施工現(xiàn)場(chǎng)所有水、電必須保證供應(yīng)，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水影響工程質(zhì)量。5)混凝土施工前應(yīng)安排好勞動(dòng)力，并對(duì)有關(guān)施工人員以書(shū)面形式作安全、技術(shù)、質(zhì)量、操作交底，以保證安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面完成。6)澆筑前對(duì)模板、承重體系必須進(jìn)行復(fù)查，隨時(shí)做好緊固工作。10.6.2混凝土澆筑1)本工程采用墻柱和梁板混凝土同時(shí)澆筑的方法。2)澆筑過(guò)程中應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，隨時(shí)觀測(cè)支撐體系是否變形或下沉、模板有無(wú)

42、漏漿等情況。3)混凝土的振搗澆筑技術(shù)，對(duì)混凝土質(zhì)量起至關(guān)重要的保證作用，振搗由專業(yè)人員操作，并事先進(jìn)行技術(shù)交底，振搗時(shí)實(shí)行定人定位操作，并由施工管理人員現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)督。4)澆搗墻柱混凝土?xí)r，混凝土從高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m。第1層澆筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。5)混凝土澆搗方向沿結(jié)構(gòu)短向進(jìn)行，以利兩幅之間的連接，循序漸進(jìn)，一次澆成。梁高400mm時(shí)應(yīng)分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即可與板的混凝土一起澆筑。6)澆搗樓板時(shí)，應(yīng)控制其厚度及平整度，可在柱筋上預(yù)先測(cè)設(shè)控制點(diǎn)，并在中間組成間距2m的控制網(wǎng)。中間控制點(diǎn)可予制標(biāo)準(zhǔn)塊，或用水平儀直接測(cè)量。高層施工混凝土泵管架設(shè)示意圖

43、如下所示：7)混凝土表面處理做到：首先按標(biāo)高用煤鏟鏟平、拍實(shí)，并用長(zhǎng)刮尺刮平；然后用1m長(zhǎng)滾筒碾壓密實(shí)、滾平;終凝前，用木抹子搓毛三遍，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。8)施工縫留設(shè)原則根據(jù)規(guī)范執(zhí)行，施工縫的處理應(yīng)清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清除積水，澆搗時(shí)先用5cm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)水泥砂漿鋪底。10.6.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋草包保護(hù)混凝土濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。10.6.3試塊1)試塊制作、養(yǎng)護(hù)等試塊是已澆混凝土強(qiáng)度的重要依據(jù)，所以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)送樣員一定要認(rèn)真做好該項(xiàng)工作。2)試塊制作數(shù)量應(yīng)按規(guī)定留足，凡是因?yàn)楣て诨虼罱右蠖杼崆安鹉５?，要做好拆模試塊。（按7d、14d

44、二個(gè)齡期試壓）3)試塊制作要在澆灌的同時(shí)，隨機(jī)抽樣制作，且要符合構(gòu)件的實(shí)際性，能反映出構(gòu)件的實(shí)際情況。4)試塊養(yǎng)護(hù)分二種情況，除拆模試塊在工地同條件養(yǎng)護(hù)外，其余一律送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。5)澆灌混凝土?xí)r應(yīng)在施工日記中詳細(xì)記錄其澆灌位置、標(biāo)高、構(gòu)件、名稱、強(qiáng)度等級(jí)、配合比、澆灌時(shí)間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。10.7回填土方案10.7.1施工準(zhǔn)備：材料：回填土：優(yōu)先選用基槽中挖出的素土，回填土應(yīng)不含有機(jī)雜質(zhì)，最大粒徑不大于50mm，含水量盡量符合最佳含水量要求；作業(yè)條件：基坑基底的垃圾、建筑廢料、泥土等已清除干凈，所有準(zhǔn)備工作己按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并按規(guī)定程序辦好驗(yàn)收手續(xù)?；A(chǔ)、地下室外墻、地下

45、防水層、保護(hù)層及各預(yù)埋水、電管道等已檢查完畢，并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度?；觾?nèi)回填士時(shí)，應(yīng)將填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物等清除干凈后進(jìn)行。機(jī)具、勞力配備：裝運(yùn)土方機(jī)械：自卸汽車5輛，挖土機(jī)1臺(tái)。施工機(jī)械及勞動(dòng)力配備：每20m一段勞動(dòng)人數(shù)20人，小推車10輛，鐵鍬15把，蛙式打夯機(jī)3臺(tái)。10.7.2施工措施：施工順序：基坑底地坪檢驗(yàn)回填土分層鋪土分層夯打密檢驗(yàn)密實(shí)度修正找平驗(yàn)收基坑底地坪上清理：填土前，將基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、鋼管、木方等各種建筑廢料以及其它雜物處理完畢，清理干凈。若基坑底有積水，應(yīng)先將坑內(nèi)積水及含水率過(guò)大的泥土清除后才能回填。檢驗(yàn)回填土質(zhì)：檢驗(yàn)回填土料的種類

46、、粒徑，有無(wú)不允許的雜物，是否符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)回填土料的含水率：含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施，含水量偏低時(shí)，可預(yù)先濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)。分層鋪土：回填前，在地下室外墻上每隔0.25m用墨黑實(shí)線做出明顯標(biāo)記?；靥钿佂?xí)r派專人監(jiān)督檢查，嚴(yán)格將每層的鋪土厚度控制在0.25m以內(nèi)，不要超出每層的控制黑實(shí)線標(biāo)記?；靥钿佂涟疵?0m分為一段。如圖：分層夯打密實(shí)：填土?xí)r以20m為一段按每層0.25m厚度鋪填，每層之間按階梯形鋪填，兩層之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1.2m。每層分段夯實(shí)，夯打壓實(shí)遍數(shù)不少于4遍。檢驗(yàn)密實(shí)度：回填土方每層壓實(shí)后，都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，采用環(huán)刀取樣，基坑每層按每一分段20m長(zhǎng)度取

47、一組試樣進(jìn)行檢測(cè)并做好檢測(cè)記錄。只有當(dāng)控制干密度達(dá)到規(guī)定要求后，才能進(jìn)行下一層鋪土。修整找平驗(yàn)收：土方回填前，由專業(yè)測(cè)量人員按低于室外建筑標(biāo)高0.6m測(cè)出土方回填標(biāo)高控制線，并將其在地下室外墻上用紅實(shí)線標(biāo)出。土方回填完成后，表面按標(biāo)高控制線拉線找平，超過(guò)標(biāo)高控制線的地方依線鏟平；低于標(biāo)高控制線的地方，補(bǔ)土找平夯實(shí)。10.7.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：基坑處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定?；靥钔恋墓ち媳仨毞显O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯壓密實(shí)，所取試樣的干密度測(cè)定值必須有90%以上符合施工規(guī)范要求，其余10的最低值與規(guī)范計(jì)算值允許偏差不應(yīng)大于0.08g/cm3。且應(yīng)分散不集中?；靥钔恋膲簩?shí)

48、系數(shù)若設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)施工，若設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)按0.93施工。土質(zhì)要求：使用由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試出的最佳含水率的回填土。（含水率不能超過(guò)18%）允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高+0、-20水準(zhǔn)儀測(cè)量2表面平整度102m靠尺、鍥形塞尺尺量檢查10.7.4回填土施工注意事項(xiàng)：回填施工時(shí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制標(biāo)記、定位標(biāo)準(zhǔn)樁等，在填運(yùn)土方時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞?；靥钍┕ね旰?，對(duì)這些控制點(diǎn)位、標(biāo)記等應(yīng)復(fù)測(cè)檢查其標(biāo)識(shí)是否清楚，位置是否準(zhǔn)確。夜間回填施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施，防止每層鋪填超厚。嚴(yán)禁用汽車將土直接倒入基坑內(nèi)。每層回填土都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)密度，

49、達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤下一層土。測(cè)定結(jié)果應(yīng)以實(shí)驗(yàn)報(bào)告的形式記錄清楚，注明土料種類、實(shí)驗(yàn)日期、實(shí)驗(yàn)結(jié)論及實(shí)驗(yàn)人員簽字。對(duì)測(cè)定未達(dá)要求的土層制定專門處理方案，并做好記錄。10.8防水工程施工方案10.8.1施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：卷材先經(jīng)取樣復(fù)試合格后方可使用。所有的材料均必須有合格證、準(zhǔn)用證。勞動(dòng)力準(zhǔn)備：防水工程保證由具有施工資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊(duì)來(lái)施工。施工人員必須持證上崗。機(jī)具準(zhǔn)備：噴燈、滾刷、毛刷、剪刀、鏟刀和消防器材等。工作面準(zhǔn)備：基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、干燥，含水率不超過(guò)9%。底板保護(hù)墻抹面干燥。衛(wèi)生間陰角抹成凹圓角，半徑為50mm。10.8.2外墻穿墻螺栓、套管止水地下室外墻上所有穿墻螺栓均設(shè)置4m

50、m厚5050mm鋼板止水片、端頭在模板內(nèi)側(cè)加設(shè)505010mm木塊作堵頭，以便切割螺栓時(shí)抹平混凝土表面。所有穿墻套管均設(shè)置4mm厚鋼板止水環(huán)。止水環(huán)須兩面滿焊。10.8.3地下室外墻防水施工：地下室混凝土底板以及外墻混凝土為自防水混凝土,外墻外側(cè)做防水涂膜。地下室結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即安排外墻防水涂膜施工，驗(yàn)收合格后再施工外側(cè)保護(hù)層。10.8.4屋面卷材防水施工屋面防水分為上人屋面和不上人屋面兩種，屋面的做法：SBC120聚乙烯丙綸防水。防水施工前，找平層應(yīng)當(dāng)干燥，含水率小于9%。基層處理干凈。涂刷底子油時(shí)先對(duì)屋面拐角、節(jié)點(diǎn)等處先行涂刷?；鶎犹幚韯┑耐克⒕鶆颍宦兜?。卷材鋪設(shè)：卷材應(yīng)從最地點(diǎn)開(kāi)始鋪設(shè),平

51、行平屋短邊鋪貼。屋面卷材施工時(shí)先做好節(jié)點(diǎn)拐角及水落口等處的附加層。然后由屋面最低處向上鋪貼。鋪貼卷材采用粘貼法搭接，上下及相鄰兩幅卷材的搭接縫錯(cuò)開(kāi)。平行于屋脊的搭接應(yīng)順流水方向搭接。卷材鋪貼完成，經(jīng)驗(yàn)收后，清掃干凈，涂刷淺色涂料保護(hù)層。涂層應(yīng)與卷材粘貼牢固，厚度一致，不漏涂。10.8.5進(jìn)場(chǎng)卷材取樣復(fù)試規(guī)定同一品種、牌號(hào)和規(guī)格的卷材，抽驗(yàn)數(shù)量：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。10.8.6廁所、衛(wèi)生間、消毒間等防水采用聚氨酯防水，要求涂刷三遍，設(shè)計(jì)要求厚度不低于1.5mm?；鶎颖砻鏉M刷底涂一遍0.5mm厚，第二遍刷0.4mm厚聚

52、氨酯防水涂膜。刷0.6mm厚聚氨酯防水涂膜。10.8.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：防水卷材須有出廠合格證，并復(fù)試合格。卷材防水層和穿墻管根等細(xì)部做法須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。一般項(xiàng)目：卷材防水層的基層表面平整、牢固、潔凈。陰陽(yáng)角等處呈園角?；鶎犹幚韯┩克?yīng)當(dāng)均勻，不露底。卷材防水層鋪貼、搭接、收頭符合施工規(guī)范，并粘貼牢固，接縫嚴(yán)密、無(wú)空鼓、損傷、滑移等現(xiàn)象。10.8.8成品保護(hù)及安全措施在進(jìn)行防水層施工時(shí)，不得穿帶釘子的鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免損壞防水層。地下室外墻防水施工完成后及時(shí)做保墻，防止防水破壞。屋面卷材完成后其它工種施工要保護(hù)卷材。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，戴好安全帽。上下基坑馬道不得擁擠。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格

53、用火制度。嚴(yán)禁吸煙，并配置數(shù)量相當(dāng)?shù)南榔鞑?。地下室外墻防水施工做好相?yīng)通風(fēng)，防止中毒。廁所涂刷聚氨酯時(shí)施工人員配置個(gè)人防護(hù)用品。屋面施工注意防風(fēng)、防火。注意高處作業(yè)安全。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)章制度，服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮。衛(wèi)生間、消毒間要求做48h盛水試驗(yàn)，檢查是否有滲漏。并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及建設(shè)單位的驗(yàn)收方可進(jìn)行下一道工序的施工。10.9腳手架施工方案10.9.1外腳手架施工方案在高層建筑施工方案中，外腳手架方案是施工方案中的重中之重，它關(guān)系著這幢高層是否能保證順利施工，也是建筑工程安全要求必須單列的施工方案。所以我公司將利用技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，編制一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的外腳手架方案

54、。經(jīng)過(guò)對(duì)以前的施工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，結(jié)合該工程具體實(shí)際情況，采用槽鋼支撐外懸挑單桿雙排扣件式腳手架施工方案。1)編制依據(jù)工程施工圖紙；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ1302001；建筑施工手冊(cè)第二版“腳手架工程和垂直運(yùn)輸設(shè)施”部分；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB5000920012)外腳手架概況及特點(diǎn)本工程地下1層，地上分別為24、28層，檐口高分別為77.4m和89.6m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3m?？紤]到搭設(shè)雙排到頂?shù)匿摴苣_手架一次性投入較大，為了節(jié)約投入以及保證安全，特做每六層一次的懸挑腳手架，主體施工階段每六層向上翻搭一次腳手。裝修階段每六層向下翻搭一次。該腳手架可以減少一次性的投入，但外腳手架增

55、加一次的搭拆工作。該外挑腳手的適應(yīng)范圍廣泛，就地取材，無(wú)需根據(jù)每個(gè)單體的特點(diǎn)特殊加工，基本無(wú)需維護(hù)，搭設(shè)方便，布置靈活，一次性投入較少。特點(diǎn):節(jié)點(diǎn)處理靈活，可根據(jù)實(shí)際需要靈活安排搭設(shè)高度，工作面安排靈活，節(jié)點(diǎn)經(jīng)過(guò)處理后與一般外架的搭設(shè)完全相同。不影響施工工序的安排與流水節(jié)拍，架子搭設(shè)與施工完全同步，可滿足從主體到裝飾整個(gè)施工過(guò)程的要求。3)設(shè)計(jì)構(gòu)思及工藝原理：整個(gè)體系由16a號(hào)槽鋼橫梁、10號(hào)槽鋼斜撐和鋼管扣件雙排腳手架兩部分組成。通過(guò)在鋼筋砼墻上布置預(yù)留孔洞穿16號(hào)槽鋼及在鋼筋砼墻上留設(shè)預(yù)埋件焊接10號(hào)槽鋼斜撐為支撐體系承受雙排架傳下的荷載。分別按照?qǐng)D三及圖四搭設(shè)槽鋼支撐。所有單片的16a號(hào)槽鋼和10號(hào)槽鋼斜撐通過(guò)雙排腳手形成一個(gè)空間體系協(xié)同受力，作為雙排架的受力支撐平臺(tái)，承受整個(gè)搭設(shè)單元架子自重恒載和施工活載、部分風(fēng)載。所有荷載由槽鋼支架傳到結(jié)構(gòu)上。每一個(gè)搭設(shè)單元的高度可根據(jù)設(shè)計(jì)施工組織的需要來(lái)決定，中間適當(dāng)卸載時(shí)宜控制在12步架以下，立桿及槽鋼梁的間距不超過(guò)1.8m。結(jié)構(gòu)施工時(shí)按一個(gè)單元布下的孔也可滿足裝修時(shí)幾個(gè)單元同時(shí)施工以搶工期。上升時(shí)，下單元向上升錯(cuò)開(kāi)兩步架（這樣處理外架搭設(shè)不影響結(jié)構(gòu)施工的連續(xù)性，具體見(jiàn)圖一所說(shuō)明），在上單元槽鋼支架平臺(tái)處，搭設(shè)下單元雙排架時(shí)，立桿在此處采用搭接接頭，這樣不用