統(tǒng)計過程控制(SPC)程序

1、統(tǒng)計過程控制(SPC)程序1目的為了了解和改進(jìn)流程，通過對流程能力的分析和評估提供量化數(shù)據(jù)，從而提供設(shè)計、改進(jìn)制造流程、材料選擇、操作員和工作方法、理由和參考。范圍2此過程適用于* * * limited執(zhí)行統(tǒng)計過程控制(PPK、CPK、CmK、PPM)的所有產(chǎn)品。3術(shù)語和定義SPC:表示統(tǒng)計流程控制。CpK:穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。與流程相關(guān)的指數(shù)，需要同時考慮流程數(shù)的趨勢和此趨勢接近規(guī)格限制的程度。PpK:初始過程的能力指數(shù)。類似于CPK的指數(shù)，但計算基于新產(chǎn)品早期流程性能研究中獲得的數(shù)據(jù)。Ca:流程準(zhǔn)確度。表示生產(chǎn)過程中獲取的數(shù)據(jù)的實際平均值與規(guī)格中心值之間的偏差量。Cp:流程精度。表示在生

2、產(chǎn)過程中通過完全采樣或隨機(jī)采樣(一般樣本超過50個的情況下)計算的樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差()，以將實際組的標(biāo)準(zhǔn)偏差()估計為3個標(biāo)準(zhǔn)偏差(3)和規(guī)格容差。PPM:質(zhì)量水平，即每100萬個部件不合格。指明如何根據(jù)實際缺陷材料反映流程能力。PPM數(shù)據(jù)經(jīng)常用于優(yōu)先采取糾正措施。Cmk:設(shè)備能力指數(shù)：指明在控制下，設(shè)備不隨人員/物料/方法而變化時的生產(chǎn)能力大小。4種責(zé)任質(zhì)量部門負(fù)責(zé)統(tǒng)計過程控制的監(jiān)督管理。5 PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk流程能力計算和評估方法1.質(zhì)量水平PPM流程能力計算和評估方法：如果產(chǎn)品和/或工藝特性的數(shù)據(jù)是計算，則制造工藝能力的計算和分級如下：(1)計算公式：次品數(shù)PPM=檢查總數(shù)(

3、2)等級評定和處理方法：等級PPM值等級亮aPpm 233制造工藝能力充分。b233ppm 577制造工藝能力還不錯。根據(jù)過程控制特性的要求，采取必要的改進(jìn)措施。c577ppm 1350制造工藝能力不足。要進(jìn)行改善措施。2.穩(wěn)定過程的能力指數(shù)Cp、Cpk計算和評價方法：(1)計算公式：A)Ca=(x-U)/(T/2)100%備注：U=規(guī)格中心值T=公差=SU-SL=規(guī)格上限-規(guī)格下限=產(chǎn)品和(或)流程特性的數(shù)據(jù)分配的總體標(biāo)準(zhǔn)偏差估計X=產(chǎn)品和(或)流程特性的數(shù)據(jù)分配平均值B)Cp=T/6(如果產(chǎn)品和/或流程特性是量子規(guī)范)或穩(wěn)定流程的能力指數(shù)(CPU)=(SU-x)/3(如果產(chǎn)品和/或流程特性

4、為單個)邊規(guī)格時)向下穩(wěn)定過程的能力指數(shù)(CPL)=(x-SL)/3(如果產(chǎn)品和/或流程特性是單邊規(guī)格)Z1=3cp (1ca).根據(jù)Z1數(shù)字代碼(正數(shù))狀態(tài)將表指定為P1%。Z2=3cp (1-ca).P2%基于z2值常量(正)分配表不合格的P%=P1% P2%注：=R/D2 (R是總距離的平均值，D2是系數(shù)，與樣品的樣品大小n相關(guān)；如果n=4，則D2=2.059；N=5時D2=2.3267)c)cpk=(1-ca)CPCa=0時Cpk=Cp。D)Cpk=Min(CPU，CPL)=Min(SU -x)/3，(x-SL)/3如果產(chǎn)品特性是單向規(guī)格，則Cpk值將作為CPU值或CPL值計算，但需要

5、絕對值。Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。(2)等級評定和處理方法：等級Ca值使用整理方法等級亮aca12.5%工作器必須繼續(xù)遵守工作規(guī)范，并滿足規(guī)范(公差)要求。Ca值u與的差值越小，Ca值越小。也就是說，產(chǎn)品質(zhì)量接近規(guī)格(公差)要求。b12.5%-ca-25%應(yīng)盡可能提高到a級。c25%-ca-50%工作人員可能有規(guī)格(公差)不符合操作規(guī)定或需要檢查規(guī)格和操作規(guī)格的情況。dca50%應(yīng)該全面檢查所有可能影響的因素，必要時停止生產(chǎn)。等級Cp值使用整理方法等級亮aCp 1.33制造過程是比較穩(wěn)定的狀態(tài)，可以減少規(guī)格允差(公差)或執(zhí)行更復(fù)雜的操作。Cp值t與3的比率越大，Cp值也越大。這意

6、味著進(jìn)程穩(wěn)定。b1.00 CP 1.33有不合格品發(fā)生的危險，要更加注意，不要把它弄壞，要盡快追查。c0.83 CP 1.00檢查規(guī)格(公差)和運(yùn)行條件時，此制造工藝可能無法執(zhí)行此類精確操作。dCp 0.83應(yīng)該全面檢查所有可能影響的因素，必要時停止生產(chǎn)。a)如果需要P%流程的實際能力是否良好，則只能由Ca或Cp來判斷，通過不良率進(jìn)行流程總評，可以全面評估Ca和Cp。等級P%值處理方法等級亮ap %0.44%P%值越小，產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。P%的值根據(jù)以下工程或客戶的要求處置，取決于是否可以放心交付該批中的產(chǎn)品，或者是否需要重新交付次品以避免在選擇/刪除后退回。等級的評價標(biāo)準(zhǔn)是告訴你不良率的范圍，

7、以便采取改善措施/措施。b0.44% p %1.22%c1.22% p %6.68%dP% 6.68%B)Cpk是Ca和Cp的組合指數(shù)：等級Cpk值使用整理方法等級亮aCpk 1.33流程能力足夠。Cpk值越大，制造工藝能力越穩(wěn)定。b1.00cpk 1.33流程能力還可以。cCpk 1.00制造工藝需要改進(jìn)。c)改進(jìn)對策的方法：A)Ca的應(yīng)對方法以生產(chǎn)單位、設(shè)計、工程部門為輔助，以檢驗部門為輔助。B)Cp的應(yīng)對方法以技術(shù)單位為主，生產(chǎn)部門輔助，檢驗部門輔助。3.性能指數(shù)(即初始流程的能力指數(shù))Pp、Ppk計算和評估方法：(1)計算公式：A)Pp=T/6S(如果產(chǎn)品和/或流程特性是雙面規(guī)格)PP

8、U(以前過程的能力指數(shù))=(SU-x)/3S(如果產(chǎn)品和/或過程特性是單邊規(guī)格)PPL(子初始流程的能力指數(shù))=(x-SL)/3S(如果產(chǎn)品和/或流程特性是單邊規(guī)格)n注：s=(Xi-x)2/n-1I=1T=公差=SU-SL=規(guī)格上限-規(guī)格下限X=產(chǎn)品和(或)流程特性的數(shù)據(jù)分配平均值N=樣本大小Xi=每個抽樣的實際測量值S=樣本標(biāo)準(zhǔn)差的估計B)Ppk=Min(PPU，PPL)=Min(SU -x)/3S，(x-SL)/3SPpk值是PPU和PPL中最小的值。如果產(chǎn)品特性是單邊規(guī)格，Ppk值將作為PPU值或PPL值計算，但需要絕對值。(2)等級評定和處理方法：等級Pp，Ppk值等級亮使用整理方法

9、aPp，Ppk 1.67該過程可以滿足和滿足當(dāng)前客戶要求?？蛻襞鷾?zhǔn)后，就可以立即開始生產(chǎn)，按照控制計劃進(jìn)行。b1.33Ppk1.67這個過程現(xiàn)在可能被顧客接受，但也可能要求一些改善。與客戶聯(lián)系，審查研究結(jié)果后，如果在開始批量生產(chǎn)之前沒有進(jìn)行改善，將要求對控制計劃進(jìn)行更改。cPpk 1.33此過程不能滿足和滿足當(dāng)前客戶要求。應(yīng)與客戶聯(lián)系以審查研究結(jié)果，并對需要改進(jìn)的流程制定書面糾正措施計劃，將檢查和測試頻率增加到Cpk1.33，修改后的控制計劃應(yīng)得到客戶的批準(zhǔn)。(3)流程能力要求：a)如果流程穩(wěn)定，數(shù)據(jù)按正常(正常)狀態(tài)分配，則流程能力指數(shù)應(yīng)達(dá)到Cpk1.33。b)長期不穩(wěn)定的過程，但是如果SP

10、C采樣樣品的質(zhì)量符合規(guī)格并且是可預(yù)測的類型，則初始過程能力指數(shù)應(yīng)達(dá)到Ppk1.67。6控制圖確定方法1.控制狀態(tài)判斷(流程穩(wěn)定):(1)大多數(shù)想法集中在中心線附近。(2)少數(shù)想法落到了控制邊界附近。(3)想法的分布和跳動是隨機(jī)進(jìn)行的。(4)沒有超出控制限制的想法。2.是否可以將控制限制擴(kuò)展到后續(xù)過程控制的研究標(biāo)準(zhǔn)：(1)連續(xù)25分以上出現(xiàn)在控制界限內(nèi)(概率為93.46%)。(2)連續(xù)35點，控制邊界外的想法不超過1分時出現(xiàn)。(3)在連續(xù)100點中，控制邊界外的想法不超過2點時出現(xiàn)。如果進(jìn)程滿足上述條件，則可以認(rèn)為進(jìn)程處于控制狀態(tài)，而不更改控制限制，但不允許想法超出控制限制。這種超限的想法一定有

11、異常原因，因此必須計算調(diào)查原因并加以消除。確認(rèn)判斷原則：(1)不是單純的一點，而是要按照每個想法分配。(。(2)想法的運(yùn)動表示過程的變化。沒有異常原因，但每個想法在邊界內(nèi)可能仍然存在差異。(3)異常一般驗證原則：驗證計劃2: (4/5B)5點中4點在b區(qū)或b區(qū)外驗證計劃1:(2/3A)3點中2點在a區(qū)或a區(qū)外abccbaUCLxLCLabccbaUCLxLCLabccbaUCLxLCLabccbaUCLxLCLabccbaUCLxLCLabccbaUCLxLCLabccbaUCLxLCLabccbaUCLxLCL驗證計劃3:(6字符串)連續(xù)6點上升或下降驗證計劃4:(缺少8c)8點在中心線的兩

12、側(cè)，但c區(qū)沒有主意驗證計劃6: (14升降機(jī))連續(xù)14點升1升驗證計劃5: (9日側(cè)性)連續(xù)9點在c區(qū)或c區(qū)以外驗證計劃7: (15C)中心線下15點連續(xù)c區(qū)驗證計劃8: (1邊界外)1點在a區(qū)外7抽樣檢驗工作指南本工作說明列出了設(shè)備、部件、成品抽樣檢驗方法和程序。準(zhǔn)備抽樣檢驗方法時，您可以參考以下相關(guān)內(nèi)容：1.確定抽樣檢驗的范圍例如：設(shè)備的品種、部件的種類。提供可接受的質(zhì)量級別AQLAQL值范圍：0.010 103.接受規(guī)定：AC=C不合格數(shù)：Re=C 1此工作指示為C=0檢查樣品以確定樣品量(請參閱下一頁)隨機(jī)采樣方法：a)隨機(jī)數(shù)取得。b)要檢查的總號碼。c)使用不重復(fù)樣品的方法。獲得樣品測試結(jié)果。7.對審查批是否通過的判斷。如果rc認(rèn)為批合格并被接受。R-c認(rèn)為批不合格、拒絕。8.形成這個檢查過程的記錄。文件名AQL C=0抽樣計劃工作準(zhǔn)則文件編號頁數(shù)創(chuàng)建部門定日期版本AQL C=0抽樣計劃(C=0 SAMPLING PLANS)Lot大小.010 .015 .025 .040065 .10 .15 .25.40 .65 1.0 1.52.5 4.0 6.5 10.0樣品大而小2比89比1516比25* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 13 8* 20 13 85 3