上綜放工作面采煤作業(yè)規(guī)程

1、1118上綜放工作面采煤作業(yè)規(guī)程目 錄礦 審 批 意 見(jiàn) 3作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 4作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 7第一章 概況 8第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 8第二節(jié) 煤層 9第三節(jié) 煤層頂?shù)装?9第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 12第五節(jié) 水文地質(zhì) 13第六節(jié) 影響回采的其它因素 13第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限 13第二章 采煤方法 14第一節(jié) 巷道布置 14第二節(jié) 采煤工藝 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第三節(jié) 設(shè)備配置 20第三章 頂板管理 24第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 24第二節(jié) 工作面頂板管理 28第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理 30第四節(jié) 礦壓觀測(cè) 34第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 38第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 38第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng) 39第

2、三節(jié) 排水系統(tǒng) 51第四節(jié) 供電系統(tǒng) 52第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng) 54第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 56第一節(jié) 勞動(dòng)組織 56第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 56第六章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 57第七章 安全技術(shù)措施 63第一節(jié) 一般措施 63第二節(jié) 頂板管理 66第三節(jié) 防治水 69第四節(jié) “一通三防” 69第五節(jié) 運(yùn)輸管理 70第六節(jié) 機(jī)電設(shè)備 76第七節(jié) 其 它 82附圖1：煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖附圖2：1118上工作面皮帶、軌道順槽及切眼地質(zhì)素描圖附圖3：1118上工作面位置及巷道布置圖附圖4：采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖附圖5：1118上工作面設(shè)備布置示意圖附圖6：1118上工作面和順槽支護(hù)示意圖附

3、圖7：1118上工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖附圖8：1118上工作面安全監(jiān)測(cè)設(shè)備、通防管路系統(tǒng)示意圖附圖9：1118上工作面供電系統(tǒng)圖附圖10：1118上工作面通訊系統(tǒng)示意圖附圖11：1118上工作面照明系統(tǒng)示意圖附圖12：1118上工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附圖13：1118上工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖礦 審 批 意 見(jiàn)會(huì)審單位及人員簽字:采煤專業(yè)： 年 月 日 安 監(jiān) 處： 年 月 日地測(cè)專業(yè)： 年 月 日 總工程師： 年 月 日通防專業(yè)： 年 月 日 安監(jiān)處長(zhǎng)： 年 月 日機(jī)電專業(yè)： 年 月 日 生產(chǎn)礦長(zhǎng)： 年 月 日運(yùn)輸專業(yè)： 年 月 日作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄作業(yè)規(guī)程名稱1118上綜放

4、工作面作業(yè)規(guī)程施工單位 采煤三工區(qū)復(fù)查時(shí)間參加復(fù)查人員簽字一、存在主要問(wèn)題：二、處理意見(jiàn)：第五節(jié) 水文地質(zhì)一、含水層(頂部和底部)分析本工作面水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單,對(duì)工作面回采有影響的含水層主要是3煤頂板砂巖含水層,根據(jù)1118回采工作面的情況，預(yù)計(jì)最大涌水量為12米3 /h，正常涌水量為6米3 /h。軌道順槽準(zhǔn)備時(shí)底板有少量出水，經(jīng)電法探測(cè)，工作面西部的F6斷層有含水的可能，因此要按規(guī)定留足50米防水煤柱，并嚴(yán)格堅(jiān)持“有疑必探”的原則，加強(qiáng)探水。二、涌水量預(yù)計(jì)該面正常涌水量為6米3 /h,最大涌水量為12米3 /h。第六節(jié) 影響回采的其它因素一、 影響回采的其它地質(zhì)情況詳見(jiàn)表五。第七節(jié) 儲(chǔ)量及

5、服務(wù)年限一、 儲(chǔ)量工作面可推進(jìn)長(zhǎng)度為370米，工作面長(zhǎng)度為36.8米。工業(yè)儲(chǔ)量：t;可采儲(chǔ)量：本礦的綜放工作面回采率參考值為80%，可采儲(chǔ)量：12795t。二、采煤工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限=可采推進(jìn)長(zhǎng)度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)長(zhǎng)度=370/(0.6530)=4.1個(gè)月第二章 采煤方法第一節(jié) 巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況11采區(qū)是古城煤礦首采區(qū)，由武漢煤礦設(shè)計(jì)院1997年11月設(shè)計(jì)，山東煤炭管理局以魯煤管規(guī)199823號(hào)文批準(zhǔn)，并于當(dāng)年投入生產(chǎn)。該采區(qū)共分為五個(gè)區(qū)段，其中-505米、-560米、-760米水平的工作面采用偽傾斜長(zhǎng)壁布置，-593-650米水平及北翼采用走向長(zhǎng)壁布置。1118上

6、工作面在-760米水平，-760米水平布置有-760軌道運(yùn)輸(進(jìn)風(fēng))巷和-750皮帶運(yùn)輸(回風(fēng))巷，工作面采用俯斜開(kāi)采。二、采煤工作面軌道順槽1118上工作面南側(cè)順槽為軌道順槽,沿煤層底板布置，巷道采用圓弧拱斷面,凈寬3.0米, 凈高2.8米,斷面積8.4米2。巷道內(nèi)鋪設(shè)鐵軌，主要用于該工作面的進(jìn)風(fēng)和運(yùn)料。軌道順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)。頂部錨桿為20220O米米的等強(qiáng)螺紋鋼樹(shù)脂錨桿，用1卷K2370錨固劑錨固，幫部錨桿為20180O米米的等強(qiáng)螺紋鋼樹(shù)脂錨桿，用1卷K2370錨固劑錨固。錨桿排距間距=80080O米米。金屬網(wǎng)采用網(wǎng)孔為6060米米的8#冷拔絲編織的金屬網(wǎng)。采煤機(jī)用水、工作面兩部運(yùn)輸機(jī)變速

7、箱冷卻水通過(guò)軌道順槽50防塵管路供給。三、采煤工作面運(yùn)輸順槽1118上工作面北側(cè)順槽為運(yùn)輸順槽,沿煤層底板布置。巷道斷面與軌道順槽斷面一樣。主要用于該工作面的回風(fēng)和運(yùn)煤。運(yùn)輸順槽內(nèi)布置有50的防塵管路一趟，并設(shè)置刮板輸送機(jī)和膠帶輸送機(jī),靠工作面?zhèn)仍O(shè)人行道。四、采煤工作面切眼切眼位于1118上綜放工作面的最上部，沿煤層底板布置。矩形斷面, 凈寬5.4米,凈高2.5米,斷面積13.5米2。采用錨網(wǎng)和錨索梁聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用20220O米米的樹(shù)脂錨桿，K2370錨固劑2卷，金屬網(wǎng)采用網(wǎng)孔為6060米米的8#冷拔絲編織的金屬網(wǎng)。錨索使用18800O米米的錨索，12#礦用工字鋼制作的2.1米長(zhǎng)的工字鋼梁

8、。錨桿排距間距=80080O米米，錨索梁間距3.2米。五、硐室及其它巷道布置在切眼靠近皮帶順槽端布置采煤機(jī)組裝硐室，深1.5米，長(zhǎng)12米，高2.5米，采用錨網(wǎng)支護(hù)。在切眼靠近軌道順槽、皮帶順槽端各布置一個(gè)液壓支架調(diào)架硐室，寬3米，長(zhǎng)5米，高2.8米。錨網(wǎng)梯支護(hù)，錨桿規(guī)格：20180O米米，排距間距=80080O米米，K2370錨固劑1卷，金屬網(wǎng)采用網(wǎng)孔為6060米米的8#冷拔絲編織的金屬網(wǎng)。附圖3：1118上工作面位置及巷道布置示意圖。第二節(jié) 采煤工藝一、采煤方法和回采工藝1、采煤方法1118上工作面采用傾斜長(zhǎng)壁放頂煤技術(shù)，一次采全高全部垮落采煤方法。2、回采工藝炮采放頂煤，爆破落煤，人工裝煤

9、，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，KC-II懸移支架加金屬網(wǎng)支護(hù)頂板。(1)、采高和采放比的確定采高：根據(jù)支架工作高度，確定采高為2.2米。放煤高度：采放比：(2)放頂煤步距初次放頂煤步距：工作面正常推進(jìn)，待頂煤自然冒落充滿采空區(qū)后即開(kāi)始放頂煤。循環(huán)放頂煤步距：采用一刀一放，即循環(huán)放頂煤步距為0.8米。(3)、放煤方式：采用單輪順序放煤方式。(4)、工作面炮眼布置、爆破圖表炮眼布置圖(5)工藝流程打眼裝藥放炮鋪?lái)斁W(wǎng)、升前挑梁硬幫出煤移運(yùn)輸機(jī)移架放頂煤1爆破落煤：工作面采用煤電鉆、421.2米麻花釬子濕式打眼，采用煤礦安全許用乳膠炸藥，段毫秒延期電雷管，米SB-100型發(fā)爆器起爆，正向裝藥，串聯(lián)起爆，工作面推進(jìn)

10、時(shí)采用五花眼爆破。工作面采用“一推一放”，每次推進(jìn)度0.8米。三、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力工作面每天5個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺0.6米，割煤高度2.3米，放煤高度6.3米，割煤時(shí)回收率97%，放煤時(shí)回收率78%，工作面回采率為80%，則日割煤量=36.82.30.650.971.35=333噸日放煤量=33.86.370.650.781.35=680噸日產(chǎn)量=333+680=1013噸月產(chǎn)量=101330=30394噸第三節(jié) 設(shè)備配置一、運(yùn)輸設(shè)備1.工作面共安設(shè)刮板輸送機(jī)兩部，型號(hào)為SGD-620/40T可彎曲刮板輸送機(jī)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度23米，其它技術(shù)參數(shù)為電機(jī)功率:110 KW運(yùn)輸能力:400t/h中

11、間槽尺寸:1500630270米米2.順槽安設(shè)刮板輸送機(jī)一部，其型號(hào)為SGB630/40T，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度120米，安設(shè)長(zhǎng)度65米，其它技術(shù)參數(shù)為電機(jī)功率:55KW運(yùn)輸能力:150t/h鏈速:0.86米/s中間槽尺寸:150O620200 米米3.順槽安設(shè)可伸縮帶式輸送機(jī)1部，與刮板輸送機(jī)搭接。其技術(shù)參數(shù)為型號(hào)： SSJ800/90電機(jī)功率: 90KW運(yùn)輸能力: 400t/h帶寬: 800米米帶速: 2.0米/s4.輔助運(yùn)輸設(shè)備選用1噸的礦車和平板車,牽引設(shè)備選用JD-11.4和JD-25型絞車。四、乳化液泵型號(hào):RB-80/200公稱流量 :200L/米in公稱壓力 :31.5米Pa電機(jī)功率 :1

12、25kW電壓： 660V附圖5：1118上工作面設(shè)備布置示意圖第三章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算1、參考本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測(cè)資料，選擇本工作面礦壓參數(shù)。(見(jiàn)表六)2、合理支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Pt=89.81hr =89.812.32.6=469.310(kN/米2)3、選擇工作面支護(hù)強(qiáng)度參考同煤層礦壓觀測(cè)資料(見(jiàn)表六)，最大平均支護(hù)強(qiáng)度=380(kN/米2)。380(kN/米2)469.31(kN/米2),因此工作面支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于469.31(kN/米2)。4、支護(hù)設(shè)備選擇1118上工作面選用基本液壓支架ZF2400/16/24BH型低位放頂煤支架，共41

13、架，下端頭選用ZFG2800/18/26B型過(guò)渡支架兩架。從運(yùn)輸順槽到軌道順槽依次編號(hào)為143號(hào)支架。 根據(jù)工作面條件與支架適應(yīng)條件對(duì)照表可以看出，選用ZF2400/16/24BH型支架，在滿足頂板管理支護(hù)強(qiáng)度需要的同時(shí)，也能滿足底板比壓值要求。通過(guò)對(duì)比、驗(yàn)算，證明選用ZF2400/16/24BH型支架能滿足要求。二、乳化液泵站(一)泵站及管路選型、數(shù)量乳化泵選用RB-80/200型兩臺(tái)，輸液管路選用高壓膠管，耐壓30米Pa以上。主要技術(shù)參數(shù)如下:型號(hào):DRB-200/31.5公稱流量 :200L/米in公稱壓力 :31.5米Pa電機(jī)功率 :125kW(二)泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在原1118軌道

14、順槽下車場(chǎng)。(三)泵站使用規(guī)定要保證泵站壓力大于20米Pa，乳化液濃度3%5%。要加強(qiáng)支架與泵站的維修,杜絕系統(tǒng)的串漏液。第二節(jié) 工作面頂板管理根據(jù)已開(kāi)采的工作面礦壓觀測(cè)資料，其煤層頂板為老頂來(lái)壓不明顯,直接頂為不穩(wěn)定的二類頂板,本工作面的頂板管理采用全部垮落法。1、控頂距、放頂步距工作面最大控頂距為4.0米，最小控頂距為3.2米，放頂步距為0.8米，詳見(jiàn)工作面支護(hù)布置圖。2、工作面上下端頭的頂板管理工作面下端頭支護(hù)采用單體液壓支柱配合雙楔鉸接頂梁(1米)進(jìn)行支護(hù)，雙楔鉸接頂梁距1號(hào)架頂梁邊緣不得大于0.5米，距離超過(guò)0.5米時(shí)，必須加打一排雙楔鉸接頂梁支護(hù)頂板，雙楔鉸接頂梁間距為0.6米，除

15、移架要滯后采煤機(jī)滾筒35架，不得超過(guò)6架。頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒移架或超前移架，即：當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時(shí)，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架，再進(jìn)行其它操作，工藝為移架割煤移運(yùn)輸機(jī)。移架步距0.6米。采煤機(jī)割煤并移架后，及時(shí)將支架的伸縮梁伸出護(hù)頂。移架順序?yàn)椋?、采煤機(jī)向下(上)端正常割煤時(shí),滯后煤機(jī)后滾筒35架移架(頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架)。2、采煤機(jī)割煤并移架后，及時(shí)將支架的前探梁伸出護(hù)頂。3、機(jī)頭處排頭架的移架順序?yàn)?先移2#架，后移1#架,再移3#架。4、采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒3架將前探梁收回，并滯后采煤機(jī)后滾筒3架將前探梁伸出，再將前梁升起。支護(hù)要求：1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要

16、求,確保“三直、兩平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。三直：支架排成一條直線，偏差不超過(guò)50米米;運(yùn)輸機(jī)一條直線，偏差不超過(guò)50米米，彎曲段不小于15米;工作面煤壁一條直線。兩平：頂板平無(wú)傘檐，底板平無(wú)臺(tái)階和落差。一凈：機(jī)電設(shè)備及支架閥組、缸體和甲板上無(wú)浮煤雜物，底板上無(wú)浮煤雜物。兩暢通：工作面上下出口要保證有0.7米寬，1.8米高的人行通道，端頭無(wú)材料及雜物堆積，頂板支護(hù)良好。2、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24米Pa。3、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過(guò)10米，防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。4、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并支設(shè)好支架。5、工作面生產(chǎn)

17、以前要編制初次放頂和初次放頂煤的專項(xiàng)措施。二、特殊時(shí)期的頂板管理(一)來(lái)壓及停采前的頂板管理 :1、工作面基本頂初次來(lái)壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。2、工作面基本頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間,應(yīng)加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,由礦壓小組在軌道、運(yùn)輸順槽掛牌標(biāo)明來(lái)壓位置。3、工作面支架以及軌道、運(yùn)輸順槽所有單體支柱必須達(dá)到規(guī)定初撐力,特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài),及時(shí)采取措施預(yù)防冒頂。4、要控制好采高，嚴(yán)禁超高。5、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,要提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)加大支護(hù)密度,確保端頭連網(wǎng)與巷道搭接0.5米以上,防止出現(xiàn)端頭冒頂。6、工作面停采時(shí)要編制停采措施,加強(qiáng)頂板管理。(二)過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)

18、的頂板管理 :該面未做過(guò)三維地震勘探，構(gòu)造控制程度較差對(duì)F6及F5-1斷層的平面位置及次生構(gòu)造把握不準(zhǔn)，有可能向面延伸，所以必須加強(qiáng)回采時(shí)過(guò)斷層的頂板管理工作。過(guò)斷層時(shí)另行編制措施報(bào)批。第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理一、工作面軌道、運(yùn)輸順槽的超前支護(hù)1、支護(hù)要求:軌道、運(yùn)輸順槽自工作面向外20米范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，超前支護(hù)采用單體液壓支柱配合一字鉸接頂梁支護(hù),一梁一柱，距煤壁20米范圍內(nèi)均打雙排。超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)變形時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)。支柱支設(shè)在實(shí)底上，柱窩必須做麻面，當(dāng)?shù)装逅绍洉r(shí)必須穿鐵鞋。遇頂板冒高處，3.5米及以下支柱無(wú)法支護(hù)時(shí)，用4米的單體支柱配合輕軌支護(hù)，柱爪與輕軌接觸面必須墊木片

19、。2、支護(hù)材料及支護(hù)密度:順槽超前支護(hù)使用兩排1米的HDJB-1000型一字鉸接頂梁與兩排DZ型單體液壓支柱配套支護(hù),柱距1.0米。詳見(jiàn)附圖6：1118上工作面、端頭及兩巷超前支護(hù)示意圖(平、剖面圖)。DZ型單體液壓支柱參數(shù)初撐力:12t最大工作阻力:25t支撐高度:2.54.0米3、支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)支柱縱橫成線,偏差小于l00米米。支柱應(yīng)支在實(shí)底,柱窩做麻面，并做到迎山有力(迎山角20左右)。單體液壓支柱初撐力不小于6.5米Pa。頂梁上部不平時(shí)，必須用木料墊實(shí)接頂，頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好,并保持平直。兩巷的支撐高度不得低于1.8米,行人道寬度不得小于0.7米,單體支柱活柱行程不得小于150米

20、米。單體支柱鉆底達(dá)不到初撐力或底板松軟時(shí)必須穿鐵鞋。所有單體支柱必須拴好防倒繩。所有單體支柱三用閥方向一致，朝向老空。二、工作面端頭的管理1、上、下端頭支護(hù)采用單體液壓支柱(2.53.5米)配合雙楔鉸接頂梁(1米)進(jìn)行支護(hù)。雙楔鉸接頂梁距端頭1#、43#架頂梁邊緣不得大于0.5米，距離超過(guò)0.5米時(shí)，必須加打一排雙楔頂梁支護(hù)頂板，雙楔頂梁間距為0.6米，除因設(shè)備影響外，必須在每一個(gè)雙楔鉸接頂梁下支設(shè)一棵單體液壓支柱，遇頂板冒高處，3.5米及以下支柱無(wú)法支護(hù)時(shí)，用4米的單體支柱配合輕軌支護(hù)，柱爪與輕軌接觸面必須墊木片。所有支柱初撐力不得小于11.5 米Pa，支柱鉆底嚴(yán)重支撐力達(dá)不到要求時(shí)必須穿鐵

21、鞋，支柱必須拴好防倒繩，頂梁必須鉸接使用。2、為進(jìn)一步加強(qiáng)端頭頂板管理，工作面上下端頭各包網(wǎng)2架，采煤機(jī)割煤后，及時(shí)掛菱形金屬網(wǎng)(網(wǎng)孔5050米米)后打管縫錨桿(1.2米)支護(hù)頂板,菱形金屬網(wǎng)和順槽方格網(wǎng)搭接不得小于0.5米,工作面聯(lián)網(wǎng)搭接0.2米,聯(lián)網(wǎng)扣距0.2米,扣要聯(lián)緊聯(lián)牢。在煤機(jī)割煤前應(yīng)先將兩端頭煤壁的金屬網(wǎng)剪掉，煤機(jī)割到端頭時(shí)要慢行，慢慢將錨桿頂出，割出的錨桿要及時(shí)撿出，嚴(yán)禁進(jìn)入溜子和皮帶。若頂板破碎時(shí)必須在端頭支架前梁上方架設(shè)挑棚支護(hù)，挑棚支護(hù)采用軌道(長(zhǎng)3米，15Kg/米)或木板(長(zhǎng)寬厚=20.40.05米)，挑棚外露距離支架頂梁邊緣不大于0.5米。3、上、下端頭應(yīng)支設(shè)切頂關(guān)門支

22、柱，支柱(中對(duì)中)間距不大于0.4米，支柱初撐力不得小于6.5 米Pa，并使之擋矸有效。隨著工作面的推進(jìn)，關(guān)門柱及時(shí)回撤前移，運(yùn)輸順槽關(guān)門柱以順槽刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾為準(zhǔn)，拖后距離不得超過(guò)1.2米;軌道順槽關(guān)門柱回撤標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)門柱與支架插板收回位置齊，超前或拖后支架插板收回位置距離不得超過(guò)0.6米。端頭支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完成并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)行。三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量工作面端頭支護(hù)及兩巷超前支護(hù)正常需要單體液壓支柱104棵，鐵鞋104個(gè)，頂梁107根。計(jì)算其備用量：?jiǎn)误w液壓支柱=10410%=10棵，頂梁=10710%=11根。1118上工作面?zhèn)溆弥е?0棵，鉸接頂梁(雙楔梁)

23、11根，鐵鞋10個(gè)，坑木5米3。備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面50100米之間，在軌道順槽中的外側(cè)煤壁處。材料分類擺放整齊，實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱、型號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)。材料存放地點(diǎn)必須保證有0.7米以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道。附圖6：1118上工作面、端頭及兩巷超前支護(hù)示意圖(平、剖面圖)第四節(jié) 礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容1118上工作面的礦壓觀測(cè)研究?jī)?nèi)容主要有：支架阻力觀測(cè)、支架活柱縮量觀測(cè)、巷道圍巖變形觀測(cè)、巷道圍巖表面位移觀測(cè)、順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板及頂煤活動(dòng)規(guī)律、來(lái)壓特征，工作面支架受力特點(diǎn)，支架對(duì)頂

24、煤的適應(yīng)性和控制效果，超前壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)資料。二、觀測(cè)方法1、工作面的礦壓觀測(cè)(1)支架工作阻力觀測(cè)：在支架前后立柱上安裝壓力表，分別在工作面上、中、下部均勻布置4條觀測(cè)線，觀測(cè)支架前后立柱工作阻力的變化情況。測(cè)線布置：上下端頭的支架各一條，中間基本架2條，即分別布置在14#、28#支架上，由工區(qū)派專人進(jìn)行讀取支架的初撐力、工作阻力，分別在移架前、移架后各讀取一次記錄好。(2)支架活柱縮量觀測(cè)用鋼卷尺在工作面上、中、下部布置4條觀測(cè)線，在移架后、移架前測(cè)量活柱下縮量，根據(jù)循環(huán)的次數(shù)，可算出循環(huán)下縮量和下

25、縮速度，其測(cè)線與支架阻力測(cè)線對(duì)應(yīng)布置，即分別布置在上下端頭支架及14#、28#支架上。(3)統(tǒng)計(jì)觀測(cè)沿工作面采煤機(jī)移動(dòng)方向每隔5架作為一觀測(cè)剖面,礦壓部門每天(班)統(tǒng)計(jì)一次端面頂板的破碎及煤壁的片幫情況(包括梁端距、片幫、冒高超過(guò)0.5米以上的區(qū)域及頂板破碎情況),同時(shí)統(tǒng)計(jì)支架安全閥開(kāi)啟量(率)、頂煤冒落狀況和支架因頂板壓力損壞的部件等。2、順槽的礦壓觀測(cè)(1)巷道圍巖變形觀測(cè)利用移動(dòng)觀測(cè)站觀測(cè)。在軌道順槽超前工作面20米范圍內(nèi), 間隔45米安設(shè)4臺(tái)頂板動(dòng)態(tài)觀測(cè)儀,監(jiān)測(cè)順槽頂?shù)装宓南鄬?duì)移近量,用來(lái)推斷頂板的運(yùn)動(dòng)過(guò)程和狀態(tài)。動(dòng)態(tài)觀測(cè)儀的編號(hào)始終由煤壁起依次為1#、2#、3#、4#，當(dāng)1#動(dòng)態(tài)儀距

26、煤壁不足1個(gè)循環(huán)的距離時(shí),需將其回撤,并重新支設(shè)在原4#動(dòng)態(tài)儀的前面,同時(shí)調(diào)整各動(dòng)態(tài)儀的編號(hào),使其仍然從煤壁起依次為14#。各動(dòng)態(tài)儀的間距及1#動(dòng)態(tài)儀至煤壁的距離，在觀測(cè)時(shí)必須做好記錄。觀測(cè)次數(shù)一般12小時(shí)觀測(cè)一次,當(dāng)臨近頂板來(lái)壓時(shí)加密觀測(cè),可視變化情況每1030分鐘觀測(cè)一次,觀測(cè)時(shí)必須記錄觀測(cè)時(shí)間。同時(shí)采煤機(jī)割至端頭影響到動(dòng)態(tài)儀時(shí)也必須加密觀測(cè),并記錄采煤機(jī)影響情況及采煤機(jī)到端頭的距離。(2)巷道圍巖表面位移觀測(cè)利用順槽成巷期間設(shè)置的觀測(cè)基點(diǎn),并視情況補(bǔ)設(shè)部分基點(diǎn),在軌道、運(yùn)輸順槽分別距切眼60米、80米、100米、120米、140米處布置五個(gè)測(cè)區(qū),用測(cè)尺和測(cè)槍測(cè)量巷道受采動(dòng)影響過(guò)程中的頂?shù)?/p>

27、板及兩幫移近量,每天觀測(cè)一次,根據(jù)觀測(cè)時(shí)間可算出移近速度。(3)順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)在工作面推進(jìn)至60米后,用增壓式壓力表分別測(cè)量在軌道、皮帶順槽超前支護(hù)范圍外端支柱的工作阻力,掌握其變化情況，每2小時(shí)觀測(cè)一次，觀測(cè)35個(gè)循環(huán)，測(cè)站處同時(shí)設(shè)置一組頂?shù)装逡平坑^測(cè)點(diǎn)，以便分析圍巖變形時(shí)的支柱阻力變化情況。三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)每旬由生產(chǎn)技術(shù)科組織不定期對(duì)工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次,對(duì)存在的問(wèn)題,由采煤工區(qū)立即整改。監(jiān)測(cè)內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。四、觀測(cè)時(shí)間要求1、工作面:觀測(cè)到老頂初次來(lái)壓和六次周期

28、來(lái)壓。2、順槽:觀測(cè)至工作面采空為止。3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè):整個(gè)生產(chǎn)期間。五、管理規(guī)定1、要以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度進(jìn)行讀數(shù)，不得馬虎，更不能憑自己想象造數(shù)。2、要愛(ài)護(hù)儀表、保護(hù)儀表，嚴(yán)禁隨意破壞各種儀表3、與觀測(cè)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁對(duì)儀表進(jìn)行隨意調(diào)整。4、讀數(shù)時(shí)需平視儀表表盤，讀數(shù)力求精確。5、上井后需及時(shí)將觀測(cè)資料上交工區(qū)，并與工區(qū)共同分析礦壓變化情況，以便指導(dǎo)生產(chǎn)。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式(一)運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式采煤機(jī)組割裝底煤和前部運(yùn)輸機(jī)前移配合裝運(yùn)底煤，破碎并垮落到支架掩護(hù)梁和插板上方的頂煤，在插板縮回后利用自重自動(dòng)溜入后部輸送機(jī)的溜槽中運(yùn)出,插板完成大塊煤的破碎并通過(guò)

29、上下擺動(dòng)破壞掩護(hù)梁上方由大塊煤形成的臨時(shí)拱式結(jié)構(gòu)。前后兩部運(yùn)輸機(jī)平行運(yùn)煤,集中到順槽刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶輸送機(jī)上運(yùn)出。(二)輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用1t礦車或平板車、JD-25和 JD-11.4型絞車，通過(guò)軌道順槽運(yùn)至工作面。二、移溜方式采用推移前部運(yùn)輸機(jī)和拉移后部輸送機(jī)的方式，推拉溜步距 0.6米，彎曲段長(zhǎng)度不小于15米，推拉方向?yàn)樽韵?上)而上(下)。(一)推移前部運(yùn)輸機(jī)1、采煤機(jī)向下斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，按照自下而上的順序，依次推拉刮板運(yùn)輸機(jī)至上端頭使運(yùn)輸機(jī)成一條直線。2、在采煤機(jī)向上正常割煤時(shí),將前部運(yùn)輸機(jī)按自下而上的順序追機(jī)從下端頭推至22#架處。(

30、二)拉移后部輸送機(jī)工作面后部輸送機(jī)在支架前移后處于放煤位置，待循環(huán)放煤工序結(jié)束后,將后部運(yùn)輸機(jī)滯后放煤口510架拉移一個(gè)步距。三、煤炭的運(yùn)輸1118上工作面1118上運(yùn)輸順槽1118皮帶斜巷-750皮帶巷-750煤倉(cāng)皮帶下山上倉(cāng)皮帶機(jī)巷主井底煤倉(cāng)主井地面。四、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)路線：-505井底車場(chǎng)-505南翼運(yùn)輸大巷軌道下山-760軌道巷聯(lián)絡(luò)巷1118皮帶斜巷1118上工作面軌道順槽1118上工作面。詳見(jiàn)附圖13：1118上工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖。第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)(一)風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量計(jì)算按瓦斯涌出量計(jì)算Q=100qk =1000.21.4=28 米3/米

31、in式中：q-采煤工作面瓦斯絕對(duì)涌出量 ，米3/米in。根據(jù)2003年度的瓦斯鑒定結(jié)果，q為0.2 米3/米in。k-采煤工作面瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取k=1.4按二氧化碳涌出量計(jì)算Q=67qk =670.31.4=28.14 米3/米in式中：q-采煤面二氧化碳絕對(duì)涌出量，米3/米in。根據(jù)2003年度的瓦斯鑒定結(jié)果，q為0.3 米3/米in。k-采煤面二氧化碳涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，取k=1.42、按工作面溫度計(jì)算Q=60VSk=600.89.590.75=345米3/米in式中：V-采煤面合理風(fēng)速。采煤面的溫度在1820，對(duì)應(yīng)風(fēng)速為0.81.0米/s，本工作面取V=0.8 米/s。

32、S-采煤工作面的平均有效通風(fēng)斷面積，S=9.59 米2K-采煤工作面的面效系數(shù)，取0.75。3、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算實(shí)際需要風(fēng)量Q = 4n = 450 = 200 米3/米in式中：n-采煤工作面同時(shí)工作時(shí)的最多人數(shù)，取50人。4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按最低風(fēng)速驗(yàn)算Q15S = 159.59=143.85 米3/米in按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q240S =2409.59=2301.6 米3/米in式中 :S-采煤工作面的平均有效通風(fēng)斷面積,9.59米2 。通過(guò)驗(yàn)算可以看出，143.853452301.6 米3/米in。5、根據(jù)上述原則確定工作面實(shí)際需風(fēng)量為345米3/米in。(二)通風(fēng)路線副井井底車

33、場(chǎng)-505南翼運(yùn)輸大巷軌道下山-760運(yùn)輸巷1118進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷1118上軌道順槽1118下工作面1118上運(yùn)輸順槽-750皮帶(回風(fēng))巷回風(fēng)下山南翼總回風(fēng)巷主井地面。詳見(jiàn)附圖7：1118上工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖。(三)測(cè)風(fēng)每10天對(duì)工作面進(jìn)行一次測(cè)風(fēng)，回采面進(jìn)、回風(fēng)巷都要進(jìn)行測(cè)風(fēng)，測(cè)風(fēng)點(diǎn)設(shè)在距離工作面上下端頭大于20米處，并將測(cè)風(fēng)結(jié)果記錄在測(cè)風(fēng)牌板上，測(cè)風(fēng)時(shí)要同時(shí)測(cè)定測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的氣體濃度。二、防治瓦斯1、瓦斯檢查工作面設(shè)專職瓦斯檢查員巡回檢查,每隔35小時(shí)檢查一次,每班至少檢查兩次。瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在:工作面回風(fēng)出口以外10米處、回風(fēng)隅角、工作面距回風(fēng)出口5 米處。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽中距工作

34、面50米附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫(xiě)，并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。2、瓦斯監(jiān)測(cè)加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯的監(jiān)測(cè),在回風(fēng)順槽距工作面回風(fēng)出口510米處安裝安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的瓦斯傳感器, 瓦斯傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300米米，距巷幫不得小于200米米。瓦斯報(bào)警濃度1%，斷電濃度1.5%，復(fù)電濃度1.0%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，斷電開(kāi)關(guān)為1#、2#、3#低壓饋電開(kāi)關(guān)。附圖9：1118上工作面供電系統(tǒng)圖。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行維護(hù),定期進(jìn)行調(diào)試、校正，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。傳感器每7天調(diào)校一次，每7天對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。監(jiān)測(cè)裝置在井下運(yùn)行6個(gè)月以上，應(yīng)有計(jì)劃分

35、批運(yùn)到井上進(jìn)行全面檢修、調(diào)試、校正。當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定安排撤人，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。詳見(jiàn)附圖8：1118上工作面安全監(jiān)測(cè)設(shè)備、通防管路系統(tǒng)示意圖。三、綜合防塵系統(tǒng)一)防塵供水系統(tǒng)1118上工作面的防塵用水,由-505南翼運(yùn)輸大巷經(jīng)軌道下山和-760運(yùn)輸巷、-750皮帶巷到達(dá)1118上工作面運(yùn)輸順槽,供給工作面用水。(詳見(jiàn)附圖8：1118上工作面安全監(jiān)測(cè)設(shè)備、通防管路系統(tǒng)示意圖。軌道順槽、運(yùn)輸順槽供水管路選用直徑50米米的水管,每隔50米設(shè)一個(gè)三通閥門, 每隔100米設(shè)一閘門，給防塵水幕和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧供水。(二)防塵方式煤層注水：把1118上工作面煤樣送中國(guó)煤炭研究院重慶

36、分院化驗(yàn)，其孔隙率為3.72%，根據(jù)煤礦安全規(guī)程第154條規(guī)定：孔隙率小于4%的煤層可以不進(jìn)行煤層注水，故對(duì)1118下工作面不進(jìn)行煤層注水。2、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧 ：要求噴霧嘴完好不堵塞,內(nèi)噴霧壓力不小于2米Pa,外噴霧壓力不小于1.5米Pa,霧化程度高,特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位。3、架間噴霧和放煤口噴霧降塵:(1)噴嘴布置：在每架支架前梁下方安設(shè)一組架前噴霧，設(shè)三個(gè)噴嘴,每架支架的放煤口處設(shè)一個(gè)噴嘴,全面共安裝172個(gè)噴嘴。(2)噴霧要求：架間噴霧噴嘴迎風(fēng)噴霧,放煤口噴霧把放煤口呈半包圍形式,罩住放煤口產(chǎn)塵部位。(3)工作面煤機(jī)割煤時(shí),下風(fēng)口5米范圍內(nèi)必須保證有3架以上的噴霧頭正常工作

37、,并保證霧化效果良好,覆蓋全斷面。4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧:(1)工作面兩部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及順槽刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭各設(shè)一組噴霧頭。(2)運(yùn)輸順槽及聯(lián)絡(luò)巷的皮帶機(jī)機(jī)頭各設(shè)一組噴霧裝置。5、順槽防塵水幕:皮帶順槽中共安設(shè)兩道手動(dòng)水幕，距工作面煤壁50米范圍內(nèi)安設(shè)第一道手動(dòng)水幕, 距皮帶聯(lián)絡(luò)巷50米范圍內(nèi)安設(shè)第二道手動(dòng)水幕，距工作面煤壁100米范圍內(nèi)安設(shè)一道皮帶自動(dòng)水幕;在軌道順槽中共安設(shè)二道手動(dòng)水幕，距工作面煤壁50米范圍內(nèi)安設(shè)一道手動(dòng)水幕，距1118皮帶聯(lián)絡(luò)巷50米范圍內(nèi)安設(shè)一道手動(dòng)水幕。每道水幕的噴霧噴頭不少于5個(gè),且霧化良好,覆蓋全斷面。靠近工作面的水幕均隨工作面的推進(jìn)而及時(shí)向外移動(dòng)。6、工作面、順槽煤

38、塵沖刷:對(duì)工作面、支架閥組、回風(fēng)順槽距采面50米范圍內(nèi)每班沖刷一次,回風(fēng)順槽每天沖刷一次，進(jìn)風(fēng)順槽每旬沖刷一次。7、個(gè)體防護(hù): 進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。(三)隔絕瓦斯煤塵爆炸措施1、在工作面軌道順槽、運(yùn)輸順槽各安裝一組軟質(zhì)輔助隔爆水棚。2、水袋容量為40L，水棚容量按200 L/ 米2，每組長(zhǎng)度不小于20米。3、隔爆水棚每棚間距1.2-3米,水棚距離頂板、兩幫間隙不得小于100 米米，距離軌面不小于1.8米，高度要一致。4、隔爆水棚每周檢查一次,并做到經(jīng)常清刷,水質(zhì)、水量要符合要求，發(fā)現(xiàn)損壞的水袋及時(shí)更換。5、隔爆水棚首排距離工作面60200米,并隨工作面推進(jìn)而向后移

39、動(dòng)。6、隔爆水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交岔口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處的距離，不得小于50米。7、隔爆水棚要掛牌管理。四、防滅火措施(一) 預(yù)防措施1、建立完善的消防管路系統(tǒng)，與防塵管路合用。2、手工檢測(cè)：用DQJ-50型多種氣體檢測(cè)器檢查CO、CO2、H2S等氣體;光學(xué)甲烷檢測(cè)器檢查CH4、CO2，礦用溫度計(jì)檢測(cè)溫度。每天對(duì)回采面、進(jìn)回風(fēng)隅角、回風(fēng)流以及巷道高冒區(qū)等地點(diǎn)的CO、CO2、CH4、溫度檢查一次，同時(shí)對(duì)回風(fēng)隅角進(jìn)行采樣分析并上報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)審閱。3、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：從-760束管分路箱引出兩路束管，將束管從分路箱敷設(shè)至回采工作面回風(fēng)端頭，每天循環(huán)監(jiān)測(cè)一次。監(jiān)測(cè)的主要?dú)怏w成分是:CH4、CO2、C

40、O、C2H6、C2H4、C2H2、O2、烷烯比等。4、在工作面回風(fēng)巷內(nèi)距1118皮帶斜巷1015米處安設(shè)溫度傳感器和一氧化碳傳感器，一氧化碳傳感器報(bào)警濃度為24PP米。5、取樣分析：對(duì)束管監(jiān)測(cè)不到的地點(diǎn)：巷道高冒區(qū)、進(jìn)回風(fēng)隅角等每天取樣分析。6、減少采空區(qū)漏風(fēng)?；夭擅孢M(jìn)回風(fēng)端頭懸頂達(dá)到20米時(shí)，必須用袋子裝煤堵嚴(yán)，減少采空區(qū)漏風(fēng)，減少供氧量，從而達(dá)到防滅火的目的。7、噴灑阻化劑?；夭擅嫔a(chǎn)前，對(duì)切眼噴灑阻化劑?；夭擅娼Y(jié)束后，對(duì)回采面停采線、兩順槽等噴灑阻化劑。8、利用設(shè)置于-700米水平的制氮機(jī)組，當(dāng)采空區(qū)有自然發(fā)火征兆時(shí)向采空區(qū)內(nèi)注氮。注氮時(shí)，另編制措施報(bào)批。9、加快推進(jìn)度，保證工作面月推進(jìn)

41、速度不低于60米。10、及時(shí)封閉?；夭擅娼Y(jié)束后，對(duì)通向回采面的所有出口全部封閉，巷道破碎地段要使用噴漿封堵的辦法，每周檢查一次密閉內(nèi)外的氣體及密閉內(nèi)外壓差。11、對(duì)巷道高冒區(qū)實(shí)行注凝膠或噴漿的辦法處理，并定期檢查高冒區(qū)內(nèi)的氣體溫度等。12、每季度繪制一次防滅火系統(tǒng)圖，每月修改補(bǔ)充一次。(二)治理措施1、當(dāng)回采面采空區(qū)出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時(shí)，采取下列措施：注氮加快推進(jìn)度加強(qiáng)監(jiān)測(cè)2、當(dāng)回采面采空區(qū)出現(xiàn)自然發(fā)火征兆，自然發(fā)火標(biāo)志氣體呈上升趨勢(shì)時(shí)，采取下列措施：加快推進(jìn)度，暫時(shí)停止放頂煤，用頂煤形成一條隔離帶，同時(shí)采取注氮、進(jìn)回風(fēng)端頭構(gòu)筑擋風(fēng)墻等措施。加強(qiáng)檢測(cè)，防止空區(qū)內(nèi)的瓦斯、CO等氣體涌到工作面，發(fā)生

42、瓦斯、CO事故。注氮時(shí)，要設(shè)專人觀察上端頭的氣體情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。3、其它火災(zāi)的預(yù)防和治理入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。加強(qiáng)電器設(shè)備管理，杜絕失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。嚴(yán)格放炮管理，放炮使用水炮泥，防止放炮火焰引發(fā)火災(zāi)。井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，由專人押運(yùn)送到使用地點(diǎn)，剩余部分必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，要立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅

43、火工作。礦值班調(diào)度人員和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)要按照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電器設(shè)備著火時(shí)，要首先切斷電源;在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。但是，要防止由于火風(fēng)壓產(chǎn)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)造成人員傷亡。在搶救人員和滅火過(guò)程中，指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)量、風(fēng)向的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全技術(shù)措施。五、通風(fēng)系統(tǒng)圖附圖7：1118下通風(fēng)系統(tǒng)圖。第三節(jié) 排水系統(tǒng)一、設(shè)備選型1118下綜放工作面的水源主要為3煤頂板砂巖水，表現(xiàn)為頂板淋水，與其它含水層無(wú)直接補(bǔ)給關(guān)系;最大涌水量12米3/h, 正常涌

44、水量6米3/h。1118下工作面總體趨勢(shì)呈仰斜開(kāi)采,開(kāi)采初期涌水大都沿工作面順槽排到運(yùn)輸順槽下部的水窩，水窩處配備一臺(tái)37KW的排水泵,將積水排到-760軌道巷水溝中。正常開(kāi)采后，正常涌水直接排至采空區(qū)。根據(jù)地質(zhì)部門提供的資料,3煤頂板冒落易將砂巖水導(dǎo)入工作面,為此,運(yùn)輸順槽需常備排水設(shè)施,并保持完好，保證疏、排水能力達(dá)到15米3/h以上，做到有備無(wú)患。二、排水系統(tǒng)路線1118下工作面1118下運(yùn)輸順槽-760軌道巷軌道下山-850水倉(cāng)-505水倉(cāng)地面污水處理站泗河第四節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)1、供電情況1118下工作面由-750變電所供電，在運(yùn)輸順槽下車場(chǎng)設(shè)配電點(diǎn)，配電點(diǎn)內(nèi)安設(shè)KBSGZY-

45、500及KBSGZY-1000型移動(dòng)變壓器各一臺(tái)，固定安裝，電源來(lái)自-760變電所的高防開(kāi)關(guān)，一臺(tái)移動(dòng)變壓器將6kV高壓變?yōu)?140V電壓,給采煤機(jī)、前部運(yùn)輸機(jī)、后部運(yùn)輸機(jī)供電;另一臺(tái)移動(dòng)變壓器選用660V給乳化泵、運(yùn)輸順槽皮帶、刮板輸送機(jī)等供電。各電機(jī)由磁力起動(dòng)器控制。詳見(jiàn)附圖9：1118下工作面供電系統(tǒng)示意圖2、采煤工作面、兩順槽機(jī)電設(shè)備的負(fù)荷詳見(jiàn)表八：負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表 1118下綜放工作面設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛?912.8 kW。3、配電點(diǎn)設(shè)備以及供電電纜移動(dòng)變壓器KBSGZY-500 1臺(tái)移動(dòng)變壓器KBSGZY-1000 1臺(tái)低壓開(kāi)關(guān)BQD-80N 5臺(tái)QJZ-200 10臺(tái)綜保WZXZ 3 臺(tái)低

46、壓饋電開(kāi)關(guān) 3 臺(tái)二、電器整定電器整定參見(jiàn)表九：磁力起動(dòng)器整定值資料表。磁力起動(dòng)器整定值資料表 表九第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)及有關(guān)配置1118下工作面皮帶機(jī)頭，工作面下端頭各安裝一臺(tái)直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。工作面皮帶機(jī)頭、順槽刮板輸送機(jī)機(jī)頭、工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭處及整個(gè)工作面每間隔7架安裝一臺(tái)聲光信號(hào)器。附圖10：1118下工作面通訊系統(tǒng)示意圖二、照明系統(tǒng)及有關(guān)配置1118下綜放工作面軌道順槽由移動(dòng)變電站的照明綜保引出照明線路向照明燈供電;運(yùn)輸順槽由皮帶機(jī)頭處照明綜保引出照明線路向運(yùn)輸順槽和皮帶機(jī)頭的照明燈供電。附圖11：1118下工作面照明系統(tǒng)示意圖第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指

47、標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式1118下工作面采用“三八”制作業(yè)，每班作業(yè)8小時(shí)，兩班半生產(chǎn)半班檢修。工藝過(guò)程：割煤移架推前溜放頂煤拉后溜。附圖12：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表二、 勞動(dòng)組織1118下工作面配有質(zhì)量驗(yàn)收員、采煤機(jī)司機(jī)、維修工等相關(guān)工種的操作人員若干名，全區(qū)合計(jì)120人。第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表1118下工作面的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)表十一 第六章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線1118下工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定的通防、防治水、生產(chǎn)等部分的要求，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)按規(guī)定處理。發(fā)生重大事故，要立即按照避災(zāi)路線組織撤人。一、火災(zāi)的預(yù)防及避災(zāi)路線1、回采過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)煤的自然發(fā)火征兆時(shí)(附近的

48、空氣濕度增大，出現(xiàn)霧汽，煤壁掛水珠，類似“出汗”現(xiàn)象;出現(xiàn)水酸度增大，煤焦油味是井下自然發(fā)火最可靠的征兆)，要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，以便采取相應(yīng)措施。2、井下使用的潤(rùn)滑油必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶中，用過(guò)的棉紗和布頭也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并定期送到地面處理。3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)禁風(fēng)流短路。4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，嚴(yán)防失爆。5、若發(fā)現(xiàn)火情時(shí)，必須切斷電源并立即匯報(bào)調(diào)度室，組織人員滅火。情況危急時(shí)應(yīng)逆風(fēng)流撤出工作地點(diǎn)。6、加強(qiáng)工作面采空區(qū)溫度及一氧化碳監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。7、每一個(gè)下井人員必須佩帶自救器并能熟練使用。8、完善井下防火設(shè)備、設(shè)施，并加強(qiáng)檢查和維護(hù)工作。避災(zāi)路線：1118下工作面1118

49、下軌道順槽1118進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷-760運(yùn)輸巷軌道下山-505南翼運(yùn)輸大巷井底車場(chǎng)副井地面。二、水災(zāi)的預(yù)防及避災(zāi)路線：回采中，若發(fā)現(xiàn)有突水征兆(煤層發(fā)潮發(fā)暗;煤壁“掛汗”;工作面溫度下降，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣;煤壁有“吱吱”水叫聲等情況)時(shí)，要迅速撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，以便采取相應(yīng)措施。避災(zāi)路線：1118下工作面1118下軌道順槽1118進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷-760軌道巷-760第四聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)下山-505南翼運(yùn)輸大巷井底車場(chǎng)副井地面。三、瓦斯事故的預(yù)防及避災(zāi)路線1、加強(qiáng)工作面的瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡檢制度。跟班區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、采煤機(jī)司機(jī)等必須按規(guī)定隨身攜帶便攜式瓦- 檢儀。2、工作面回風(fēng)流中設(shè)置瓦斯自

50、動(dòng)報(bào)警斷電儀。避災(zāi)路線同火災(zāi)避災(zāi)路線。四、煤塵事故的預(yù)防及避災(zāi)路線加強(qiáng)綜合防塵，采煤機(jī)使用內(nèi)外噴霧;架間噴霧，放煤口噴霧，工作面灑水降塵;各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)自動(dòng)噴霧裝置;兩順槽自煤壁起50米各設(shè)一道水幕，兩順槽各設(shè)一組隔爆水槽棚;定期沖刷兩順槽和支架上的積塵，個(gè)人做好勞動(dòng)保護(hù)。避災(zāi)路線同火災(zāi)避災(zāi)路線。五、頂板事故的預(yù)防每一個(gè)工作人員都要時(shí)刻注意觀察頂板，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)格按頂板管理和支護(hù)說(shuō)明書(shū)施工。加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)突然來(lái)壓老頂劇烈活動(dòng)時(shí)，要組織人員暫時(shí)撤出工作面，待頂板壓力穩(wěn)定后再進(jìn)入工作面工作。情況危急時(shí)要立即匯報(bào)調(diào)度室。詳見(jiàn)附圖13：1118下工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般措施1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程和1118下工作面作業(yè)規(guī)程。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律，深入開(kāi)展反“三違”、反事故活動(dòng)，認(rèn)真搞好自主保安