3.砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

1、. 1 總則 1.0.1 為了加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。 1.0.2 本規(guī)范適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的驗收，不適用于特種混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的驗收。 1.0.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程的承包合同和工程技術(shù)文件對施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 1.0.4 本規(guī)范應(yīng)與國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001配套使用。 1.0.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 2. 術(shù)語 2.0.1混凝土結(jié)構(gòu) concrete stucture 以混凝土為主制成的結(jié)構(gòu)，包括素混凝土結(jié)鋼筋

2、混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)等。 2.0.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) cast-in-situ concrete structure 系現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的簡稱，是在現(xiàn)場支撐并整體澆筑而成的混凝土結(jié)構(gòu)。 2.0.3裝配式結(jié)構(gòu) preabricated concrete structure 系裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的簡稱，是以預(yù)制構(gòu)件為主要受力構(gòu)件經(jīng)裝配、連接而成的混凝土結(jié)構(gòu)。 2.0.4 缺陷 defect 建筑工程施工質(zhì)量中不符合規(guī)定要求的檢驗項或檢驗點，按其程度可分為嚴重缺陷和一般缺陷。 2.0.5嚴重缺陷 serious defect 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。 2.0.6一般缺陷 c

3、ommon defect 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。 2.0.7施工縫 construction joint 在混凝土澆筑過程中，因設(shè)計要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。 2.0.8 結(jié)構(gòu)性能檢驗 inspection of structural perfomance 針對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力、撓度、裂縫控制性能等各項指標所進行的檢驗。 3 基本規(guī)定 3.0.1混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。 混凝土結(jié)構(gòu)施工項目應(yīng)有施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。 3.0.2混凝土結(jié)

4、構(gòu)子分部工程可根據(jù)結(jié)構(gòu)的施工方法分為兩類：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程；根據(jù)結(jié)構(gòu)的分類，還可分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程等。 混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程可劃分為模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和裝配式結(jié)構(gòu)等分項工程。 各分項工程可根據(jù)與施工方式相一致且便于控制施工質(zhì)量的原則，按工作班，樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分為若干檢驗批。 3.0.3對混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗收，應(yīng)在鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或裝配式結(jié)構(gòu)等相關(guān)分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上，進行質(zhì)量控制資料檢查及觀感質(zhì)量驗收，并應(yīng)對涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、試件、施工工藝和結(jié)構(gòu)的重要部位進行見證檢

5、測或結(jié)構(gòu)實體檢驗。 3.0.4分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)在所含檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上，進行質(zhì)量驗收記錄檢查。 3.0.5檢驗批的質(zhì)量驗收應(yīng)包括如下內(nèi)容： 1.實物檢查，按下列方式進行： 1)對原材料、構(gòu)配件和器具等產(chǎn)品的進場復(fù)驗，應(yīng)按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案執(zhí)行； 2)對混凝土強度、預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準和本規(guī)范規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行； 3)對本規(guī)范中采用計數(shù)檢驗的項目，應(yīng)按抽查總點數(shù)的合格點率進行檢查。 2.資料檢查，包括原材料、構(gòu)配件和器具等的產(chǎn)品合格證（中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）及進場復(fù)驗報告、施工過程中重要工序的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告，

6、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。 3.0.6 檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格； 2.一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應(yīng)達到80及以上，且不得有嚴重缺陷； 3.具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。 對驗收合格的檢驗批，宜作出合格標志。 3.0.7檢驗批、分項工程、混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的質(zhì)量驗收可按本規(guī)范附錄A記錄，質(zhì)量驗收程序和組織應(yīng)符合國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001的規(guī)定。 4.1 一般規(guī)定 4.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條

7、件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和隱定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、倒壓力以及施工荷載。 4.1.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。 模板安裝和澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。 4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 4.2 模板安裝 主控項目 4.2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 4.2.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污

8、鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 一般項目 4.2.3模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 1.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 2.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 3.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 4.對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 4.2.4用作模板的地坪，胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 4.2.5對跨度不小于4m的

9、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板、其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 檢查數(shù)量；在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。 檢驗方法：水準儀或拉線，鋼尺檢查。 4.2.6固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔和馳留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。 檢查數(shù)量；在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰

10、軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 4.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3個；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。 表4.2.6 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 中心線位置 5 插 筋 外露長度 +10，0 中心線位置 2 預(yù)埋

11、螺栓 外露長度 +10，0 中心線位置 10 預(yù)留洞 尺寸 +10，0 注：檢查中心位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 表4.2.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi) 基 礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 部尺寸 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 垂直度 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 4.2.

12、8預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。 檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。 表4.2.8 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 板、梁 5 鋼尺量兩角邊，取其中較 長 度 薄腹梁、桁架 10 大值 柱 0，-10 墻 板 0，-5 板、墻板 0，-5 寬 度 鋼尺量一端尺中部，取其中較 梁、薄腹梁、 +2 大值 桁架、柱 -5 板 +2，-3 高(厚)度 墻 板 0，-5 鋼尺量一端尺中部，取其中較 梁、薄腹梁、 +2 大值 桁架、柱 -5 板、墻板 0，-5 梁、板、柱 /100015

13、 側(cè)向彎曲 拉線、鋼尺量最大彎曲處 墻板、薄腹梁/150015 桁架 板的表面平整度 3 鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 1 鋼尺檢查 板 7 對角線差 鋼尺量兩個對角線 墻板 5 翹曲 板、墻板 /1005 調(diào)平尺在兩端量測 設(shè)計起拱 薄腹梁、桁架 3 拉線、鋼尺量跨中 梁 注：槲辜(mm)。 4.3 模板拆除 主控項目 4.3.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度 達到設(shè)計混凝土立方體 (m) 抗壓

14、強度標準值百分率 2 50 板 2 8 75 8 100 8 75 梁、拱、殼 8 100 懸臂構(gòu)件 100 4.3.2對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 4.3.3后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 一般項目 4.3.4側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 4.3.5模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 檢查

15、數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 5.1 一般規(guī)定 5.1.1當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 5.1.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： 1.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 2.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； 3.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； 4.預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 5.2 原材料 主控項目 5.2.1鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：

16、檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 5.2.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 2.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。 5.2.3當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。 一般項目 5.2.4鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表

17、面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 5.3 鋼筋加工 主控項目 5.3.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.HPB235級鋼筋未端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 2.當設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； 3.鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：

18、鋼尺檢查。 5.3.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； 2.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135； 3.箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 5.3.2 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符

19、合下列規(guī)定： 1.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； 2.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135； 3.箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 檢查數(shù)量 ：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 一般項目 5.3.3 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。 檢查數(shù)量：

20、按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：觀察，鋼筋尺檢查。 5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 表5.3.4 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長 10 的凈尺寸 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 5.4 鋼筋連接 主控項目 5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 5.4.2 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼

21、筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機構(gòu)連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。 一般項目 5.4.3 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 5.4.4 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗

22、方法：觀察。 5.4.5 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.在受拉區(qū)不宜大于50； 2.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等

23、強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50； 3.直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 5.4.6 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。 鋼筋綁孔搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3殫（殫為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段

24、。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖5.4.6） 圖5.4.6鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率 殫 1.3殫 注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時 ，接頭面積百分率為50。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25； 2.對柱類構(gòu)件，不宜大于50； 3.當工程中確有必要增大接頭面積百分率時， 對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接

25、接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 5.4.7 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 2.受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm； 3.受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)

26、大于搭接鋼筋較小直徑 的10倍，且不應(yīng)大于200mm； 4.當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 5.5 鋼筋安裝 主控項目 5.5.1鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表5.5.2的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少

27、于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。 表5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 長、寬 10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋網(wǎng) 鋼尺量連續(xù)三檔 網(wǎng)眼尺寸 20 取最大值 長 10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋骨架 寬、高 5 鋼尺檢查 間距 10 排距 5 受力鋼筋 ?；A(chǔ) 10 鋼尺檢查 護 層柱、梁 5 鋼尺檢查 厚 度板墻殼 3 鋼尺檢查 鋼尺量連續(xù)三檔， 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 中心線位

28、置 5 鋼尺檢查 預(yù)埋件 水平高差 +3 ，0 鋼尺和塞尺檢查 注：1.檢查預(yù)過去時 件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 6.1 一般規(guī)定 6.1.1 后張法預(yù)應(yīng)力工程的施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工單位承擔。 6.1.2預(yù)應(yīng)力筋張拉機具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護和校驗。張拉設(shè)備應(yīng)配套標定，并配套使用。張拉設(shè)備的標定期限不應(yīng)超過半年。當在使用過程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新標定。 注：1.張拉設(shè)備標定時，千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉

29、工作狀態(tài)一致； 2.壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級，標定張拉設(shè)備用的試驗機或測力計精度不應(yīng)低于2。 6.1.3在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： 1.預(yù)應(yīng)力筋的品種 、規(guī)格、數(shù)量 、位置等； 2.預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的品種 、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 3.預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等； 4.錨固區(qū)局部加強構(gòu)造等。 6.2 原材料 主控項目 6.2.1預(yù)應(yīng)力筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格

30、證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 6.2.2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每60t為一批，每批抽取一組試件。 檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 注：當有工程經(jīng)驗，并經(jīng)觀察認為質(zhì)量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復(fù)驗。 6.2.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370等的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不

31、作靜載錨固性能試驗。 6.2.4孔道灌漿用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.1條的規(guī)定。孔道灌漿用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7.2.2條的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當有可靠依據(jù)時，可不作材料性能的進場復(fù)驗。 一般項目 6.2.5 預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1.有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等； 2.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護套應(yīng)光滑、無裂縫、無明顯褶皺。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 注：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護套輕微破損者應(yīng)外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用。 6.2.6 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表應(yīng)無污物，銹蝕，機械損傷和裂紋。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 6.2.7預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。 注