援非盟會議中心樁基施工組織設計

1、1.項目簡介賬號，中興_竹林1，密碼再見，或者拜拜，請嘗試1.1。建筑概況項目名稱：非洲聯(lián)盟會議中心項目樁基工程項目地點：埃塞俄比亞亞的斯亞貝巴南部的科庫區(qū)建設單位：中華人民共和國商務部代理業(yè)主設計單位：同濟大學建筑設計研究院監(jiān)理單位：沈陽工程監(jiān)理咨詢有限公司建設單位：中國建筑工程總公司1.2。設計概述本工程樁基工程包括裙房部分、高層辦公樓部分和大型會議廳部分。其中，裙樓部分數(shù)量ZH1:295個；ZH1A:30；ZH2:47；共有137棟高層辦公樓；總共有162個會議廳。設計樁型為泥漿護壁鉆孔灌注樁。設計樁徑600；700；800，設計有效樁長為30m/46m。試樁混凝土設計強度等級為C30，

2、工程樁和錨樁混凝土設計強度等級為C25。根據(jù)設計要求，本工程所有工程樁均視為水下混凝土灌注樁，混凝土強度等級相應提高一個等級，即C30，試樁為C35。在有效樁長范圍內(nèi)，單樁豎向抗壓承載力特征值分別為1750KN和1900KN，高層辦公樓豎向抗壓承載力特征值為3200KN。樁身加固如下：ZH1(ZH1A):設計樁長46m。鋼筋籠直徑500mm，主筋5B16 5B14，鋼筋籠長24m，錨桿長60cm，鋼筋箍為B162000，鋼筋籠上部6m箍筋為A8100，其余為A8200。ZH2:設計樁長為30m。鋼筋籠直徑500mm，主筋5B16 5B14，鋼筋籠長20m，錨桿長60cm，鋼筋箍為B162000

3、，鋼筋籠上部6m箍筋為A8100，其余為A8200。試樁和錨樁：設計樁長約52.5米，鋼筋籠直徑500毫米，主筋5B16 5B14，鋼筋籠長度約52.5米，鋼筋箍為B162000，鋼筋箍為A8100，加密范圍為設計樁頂標高以下約12米，其余為A8200。高層辦公樓工程樁：設計樁長48m，設計樁徑800mm，鋼筋籠直徑700mm，主筋16B16，鋼筋籠長度31m鋼筋箍為B142000，鋼筋籠在設計樁頂標高以下4米內(nèi)加密為A8150，其余為A8200。高層辦公樓試樁：共3根，鋼筋籠長32.5米，主筋與工程樁相同，鋼筋箍為B142000，鋼筋箍為A8150加密，在設計樁頂標高以下約4米范圍內(nèi)，其余為

4、A8200。高層辦公樓錨樁：共12根，鋼筋籠長48.5米，主筋22根C28，箍筋B142000，箍筋A8150加密在設計樁頂標高以下約4米范圍內(nèi)，其余A8200。大型會議廳工程樁：設計樁長48m。鋼筋籠直徑為500mm，主筋為5B16 5B14，鋼筋籠長31m，錨筋長60cm，鋼筋箍為B142000，鋼筋籠上部4m箍筋為A8150，其余為A8200。大型會議廳試樁共2根，設計樁長46.6米、46.85米，鋼筋籠直徑500mm，主筋5B16 5B14，鋼筋籠長度31.85米，錨筋長度60厘米，鋼筋箍B142000，鋼筋籠上部箍筋A8150，其余為A8200。大型會議廳錨樁：設計樁長46.6米、4

5、6.85米，鋼筋籠直徑500mm，主筋12B25，鋼筋籠長46.6、46.85米，錨筋長60厘米，鋼筋箍B142000，鋼筋籠上部9.5米箍筋A8150，其余為A8200。1.3。網(wǎng)站概述0.000相當于2309.045的絕對標高，現(xiàn)場地面的絕對標高在2299.56-2306.07之間，因此施工現(xiàn)場地面需要回填。項目場地地貌類型屬于構(gòu)造高原相山地地貌。根據(jù)工程勘察報告，場地土層分布和厚度不穩(wěn)定，地基土主要為粘性土。樁基工程涉及深度范圍內(nèi)的土層主要為填土；(2)混合礫石粉質(zhì)粘土；殘積土和全風化強分化凝灰質(zhì)泥巖；強分化凝灰?guī)r；(5)混合礫石粉砂質(zhì)泥巖；全風化強風化泥巖。地下水主要是間隙潛水。根據(jù)該

6、區(qū)區(qū)域水文地質(zhì)資料，水位季節(jié)性變化明顯，高、低季節(jié)地下水位年變化范圍約為2.00米。根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程地下水位埋深(場地平整后計算)為0.5m.2.施工方案2.1、建立技術(shù)組管理組織技術(shù)團隊組建描述：技術(shù)組配備技術(shù)組長、技術(shù)負責人、合同經(jīng)理、材料經(jīng)理、施工員、質(zhì)量工程師、安全員、材料工程師等職能管理人員，負責施工準備、工程施工、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預算和結(jié)算等全過程。給主人。2.2。勞動力的確定本工程采用專業(yè)勞務分包的形式，擬采用甘肅地礦樁基施工隊伍，一次性投入30人進行樁基施工，并對整個施工過程進行控制。是否以分包的形式報告2.3。施工方法根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)調(diào)查資料，當?shù)氐刭|(zhì)主要為粘

7、土、風化凝灰?guī)r和泥質(zhì)灰?guī)r。鉆孔灌注樁施工必須穿過不同厚度的巖層，樁端必須進入1 1.8m全風化強風化泥巖持力層，因此鉆孔灌注樁施工選用了GPS-15鉆機。天然泥漿用于保護墻體，并循環(huán)形成孔洞。特殊情況下，清孔采用反循環(huán)。2.4、施工機械設備選擇根據(jù)工期要求，本工程擬投入2臺GPS-15鉆機進行試樁施工。如果鉆探效果理想，本項目工程樁施工將增加5臺GPS-10鉆機。機械圖如下：2.5、施工過程施工工藝流程(見下圖)控制測量樁位測量流通設施鉆機就位泥循環(huán)鉆洞廢棄紙漿的外運清孔測量沉積和孔深“”放置鋼筋籠鋼筋籠驗收鋼筋籠的制作下導管二次清孔沉降的測定放置止水塞灌注高度的確定檢查坍落度澆注混凝土制作測

8、試塊移動機器3、施工工藝的施工方法3.1。鉆孔3.1.1、埋設護筒：由于施工區(qū)表層土為回填土，易坍塌。為了防止上孔壁坍塌，采用保護套管保護井壁。套管內(nèi)徑應比鉆頭外徑大100毫米，上部應增加一個焊接拉環(huán)。根據(jù)地層條件，選擇長度大于護筒埋深0.2m的鋼護筒。每個打樁機有三個襯墊。在打樁機施工過程中，另外兩個護筒是預先埋好的。混凝土澆筑完成后，立即拔出套管。套管埋設應根據(jù)現(xiàn)場表層土壤情況進行，確保施工過程中現(xiàn)場不發(fā)生塌孔。確?？變?nèi)泥漿的最高標高比自然水位高1.0m。外殼的上開口比表面高大約10-20厘米。套管應分層回填，并對稱夯實，以防孔口坍塌。護筒埋設后，應進行復測，以確保護筒中心與樁位中心的偏差

9、不超過20毫米。護筒的標高應使用水準儀測量，并做好記錄，以供使用利用旋轉(zhuǎn)鉆頭的自重和鉆頭本身形成壓力，驅(qū)動鉆頭合金鋼切割土體形成淤泥，切碎的淤泥與泥漿混合，外部泥漿從鉆桿或?qū)Ч茼敳繘_入鉆孔底部，形成向上的背壓，驅(qū)動泥漿向上漂浮形成循環(huán)。泥漿被用來將淤泥運入井中。由于業(yè)主提供的資料顯示，現(xiàn)場部分區(qū)域地下4 5m處有障礙物，鉆孔后遇到障礙物時，應拆除鉆機。用挖掘機清除障礙物，將樁套降至開挖面20厘米，回填并壓實樁套周圍的粘土，鉆前復核樁位后，將機器移動到合適的位置。根據(jù)許多類似地層的施工經(jīng)驗，著重提出以下幾點：1.根據(jù)調(diào)查報告，不同的地層使用不同的鉆頭。為防止縮徑，粘土層采用雙帶三翼刮刀鉆頭鉆進。

10、合金鋼鉆頭用于高強度地層，如嵌巖和凝灰?guī)r層。打開孔時，輕輕按壓并慢慢旋轉(zhuǎn)，然后逐漸增加壓力和旋轉(zhuǎn)速度。2.利用鉆具的自重加壓。根據(jù)地層實際情況，合理選擇鉆孔參數(shù)，控制樁徑，保證鉆孔垂直度。3.在清孔過程中，重泥漿被用來運送鉆屑。當從井眼返回的泥漿中沒有泥漿時，逐漸稀釋沖洗液。4.鉆孔前，測量孔底沉積物厚度，確認達到規(guī)范要求后再鉆孔。吊裝鉆機時，召集監(jiān)理等相關(guān)人員檢查驗收沉積物、孔深、孔徑等。只有通過檢查后，才能進行下一道工序的施工。5.分樁、跳樁施工時，間隔時間應大于24小時，或相鄰工程樁間距不小于樁徑的4倍。6.根據(jù)地質(zhì)條件，成孔時間應控制在9小時左右。3.1.4、鉆井清洗液：本工程施工地層

11、上部為粘性土，下部為幾層風化地層?？妆诜€(wěn)定性差，不易坍塌。鉆孔灌注樁在鉆具攪拌孔內(nèi)采用自制泥漿護壁。它的作用是清除沉積物、雜質(zhì)和平衡孔內(nèi)地層壓力，以穩(wěn)定孔壁?，F(xiàn)場鉆井時，應結(jié)合實際情況調(diào)整泥漿比重。施工中注意以下幾點：1、經(jīng)常檢測泥漿的重量、粘度等性能，并隨時合理調(diào)整，定期對泥漿罐泥漿罐進行清理。如果發(fā)現(xiàn)井壁坍塌造成嚴重的超徑現(xiàn)象，應適當增加泥漿比重和粘度，以保證井壁穩(wěn)定。2.成孔過程中和成孔后泥漿的性能指標如下：粘度：成孔后20 -26秒：清孔后18 -22秒比重：成孔清洗后1.30:1.15砂含量：4%3.泥漿處理泥漿漂浮到頂部表面，流入泥漿池進行沉淀。然后，泥漿池中的泥漿被泵入泥漿車，并

12、運送到泥漿排放點。4、成孔質(zhì)量標準序列號測試內(nèi)容測試標準檢測方法1孔不小于設計樁徑檢測鉆頭直徑2垂直性1/100檢查鉆桿的垂直度3鉆眼深度不小于設計孔深標準繩索測量4工程樁孔底部沉積物100毫米標準繩索測量5樁位偏差垂直軸50毫米開挖后，進行控制試驗沿軸80毫米或更小3.1.5、起重鉆機：清孔后，檢測到孔底沉渣小于100毫米，泥漿比重小于1.2時，即可提起鉆移機進行下一道工序和下一個樁孔的施工。3.2。鉆井泥漿清除和除渣工藝的選擇旋轉(zhuǎn)循環(huán)鉆機鉆孔有兩種排漿排渣技術(shù)：正循環(huán)和反循環(huán)。正循環(huán)意味著泥漿沿著鉆桿排放鉆孔灌注樁施工中的泥漿制備技術(shù)有兩種：天然泥漿制備和人工泥漿制備。根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)條

13、件、施工機械的選擇、泥漿的清除和除渣技術(shù)等因素，在實際施工中，泥漿的制備主要是自然制漿，輔以人工制漿技術(shù)。在鉆探開始時，原始土壤被用來制造天然泥漿來保護墻壁。隨著鉆孔深度的增加，對返出泥漿的顏色、比重、稠度等指標進行仔細檢查，并與地質(zhì)調(diào)查報告中相應的土層深度進行對比驗證。如果發(fā)現(xiàn)土層發(fā)生變化，出現(xiàn)中粗砂等情況，或者原漿液的擋墻能力和攜渣能力明顯減弱，嚴重影響施工進度，則立即用配制好的制漿材料手工制漿進行換漿。3.4鋼筋籠的制作和吊裝3.4.1。鋼筋籠的制作1、鋼筋籠的規(guī)格應符合要求，其外形尺寸的允許偏差符合下列要求：主筋間距10毫米箍筋間距20毫米直直徑10毫米長度100毫米2.鉆孔灌注樁主筋

14、保護層厚度為50毫米，工程樁搭接長度符合規(guī)范要求。接頭采用單搭接電弧焊，焊縫長度10d，焊縫寬度0.7 d，焊縫厚度 0.3d。鋼筋籠分段制作時，主筋采用焊接連接，同一截面的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩接頭間距不得小于35 d，纏繞鋼筋與主筋的連接采用點焊固定。3.鋼筋籠焊接接頭所用的焊條一級鋼為E43型，二級鋼為E50型。4、保護層墊平，鋼筋籠周圍均勻設置三塊，每隔4m設置一個深度方向.3.4.2。鋼筋籠的放置鋼筋籠由鉆孔機本身放置。放置前，將加工好的鋼筋籠人工運輸?shù)姐@機旁，然后用鉆機吊放。吊點應位于鋼筋箍部分(總長的1/3)。進入孔內(nèi)時，始終保持垂直狀態(tài)，慢慢降低對準孔，避免與孔壁碰撞。為防止鋼筋籠在混凝土澆筑過程中拱起，采用壓桿固定。鋼筋籠所用的原材料應嚴格控制，并有出廠合格證，經(jīng)國內(nèi)復試合格后方可裝運使用。焊工應持有相關(guān)證書。鋼筋籠通過澆注混凝土來提升。工程樁分兩段一班吊裝，長度根據(jù)實際情況確定。起吊后，進入孔內(nèi)時籠體應垂直?？卓诮涌p之間應完成搭接焊接。焊接完成后，焊縫自然冷卻，連接的整個鋼筋籠應下沉至設計孔深，然后固定。3.5、混凝土攪拌本項目首先考慮商品混凝土。如果現(xiàn)場混凝土攪拌站投入生產(chǎn)，且混凝土強度等級符合設計要求，將使用現(xiàn)場混凝土攪拌站。試樁混凝土強度等級