箱梁混凝土澆筑技術(shù)交底

1、.交底內(nèi)容：一、工程概況濟寧市孔孟旅游快線先期建設(shè)示范段，即孔孟旅游快線鄒城段，段落位于原憲站與孟廟站之間，線路長度為 9.9km，北起原憲站，南至孟廟站，主要國道 104、嶧山路敷設(shè)，該段落自北向南分別設(shè)置有 7 座車站：原憲站、龍山站、中心站、鋼山站、體育公園站、太平站、孟廟站，平均站間距約 1.592km，該建設(shè)段落內(nèi)線路全部采用高架路中敷設(shè)方式，車站均為高架車站。 孔孟旅游快線道岔梁位于墩號M1-M3處2*30m連續(xù)梁位于直線地段，相鄰軌道梁中心距為12800mm。墩號P70-P72處2*22mm連續(xù)箱梁位于直線地段相鄰軌道距為5200mm。鋼山P70-72墩上部采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)

2、澆連續(xù)箱梁橋長2*22mm，橋?qū)?3.25m，采用單箱雙室箱梁。原憲到龍山段的M1-M3，橋?qū)?0.4m單箱四室箱梁。按照工期要求結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點，計劃投入滿堂支架施工全橋，采用滿堂支架分三次澆注完成，支架在預(yù)應(yīng)力施工完成后一次拆除。二、施工準(zhǔn)備1、鋼筋采用鋼筋加工廠集中加工然后運至施工現(xiàn)場進行綁扎成型。 2、現(xiàn)場布置了三個導(dǎo)線點，三個水準(zhǔn)點作為控制橋梁平面位置和空間位置的基準(zhǔn)。測設(shè)時必須保證三點聯(lián)測，數(shù)據(jù)相互復(fù)核，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場已經(jīng)做到路通、電通；通往施工現(xiàn)場的施工便道寬約4米，臨時用水采用運水車運水。4、各種必備的施工機械、工具、材料備齊，并在使用前試運行，保證了其狀

3、態(tài)的良好，對大型機械進行重點檢查。5、各種原材報監(jiān)理見證取樣并報實驗室抽樣檢查合格后，方可用于施工，嚴(yán)禁不合格材料進場。三、梁體混凝土的澆筑1、澆筑前準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前，應(yīng)對以下幾個方面進行檢查驗收。（1）支架驗收在澆筑前現(xiàn)場技術(shù)員和主管工程師必須對所有支架的連結(jié)點進行仔細(xì)檢查，不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。（2）模板驗收主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性。（3）預(yù)埋件的驗收;按照圖紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。（4）機械設(shè)備工作狀態(tài)及就位檢查為了保證澆筑過程的順利進行，在澆筑前對泵車、振動棒等設(shè)備及工具進行使用狀態(tài)檢查驗收，確保設(shè)備在澆筑全過程的正

4、常運轉(zhuǎn)使用。澆筑時使用兩臺48m泵車對稱澆筑，施工前必須復(fù)核泵車泵送混凝土的有效范圍，振動棒按每工作面配置，以滿足兩臺泵車連續(xù)出料振搗為宜。2、混凝土的拌合（1）準(zhǔn)備工作：混凝土拌和前，拌和站人員對所有機械設(shè)備、工具、使用材料進行認(rèn)真檢查，確保混凝土的拌制和澆注正常連續(xù)進行。攪拌混凝土前,試驗室人員測定粗細(xì)骨料的含水率，按選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料數(shù)量，提供給拌和站進行計量標(biāo)定。拌和站在接到開始拌和的指令后，方能投料拌和。（2）拌和工藝：按施工配合比準(zhǔn)確計量混凝土原材料重量，拌和時，先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用

5、水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。攪拌時間不小于120秒，也不宜超過3分鐘。3、混凝土的運輸采用攪拌罐車運輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前，先用水和同標(biāo)號水泥漿沖洗管道。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。若停泵，每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料頭離析。如果泵停45min，

6、或者混凝土離析時，要將管中混凝土清除，并清洗泵機。4、混凝土的灌注（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作再次仔細(xì)檢查鋼筋保護層墊塊的位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為4個/m，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。檢查各種原材料和計量器具否符合要求、是否完好；檢查振動設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責(zé)任到人。各負(fù)責(zé)段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位仔細(xì)觀察，是否有影響振搗棒插入的鋼筋，當(dāng)影響振搗棒插入的為普通鋼筋時應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置，以確保振搗

7、棒能順利插入。（為了保證混凝土密實及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的）收聽天氣預(yù)報，保證晴天和正溫天氣施工?；炷寥肽囟瓤刂圃?30。（2）澆筑順序總體澆注原則按照先底板、再腹板、最后頂板，從主墩開始向兩側(cè)對稱進行澆筑。用2臺48m的泵車對稱布料、連續(xù)灌筑，采用水平分層，縱向分段，橫向?qū)ΨQ的澆筑方法，底板為一層一次澆筑，腹板根據(jù)高度分層澆筑，頂板一次一層澆筑。步驟1：使用兩臺泵車分別從主墩開始向兩端對稱澆注底板混凝土，使兩主墩形成T構(gòu)，該區(qū)域的混凝土應(yīng)連續(xù)，對稱的進行。混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進行灌筑。并同時進行底板混凝土振搗，振搗采用

8、插入式振動棒搗固密實，及時對底板混凝土進行抹平、壓實和表面趕光。灌筑第一步混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。灌注厚度30-40cm，坍落度控制在160mm20mm。下梗肋第一次不飽滿第二次補灌則很難填滿。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，同時在下梗肋模板上間隔1.52.0m開振搗插入孔，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度，一般以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。因此橋

9、面上的振搗棒每一插入點的間隔不大于30cm且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。步驟2：澆注到位后再由主墩開始向兩端對稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對稱澆筑。此時混凝土搗固采用插入式振動棒進行，振動棒插入下層混凝土10cm，擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。要求兩層相差時間不大于4小時。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。特別要求防止漏振。同時保證對稱施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。灌筑第二步步驟3：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進行澆筑，由梁縱向中心線對稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)

10、進行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布進行濕潤養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時間不少于7 天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。灌筑第三步5、澆筑過程注意事項（1）頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對頂板、底板混凝土表面進行第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量。（2）混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160200mm，入模含氣量控制在2%，入模溫度控制在530，同時要求模板表面溫度控制在535。在混凝土施工中應(yīng)對：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進行即時控制，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實現(xiàn)。梁體底板、腹板、

11、頂板混凝土均采用插入式振動棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以達到無漏振。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器，嚴(yán)禁振搗時在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯位，灌筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。檢查底腹板的混凝土密實度，尤其是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時，則該部位混凝土已經(jīng)密實，反之則需要設(shè)法使混凝土密實。振搗過程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水

12、泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來回地拉動鋼絞線的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強振搗，以防止在張拉時發(fā)生異常情況?；炷凉嘀翰扇】焖?、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時間。灌筑完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。采用插入式振動棒進行振搗。插入式振動棒宜快插慢拔，移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為510cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。灌筑作業(yè)專人指揮，操

13、作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取處理措施。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時振搗，對此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補灌底板不足的部分，對前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止形成明顯接縫。（3）梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施下梗肋處混凝土密實度控制措施：振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢

14、后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部56m為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè)2個專人具體負(fù)責(zé)。特別是灌注底板時，接近端部時，必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實后，再灌注中間段。（4）梁體一般部位混凝土灌注施工底板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上20cm處時，若底板混凝土不夠，則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時，應(yīng)從梁體中間向兩端進行，便

15、于底板收漿抹面。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時進行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。因混凝土澆筑時間長，要注意觀察砼表面達到養(yǎng)生條件時及時進行養(yǎng)生。腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對稱均勻，其分層厚度30-40cm。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時兩側(cè)的腹板混凝土高低差過大會造成內(nèi)模偏移。此外，當(dāng)分層過厚時為了保證混凝土密實則須延長振搗時間，這樣容易造成過振形成色差；分層過厚延長了上下層的接縫時間，會造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)重。因此必須嚴(yán)格控制灌注厚度、提高灌注速度。為了提高灌注及

16、振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當(dāng)延長振搗時間。頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑過程重點是控制頂板標(biāo)高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔35m立焊一根12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊5道12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時，用4m長鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側(cè)模對混凝土面進行找平，則可將梁體頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿足平整

17、度每米不大于10mm的要求，盡量采用長刮尺進行收漿抹面。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進行收漿抹面。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。6、混凝土的養(yǎng)生（1）在混凝土澆筑完成初凝后立即對混凝土進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。 （2）在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。有條件地段，應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹

18、）保濕養(yǎng)護時間。 （3）梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護時間。帶模養(yǎng)護期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護。 （4）養(yǎng)護用水與拌制用水相同，且都為飲用自來水，且養(yǎng)護用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15。 （5）當(dāng)混凝土強度值達到設(shè)計規(guī)定要求時，方可拆除模板。拆模后及時對新暴露的混凝土表面進行灑水保濕養(yǎng)護。以保證混凝土后期強度仍能較快地增長。 （6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60，最大不得超過65，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過15。 （7）混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫