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1、第六章 蝸桿傳動(dòng),6-1 蝸桿傳動(dòng)概述,6-2 蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)與幾何尺寸,6-4 蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算,6-3 蝸桿的失效、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則及材料結(jié)構(gòu),6-5 蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑和熱平衡,蝸桿傳動(dòng)用于傳遞空間交錯(cuò)兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力,交錯(cuò)角一般為90。,6-1 蝸桿傳動(dòng)概述,1、傳動(dòng)比大,一般 i =1080,最大可達(dá)1000;,2、傳動(dòng)平穩(wěn),兼有斜齒輪與螺旋傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。,一、蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn),3、可實(shí)現(xiàn)反行程自鎖(用于提升機(jī)構(gòu));,蝸桿1、2、4,傳遞動(dòng)力時(shí):i=8100(常用1550) 傳遞運(yùn)動(dòng)時(shí):i=幾百上千(單頭,),齒輪z117,4、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、噪音小。,從中間平面剖開(kāi), 類(lèi)似螺旋與
2、斜齒輪的傳動(dòng),缺點(diǎn):,1、制造成本高,加工困難。,2、滑動(dòng)速度vs大。,3、效率低。,4、蝸輪需用貴重的減摩材料。,二、蝸桿傳動(dòng)的類(lèi)型,圓柱蝸桿傳動(dòng),圓弧面蝸桿傳動(dòng),圓錐蝸桿傳動(dòng),三、蝸桿傳動(dòng)的精度等級(jí),分為12個(gè)精度等級(jí),常用69級(jí),精度等級(jí)的選擇參見(jiàn)表61。,2、按蝸桿頭數(shù)分,多頭蝸桿:相反,3、按旋向分,一般采用右旋,右旋,12個(gè)等級(jí),用于測(cè)量分度:5級(jí)或以上,6-2 普通圓柱蝸桿的主要參數(shù)與幾何尺寸,1、 模數(shù) m 和壓力角a,在主平面內(nèi),蝸桿和蝸輪的模數(shù)相等且為標(biāo)準(zhǔn)值, ma1= mt2 = 20,2、蝸桿分度圓直徑 d1 和直徑系數(shù) q,蝸桿分度圓直徑 d1 為標(biāo)準(zhǔn)值,見(jiàn)表6-2。
3、,主平面:通過(guò)蝸桿軸線(xiàn)并與蝸輪軸線(xiàn)垂直的平面,蝸桿、蝸輪的參數(shù)和尺寸大多在主平面內(nèi)確定。,即:q = d1m=Z1/tgr,d1與模數(shù) m 的比值稱(chēng)為蝸桿直徑系數(shù) q。,一、蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù),蝸桿傳動(dòng)的參數(shù)與尺寸2,4、蝸桿的頭數(shù) z1、蝸輪齒數(shù) z2,3、 蝸桿的導(dǎo)程角 g,z1 g 效率 ,但加工困難;,正確嚙合條件:,z1 傳動(dòng)比 i,但傳動(dòng)效率 。,常取,z11,2,4。可根據(jù)傳動(dòng)比選取,見(jiàn)表63。,z2= i z1 。 如 z2太小,將使傳動(dòng)平穩(wěn)性變差;如 z2太大,蝸輪直徑將增大,使蝸桿支承間距加大,降低蝸桿的彎曲剛度。一般 取 z22970。,5、 傳動(dòng)比 i,6、 中心距,變
4、位:即加工蝸輪時(shí),改變刀具的位置,而蝸桿相當(dāng)于刀具。因此只是蝸輪變位,而蝸桿不變位,即蝸輪尺寸變化,蝸桿尺寸不變。變位以后,蝸桿的節(jié)圓改變,而蝸輪的節(jié)圓永遠(yuǎn)與分度圓重合。,變位的目的:調(diào)整中心距和傳動(dòng)比,調(diào)整中心距所需變位系數(shù):,常取 0.5x0.5,( d1= q m z1m) ( d2= z2 m ),二、蝸桿傳動(dòng)的幾何參數(shù)計(jì)算,見(jiàn)圖67,6-3 圓柱蝸桿的失效、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和材料結(jié)構(gòu),一、失效形式、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和常用材料,1、主要失效形式: 蝸輪齒面的點(diǎn)蝕、膠合、磨損和斷齒等。,按蝸輪的齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì),確定尺寸; 再校核蝸輪的齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。由于散熱較差,發(fā)熱大,為防止膠合,還應(yīng)進(jìn)行
5、熱平衡計(jì)算;,2、 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則(蝸輪強(qiáng)度較弱,失效主要發(fā)生在蝸輪上),閉式傳動(dòng):,通常只對(duì)蝸輪的齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。,開(kāi)式傳動(dòng):,適用于齒面滑動(dòng)速度 較高的傳動(dòng)。,蝸桿的常用材料為碳鋼和合金鋼。, 4 m/s 的場(chǎng)合。(抗膠合能力差), 2 m/s 的場(chǎng)合。,(抗膠合能力強(qiáng),抗點(diǎn)蝕能力差),見(jiàn)表6-5,3、 常用材料,灰鑄鐵:,鋁青銅:,錫青銅:,二、蝸桿的結(jié)構(gòu),由于蝸桿的直徑不大,所以常和軸做成一個(gè)整體(蝸桿軸),如下圖。,無(wú)退刀槽,加工螺旋部分時(shí)只能用銑制的辦法。(上圖),有退刀槽,螺旋部分可用車(chē)制也可用銑制,但該結(jié)構(gòu)剛度較前一種差。,當(dāng)蝸桿的直徑較大時(shí),可以將軸與蝸桿分開(kāi)制作。,蝸桿
6、和蝸輪的結(jié)構(gòu)2,為了減摩的需要,蝸輪通常要用青銅制作。為了節(jié)省銅材,當(dāng)蝸輪直徑較大時(shí),采用組合式蝸輪結(jié)構(gòu),齒圈用青銅,輪芯用鑄鐵或碳素鋼。常用蝸輪的結(jié)構(gòu)形式如下:,組合式蝸輪,三、蝸輪的結(jié)構(gòu),受力分析,一、蝸桿傳動(dòng)的受力分析,輪齒所受的法向力Fn,可分解為:切向力Ft 、徑向力Fr 、軸向力Fa。,式中: n蝸輪的法向壓力角,,T2蝸輪的工作轉(zhuǎn)矩,,6-4 圓柱蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算,1、名義工作載荷,方向判定:,1、蝸輪轉(zhuǎn)向,已知:n1、旋向n2,左、右手定則:四指n1、拇指反向:嚙合點(diǎn)v2n2,2、各分力方向,Fr:指向各自輪心,蝸桿與n1反向,蝸輪與n2同向,蝸桿:左、右手定則,蝸輪:,3、
7、旋向判定,右旋,求蝸桿的旋向?,求蝸桿的轉(zhuǎn)向?,練 習(xí),K載荷系數(shù),,KA 工作情況系數(shù),見(jiàn)表6-7;,動(dòng)載荷系數(shù);,齒向載荷分布系數(shù);,2、計(jì)算載荷:齒面接觸線(xiàn)單位長(zhǎng)度上的載荷,最小接觸線(xiàn)長(zhǎng)度;,二、普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的承載能力計(jì)算,1、 蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算,以節(jié)點(diǎn)為計(jì)算點(diǎn),按赫茲公式,計(jì)算齒面接觸應(yīng)力 H 。,校核式:,式中: d1、d2 - 蝸桿、蝸輪的分度圓直徑; T2蝸輪的工作轉(zhuǎn)矩(N.mm);,蝸輪的許用接觸應(yīng)力(MPa),見(jiàn)表68 。,設(shè)計(jì)式:,(6-12),將 d1mq 和 d2mz2 代入校核式整理得:,(6-11),目的:防止“點(diǎn)蝕”。,2、蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算,目
8、的:防止“疲勞斷齒”,蝸輪輪齒形狀復(fù)雜,將其近似簡(jiǎn)化為斜齒圓柱齒輪。,校核式:,式中:YF 蝸輪齒形系數(shù),按當(dāng)量齒數(shù) 查表6-9;,蝸桿導(dǎo)程角系數(shù),,蝸輪的許用彎曲應(yīng)力(MPa)見(jiàn)表68 。,設(shè)計(jì)式:,(6-14),一、蝸桿傳動(dòng)的效率,式中:,Z1,其中:g 蝸桿的導(dǎo)程角;,當(dāng)量摩擦角,見(jiàn)表6-11。,6-5 蝸桿傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑和溫升計(jì)算,嚙合效率;,軸承的效率;,考慮攪油損耗的效率;,蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑,二、蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑,目的:減摩、散熱。,一般根據(jù)相對(duì)滑動(dòng)速度選擇潤(rùn)滑油的粘度和給油方法,見(jiàn)表6-13。,蝸桿下置時(shí),浸油深度應(yīng)為蝸桿的一個(gè)齒高; 蝸桿上置時(shí),浸油深度約為蝸輪外徑的1/3。,三、蝸桿傳動(dòng)的溫升,由于 低,運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生熱量多,導(dǎo)致溫度升高(粘度降低),破壞潤(rùn)滑狀態(tài),從而使摩擦增大,甚至發(fā)生膠合。,為控制溫升,需進(jìn)行熱平衡計(jì)算。,即:,a傳動(dòng)的中心距,有散熱裝置時(shí):,要求:,t0環(huán)境溫度(), 通常取 t1 20 ,熱平衡:在單位時(shí)間內(nèi),摩擦產(chǎn)生的熱量等與散發(fā)的熱量。,一般23h后,指數(shù);散熱好1.85,散熱差1.8,A 箱體的散熱面積(m2),可按下式近似計(jì)算,,式中:P1傳動(dòng)的輸入功率(kW);,Ki散熱系數(shù),一般取 Ki ( 12 18 ) W/(m2);,t1潤(rùn)滑油的工作溫度() ;,熱平衡計(jì)算2,蝸桿傳動(dòng)的散熱措施:,自然冷卻
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