




版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、.交底內(nèi)容:一、工程概況濟(jì)寧市孔孟旅游快線先期建設(shè)示范段,即孔孟旅游快線鄒城段,段落位于原憲站與孟廟站之間,線路長(zhǎng)度為 9.9km,北起原憲站,南至孟廟站,主要國(guó)道 104、嶧山路敷設(shè),該段落自北向南分別設(shè)置有 7 座車站:原憲站、龍山站、中心站、鋼山站、體育公園站、太平站、孟廟站,平均站間距約 1.592km,該建設(shè)段落內(nèi)線路全部采用高架路中敷設(shè)方式,車站均為高架車站。 孔孟旅游快線道岔梁位于墩號(hào)M1-M3處2*30m連續(xù)梁位于直線地段,相鄰軌道梁中心距為12800mm。墩號(hào)P70-P72處2*22mm連續(xù)箱梁位于直線地段相鄰軌道距為5200mm。鋼山P70-72墩上部采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土現(xiàn)
2、澆連續(xù)箱梁橋長(zhǎng)2*22mm,橋?qū)?3.25m,采用單箱雙室箱梁。原憲到龍山段的M1-M3,橋?qū)?0.4m單箱四室箱梁。按照工期要求結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn),計(jì)劃投入滿堂支架施工全橋,采用滿堂支架分三次澆注完成,支架在預(yù)應(yīng)力施工完成后一次拆除。二、施工準(zhǔn)備1、鋼筋采用鋼筋加工廠集中加工然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。 2、現(xiàn)場(chǎng)布置了三個(gè)導(dǎo)線點(diǎn),三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為控制橋梁平面位置和空間位置的基準(zhǔn)。測(cè)設(shè)時(shí)必須保證三點(diǎn)聯(lián)測(cè),數(shù)據(jù)相互復(fù)核,以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)做到路通、電通;通往施工現(xiàn)場(chǎng)的施工便道寬約4米,臨時(shí)用水采用運(yùn)水車運(yùn)水。4、各種必備的施工機(jī)械、工具、材料備齊,并在使用前試運(yùn)行,保證了其狀
3、態(tài)的良好,對(duì)大型機(jī)械進(jìn)行重點(diǎn)檢查。5、各種原材報(bào)監(jiān)理見(jiàn)證取樣并報(bào)實(shí)驗(yàn)室抽樣檢查合格后,方可用于施工,嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。三、梁體混凝土的澆筑1、澆筑前準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(1)支架驗(yàn)收在澆筑前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和主管工程師必須對(duì)所有支架的連結(jié)點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查,不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。(2)模板驗(yàn)收主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性。(3)預(yù)埋件的驗(yàn)收;按照?qǐng)D紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。(4)機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)及就位檢查為了保證澆筑過(guò)程的順利進(jìn)行,在澆筑前對(duì)泵車、振動(dòng)棒等設(shè)備及工具進(jìn)行使用狀態(tài)檢查驗(yàn)收,確保設(shè)備在澆筑全過(guò)程的正
4、常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。澆筑時(shí)使用兩臺(tái)48m泵車對(duì)稱澆筑,施工前必須復(fù)核泵車泵送混凝土的有效范圍,振動(dòng)棒按每工作面配置,以滿足兩臺(tái)泵車連續(xù)出料振搗為宜。2、混凝土的拌合(1)準(zhǔn)備工作:混凝土拌和前,拌和站人員對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查,確?;炷恋陌柚坪蜐沧⒄_B續(xù)進(jìn)行。攪拌混凝土前,試驗(yàn)室人員測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率,按選定的理論配合比換算成施工配合比,計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料數(shù)量,提供給拌和站進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。拌和站在接到開(kāi)始拌和的指令后,方能投料拌和。(2)拌和工藝:按施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量混凝土原材料重量,拌和時(shí),先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料和外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用
5、水量,待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?,并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)間不小于120秒,也不宜超過(guò)3分鐘。3、混凝土的運(yùn)輸采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r,當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s,再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。泵送混凝土前,先用水和同標(biāo)號(hào)水泥漿沖洗管道。開(kāi)始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快,逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送。保持連續(xù)泵送混凝土,必要時(shí)刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。若停泵,每隔45min開(kāi)泵一次,正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程,同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器,防止料頭離析。如果泵停45min,
6、或者混凝土離析時(shí),要將管中混凝土清除,并清洗泵機(jī)。4、混凝土的灌注(1)澆筑前的準(zhǔn)備工作再次仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置,數(shù)量及其緊固程度,并指定專人做重復(fù)性檢查,以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為4個(gè)/m,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。檢查各種原材料和計(jì)量器具否符合要求、是否完好;檢查振動(dòng)設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責(zé)任到人。各負(fù)責(zé)段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位仔細(xì)觀察,是否有影響振搗棒插入的鋼筋,當(dāng)影響振搗棒插入的為普通鋼筋時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置,以確保振搗
7、棒能順利插入。(為了保證混凝土密實(shí)及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào),保證晴天和正溫天氣施工?;炷寥肽囟瓤刂圃?30。(2)澆筑順序總體澆注原則按照先底板、再腹板、最后頂板,從主墩開(kāi)始向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行澆筑。用2臺(tái)48m的泵車對(duì)稱布料、連續(xù)灌筑,采用水平分層,縱向分段,橫向?qū)ΨQ的澆筑方法,底板為一層一次澆筑,腹板根據(jù)高度分層澆筑,頂板一次一層澆筑。步驟1:使用兩臺(tái)泵車分別從主墩開(kāi)始向兩端對(duì)稱澆注底板混凝土,使兩主墩形成T構(gòu),該區(qū)域的混凝土應(yīng)連續(xù),對(duì)稱的進(jìn)行。混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進(jìn)行灌筑。并同時(shí)進(jìn)行底板混凝土振搗,振搗采用
8、插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí),及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光。灌筑第一步混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。灌注厚度30-40cm,坍落度控制在160mm20mm。下梗肋第一次不飽滿第二次補(bǔ)灌則很難填滿。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機(jī)下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流,同時(shí)在下梗肋模板上間隔1.52.0m開(kāi)振搗插入孔,振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗,橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗,為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度,一般以混凝土引出為止,下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。因此橋
9、面上的振搗棒每一插入點(diǎn)的間隔不大于30cm且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。步驟2:澆注到位后再由主墩開(kāi)始向兩端對(duì)稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土,以梁縱向中心線左右對(duì)稱澆筑。此時(shí)混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行,振動(dòng)棒插入下層混凝土10cm,擾動(dòng)腹板下半部分已接近初凝混凝土,避免產(chǎn)生接縫。本次施工千萬(wàn)注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。要求兩層相差時(shí)間不大于4小時(shí)。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。特別要求防止漏振。同時(shí)保證對(duì)稱施工,確保模板不發(fā)生側(cè)移。灌筑第二步步驟3:頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進(jìn)行澆筑,由梁縱向中心線對(duì)稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑,混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面,頂板混凝土應(yīng)
10、進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行,以防早期無(wú)水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后,覆蓋土工布進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天,每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。灌筑第三步5、澆筑過(guò)程注意事項(xiàng)(1)頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后,對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面,保證梁體內(nèi)腔光滑,外觀質(zhì)量。(2)混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160200mm,入模含氣量控制在2%,入模溫度控制在530,同時(shí)要求模板表面溫度控制在535。在混凝土施工中應(yīng)對(duì):坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標(biāo)進(jìn)行即時(shí)控制,以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。梁體底板、腹板、
11、頂板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗,灌筑人員應(yīng)注意觀察,合理操作,準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度,以達(dá)到無(wú)漏振。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時(shí),當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集,空隙小時(shí),配備小直徑30型的插入式振搗器,嚴(yán)禁振搗時(shí)在鋼筋上平拖,以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土?xí)r,要保證預(yù)埋鋼筋等位置準(zhǔn)確不傾斜,不錯(cuò)位,灌筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。檢查底腹板的混凝土密實(shí)度,尤其是內(nèi)腔底板倒角位置,澆筑時(shí)應(yīng)用小鐵錘敲擊模板,若聲音不清脆時(shí),則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí),反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。振搗過(guò)程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道,以防水
12、泥漿堵塞波紋管,澆筑工程中要經(jīng)常來(lái)回地拉動(dòng)鋼絞線的兩個(gè)端頭,防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞管道;在喇叭口處應(yīng)加強(qiáng)振搗,以防止在張拉時(shí)發(fā)生異常情況?;炷凉嘀翰扇】焖?、連續(xù)灌筑,一次成型的方式。灌筑中,兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致;灌筑時(shí)采用水平分層的方法灌筑,水平分層厚度不得大于30cm,先后兩層混凝土的間隔不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。灌筑完畢后,對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕光抹面,保證梁體外觀質(zhì)量。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)棒宜快插慢拔,移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,且插入下一層混凝土的深度為510cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。灌筑作業(yè)專人指揮,操
13、作人員統(tǒng)一調(diào)配,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取處理措施。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時(shí)振搗,對(duì)此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補(bǔ)灌底板不足的部分,對(duì)前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止形成明顯接縫。(3)梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施下梗肋處混凝土密實(shí)度控制措施:振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒,振搗棒的軟管長(zhǎng)度不小于6m,以便振搗棒能插到底板處,腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難,可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強(qiáng)振搗,這樣的振搗一般需要兩人配合。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢
14、后,箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對(duì)下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實(shí)度措施:由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。第一層灌注下料不宜從端部下料,下料位置應(yīng)離端部56m為宜,第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底,因此本部位設(shè)2個(gè)專人具體負(fù)責(zé)。特別是灌注底板時(shí),接近端部時(shí),必須從端部開(kāi)始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實(shí)后,再灌注中間段。(4)梁體一般部位混凝土灌注施工底板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上20cm處時(shí),若底板混凝土不夠,則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時(shí),應(yīng)從梁體中間向兩端進(jìn)行,便
15、于底板收漿抹面。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板,如果混凝土流入底板要及時(shí)進(jìn)行清理,避免底板超厚,增加梁體重量。因混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng),要注意觀察砼表面達(dá)到養(yǎng)生條件時(shí)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后,向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱均勻,其分層厚度30-40cm。分層厚度過(guò)厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多,同時(shí)兩側(cè)的腹板混凝土高低差過(guò)大會(huì)造成內(nèi)模偏移。此外,當(dāng)分層過(guò)厚時(shí)為了保證混凝土密實(shí)則須延長(zhǎng)振搗時(shí)間,這樣容易造成過(guò)振形成色差;分層過(guò)厚延長(zhǎng)了上下層的接縫時(shí)間,會(huì)造成明顯接縫形成冷縫,這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)重。因此必須嚴(yán)格控制灌注厚度、提高灌注速度。為了提高灌注及
16、振搗速度,高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜;腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后,開(kāi)始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑過(guò)程重點(diǎn)是控制頂板標(biāo)高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔35m立焊一根12鋼筋,高度和頂板混凝土頂面一樣,然后再在這些立筋上縱向平焊5道12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆筑時(shí),用4m長(zhǎng)鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側(cè)模對(duì)混凝土面進(jìn)行找平,則可將梁體頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面:由于內(nèi)模撐桿較多,底板收漿抹面較為困難,為了滿足平整
17、度每米不大于10mm的要求,盡量采用長(zhǎng)刮尺進(jìn)行收漿抹面。但為了箱內(nèi)積水排放,向底板泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面:由于梁體頂板較寬,平整度要求高,每米誤差小于3mm,采用人工進(jìn)行收漿抹面。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋,人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。6、混凝土的養(yǎng)生(1)在混凝土澆筑完成初凝后立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),砼養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。 (2)在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時(shí),迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆(裹)。包覆(裹)期間,包覆(裹)物應(yīng)完好無(wú)損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。有條件地段,應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆(裹
18、)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 (3)梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間。帶模養(yǎng)護(hù)期間,采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。 (4)養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同,且都為飲用自來(lái)水,且養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15。 (5)當(dāng)混凝土強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí),方可拆除模板。拆模后及時(shí)對(duì)新暴露的混凝土表面進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。以保證混凝土后期強(qiáng)度仍能較快地增長(zhǎng)。 (6)在暴曬、氣溫驟降等情況下,應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間,混凝土芯部溫度不宜超過(guò)60,最大不得超過(guò)65,混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò)15。 (7)混凝土在拆模后,若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí),應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)隔熱(夏季)措施,防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 分娩安全核查制度
- 四月份安全生產(chǎn)月
- 學(xué)校消防安全小知識(shí)
- 安全生產(chǎn)中四不傷害是什么
- 班組安全隱患排查表
- 2025屆江蘇省百校物理高二第二學(xué)期期末調(diào)研模擬試題含解析
- 工廠員工安全教育心得體會(huì)
- 春節(jié)安全會(huì)議記錄
- 云浮市重點(diǎn)中學(xué)2025屆高二物理第二學(xué)期期末學(xué)業(yè)質(zhì)量監(jiān)測(cè)模擬試題含解析
- 出納資金安全如何管控
- 工作銷項(xiàng)計(jì)劃表
- 抑郁病診斷證明書(shū)
- 典型振動(dòng)頻譜圖范例
- 石化質(zhì)檢員試題
- GB/T 6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺欠分類及說(shuō)明
- GB/T 32350.2-2015軌道交通絕緣配合第2部分:過(guò)電壓及相關(guān)防護(hù)
- GB/T 19520.16-2015電子設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)482.6 mm(19 in)系列機(jī)械結(jié)構(gòu)尺寸第3-100部分:面板、插箱、機(jī)箱、機(jī)架和機(jī)柜的基本尺寸
- (約克)機(jī)組熱回收技術(shù)
- (完整版)常見(jiàn)腫瘤AJCC分期手冊(cè)第八版(中文版)
- 托瑪琳養(yǎng)生碗gg課件
- 行政后勤人員 三級(jí)安全教育培訓(xùn)記錄卡
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論