工業(yè)工程(IE)培訓(xùn)基礎(chǔ)篇(PPT 76頁).ppt

1、工業(yè)工程(IE)培訓(xùn),通用, 基礎(chǔ)篇 ,主講人:劉建林,2009年10月,浙江春風(fēng)動(dòng)力股份有限公司,一、培訓(xùn)的目的和目標(biāo) 二、IE概論 三、方法研究 四、時(shí)間分析,目 錄,一、培訓(xùn)的目的和目標(biāo),了解IE的定義及發(fā)展史。 初步認(rèn)識(shí)IE的主要手法及應(yīng)用范圍 。 提高受訓(xùn)者對(duì)制約品質(zhì)、效率、成本等問題的發(fā)現(xiàn)能力。 能應(yīng)用IE手法對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行簡單的改善。,了解IE學(xué)科的概念、定義，認(rèn)識(shí)IE主要手法及在現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用。,目 的,目 標(biāo),二、IE概論, 什么是工業(yè)工程及其定義 工業(yè)工程的起源 工業(yè)工程的特點(diǎn) 工業(yè)工程在制造業(yè)的應(yīng)用 工業(yè)工程的意識(shí) 工業(yè)工程的關(guān)鍵概念 工業(yè)工程的分類,IE概論,二、I

2、E概論,什么是工業(yè)工程：,工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。,IE的定義： IE是英文Industrial Engineering的簡稱，直譯為工業(yè)工程，是以人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對(duì)象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法等知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動(dòng)，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項(xiàng)活動(dòng)。 簡單地說，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。,二、IE概論,IE的起源： 本世紀(jì)初起源于美國，從泰勒進(jìn)行時(shí)間研究和吉爾布雷斯的動(dòng)作研究及甘特發(fā)明

3、甘特圖等科學(xué)管理方法發(fā)展起來的。 泰勒在鋼鐵工廠用秒表觀察工人用鐵鏟鏟煤作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)每鏟 煤重量為21.5鎊時(shí)每天的的搬動(dòng)量最大，可以從12.5噸提高到48噸，搬動(dòng)成本降低為原來的46%，工人工資增加2.16倍。 吉爾布雷斯通過標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范工人的砌磚方法使每人作業(yè)效率從每小時(shí)120塊提高到350塊。,二、IE概論,IE的特點(diǎn)： IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理） IE注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一 IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。 IE的面向 - 由微觀向宏觀管理。,二、IE概論,IE在制造業(yè)中的應(yīng)用：,二、IE概論,IE的意識(shí)： 增值意識(shí) 成本意

4、識(shí) 效率意識(shí) 問題意識(shí) 改革意識(shí),二、IE概論,增值的概念： 站在客戶立場(chǎng)上，有四種增值工作 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠只有不到10%的時(shí)間是增值的！,二、IE概論,什么是浪費(fèi)： 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西。 消除七種浪費(fèi)： 過量生產(chǎn) 庫存 返工 多余動(dòng)作 過程不當(dāng) 等待 搬運(yùn),二、IE概論,二、IE概論,生產(chǎn)系統(tǒng)：,二、IE概論,提高生產(chǎn)率的基本著眼點(diǎn)： 一個(gè)恒久不變的真理 ABCDEF QCDSF 3S 五五提問法、ECRS 經(jīng)濟(jì)原則,IE的追求 IE=合理化，最妥善的辦法 持續(xù)不斷地改善 解決問題 消除浪費(fèi) Accura

5、te 要準(zhǔn)確 Doable 可行的 Better 更好 Easier 更容易 Cheaper 更省錢 Faster 更快 （ABCDEF）,二、IE概論,二、IE概論,改善的基礎(chǔ) 3S：,二、IE概論,5W2H提問技術(shù)：,二、IE概論,ECRS原則（四巧）,二、IE概論,瓶頸管理：,二、IE概論,瓶頸管理原則： 平衡物流，而不是生產(chǎn)力 非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是 由系統(tǒng)的瓶頸決定 瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失是整個(gè)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí) 的損失 非瓶頸節(jié)省一個(gè)小時(shí)無益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率,二、IE概論, 減少動(dòng)作數(shù)量 追求動(dòng)作平衡 縮短動(dòng)作移動(dòng)距離 使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則： 追求最佳作業(yè)

6、動(dòng)作，使作業(yè)人員花費(fèi)最小限度的疲勞，就能達(dá)到最大限度的效率。 人體動(dòng)作 場(chǎng)所布置 工具設(shè)備,IE的分類,方法研究,作業(yè)測(cè)定,QC,VE,人機(jī)工程學(xué),OR,經(jīng)濟(jì)學(xué),QA,基礎(chǔ)IE,應(yīng)用IE,二、IE概論,IE經(jīng)過一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，如今已經(jīng)成為一個(gè)技術(shù)性極強(qiáng)，應(yīng)用廣泛的學(xué)科。今天，IE與專業(yè)技術(shù)的結(jié)合更加緊密，各種新方法、新術(shù)語層出不窮。不過，對(duì)于一般的工廠管理/技術(shù)人員來說，如果能將基礎(chǔ)的IE方法熟練應(yīng)用，就能產(chǎn)生很大效果。,工作研究,工作研究,IE的分析方法和工具,工作研究,方法研究,作業(yè)測(cè)定,選擇研究對(duì)象,記錄現(xiàn)行工作方法,程序分析,進(jìn)行方法改進(jìn),擬定新的工作方法,培訓(xùn)操作者,實(shí)施新的工作方

7、法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,提高工作效率,操作分析,動(dòng)作分析,選擇研究對(duì)象,確定時(shí)間研究方法,直接時(shí)間研究,預(yù)定動(dòng)作 時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法,標(biāo)準(zhǔn)資料法,確定寬放時(shí)間,制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,持續(xù)改進(jìn),工作研究的步驟,工作研究的內(nèi)容,工作研究,方法研究,作業(yè)測(cè)定,程序分析 程序圖 裝配表,操作分析 人機(jī)配合圖 雙手作業(yè)圖,動(dòng)作分析 細(xì)微動(dòng)作分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,時(shí)間分析 馬表測(cè)時(shí)法 速度評(píng)比 寬放時(shí)間,工作抽樣,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS） 模特排時(shí)法（MOD） 方法時(shí)間稀量（MTM） 工作因素（WF）,三、方法研究, 方法研究的定義和目的 方法研究的內(nèi)容 方法研究的分析層次 程序分析 操作分析 動(dòng)作分析,方法研究,三、方法研究,方

8、法研究的定義和目的 定義： 對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法 、降低成本的一種手段。 目的： 改進(jìn)工藝和程序，改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置，改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)，改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，經(jīng)濟(jì)地利用人力，減少不必要的疲勞以及改善工作環(huán)境。,三、方法研究,方法研究的內(nèi)容 程序分析：對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程或一項(xiàng)管理工作進(jìn)行全面的分析 操作分析：對(duì)同一工作地上的工作進(jìn)行分析 動(dòng)作分析：將過程分解為基本單元直到手指的動(dòng)作分析 分析程序由粗到細(xì)，由總體到局部。如果某一項(xiàng)作業(yè)，在程序分析階段就認(rèn)為可以取消，那么下層次的

9、分析就沒有必要進(jìn)行。,三、方法研究,方法研究的分析層次,汽車車身,板材切斷,成 型,涂 覆,焊 接,組 裝,搬入構(gòu)件,點(diǎn)焊 自動(dòng)焊,檢查制品,搬往 下工序,放好構(gòu)件A,放好構(gòu)件B,進(jìn)行焊接,取出成品,取構(gòu)件B,搬 到 夾具上,安放好,搬 運(yùn),校正位置,程序分析,操作分析,動(dòng)作分析,三、方法研究程序分析,程序分析的定義： 對(duì)程序加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為程序分析,程序分析的種類： 1.工藝程序分析：對(duì)象、系統(tǒng)、生產(chǎn)全過程； 2.流程程序分析：產(chǎn)品流程或人員活動(dòng)全過程的系統(tǒng)分析 3.布置與線路分析：對(duì)產(chǎn)品或人的移動(dòng)路線進(jìn)行分析,三、方法研究程序分

10、析,1.工藝程序分析 1.1 工藝程序分析對(duì)象：生產(chǎn)系統(tǒng)全過程 1.2 工藝程序分析特征：概略分析、只分析加工和檢查工序 1.3 工藝程序分析方法：作業(yè)（梗概）程序圖 1.4 工藝程序標(biāo)記：,符號(hào) 作業(yè)工序 檢驗(yàn)工序 慣例： 橫 向 線表示材料從哪里進(jìn)入加工過程 豎 線表示加工過程順序 流動(dòng)方向自左至右，自上至下,三、方法研究程序分析,1.工藝程序分析 1.5 作業(yè)（梗概）程序圖示例,衣袖料,拉鏈料,鑲邊料,衣身料,剪裁,縫袖子,檢驗(yàn),剪裁,剪裁,剪裁,縫鑲邊,縫拉鎖,檢驗(yàn)拉鏈?zhǔn)欠駥?duì)準(zhǔn),上袖子,完工清理,終檢,發(fā)貨,三、方法研究程序分析,2.流程程序分析 2.1 流程程序分析對(duì)象：產(chǎn)品或零件的

11、加工制造全過程 2.2 流程程序分析特征：比作業(yè)程序圖更具體、更詳細(xì)、有加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存5種符號(hào)，對(duì)每一主要零件單獨(dú)作圖 2.3 流程程序分析方法：流程程序圖 2.4 流程程序標(biāo)記：見下表,三、方法研究程序分析,流程程序的標(biāo)記,三、方法研究程序分析,2.流程程序分析 2.5 流程程序圖示例（人型）,分析技術(shù)：ECRS原則 5W2H,設(shè)有一業(yè)務(wù)員依照顧客來函核對(duì)某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中,三、方法研究程序分析,2.流程程序分析 2.6 流程程序圖示例（物型）:一張火車票的流轉(zhuǎn),D,1,1,1,2,1,3,2,4,2,3,5,3,在票架上,拿起并查看票價(jià),用手拿至柜臺(tái)上,打印日期

12、,等待找錢,拿給旅客,旅客帶至入口處,查看并打孔,旅客帶至旅途上,在終點(diǎn)站查看并回收,三、方法研究程序分析,3.布置與線路分析 3.1 布置與線路對(duì)象：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 3.2 布置與線路分析特征：對(duì)“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”的路線進(jìn)行分析 3.3 布置與線路分析方法：線路圖,三、方法研究程序分析,3.布置與線路分析 3.4 線路圖示例：某工件加工線路圖,三、方法研究程序分析,3.布置與線路分析 3.5 線路圖的改進(jìn)方法： 對(duì)平面移動(dòng)： 移動(dòng)的距離是否能縮??？ 有沒有相向流動(dòng)？ 通道和道路狀況是否良好？ 對(duì)立體移動(dòng)： 高度能否降低？ 上下移動(dòng)的次數(shù)能否減少？ 是否使用起重設(shè)備？ 對(duì)廠房設(shè)備配置： 物流路線能否

13、縮短？ 運(yùn)輸方法是否恰當(dāng)？ 運(yùn)輸通道、起重設(shè)備、行車路線等是否符合要求？ 辦公室、檢查工序、工具柜等位置是否合適？,三、方法研究程序分析,3.布置與線路分析 某工件加工線路圖（改進(jìn)后）,三、方法研究操作分析,操作分析的意義： 通過程序分析，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)（工作）系統(tǒng)及其程序的優(yōu)化，這就為各個(gè)操作（工作）崗位的優(yōu)化打下了基礎(chǔ)，研究并解決每個(gè)操作（工作）崗位的操作優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化，這便是操作分析的任務(wù)。,操作分析的概念： 通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的而作的分析。,三、方法研究

14、操作分析,操作分析的內(nèi)容： 影響該操作的效率和質(zhì)量的各種因素 作業(yè)方法 作業(yè)環(huán)境 作業(yè)條件 原材料 設(shè)備與工裝,操作分析的分類： 根據(jù)不同的調(diào)查目的可分為： 1.人機(jī)操作分析 2.聯(lián)合操作分析 3.雙手操作分析,三、方法研究操作分析,1.人機(jī)操作分析 1.1 人機(jī)操作分析概念： 在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析 1.2 人機(jī)操作分析對(duì)象：一人一機(jī)、一人多機(jī) 1.3 人機(jī)操作分析工具：人機(jī)操作圖,三、方法研究操作分析,1.4人機(jī)操作圖的實(shí)例分析：在立式銑床上精銑鑄件的第二平面,改進(jìn),三、方法研究操作分析,1.5人機(jī)操作圖的實(shí)例分

15、析2：在半自動(dòng)車床上切削心棒,改進(jìn),三、方法研究操作分析,2.聯(lián)合操作分析 2.1 聯(lián)合操作分析概念： 是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法，其核心是提高班組的配合程度，減少總空閑時(shí)間和等待時(shí)間。 2.2 聯(lián)合操作分析對(duì)象：兩個(gè)或兩個(gè)以上操作者所進(jìn)行的分析 2.3 聯(lián)合操作分析工具：聯(lián)合操作分析圖,三、方法研究操作分析,3.雙手操作分析 1.1 雙手操作分析概念： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體主要是靠工作人員的雙手來完成。記錄、分析如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作，以提高作業(yè)效率，則稱為雙手操作分析 1.

16、2 雙手操作分析對(duì)象：雙手的動(dòng)作 1.3 雙手操作分析工具：雙手操作圖,三、方法研究操作分析,1.4 雙手操作分析實(shí)例-檢查軸的長度并裝入套筒。,現(xiàn)行方法的雙手操作圖,可以發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行方法的主要問題是：雙手動(dòng)作不對(duì)稱，一手持物，另一只手往復(fù)動(dòng)作，每次需要拿起與放下套筒，每次將尺重復(fù)的拿起、放下。,三、方法研究操作分析,改良方法的雙手操作圖,改進(jìn)方法：取消一手持物，另一只手往復(fù)的無效動(dòng)作。取消套筒拿起與放下的無效動(dòng)作，改為將軸直接套入套筒。取消每次將尺重復(fù)的拿起、放下的無效動(dòng)作，改為固定于工作臺(tái)上的兩把標(biāo)準(zhǔn)長度的尺,此改良方法不但使雙手動(dòng)作數(shù)目均減少，而且完全達(dá)到了雙手同時(shí)對(duì)稱動(dòng)作的原則。,動(dòng)作分

17、析的定義及目的 動(dòng)作分析就是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法時(shí)采用的IE手法。 目的就是打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕松、更有效，及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，最終提高作業(yè)效率。它包括：動(dòng)素分析、影象分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等內(nèi)容。,世界上最大的浪費(fèi)，莫過于動(dòng)作的浪費(fèi)！ 吉爾布雷斯,三、方法研究動(dòng)作分析,三、方法研究動(dòng)作分析_動(dòng)素分析,動(dòng)素分析 是對(duì)作業(yè)進(jìn)行細(xì)微的運(yùn)作分解與觀察，對(duì)每一個(gè)連續(xù)動(dòng)作進(jìn)行分解，將右手、左手、眼睜三種動(dòng)作分開觀察并進(jìn)行記錄，進(jìn)而尋求改善的動(dòng)作分析方法 其作途:1、通過對(duì)動(dòng)作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動(dòng)作，使

18、動(dòng)作更有效。 2、分析研討最合理的作業(yè)配置。 3、作來的工裝化及工裝改善的基本數(shù)據(jù)。 4、改善前后的方法對(duì)比&評(píng)價(jià)。 5、進(jìn)行作來方法的詳細(xì)說明。 6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 7、培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力,三、方法研究動(dòng)作分析_動(dòng)素分析,動(dòng)素分析的基本動(dòng)素,三、方法研究動(dòng)作分析_動(dòng)素分析,動(dòng)素分析的動(dòng)素類型 1、有效動(dòng)素 有效動(dòng)素指對(duì)操作有直接貢獻(xiàn)者。如裝配、拆卸、使用等：伸手、握取、移物及放手為操作中最常用的有效動(dòng)素。 2、無效動(dòng)素(或輔助動(dòng)素) 如尋找、選擇、檢查、持住、定位及預(yù)定位等為輔助動(dòng)素；休息、故延、延遲及計(jì)劃為消耗性的動(dòng)素。,第一圈為中心圈，為核心動(dòng)素； 第二圈為常用動(dòng)素，是改善對(duì)象；

19、 第三圈為輔助性動(dòng)素，操作中愈少愈好； 第四圈(最外圈)為消耗性動(dòng)素，應(yīng)盡可能予以取消。,三、方法研究動(dòng)作分析_影象分析,影像分析 是通過錄像和攝影，用膠卷和錄音帶記錄作業(yè)的實(shí)施過程，再通過放影、放像的方法觀察和分析作業(yè)動(dòng)作的方法。 （高速、常速、慢速攝影法） 影像分析的應(yīng)用范圍 影像分析的步驟 影像分析的優(yōu)點(diǎn),三、方法研究動(dòng)作分析_動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 “動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”又稱“省工原則”，是使作業(yè)（動(dòng)作的組成）能以最少的“工”的投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達(dá)成作業(yè)目的的原則。,用最少的動(dòng)作投入，達(dá)到最大的工作效果！,三、方法研究動(dòng)作分析_動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,四項(xiàng)基本原則,減少動(dòng)作數(shù)量 追求動(dòng)作平

20、衡 縮短動(dòng)作移動(dòng)距離 使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏,三、方法研究動(dòng)作分析_動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16原則,關(guān)于人體動(dòng)作方面: 雙手并用原則 對(duì)稱反向原則 排除合并原則 降低動(dòng)作等級(jí)原則 減少動(dòng)作限制原則 避免動(dòng)作突變?cè)瓌t 保持輕松節(jié)奏原則 利用慣性原則 手肢并用原則,關(guān)于工具設(shè)備方面 工具利用原則 工具萬能化原則 易于操縱原則 關(guān)于環(huán)境布置方面 適當(dāng)位置原則 安全可靠原則 照明 通風(fēng)原則 高度適當(dāng)原則,計(jì)劃,實(shí)施,學(xué)習(xí),分析,改善,標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn),訓(xùn)練,Plan,Do,Check,Action,作出行動(dòng)計(jì)劃,行動(dòng)計(jì)劃,用實(shí)施結(jié)果檢查計(jì)劃,對(duì)應(yīng)處理,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化日常業(yè)務(wù),三、方法研究動(dòng)作分析,動(dòng)作分析

21、改善的次序,問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn),現(xiàn)狀分析,找出問題的真因,擬定改善方案,實(shí)施改善方案,標(biāo) 準(zhǔn) 化,改善效果確認(rèn),PDCA法,分析改善的步驟,三、方法研究動(dòng)作分析,1）問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn),動(dòng)作效率檢查表,PQCDSM檢查表,三、方法研究動(dòng)作分析,2）現(xiàn)狀分析, 現(xiàn)實(shí)主義的原則 數(shù)據(jù)化的原則 記號(hào)化、圖表化的原則 客觀分析的原則,3）找出問題的真因,要因的確認(rèn)，排除掉似是而非的原因。排除的過程應(yīng)該堅(jiān)持先簡單后復(fù)雜，先成本低后成本高的原則,5W1H提問技術(shù) : what, why, where, when,who, how,三、方法研究動(dòng)作分析,4）擬定改善方案,動(dòng)作改善四原則（ECRS）,三、方法研究

22、動(dòng)作分析,5）改善方案的實(shí)施,改善方案確定并分派下去后，需對(duì)改善過程進(jìn)行追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,6）改善效果確認(rèn),改善方案實(shí)施完成后，應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù)與改善之前的進(jìn)行比較，確認(rèn)改善是否達(dá)成了預(yù)想的目標(biāo)。一般可從PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個(gè)方面進(jìn)行,7）標(biāo)準(zhǔn)化,倘若效果較為明顯，就應(yīng)通過制訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、安全操作規(guī)程、工程巡視要點(diǎn)等文件加以維持。這樣也就完成了一個(gè)工作改善的循環(huán)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),四、方法研究動(dòng)作分析,5）改善方案的實(shí)施,改善方案確定并分派下去后，需對(duì)改善過程進(jìn)行追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,6）改善效果確認(rèn),改

23、善方案實(shí)施完成后，應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù)與改善之前的進(jìn)行比較，確認(rèn)改善是否達(dá)成了預(yù)想的目標(biāo)。一般可從PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個(gè)方面進(jìn)行,7）標(biāo)準(zhǔn)化,倘若效果較為明顯，就應(yīng)通過制訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、安全操作規(guī)程、工程巡視要點(diǎn)等文件加以維持。這樣也就完成了一個(gè)工作改善的循環(huán)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),四、時(shí)間分析, 時(shí)間分析概述 時(shí)間分析的體系 時(shí)間分析的主要用途 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)平衡分析 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與寬放,時(shí)間分析,四、時(shí)間分析,時(shí)間分析概述,所謂時(shí)間分析，就是針對(duì)時(shí)間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時(shí)間利用不合理的地方，從而進(jìn)行改善的方法，是IE方法的一種基本方法。,時(shí)間一去就不會(huì)回來，必須進(jìn)行

24、定量的分析，消除不必要的損耗，提高時(shí)間的利用效率。 ！,四、時(shí)間分析,時(shí)間分析的體系,四、時(shí)間分析,時(shí)間分析的主要用途,作為改善生產(chǎn)效率的重要手段 作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要依據(jù) 作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù) 作為評(píng)價(jià)作業(yè)運(yùn)用工程管理水平的依據(jù) 作為成本分析的重要依據(jù),四、時(shí)間分析,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)平衡分析,所謂的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就是 在規(guī)定的環(huán)境條件下 按照規(guī)定的作業(yè)方法 使用規(guī)定的設(shè)備、治工具 由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員 在不受外在不良影響的條件下 達(dá)成一定的品質(zhì)要求,MIE時(shí)間研究,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算方法,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 觀測(cè)時(shí)間評(píng)價(jià)系數(shù)（1+寬放率） = 實(shí)際時(shí)間（1+寬放率） 其中，觀測(cè)時(shí)間指的是實(shí)際觀測(cè)得到的時(shí)間值的平均，而觀測(cè)時(shí)間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的