GB∕T 38806-2020 金屬材料 薄板和薄帶 彎折性能試驗(yàn)方法

犁77.040.102？？我不確定這是不是真的。？？這是我第一次聽(tīng)說(shuō)一個(gè)出生在美國(guó)的女人。202012011？？？序言三……1范圍1……符號(hào)和注釋1..........................5測(cè)試原則2.....................6樣本3....7芯片3..................................8測(cè)試儀4.....................10個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)估6……………………………………………………………………………………………………………………本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)管轄。本標(biāo)準(zhǔn)由寶鋼股份有限公司、深圳萬(wàn)盛測(cè)試設(shè)備有限公司、國(guó)家鋼鐵及產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、冶金行業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究所起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：房建、張兼維、李東、黃興、朱星江、侯會(huì)寧。三。彎曲性能試驗(yàn)方法1金屬板材和帶材的范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬板材和帶材彎曲性能試驗(yàn)方法的術(shù)語(yǔ)和定義、原則、樣品、模具、試驗(yàn)機(jī)、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)估和試驗(yàn)報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為0.30mm~4.00mm的薄金屬板和薄鋼帶的彎曲性能試驗(yàn)。2規(guī)范性參考文件下列文件是本文件應(yīng)用的必要文件。對(duì)于注明日期的參考文件，只有注明日期的版本適用于本文件。對(duì)于未注明日期的參考文件，最新版本(包括所有修訂)適用于本文件。GB/T15825.2鈑金成形性和試驗(yàn)方法第2部分：一般試驗(yàn)程序GB/T15825.5鈑金成形性和試驗(yàn)方法第5部分：彎曲試驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1彎曲破壞板變形區(qū)域的外表面產(chǎn)生裂紋或明顯凹陷。

3.2金屬板的彎曲性能通過(guò)金屬板在三點(diǎn)彎曲載荷下的冷加工塑性來(lái)反映。注1:彎曲性能包括最小彎曲半徑和極限彎曲角度。注2:正常情況下，彎曲破壞小于180的試驗(yàn)稱為彎曲試驗(yàn)，測(cè)量板的極限彎曲角，180u形彎曲稱為彎曲試驗(yàn)，測(cè)量板的最小彎曲半徑。4符號(hào)和說(shuō)明本標(biāo)準(zhǔn)中使用的符號(hào)和說(shuō)明如表1所示。表1符號(hào)和說(shuō)明性符號(hào)表示單位試驗(yàn)前支撐輥中心軸水平面和彎曲頭中心軸水平面之間的距離mm壓頭位移mm試驗(yàn)后支撐輥和彎曲頭中心軸垂直面之間的距離mm1中心軸垂直面之間的距離支撐輥和彎曲頭中心軸的垂直面mm3806-2020表1(續(xù))符號(hào)表示單位m抗拉強(qiáng)度MPa彎曲半徑mm，分支輥半徑mm，分支輥半徑min，最小彎曲半徑mm，分支min/分支最小相對(duì)彎曲半徑-當(dāng)分支輥樣品p(或分支模具)的變形區(qū)外表面出現(xiàn)裂紋或明顯凹陷時(shí)，所用分支模具的最大彎曲頭底部弧半徑或一半厚度，分支模具厚度mm，分支模具厚度mm，支模厚度mm(彎曲)角max極限彎曲角5試驗(yàn)原理采用三點(diǎn)彎曲加載法來(lái)測(cè)試板材的彎曲性能，包括使用規(guī)定底部弧面半徑的壓頭，試樣彎曲失效，測(cè)量小于180彎曲試驗(yàn)的極限彎曲角，使用不同底部弧面半徑的壓頭和緩沖模將試樣彎曲180至失效，測(cè)量最小彎曲半徑，如圖1和2所示。描述：1-壓頭；2-支撐輥；3-支撐輥底座；4-樣本。圖1小于180彎曲試驗(yàn)的原理圖。2.帶或不帶緩沖模的緩沖模(或壓頭)的180彎曲說(shuō)明：1。支撐輥；2-樣本；三墊模具。圖218彎曲試驗(yàn)原理圖6試樣6.1一般采用矩形試樣，其寬度應(yīng)大于板材公稱厚度的10倍，且不應(yīng)小于20毫米，長(zhǎng)度應(yīng)保證試樣能彎曲成“V”形或“U”形。6.2推薦的樣本大小如下。如果相關(guān)方達(dá)成共識(shí)，也可以使用其他尺寸的樣品。但是，在報(bào)告中應(yīng)該注意：-180個(gè)彎曲樣品：寬度為50毫米、長(zhǎng)度為150毫米的帶狀樣品；-—彎曲小于180的試樣：寬度為60毫米、長(zhǎng)度為60毫米的方形試樣。6.3應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求取樣。如果沒(méi)有其他要求，樣品的長(zhǎng)度方向應(yīng)垂直于軋制方向。注意：樣品邊緣的毛刺會(huì)導(dǎo)致異常的邊緣開(kāi)裂，影響測(cè)試結(jié)果。6.4如果有關(guān)各方達(dá)成共識(shí)，也可以對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)處理，如預(yù)拉伸，并在報(bào)告中注明。7模具7.1模具應(yīng)符合GB/T155825.2的規(guī)定，其中壓頭、支撐輥和緩沖模的寬度應(yīng)大于樣品的寬度。7.2壓頭底部弧形表面的半徑約為p(圖1)。原則上，每隔0.1毫米為一級(jí)規(guī)格，制造公差為0.01毫米。建議使用表2中列出的ram規(guī)格。

表23毫米組壓頭的壓頭規(guī)格單位為p10.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.5、21.6、1.7、1.8、1.9、2.032.1、2.2、2.4、2.5、42.8、3.25從3.2開(kāi)始，壓頭可以是平壓頭P的厚度是壓頭底部弧形表面半徑的2倍，而傾斜壓頭P的厚度是壓頭底部弧形表面半徑的幾倍。如圖3所示。注意：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)觸點(diǎn)p大于2時(shí)，可以使用平頭。4毫米。7.4用于彎曲118毫米的緩沖模具的厚度[圖2a]，原則上，一級(jí)規(guī)格為每間隔0.2毫米，制造公差范圍為0.01毫米。緩沖模具的一端應(yīng)加工有弧形表面，緩沖模具底部(端部)的弧形表面p的半徑應(yīng)為緩沖模具厚度的一半。建議將表2中所列壓頭底部弧面半徑的兩倍作為墊模厚度，即m=2p.7.5支撐輥兩端應(yīng)使用低摩擦軸承固定。7.6180彎曲試驗(yàn)中支撐輥的半徑為10毫米；當(dāng)彎曲試驗(yàn)小于180時(shí)，支撐輥的半徑為15mm。建議支撐輥為半徑約為d的可旋轉(zhuǎn)圓柱體(平壓頭)傾斜壓頭圖3兩種不同類型的壓頭8試驗(yàn)機(jī)8.1試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有垂直和水平加載機(jī)構(gòu)。試驗(yàn)機(jī)軸向位移測(cè)量機(jī)構(gòu)的精度至少為1%。8.2試驗(yàn)機(jī)的壓頭底座應(yīng)能上下垂直移動(dòng)，兩側(cè)的支撐輥應(yīng)能水平移動(dòng)，并能相對(duì)開(kāi)合。兩側(cè)的壓頭座和支撐輥應(yīng)連續(xù)、平穩(wěn)、無(wú)跳動(dòng)。壓頭底座的位移速度應(yīng)在5毫米/米n~100毫米/米n的范圍內(nèi)可調(diào)。8.3在工作行程中，壓頭的底邊應(yīng)平行于樣品表面，壓頭和支撐輥中心之間的偏差不應(yīng)超過(guò)0.05毫米。8.4試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能準(zhǔn)確定位樣品。8.5試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能夠連續(xù)調(diào)整支撐輥之間的間距(圖1)，并在調(diào)整后鎖定，以確保輥在測(cè)試過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變化。注：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)進(jìn)行小于180的高強(qiáng)度鋼板彎曲試驗(yàn)時(shí)，兩側(cè)支撐輥上的水平側(cè)向力可達(dá)70kN。建議在支撐輥之間安裝一個(gè)位移測(cè)量裝置，測(cè)量精度至少為0.01毫米，以便在測(cè)試過(guò)程中監(jiān)控支撐輥之間的距離。8.6試驗(yàn)機(jī)兩側(cè)的支撐輥應(yīng)具有平行的作用面，當(dāng)彼此相向移動(dòng)時(shí)，可向180個(gè)彎曲試樣提供壓縮載荷。4彎曲試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能完整記錄壓頭力位移曲線。8.8如果僅測(cè)量最小彎曲半徑，可使用GB/T15825.5中的試驗(yàn)裝置。9試驗(yàn)程序9.1試驗(yàn)條件9.1.1試驗(yàn)通常在10~35下進(jìn)行。對(duì)溫度有嚴(yán)格要求的試驗(yàn)應(yīng)在23至5范圍內(nèi)進(jìn)行。9.1.2試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓頭、墊模和支承輥等試驗(yàn)裝置進(jìn)行檢查、清潔和潤(rùn)滑。9.2測(cè)試步驟9.2.1逐個(gè)測(cè)量樣品的厚度，并根據(jù)樣品的正面和背面分組編號(hào)。同時(shí)記錄樣品的測(cè)量厚度，厚度精確到0.01毫米。9.2.2根據(jù)樣品的厚度和彎曲試驗(yàn)要求的指標(biāo)，如180彎曲試驗(yàn)確定的最小彎曲半徑，或180彎曲試驗(yàn)確定的極限彎曲角Max，調(diào)整支撐輥之間的間距并鎖緊，將樣品放在支撐桿之間，樣品接觸壓頭的下表面邊緣部分不得有毛刺。

9.2.3極限彎曲角max的確定：如無(wú)特殊約定，采用圖1所示的方法，根據(jù)表3選擇合適的壓頭，并根據(jù)公式(1)或公式(2)設(shè)定相應(yīng)的托輥間距，對(duì)小于180的試樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)：a)鋼：劍=2劍1………(1)當(dāng)Jian1=0.50mm時(shí)，(b)鋁或鎂合金：2)將樣品放在支撐輥上，調(diào)節(jié)壓頭慢慢接近并接觸樣品，壓制速度應(yīng)控制在5mm/min至50mm/min之間，建議速度為20mm/min，并實(shí)時(shí)記錄試驗(yàn)過(guò)程中力值的變化。當(dāng)試樣變形區(qū)外側(cè)出現(xiàn)裂紋時(shí)，此時(shí)壓頭力值減小，極限彎曲角Max根據(jù)附錄A確定。表3測(cè)量極限彎曲角時(shí)，壓頭選擇單位為毫米材料類型壓頭半徑，試樣厚度p，試樣厚度2，試樣厚度m780mpa0.4，試樣最小彎曲半徑m<780mpa0.20.4鋁或鎂合金0.20.49.2.4樣品180的彎曲測(cè)試通過(guò)圖2所示的方法進(jìn)行，并且支撐輥之間的距離根據(jù)公式(3)確定。(3)當(dāng)使用平頭時(shí)，試樣應(yīng)彎曲180一步彎曲，如圖1所示。當(dāng)使用傾斜壓頭時(shí)，樣品應(yīng)按如下兩步彎曲。在一步或兩步彎曲后，應(yīng)取出樣品，并在180預(yù)彎曲的第一步，用5倍放大鏡(見(jiàn)圖4:a)檢查樣品變形區(qū)域的外表面是否出現(xiàn)裂紋或明顯凹陷。將整個(gè)樣品壓下，沉入兩側(cè)支撐桿形成的縫隙中，然后取下壓頭，在樣品形成的“u”形縫隙中放入相應(yīng)厚度的墊模，即m=2p。墊模末端的弧面應(yīng)附著在樣品預(yù)彎曲形成的弧面上。b)第二步是打開(kāi)支出桿，關(guān)閉兩側(cè)的支撐輥，將樣品和緩沖模具一起裝入，完成兩步測(cè)試過(guò)程。9.2.5在確定最小彎曲半徑時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)品協(xié)議選擇相應(yīng)的壓頭。如果沒(méi)有產(chǎn)品協(xié)議，可以首先選擇6倍樣品厚度的壓頭半徑來(lái)開(kāi)始測(cè)試。當(dāng)樣品的變形區(qū)域在180彎曲過(guò)程中沒(méi)有失效時(shí)，壓頭半徑應(yīng)逐步減小，以重復(fù)試驗(yàn)，直到樣品彎曲并失效。相反，壓頭半徑應(yīng)逐步增加，以重復(fù)測(cè)試，直到樣品沒(méi)有彎曲故障。(樣品表面裂紋)樣品表面明顯凹陷圖4樣品故障圖圖10測(cè)試結(jié)果評(píng)估10.1使用緩沖模(或壓頭)180彎曲測(cè)試[圖2a]，根據(jù)公式(4)確定最小彎曲半徑mIn。在公式(4)中，min=pf2:2=0.1毫米。10.2在無(wú)緩沖模具的180彎曲試驗(yàn)中，最小彎曲半徑應(yīng)根據(jù)以下原則確定：a)當(dāng)在5倍放大鏡下樣品變形區(qū)域的外表面出現(xiàn)裂紋或明顯凹陷時(shí)，最小彎曲半徑為min=0.1毫米；b)當(dāng)樣品變形區(qū)的外表面在5倍放大鏡下沒(méi)有裂紋或明顯凹陷時(shí)，最小彎曲半徑為mIn=0mm。10.3計(jì)算最小相對(duì)彎曲半徑mIn/并在計(jì)算結(jié)果中保留一個(gè)小數(shù)位。注意：如果一致，也可以使用標(biāo)稱最小彎曲半徑，即min=pf(帶緩沖模具)或min=0(不帶緩沖模具)。10.4最終彎曲角度Max應(yīng)根據(jù)附錄A中的方法確定。結(jié)果應(yīng)保持為整數(shù)，所用方法應(yīng)在報(bào)告中注明。

11試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：6)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)樣本識(shí)別；c)取樣方向和預(yù)處理方法；d)樣