4 有色金屬冶煉

1、,關注安馬云公眾號 免費觀看本節(jié)課程,講師：劉小生,有色金屬冶煉 安全風險分析與管控,目 錄 content,01 行業(yè)常見的安全風險分析,03 企業(yè)復工復產(chǎn)安全重點,02 安全風險管控,01 行業(yè)常見的安全風險分析,中毒和窒息,高溫熔體灼燙,火災 爆炸,有色金屬冶煉行業(yè)常見的主要風險有哪些呢？,成也是水敗也是水！,有色金屬熔鑄過程中既要保證充足的冷卻水，又要避免生產(chǎn)場地、原輔材料及設施存在非生產(chǎn)性積水！,缺水的風險及原因分析,熔鑄過程缺少冷卻水或水溫過高產(chǎn)生的后果： 鋁水結(jié)晶不良或失敗，導致鑄穿而斷棒等，大量的高溫熔液流入深水井而發(fā)生爆炸。,常見缺水的原因： 停電、水泵故障、水管堵塞、無應急

2、水或水壓流量低、切換不及時等。,案例,1997年10月22日大瀝永恒鋁型材廠鋁合金熔鑄深水井爆炸，造成7人死亡5人受傷。 事故的直接原因是未正常供應冷卻水導致數(shù)支鋁棒 “鑄穿”而斷棒，至使約200Kg的高溫鋁水通過鑄模流入深水井引發(fā)爆炸。,高溫工作的熔融有色金屬冶煉爐窯、鑄造機、加熱爐及水冷元件未設置應急冷卻水源等冷卻應急處置措施。 冶煉爐窯的水冷元件未配置溫度、進出水流量差檢測及報警裝置。 此兩條重大隱患就是不能缺少冷卻水并且要保證水壓、水溫正常。,重大隱患：,熔融金屬泄漏的原因及風險分析,熔融金屬泄漏常見的原因： 投料過多熔體外溢、爐體破裂、爐眼損壞或封堵不嚴； 流槽溢液、排放口堵塞不牢；

3、 冷卻水不足或溫度過高，結(jié)晶不良或失敗，鑄穿斷棒； 結(jié)晶器缺陷、結(jié)晶器水孔堵塞、熔渣堵模、模具破裂、引錠頭漏裝； 引錠鋼絲繩斷裂、引錠座不平衡、引錠速度與工藝不符； 熔融金屬及渣的罐(包、盆)墜落或傾翻； 操作人員脫崗、睡崗等。,熔融金屬泄漏的風險： 遇可燃物會發(fā)生火災，遇水會發(fā)生爆炸； 人員被高溫熔體燙傷。,幾起案例：,2007年8月19日，山東魏橋創(chuàng)業(yè)鋁母線鑄造分廠發(fā)生鋁液外溢爆炸重大事故，造成20人死亡、59人受傷（其中13人重傷。事故直接原因是：爐眼磚內(nèi)套缺失,導致爐眼變大、鋁水失控后，大量高溫鋁水溢出流槽，流入旁邊冷卻水回水坑引發(fā)爆炸。 2011年6月2日南海區(qū)大瀝占美金屬有限公司深

4、水井爆炸事故，造成3人死亡、8人受傷。事故直接原因是：引鑄機鋼絲繩斷裂，大量高溫鋁水流入深水井發(fā)生爆炸。,2017 年5 月13 日四會市健興金屬制品有限公司鋁棒熔鑄過程發(fā)生爆炸，造成2人死亡、2人受傷。事故直接原因是：熔鑄過程發(fā)現(xiàn)熔渣堵塞模具，在處理熔渣過程中，模具破裂，導致高溫鋁水流入深水井引發(fā)爆炸。,吊運銅水等熔融有色金屬及渣的起重機不符合冶金起重機的相關要求;橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時處理。 會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在銅水等熔融有色金屬及渣的吊運影響范圍內(nèi)。 盛裝銅水等熔融有色金屬及渣的罐(包、盆)等容器耳軸未定期進行檢測

5、。 銅水等熔融有色金屬鑄造、澆鑄流程未設置緊急排放和應急儲存設施。 爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現(xiàn)嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續(xù)使用。,重大隱患判定內(nèi)容：,02 有色金屬冶煉主要風險管控 （防爆炸）,一、熔融金屬防泄漏管控措施靜置爐）出流口應設有專用流口磚箱及可靠的塞緊、壓緊固1。 1.熔煉爐、保溫爐出流口應設有專用流口磚箱及可靠的塞緊、壓緊固定裝置。出流口流眼釬子應有可靠的防脫措施，如可采用蝴蝶定位螺栓、防脫鋼絲繩索或鐵鏈拉緊器等，禁止無固定防脫措施或采用吊掛或壓重物等方式固定流眼釬子。 2.傾翻式爐應安裝液位監(jiān)測裝置，設

6、置應急傾翻回位裝置。 3. 熔融金屬罐應有罐蓋，罐內(nèi)液體的液面與罐口邊沿的垂直距離不得小于300mm，最高液面限位標記； 4.吊運高溫鋁液或鋁灰的起重機的鋁水包橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應每月進行宏觀檢查，盛裝高溫鋁液及高溫鋁灰的罐（包、盆）等容器耳軸應每年進行一次探傷檢查。 5.每次鑄造結(jié)束前和鑄造開始前應對熔煉爐本體及附屬設施進行檢查，每周至少應認真檢查熔煉爐、保溫爐（靜置爐）本體及附屬設施1次，當出現(xiàn)嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及明顯彎曲變形等必須進行報修或更換。 6.在鑄造過程中如出現(xiàn)占總數(shù)1/10以上結(jié)晶器因鋁液泄漏而堵塞，須立即停止鑄造。,7. 鑄

7、造井周邊、鑄造井與熔爐之間應設置鋁液擋坎（高 200mm，厚度80mm）。， 8.熔煉爐達到3000熔次、保溫爐達到5000熔次時，應對爐子進行全面的評估及維護。 9.按熔煉爐的額定裝載量裝入原料，熔煉前確保爐眼可靠堵塞，原料部分融化時再次檢查爐眼。 10. 轉(zhuǎn)爐前，應確認保溫爐（靜置爐）處于接料狀態(tài)，流槽暢通無堵塞。 11. 轉(zhuǎn)爐前，應根據(jù)流槽中液面情況及時用釬子調(diào)節(jié)爐眼中的熔體流量。 12. 轉(zhuǎn)爐或鑄造放鋁液作業(yè)過程中必須有指定人員監(jiān)視流槽、分流盤等液位，并有固定人員在流眼處控制鋁液流量。 13.每次鑄造后應清理控制液位的探針。 14.每次鑄造開始前應確保流槽、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)

8、、冷卻系統(tǒng)、模盤分流盤等裝置均處于完好狀態(tài)。 15.鑄造前每個鑄造機澆鑄平臺的溢流口處和流槽中間必須放置容量0.2m3以上的應急盛鋁斗，2個以上的應急殘鋁斗。放干口應堵死以防止出現(xiàn)漏鋁事故。 16.每次鑄造開始前應檢查鋼絲繩的運行情況，若發(fā)現(xiàn)斷絲、變形、起毛等情況必須立刻進行更換。鋼絲繩更換必須全井更換，禁止頭尾對調(diào)后繼續(xù)使用。,緊急排放和應急儲存設施，要夠大,有應急斗而沒有足夠大的應急鋁液圍堰，鋁液大量流出時無法存放,深井邊緣和冷卻水回流槽要高于地面,典型反面例子： 山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司“8.19”鋁液外溢爆炸事故： 鋁液泄漏堵又堵不住、緊急存放又放不下，導致鋁液流到旁邊冷卻水回流坑，造

9、成20人死亡、59人受傷（其中13人重傷）,二、防水（干燥）的管控措施 1.熔鑄廠房地坪標高宜高出室外地面 0.3 m，其地面應設置向外坡度，且地面坡度宜大于 2 。 2.熔鑄廠房不得漏水，爆炸危險區(qū)域8 m范圍內(nèi)禁止存在非生產(chǎn)性積水、非生產(chǎn)性油脂和易燃易爆物品。 3.爆炸危險區(qū)域正上方不宜設置存在滴、漏水隱患的設施。如水管、窗、排水道等。 4.熔鑄車間嚴禁設置以水或泡沫為介質(zhì)的自動（噴淋）滅火系統(tǒng)。手提式滅火器不宜設置泡沫、水基、二氧化碳滅火器。 5.熔鑄廠房內(nèi)不宜設置排水明溝，防積水區(qū)內(nèi)不應設置非生產(chǎn)性需要的低于地坪的坑、槽。,6. 圓形結(jié)晶器法蘭不得漏水 7. 滅火沙應保持干燥，有防止雨

10、水浸濕措施。沙箱底部離地面高度宜大于 80 mm。 8.新砌筑的熔煉爐、保溫爐（靜置爐）必須進行烘爐，確保內(nèi)襯充分干燥。 9. 加入爐內(nèi)的原輔材料干燥無水。 10. 應每月對鑄造分流盤的結(jié)晶器拆解檢查，防水密封圈應定期更換。 11.禁止用水冷卻殘鋁斗中鋁塊。 12.鑄造結(jié)晶器、流槽、過濾箱、引錠頭、鐵耙等與鋁液接觸的設備、工器具、應急斗、溢檻槽、事故坑須保持干燥。 13.鑄造時，鑄造平臺底面與鑄造井靜水平面必須不小于750 mm距離。 生產(chǎn)設施以及應急設施的絕對干燥，重點是應急斗、防溢檻內(nèi)、事故坑的絕對干燥，是否有非生產(chǎn)性積水產(chǎn)設施以及應急設施的絕對干燥，重點是應急斗、防溢檻內(nèi)、事故坑的絕對干

11、燥，是否有非生產(chǎn)性積水生產(chǎn)設施以及應急設施的絕對干燥，重點是應急斗、防溢檻內(nèi)、事故坑的絕對干燥，是否有非生產(chǎn)性積水生產(chǎn)設施以及應急設施的絕對干燥，重點是應急斗、防溢檻內(nèi)、事故坑的絕對干燥，是否有非生產(chǎn)性積水,銅水等高溫熔融有色金屬冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)存在非生產(chǎn)性積水;熔體容易噴濺到的區(qū)域，放置有易燃易爆物品。 冶煉爐窯的水冷元件未配置溫度、進出水流量差檢測及報警裝置;未設置防止冷卻水大量進入爐內(nèi)的安全設施(如：快速切斷閥等)。,重大隱患判定內(nèi)容：,案例：,2012年2月21日，鞍鋼重型機械有限責任公司鑄鋼廠鑄造車間，在澆鑄一大型鑄鋼件接近結(jié)束時，發(fā)生噴爆

12、事故，造成13人死亡，17人受傷。事故原因：鑄鋼型腔內(nèi)部或者底部殘余水分過高，鋼水進入型腔后，殘余水分受熱，短時間內(nèi)迅速膨脹，造成砂型型腔噴爆。,三、鑄造冷卻水（應急冷卻水）管控措施保證充足的冷卻水 1.設置高位水池（出水口高于鑄造盤2.5m，有效水容量不少20 m，多于3個熔鑄井時水容量不少于80m，設置水位下限聲光報警裝置和自動補水裝置）。 2.主供水和應急水路管道設置底排閥和過濾裝置，保證管道不被堵塞。 3.鑄造機供水系統(tǒng)必須配備備用水泵。 4.在高位水池上面增加冷卻塔，冷卻水原始溫度宜不高于30，結(jié)晶器出口處的水溫必須低于45。 5.鑄井排水出口與低位水池平面必須保證一定落差，保證冷卻

13、水快速排至低位水池。 6.每月應清理主供水和應急水路管道底排閥和過濾裝置不少于1次。 7. 一般半年至少清理一次冷卻水池，防止引起水路堵塞。 急設施的絕對干燥，重點是應急斗、防溢檻內(nèi)、事故坑的絕對干燥，是否有非生產(chǎn)性積水生產(chǎn)設施以及應急設施的絕對干燥，重點是應急斗、防溢檻內(nèi)、事故坑的絕對干燥，是否有非生產(chǎn)性積水,四、燃氣使用安全要求 在車間入口設置燃氣總管切斷閥和止回閥，設置支管切斷閥，總切斷閥門安裝高度不超1.7m。 燃氣、燃油的管道避免安裝在爐口、出鋁口正對面，側(cè)面必須保證在爐體2 m以外。 熔煉爐、保溫爐（靜置爐）燃燒系統(tǒng)應配有自動點火系統(tǒng)及火焰檢測及監(jiān)控系統(tǒng)，使用天然氣（煤氣）的燒嘴等

14、燃燒裝置必須設置防突然熄火或點火失敗的快速切斷閥。 爐體燃氣總進管應設置安全閥以及安全放散閥，安全放散應向廠房上空排放，不得朝向車間內(nèi)，且垂直距離廠房頂面應大于4m。 送燃氣前，應進行吹掃作業(yè)，排凈管道以及爐膛內(nèi)的殘余的氣體，防止點爐時發(fā)生爆炸。 必須等氣體化驗合格后才能進行開爐。 熔鑄爐點爐時必須將爐門打開。大于2個，事故坑的絕對干燥，是否有非生產(chǎn)性積水,重大隱患判定內(nèi)容： 使用煤氣（天然氣）的燒嘴等燃燒裝置，未設置防突然熄火或點火失敗的快速切斷閥，以切斷煤氣（天然氣）。,五、叉車安全要求 加料叉車、鋁液運輸車、扒渣車（柴油車、實心輪，油箱有隔熱措施）。 駕駛室前方有防護擋板，如厚有機玻璃風

15、擋。 車上應配備ABC型干粉滅火器。 叉車、鋁液運輸車、扒渣車安裝激光行車、倒車區(qū)域警示燈。的燥，是否有非生產(chǎn)性積水,六、人員能力及配置要求 1.主要負責人和安管人員必須經(jīng)過安全培訓合格并持證。 2.熔鑄車間操作人員進行防爆安全培訓，經(jīng)考核合格方可上崗。 3.每個鑄造井鑄造過程必須有2人以上在現(xiàn)場作業(yè)。 4.維修電工、叉車等特種作業(yè)人員必須持證操作。 5.維修熔煉設備時，必須有3人以上在場，并安排專人負責安全監(jiān)護。 熔鑄廠房直通室外的安全出口數(shù)量應大于2個，事故坑的絕對干燥，是否有非生產(chǎn)性積水,重大隱患判定內(nèi)容：金屬冶煉企業(yè)主要負責人和安全管理人員未依法考核合格,七、應急設施配置要求 1.每熔

16、鑄車間必須配置2個以上容量大于0.2 m的應急殘鋁斗。 2.每個熔鑄單元應配置不少于2個應急流眼釬子。 3.消防器材：4具4 kg滅火器，滅火沙箱2處1.5 m，3個鐵鏟。距離爆炸危險區(qū)域小于10 m處。 4. 鐵扦、石棉、滑石粉包等 5. 熔鑄單元、配電房、電氣控制室、操作室、冷卻水泵房、自備發(fā)電機房等應設置備用照明。 熔鑄廠房直通室外的安全出口數(shù)量應大于2個，事故坑的絕對干燥，是否有非生產(chǎn)性積水,03 復工復產(chǎn)安全工作重點,組織現(xiàn)場安全風險培訓,制定一套應急處置方案 企業(yè)針對重點風險崗位，制定應急處置方案，指導突發(fā)事件的應急處置 加強領導帶班值守、保持應急通信暢通等 加強應急培訓和演練,反

17、面教材： 1.山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團有限公司“8.19”鋁液外溢爆炸事故 現(xiàn)場部分為實習生或剛畢業(yè)學生，流眼孔脫落缺損后未能及時冷凝鋁液也未能圍堵漏鋁，造成泄漏的鋁液流到旁邊鑄造機的冷卻水槽中，大量鋁液泄漏無法處置，人員未能及時疏散，造成20人死亡、59人受傷（其中13人重傷）的慘劇。 2.2018年2月5日凌晨2：56，韶鋼松山股份有限公司因煤氣泄漏造成8人死亡、10人中毒的較大事故。事故原因是高爐檢修完畢后煤氣操作人員沒有確認煤氣管道前序電動閥關閉的情況下開啟煤氣管道插板閥造成煤氣大量泄漏。2:56時發(fā)生事故，救援人員3:26時才到達現(xiàn)場，4：08時才關斷煤氣。 安全培訓、演練不到位，事發(fā)時現(xiàn)場

18、監(jiān)護人員嚴重失職,應急演練重點項目 1.應急冷卻水（或應急電源+應急水泵）緊急切換演練 2.漏鋁截流、圍堵演練 3.熔煉爐流眼、流槽磚斷裂、脫落、鋁液外漏處置演練（停爐、投鋁、補漏） 4.鋁液引起的火災撲救演練（注意不能用水或泡沫） 5.引錠座故障或異常 6.熔渣堵塞模具 7.鋁液大量漏入水無法控制狀態(tài)的判斷和全員撤離演練（撤離指征的確定） 8.感應爐停水、停電的應急水切換演練，冷卻水管破損的冷卻水緊急切斷演練 9.燃氣爐點火失敗處置演練 10.鋁水包傾側(cè)、脫鉤、挪位的復位演練，鋁水包吊機故障、停電，鋁水包運輸?shù)墓收咸幹醚菥?開展一次全廠性安全檢查：（重點查什么？） 從人、物、環(huán)、管四方面檢查： 1、人：查思想、狀態(tài)、行為、配置（人齊）； 2、物：設備設施完好性、應急設施有效性； 3、環(huán): 作業(yè)環(huán)境因素； 4、管：制度是否執(zhí)行到位 。,設備安全檢查重點項目： 1.冷卻水和應急冷卻水水源、水量、閥門、水泵、電源、過濾、冷卻盤系統(tǒng)的完好性。（確保足夠的水不能缺水） 高位水池有效水容量不少于20m，設置水位下限聲光報警和自動補水裝置，冷卻水的原始溫度宜不高于30，結(jié)晶器出口處的水溫必須低于45。 2.生產(chǎn)設施以及應急設施的絕對干燥，重點是應急斗、防溢檻內(nèi)、事故坑的絕對干燥，是否有非生產(chǎn)性積水（爆炸區(qū)域8米內(nèi)）。（確保沒水干燥） 3.鋼絲繩、結(jié)晶器、鑄造機、傳動機構(gòu)、鏈帶、控制按鈕