翔安行政中心站主體結構防滲漏專項施工方案

1、目 錄第一章 編制說明11.1 編制依據11.2編制范圍11.3 編制原則1第二章 工程概況12.1 工程基本概況12.1.1 站址環(huán)境12.1.2 工程概況22.1.3 工程地質水文情況2第三章 施工準備33.1 施工組織機構33.2 施工過程中預控33.2.1 圍護結構滲漏水預控33.2.2主體結構滲漏水預控43.2.3 防水施工滲漏水預控4第四章 施工技術措施及方案44.1滲漏的主要部位及原因分析44.1.1 基于主體結構考慮的滲漏部位及原因分析44.1.2基于混凝土自身考慮的滲漏原因分析54.1.3基于氣溫變化產生的滲漏原因分析64.1.4基于粗放管理產生的滲漏原因分析64.2采取的有

2、效防滲漏措施74.2.1針對疊合墻結構采用的防滲漏措施74.2.2針對混凝土采取的防滲漏措施84.2.3針對氣溫采取的防滲漏措施84.2.4精細管理精心操作防滲漏措施8第五章 裂縫滲漏水施工專項施工技術工藝115.1 高壓注漿止水防滲115.2 裂縫封閉125.3裂縫注漿135.4粘貼芳綸纖維布15第六章 質量控制措施186.1 保證質量的制度措施186.2 保證質量的管理方案196.3 保證質量的控制方案206.4 材料質量的保證方案21第七章 安全生產保證措施217.1 組織保證措施217.2 安全生產教育與培訓217.3 用電作業(yè)安全措施227.4 機械作業(yè)安全措施227.5 高空作業(yè)安

3、全措施22第一章 編制說明1.1 編制依據廈門市軌道交通3號線施工圖設計技術要求（2016年2月）廈門軌道交通3號線施工圖設計文件編制統一規(guī)定（2016年2月） 國家、當地、行業(yè)有關設計規(guī)范與規(guī)程：混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119-2013）城市軌道交通技術規(guī)范（GB50490-2009）混凝土結構設計規(guī)范SGB 50010-2002；混凝土結構加固設計規(guī)范GB 50367-2013；建筑深基坑工程施工安全技術規(guī)范JGJ311-2013；公路隧道養(yǎng)護技術規(guī)范JTG H-12-2003；結構加固修復用芳綸布GB/T21491-2008；地下工程防水技術規(guī)范（GB50208-2002）王鐵

4、夢.工程結構裂縫控制M.北京:中國建筑工業(yè)出版社；盛堂興.深圳地鐵某車站結構裂縫滲漏治理 隧道建設 2005.6；1.2編制范圍本方案的編制范圍：翔安行政中心站土建工程車站主體、附屬結構、洋塘站翔安行政中心站區(qū)間、翔安行政中心站浦邊站區(qū)間防滲漏專項施工。1.3 編制原則1、確保工程質量的原則充分認識車站、區(qū)間的水文地質及周邊環(huán)境的特點，使用可靠成熟的工藝和技術，確立對工程質量終身負責的觀念，嚴格過程控制，精益求精，確保工程最大優(yōu)質化。2、結構滲漏水以防為主的原則認真嚴格審讀相關規(guī)范及設計圖紙，明確設計范圍各個構件容易滲漏水的部位，做好前期預控措施，精心組織施工，施工中貫穿結構滲漏水以防為主的原

5、則。第二章 工程概況2.1 工程基本概況2.1.1 站址環(huán)境翔安行政站位于位于石厝路和規(guī)劃路交界處，為3號線與5號線的T型換乘車站，其中3號線沿石厝路跨路口設置，呈東西走向，石厝路規(guī)劃道路紅線40m；5號線沿沿南北向規(guī)劃路之間綠化帶敷設，呈南北走向。車站周邊現狀主要有石厝村、農田等。周邊規(guī)劃主要以住宅、商業(yè)用地、公園、教育用地為主。2.1.2 工程概況翔安行政中心站有效站臺中心里程為右DK24+984.809，車站右線起點里程為右DK24+907.809，車站右線終點里程DK25+134.009，車站總長226.200m。車站為地下二層島式車站，標準段車站寬度為22.7m，基坑深度約18.8m

6、。共設兩組風亭，4個出入口。車站采用明挖順筑法施工，車站共分一期圍擋施工。主體部分圍護結構采用1000mm1200mm鉆孔灌注樁+內支撐支護體系，止水帷幕采用800mm三重高壓旋噴樁。換乘節(jié)點處圍護結構采用1200mm1400mm鉆孔灌注樁+內支撐支護體系，止水帷幕采用800mm三重高壓旋噴樁。附屬部分圍護結構采用采用800mm1000mm鉆孔灌注樁+內支撐支護體系，止水帷幕采用800mm三重高壓旋噴樁。車站小里程端接盾構區(qū)間（盾構始發(fā)），車站大里程端接盾構區(qū)間（盾構始發(fā)）。洋塘站翔安行政中心站區(qū)間、翔安行政中心站浦邊站區(qū)間采用盾構法施工，區(qū)間設置聯絡通道及廢水泵房。2.1.3 工程地質水文情

7、況 地質情況翔安行政中心站范圍內自上而下地質情況為素填土、粉質黏土、殘積砂質黏性土、全風化花崗巖、散體狀強風化花崗巖、碎裂狀強化風花崗巖、中等風化花崗巖、微風化花崗巖。受區(qū)域地質構造和風化作用，基巖全、強風化帶的厚度總體較大，中等微風化巖埋藏普遍較深，局部基巖凸起段埋藏相對較淺，巖面起伏較大。 水文條件 場地及其周邊未見地表水體，地下水按成因劃分，主要有三類：第四系松散巖類孔隙水，賦存于人工填土、第四系沖洪積地層中；風化殘積巖孔隙裂隙水賦存于風化殘積層中；基巖裂隙水主要賦存于基巖中。地下水位埋深1.903.10m，浮動水位13m。 地下水補給、徑流、排泄及動態(tài)特征場區(qū)松散巖類孔隙水、基巖裂隙水

8、及風化殘積巖孔隙裂隙水均直接或間接靠大氣降水補給，但補給程度有一定差異，另外尚可按受部分地表水體的下滲補給?；鶐r風化殘積層孔隙裂隙水除接受大氣降水補給外，尚有基巖裂隙水的托頂上滲補給。松散巖類孔隙水則主要接受大氣降水直接補給，因為松散巖類孔隙水含水巖組上部往往具有一層滲透性能較差的黏性土、黏性素填土或混凝土地面，局部可能接受植物灌溉或生活用水滲漏補給。地下水的運動主要受地形、地貌的控制，基巖裂隙水及風化孔隙裂隙水向低處匯流，通過蒸發(fā)和由地下逕流的方式排泄。地下水的動態(tài)變化受年降水量變化規(guī)律的控制，地下水位一般3月開始上升，9月逐漸下降，56月為最高水位，12月至翌年2月為最低水位，其變化幅度又

9、因地形、含水層的不同而有差異，總體上基巖裂隙水和風化殘積孔隙裂隙水水位隨降雨變化較大，第四系松散層地下水變幅較小。周邊未見地表第三章 施工準備3.1 施工組織機構本工程采用項目法管理。項目部執(zhí)行有關計劃部署、措施安排，在實施的本合同范圍內根據業(yè)主、監(jiān)理工程師與總部批準的施工組織設計方案，合理、及時調配和合理安排現場內物資、設備、人員和資金，在保證安全、質量、工期的前提下，優(yōu)質高效地完成施工任務。組織機構相見圖3.1-1項目經理項目技術負責人人項目副經理項目經理物質部成本部安質部工程部設備部主體結構施工隊圍護結構施工隊防水施工隊圖3.1-1 組織機構3.2 施工過程中預控3.2.1 圍護結構滲漏

10、水預控在圍護樁施工中，主要預控樁間距、樁直徑、成孔垂直度、孔深、泥漿比重、泥漿黏度、含砂率、混凝土原材料、塌落度、澆筑過程質量預控等。 3.2.2主體結構滲漏水預控在主體施工中，主要預控： 混凝土自身防水：包括混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護齡混凝土塌落度、混凝土粗骨料最大粒徑、混凝土的密實性、混凝土外加劑； 混凝土施工過程中預控：包括施工縫、變形縫、誘導縫漏水，格構柱與混凝土板細部構造漏水，底板后澆泄水孔細部構造漏水，對拉螺桿滲漏水；混凝土振搗不密實處滲漏水，結構裂縫滲漏水。 3.2.3 防水施工滲漏水預控在防水施工中，主要預控： 防水材料自身防水：包括單組分非焦油聚氨酯防水涂料的物理

11、力學性能指標、高分子預鋪自粘防水卷材物理力學性能指標、水泥基滲透結晶型防水涂料物理力學性能指標、鋼邊橡膠止水帶物理力學性能指標、外貼式止水帶物理力學性能指標、中置式高分子止水帶（帶注漿管）的物理力學性能指標等。 防水施工過程中預控：包括基面處理、施工縫、變形縫、誘導縫、陰陽角、格構柱細部構造、洞口處、降水井處、廢水池處，穿墻管處 。第四章 施工技術措施及方案4.1滲漏的主要部位及原因分析4.1.1 基于主體結構考慮的滲漏部位及原因分析地下工程的底板、外墻、頂板一旦有滲漏現象，在滲漏部位必然有進水通道，而形成進水通道的條件是混凝土有裂縫或有孔隙。是什么原因造成混凝土底板或墻體有裂縫或孔隙的呢？混

12、凝土結構不可避免地存在著裂縫和施工縫隙，這些裂縫（包括外力裂縫、內應力裂縫、溫度裂縫等）及施工縫隙（施工縫、后澆帶、穿墻管道周圈等）是導致地下工程滲漏的主要因素。另外，由于混凝土的施工質量管理欠佳而導致混凝土不密實，存在蜂窩、孔洞等現象，也會成為滲漏的通道，基于結構上考慮的滲漏主要是內襯墻收縮約束裂縫滲漏和施工縫滲漏。另外，地下室施工縫的滲漏水現象一直以來是土木工程的難題，這在地鐵車站施工中則更為突出。施工縫主要由于新舊混凝土共存，而不可避免地形成縫隙。對于這些縫隙，必須采取一定的技術措施才能阻斷水的侵入。地下車站的施工縫采取中埋止水鋼板的方法進行處理，本工程最難處理的施工縫是出入口或風亭與主

13、體結構相接內襯墻的豎向、水平施工縫。因出入口或風亭與主體相接內襯墻處在主體施工過程中無法預埋中埋止水鋼板，僅能被動預埋注漿導管和鑿毛內襯墻接縫，導致一道透水層。4.1.2基于混凝土自身考慮的滲漏原因分析 本工程內襯墻采用抗?jié)B混凝土砌成。混凝土的抗?jié)B性也稱不透水性，是混凝土物理力學性能中的重要屬性，通常用滲透系數k0來評定，k0值越小則抗?jié)B性越好。一般來講，影響混凝土抗?jié)B性的因素有以下幾項： 水灰比水灰比越大，則空隙率越大，滲透系數也隨之增大（圖5.2-1）。 養(yǎng)護齡期隨著混凝土養(yǎng)護齡期的增加，水泥漿水化作用逐漸完全，水化產物(凝膠體)填充毛細孔，降低了混凝土的透水性（表5.2-1）。 粗骨料最

14、大粒徑在水灰比固定的情況下，石子最大粒徑越大，混凝土的抗?jié)B性越差。圖5.2-2 圖5.2-1 水灰比與滲透系數關系曲線為粗骨料最大粒徑分別為 80 mm、40 mm及 25 mm的混凝土擴散系數對混凝土抗?jié)B性的影響（圖5.2-2）。表5.2-1 不同含氣量混凝土抗?jié)B性能的比較 圖5.2-2 粗骨料最大粒徑與水灰比對混凝土抗?jié)B性的影響4.1.3基于氣溫變化產生的滲漏原因分析引發(fā)混凝土結構產生裂縫的原因是相當的復雜，在地鐵車站中，主要的原因是由于溫度變化引發(fā)的溫差裂縫，因為地鐵車站的底板結構厚度在 100cm 左右，內襯墻結構一般在60cm 左右，底板底部和內襯墻的外部結構施工后始終處于較低的常溫

15、下，而底板面和內襯墻里側面，在結構施工階段始終受大氣溫度的直接影響，熱脹冷縮明顯，這種溫度收縮裂縫內襯墻主要以豎向形式分布，底板、頂板以橫向形式分布。其次有圍護結構不穩(wěn)定變形導致內襯墻產生的豎向裂縫和水平裂縫，這類裂縫比較少，但對結構危害比較大，內襯墻早期混凝土強度低時應特別注意。4.1.4基于粗放管理產生的滲漏原因分析滲漏問題的解決需要精細管理、精心操作，然而目前的作業(yè)層均為農民工，精心操作常常難以做到。如果管理層不夠精細，滲漏點將防不勝防。一般來講，影響混凝土抗?jié)B性的因素有以下幾項： 內襯墻的單拉螺桿處常有漏點，然而周圍卻找不到裂縫，因此滲漏不是結構及混凝土方面的原因，而是止水片焊縫裂隙或

16、螺桿油污造成了滲水通道。 復合墻體系里的圍護結構接縫如果不滲漏或者精細堵漏，對內襯墻就是很好的抗?jié)B屏障，二者結合，就能確保防水效果。 施工縫處的建筑垃圾清理不干凈，特別是夾泥、夾砂、積水等。 施工縫處的止水鋼板或橡膠止水帶受人為破壞，部分已失去防水、止水的效果。 施工縫處混凝土漏漿或混凝土澆搗前水泥漿布漿不夠，第一次澆搗的混凝土面水泥砂漿過厚或混凝土不密實未進行認真的處理，均會在施工縫處形成滲水，嚴重的則會出現漏水。 振搗管理不到位，不能確?；炷恋拿軐嵭浴Ｖ饕汕氛?、漏振和過振引起導致混凝土結構漏水。 主要由于結構鋼筋與格構柱及泄水孔節(jié)點處理不佳，并且格構柱和泄水孔相對暴露時間長與坑內積水接

17、觸形成銹蝕，無法保證與混凝土良好密實性導致節(jié)點處結構漏水。 變形縫滲漏水主要是混凝土澆搗不密實所導致，也有變形縫處的橡膠止水材料表面在混凝土澆搗前未處理干凈，影響橡膠止水帶與混凝土的粘結力有關;如果結構施工時溫度變化較大，混凝土熱脹冷縮時，在已澆混凝土強度較低時，也會使橡膠止水帶與混凝土的結合面拉裂，產生微小的縫隙，造成滲漏水。變形縫的滲漏水由于封堵比較難，施工中應盡力避免產生。 由于混凝土布料點間距過大，混凝土分層厚度過厚時，振搗時易形成砂漿斜坡帶形成斜裂縫，造成混凝土結構局部的薄弱，受內、外力作用時，此部位就易開裂；當這些裂縫貫穿時，就產生滲漏水。 由于不嚴格控制內襯墻主筋的保護層厚度，保

18、護層厚度太小，起不到抗裂筋的作用，且不能把水平向的構造筋布置在主筋的內側。 4.2采取的有效防滲漏措施4.2.1針對疊合墻結構采用的防滲漏措施既然混凝土裂縫不可避免，那么我們可以根據國內混凝土裂縫控制方面的專家王鐵夢抗裂設計的指導思想“抗放兼?zhèn)?，以抗為主”來應對?！翱埂本褪墙o車站外墻施加預應力，使其抵消混凝土的內部應力以及增強混凝土的抗裂性能；“放”就是設置跳槽施工，以釋放混凝土施工前期的收縮等應力。根據本工程的特點，我們按照上述理論，研究采取了如下措施： 在原設計基礎上，于內襯墻鋼筋外側加一層6 mm150 mm抗裂鋼筋網片，以增強外表面抗裂能力，杜絕表面裂縫。 內襯墻分段跳倉澆搗，即每段澆

19、筑寬度控制在16 m至 24 m，且隔一施工的辦法，待上一段混凝土澆筑完成7天后在施工相鄰的內襯墻，施工縫應留設在跨中1/3處位置的方法。 普通的施工縫采取中埋止水鋼板；出入口或風亭與主體結構相接處鑿毛混凝土，預埋好注漿管，在中間固定一條遇水膨脹止水膠條，施工縫處涂抹兩遍水泥基滲透結晶型防水涂料。加強振搗并進行復振，以確保接合面混凝土的密實性。4.2.2針對混凝土采取的防滲漏措施 根據混凝土水灰比對其抗?jié)B性的影響關系曲線，結合以往的施工經驗和現場的實際施工情況，我們對內襯墻混凝土的水灰比采用0.447，粗骨料粒徑采用5 mm25 mm，外加劑采用 0.2%的減水劑，粗骨料與固體混凝土的體積比為

20、0.38，細骨料與砂漿的體積比為 0.40，坍落度為 123 cm。同時，我們還采取了如下措施： 適量添加纖維，以提高混凝土分散裂縫的能力； 混凝土齡期采用 60 d 齡期，并降低水膠比； 待內襯墻澆筑完畢后，1 星期后拆模，拆模后 3 h內噴涂養(yǎng)護液。 嚴格控制混凝土本身的質量，在生產、運輸、澆筑過程中要有專人監(jiān)管混凝土各個過程中的指標。確保混凝土質量的性能滿足設計及規(guī)范要求。4.2.3針對氣溫采取的防滲漏措施 嚴格控制內襯墻早期混凝土強度較低時圍護結構的變形(震動)，造成對內襯墻的結構性破壞而引發(fā)裂縫。在現場施工安排上，結構施工與基坑開挖應有機叉開進行。 嚴格控制環(huán)境溫度變化對內襯墻結構的

21、影響，特別是冬季時，應預防季風穿越整個車站結構，以防止內襯墻表里溫差過大引發(fā)結構收縮裂縫。 嚴格控制支撐拆除時間，做好同條件養(yǎng)護試塊，防止支撐拆除過早而導致結構產生裂縫。4.2.4精細管理精心操作防滲漏措施 控制好混凝土施工質量 首先主要是控制好混凝土的質量，從配合比、塌落度著手，控制好混凝土的碎石粒徑和水灰比，碎石粒徑不宜過小、水灰比不宜過大;控制好水化熱，減少水泥用量，不宜采用高標號混凝土。 一般地鐵車站的底板厚度在 0.9m 左右，內襯墻的厚度也在70cm 左右，可列入大體積混凝土施工范圍，因此混凝土施工應按大體積混凝土的要求實施。 混凝土澆搗施工，必須分工、分區(qū)落實專人振搗，以防漏振;

22、混凝土布料必須專職專人分層、分段施工，以防欠振；要避免出現混凝土砂漿集中于一塊或一條線上，這樣易使混凝土結構出現薄弱區(qū)域，易產生收縮裂縫。采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。當混凝土澆注后即將凝固時，在適當的時間內給予再振搗。它的作用是增加混凝土的密實度，減少內部微裂和提高混凝土的強度、抗?jié)B性能等。要求掌握好兩次振搗的時間間隔(2h 左右為宜)，否則會破壞混凝土內部基礎，使強度等降低。 頂、底板混凝土必須蓄水養(yǎng)護 10d 以上。內襯墻的模板宜在混凝土終凝后 10d 后拆除，起到保溫保濕的作用，保證混凝土表里的溫差值能控制在最小值，把因溫差可能導致的裂縫產生的因素降低到最小。拆模及時回

23、填土是控制早期、中期開裂的有利因素。土是混凝土最佳的養(yǎng)護介質，施工經驗說明，遲遲不回填的暴露工程裂縫是最多的。 內襯墻必須保持7d 的濕水養(yǎng)護期。最好采取噴淋養(yǎng)護。 嚴格控制基坑底的設計標高就目前基坑開挖的情況來看，超挖現象普遍存在，如果對超挖部位的處理不合理，就會導致車站結構局部的不均勻受力，造成局部應力過大而開裂，產生裂縫。若發(fā)生超挖情況，超挖部位必須嚴格按要求處理，如填砂夯實，而決不能馬虎處理，隨便用余土回填;最好是避免超挖的發(fā)生。 施工縫、變形縫防滲漏方法首先界面要清楚，做到橫平豎直;其次界面的處理要徹底，松散的、不密實的、砂漿多的混凝土均必須鑿除，建筑垃圾必須清理干凈;施工縫的界面必

24、須完全鑿毛(砂漿全部鑿除)，水平施工縫不允許有積水，如遇雨天，則必須開好導流孔;施工縫、誘導縫處的防水材料安裝必須嚴格按要求施工，包括位置、材料的質量要求、保護要求等，如鋼板止水帶，就不允許有銹斑，在澆混凝土前，必須做好除銹工作;遇水膨脹粘子條，就必須控制好安裝時間，并做好保護工作，安裝后時間過長或遇水，在施工混凝土以前，可能已基本膨脹，這樣止水效果肯定就差或失效；施工縫的水平止水鋼板 (橡膠止水帶)，在安裝時，均應保證兩端適當上挑，以保證混凝土能澆搗密實。 預防圍護結構滲漏水辦法一般認為圍護結構的滲漏水與內襯墻結構的滲漏水無因果關系，其實圍護結構的滲漏水對內襯墻結構的影響是很大的，主要是在內

25、襯墻施工后的初期;一般內襯墻一次施工的高度在4一5m 左右，如圍護結構存在滲漏水，當內襯墻結構施工后，會在短時間內形成水壓差，形成水頭壓力，這個水壓足以穿透還未終凝的混凝土墻，使內襯墻滲漏水;另外，由于圍護結構的滲漏水，會改變內襯墻混凝土的水灰比，更容易產生收縮裂縫。因此在施工內襯墻以前，圍護結構的滲漏點，必須封堵好，如確實一時無法堵住，則必須用引誘管把滲漏水引誘到內襯墻外，這樣就不存在水壓差，待以后用堵漏劑封堵。當然確保圍護結構施工質量，從根本上減少圍護結構的滲漏水是確保內襯墻施工質量的前提。 對拉螺桿防滲漏措施就對拉螺桿滲漏水的成因來分析，我們在施工中只要控制好對拉螺桿止水片的焊接質量，控

26、制好拆模的時間，就能從根本上解決對拉螺桿的滲漏水問題。但是最好減少使用對拉桿。 鋼格構柱和泄水孔防滲漏措施根據實際情況結構鋼筋與格構柱和泄水孔相碰處，做好節(jié)點處理并適當增加抗裂鋼筋，同時做好除銹措施，加焊止水片。同時根據車站水文條件和結構上部荷載情況，合理控制泄水孔封堵實際，一般控制在結構覆土完畢后再行進行封堵，對于有如承壓水等特殊情況的需另行進行注漿措施。 圖5.1-1 格構柱止水詳圖 圖5.1-2 泄水孔止水詳圖 結構滲漏水的補救措施和辦法目前結構滲漏水的主要補救措施是注漿堵漏，注漿的材料主要是自身無強度的聚氨脂發(fā)泡劑和有相應強度的環(huán)氧樹脂類產品，根據結構部位的要求選擇材料，常用的還是聚氨

27、脂類。主要施工方法有開槽埋管注漿和打孔埋管注漿，開槽埋管法的特點是施工成本低，但施工質量和外觀質量較差，對已建結構有輕微的破壞，已被基本淘汰;目前普遍采用打孔埋管注漿，施工成本相對高，但施工質量好，對墻面的外觀基本無影響，施工方便、速度快。4.3 減少地鐵車站結構裂縫及滲漏的關鍵技術 堵滲水源頭：對圍護結構開挖后發(fā)現的滲漏，要求專業(yè)隊伍及時堵漏，在鋼筋綁扎以前必須完成，這樣可以在內襯墻結構施工中避免因滲水源頭存在而引起結構滲漏。 樁、降水管的止水鋼板設置和焊接質量，要求現場質檢員100檢查，作為鋼筋綁扎隱蔽驗收的專檢內容，這樣可以在內襯墻結構施工中避免因滲水通道存在而引起結構滲漏。 誘導縫止水

28、帶：對止水帶設置，必須派責任心強的技術員專人指導交底，質量員專人負責檢查，監(jiān)理重點隱蔽驗收。 混凝土配合比：召開專題研討會討論配合比及添加劑參數對減少結構裂縫及滲漏的重要性，設計出合理的配合比 坍落度：根據本工程要求，坍落度為123cm，現場技術員嚴格控制。 入模溫度：在夏季澆筑混凝土時，安排在夜晚氣溫較低時進行。 養(yǎng)護：添加UEA的混凝土養(yǎng)護，最好是滿水養(yǎng)護?；炷翝仓旰笊w薄膜、滿水養(yǎng)護14天，期間養(yǎng)護澆水由專人負責一天3次。 拆模：在大于14天后拆模，對拉模螺絲不能松，這樣可以避免因早拆模導致結構早期強度低產生的縮縫及失水裂縫；冬天要防止“穿堂風”的影響。 拆模后：繼續(xù)對內襯墻進行澆水養(yǎng)

29、護，檢查外觀質量，統計滲漏點和裂縫情況，繼續(xù)定期觀察并統計其發(fā)展。 對結構的滲漏及裂縫，盡量讓其經過一個冬季發(fā)展，然后集中進行封堵。第五章 裂縫滲漏水施工專項施工技術工藝5.1 高壓注漿止水防滲對檢查中發(fā)現存在滲水的裂縫，注入快速止水膠和環(huán)氧樹脂堵水膠止水防滲處理。 材料環(huán)氧樹脂堵水材料是以環(huán)氧樹脂為主劑，配以各種助劑制成的一種固化快、在有水條件下具有較高粘接強度的一種環(huán)氧樹脂堵水材料。產品粘度適中，可灌性好。固化時間短，可調節(jié)在20分鐘以內固化。濕面粘結強度高，可在水下固化粘結。 施工工藝流程施工工藝：確定縫隙處清理縫隙基面鉆孔清洗安裝灌漿嘴高壓灌注漿料觀察補縫拆灌漿嘴槽孔修補檢查驗收 清理

30、檢查確定裂縫情況，布置灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。用鋼刷子將漏水縫（點），刷干凈，表面不得有浮沉，砂子等。 鉆孔埋嘴使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜5 封縫方法先在裂縫處開V形槽，槽寬34cm、深約5mm，清理干凈后，涂一層環(huán)氧樹脂基液，后在槽中分層抹壓封縫膠材料。抹膠泥時須刮平整，防止產生小孔和氣泡，保證封閉可靠。 注意事項 封縫膠必須有廠家提供的材料檢驗證明； 操作人員必須熟悉施工工藝流程，嚴格按操作規(guī)程施工； 每一道工序結束后，應按工藝要求進行檢驗，若出現質量問題，立即返工； 施工宜在5以上環(huán)境溫度條件下進行，并

31、應符合配套樹脂的施工作用溫度。5.3裂縫注漿對寬度0.15mm的裂縫，做灌漿處理：采用化學灌漿修補裂縫，一方面是靠粘結劑的粘結力將結構內部組織重新結合為整體，恢復應有的強度。另一方面，阻斷空氣和水分進入梁體，避免腐蝕鋼筋和混凝土，提高結構耐久性和抗?jié)B性。 材料灌漿材料采用湖南固特邦土木技術發(fā)展有限公司生產的灌縫膠。該材料符合以下要求： 漿液的粘度小、可灌性好； 漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好； 固化后的抗壓、抗拉強度高，且有較高的粘結強度； 漿液固化時間可以調節(jié)，灌漿工藝便捷； 漿液無毒。裂縫灌漿材料基本性能指標滿足Error! Reference source not found.-1要求。

32、表 5.3-1裂縫修補用注漿料基本性能指標表檢驗項目性能或質量指標試驗方法標準鋼鋼拉伸抗剪強度標準值（MPa）10GB/T 7124漿體性能抗拉強度（MPa）30GB/T 2568受拉彈性模量1500GB/T 2568抗壓強度（MPa）65GB/T 2569抗彎強度（MPa）40且不得脆性破壞GB/T 2570不揮發(fā)物含量（固體含量）99，GB/T 14683注漿材料與混凝土的正拉粘接強度（MPa）2.5，且為混凝土破壞加固規(guī)范附錄F初始粘度（MPas）20150（25時）GB/T 12007.4（或GB/T 2794）施工環(huán)境溫度（）5注：表中加固規(guī)范是指混凝土結構加固設計規(guī)范（GB 503

33、672013），后同。 施工工藝 裂縫的檢查和標注。對照檢測報告現場核實需灌漿處理的裂縫數量、長度和寬度，并根據實際情況予以增減。 裂縫化學灌漿采用灌漿法施工。將裂縫構成一個密閉空腔，有控制地預留進出口，借助專用灌漿泵（灌漿器）將漿液壓入縫隙并使之填滿。 灌漿施工工藝按以下流程進行設計布嘴圖裂縫處理埋灌漿嘴封縫密封檢查配制漿液灌漿封口結束檢查 灌漿前先對裂縫進行處理，其處理方法為：用磨光機或鋼絲刷等工具，清理結構裂縫處混凝土表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有機溶液，把裂縫兩側各20-30mm處擦洗干凈并保持干燥。 粘貼注漿口及封閉裂縫表面1）以專用粘結劑將注漿口

34、與裂縫對齊粘貼。注漿口的間距根據裂縫長度及寬窄以2040cm為宜，一般寬縫可稀布，窄縫宜密布，每一道裂縫至少須各有一個進漿口和一個排氣孔。注漿口應粘貼牢靠，且必須對中，以保證導流暢通。2）裂縫表面封閉。為使混凝土裂縫縫隙內完全充滿漿液，并保持壓力，同時又保持漿液不大量外滲，必須對已處理過的裂縫（除孔眼及注漿口外）表面用環(huán)氧漿液沿裂縫走向均勻涂刷兩遍進行封閉，形成封閉帶，寬度約6cm。 壓氣試驗環(huán)氧封閉帶硬化后，需進行壓氣試驗，以檢查封閉帶是否封嚴。將壓縮氣體通過灌漿嘴充入裂縫內，氣壓控制在0.20.4Mpa，此時，在封閉帶上及注漿口周圍涂上肥皂水，如發(fā)現封閉帶上有氣泡出現，說明該部位漏氣，對漏

35、氣部位需再次封閉。試氣時沿裂縫由低端向高端進行。 灌漿操作灌漿應由低端向高端進行。從一端開始壓漿后，另一端的灌漿嘴在排出裂縫內的氣體后噴出漿液，待噴出的漿液與壓入的漿液濃度相同時，可停止壓漿，將灌漿嘴封堵。貫通縫須在一側表面裂縫處進行封縫處理，從另一表面進行灌縫。對于已灌漿的裂縫，待漿液固化后將灌漿嘴拆除，并將灌漿嘴處用環(huán)氧膠泥抹平。 質量檢查灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發(fā)現缺陷應及時補救，確保工程質量。5.4粘貼芳綸纖維布 材料 芳綸纖維布規(guī)格280g/m2,根據設計要求選用符合GB/T21491-2008規(guī)范要求的合格產品，主要力學性能指標見下Error! Reference sou

36、rce not found.本工程擬采用索奇牌芳綸纖維布。表 5.4-1芳綸纖維布主要力學性能指標表性能項目性能要求拉伸強度標準值（MPa）2000拉伸彈性模量（GPa）110伸長率（%）2.0 配套粘結材料芳綸纖維布配套粘貼材料按Error! Reference source not found.要求選用。表 5.4-2浸漬/粘接用膠粘劑基本性能指標表性能項目性能要求試驗方法標準膠體性能抗拉強度（MPa）40GB/T 2568受拉彈性模量（MPa）2500伸長率（%）1.5彎曲強度（MPa）且不得呈脆性（碎裂狀）破壞50GB/T 2570抗壓強度（MPa）70GB/T 2569粘接能力鋼-鋼

37、拉伸抗剪強度（MPa）平均值20GB/T 7124標準值14鋼-鋼不均勻扯離強（kN/m）20GJB 94與混凝土的正拉粘結強度（MPa）2.5，且為混凝土內聚破壞加固規(guī)范附錄F工藝要求混和后初粘度（23時）（MPa.s）300010000GB/T 12007.4施工環(huán)境溫度（）535可操作時間（25時）（min）60不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）99GB/T 2793 施工工藝定位放樣混凝土表面處理配制找平材料對不平整處修復處理配制底層樹脂涂刷底層樹脂配制浸漬樹脂粘貼芳綸纖維布表面防護圖1粘貼芳綸纖維布施工流程圖 施工方法 混凝土表面處理基層表面的牢固、清潔、平整程度以及基層的含水率和堿性等

38、是影響粘貼芳綸纖維布工程質量的關鍵。對基層處理用電動鋼絲輪對基體表面打磨，除去表面的銹跡、浮灰、風化層、殘漿等污染物，打磨后吹灰除塵干凈。 配制并涂刷底層樹脂先按有關要求配制底層樹脂，涂刷時應力求薄而均勻，鋼筋及凹凸不平等難于涂刷部位須反復涂刷，但涂刷底層樹脂厚度不得超過1mm。在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。 找平材料配制并對不平整處修復處理樹脂涂刷后應間隔3060min，基層中氣泡清除后，混凝土表面部位用找平材料填補平整，一般要求2m靠尺測量平整度不大于3mm，且不應留有棱角，并對芳綸纖維布拐角的地方須作圓弧處理，圓弧半徑不小于3cm，處理完成后將混凝土表面清理干凈，宜在

39、找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。 浸漬樹脂的配制與涂刷配制浸漬樹脂，均勻涂抹于需要粘貼的混凝土表面上。 粘貼芳綸纖維布按要求的尺寸裁剪好芳綸纖維布，粘貼于指定部位后，用特制的輥筒沿同一纖維方向反復滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸漬芳綸纖維布，滾壓時不得損傷芳綸纖維布。 表面防護防腐芳綸纖維布粘貼完成、浸漬膠固化前在布表面粘砂粒，以保證芳綸布與飾面層的粘結。 質量保證 施工隊伍應具有專業(yè)資質證明，芳綸纖維布及其配套材料必須有廠家提供的材料檢驗證明。 每一道工序結束后，應按工藝要求進行檢驗，若出現質量問題，應立即返工。 采用纖維片材和配套樹脂類粘結材料對混凝土結構進行加固時，應嚴

40、格按相關規(guī)程的規(guī)定進行各工序隱蔽工程的檢驗及驗收。如施工質量不滿足本規(guī)程要求，應立即采取補救措施或返工。 施工結束后的現場驗收以評定芳綸纖維布與混凝土間的粘結質量為主。用小錘等工具輕輕敲擊芳綸纖維布表面，以回聲來判斷粘結效果，如出現空鼓等粘結不密實現象，應采取補救措施。若粘結密實面積小于95%，則須重新施工。第六章 質量控制措施6.1 保證質量的制度措施 建立開工前的技術交底制度一項工程開工前，必須由主管工程師向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用、施工方法、注意事項以及與其它工程的關系等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。 建立

41、“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。 建立質量自檢制度 施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質量檢查，嚴格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現。 嚴格執(zhí)行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度，并嚴格按照優(yōu)質工程的標準進行對照檢查。 任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后交項

42、目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師“復檢”或“審批”。 建立嚴格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將按“施工跟檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式進行。 建立嚴格的材料采購、進場驗收及管理制度 對采購的原材料、構（配)件、半成品等材料，建立進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現場。 水泥、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證)齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。 地方材料先調查料源，取樣試驗，試驗合格后方可進料。 現場設專人收料，不合格材料拒收。施工中若發(fā)現不合格材料及時清理出現場。 建立質量保證獎懲制度建立質量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進。6.2 保證

43、質量的管理方案 加強質量教育不斷加強職工的質量法規(guī)教育，增強全員質量責任意識，使建優(yōu)質工程真正成為每個建設者的自覺行動。 加強技術培訓定期組織職工開展崗位技能培訓，學習有關規(guī)范、標準和操作規(guī)程，進行“四新”（新技術、新材料、新工藝、新設備)成果的技術培訓和推廣。 積極開展QC小組活動做好質量控制小組的活動組織和資料管理，加強成果推廣總結工作。結合本工程施工特點，從實際出發(fā)，成立提高工序質量和工程質量的QC小組，真正解決施工中的關鍵質量問題。確保施工安全，提高工程質量，降低物能消耗，提高經濟效益。 建立質量情報信息網絡工程施工管理人員、技術人員、質量檢查人員經常深入施工現場，及時準確掌握大量第一

44、手質量情報信息資料。做到及時收集、反饋、分析應用，保證工程質量。 強化企業(yè)質量自控能力嚴格按照設計圖紙、技術標準和施工規(guī)范進行施工，進一步加強全面質量控制，認真貫徹質量保證體系標準，不斷完善，確保質量體系在本工程上的有效運行。加強試驗室建設，按有關規(guī)定做好計量、試驗工作。 落實質量領導責任終身制認真執(zhí)行項目負責人、技術負責人、質量檢查人員、工程試驗人員、物資供應人員直到施工人員的工程質量責任制。明確各自的質量責任，獎罰分明。6.3 保證質量的控制方案 工程工藝控制 單位工程開工前，認真編制專項施工方案，經審批后，嚴格按照專項施工方案施工。 在施工過程中，經常檢查施工方案的落實情況，以確保施工生

45、產正常進行。 施工操作控制 施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性強的工種，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。 按已明確的質量責任制檢查操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高控制施工質量的意識。 整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的操作管理方法，確保工程質量。 施工過程控制 在工程開工前進行原材料的驗證、配合比設計等標準試驗及定線測量工作；特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批；施工準備情況的自檢自查；開工報告的完成和報批。 在工程施工中進行進行工序及工藝過程的試驗

46、檢驗控制。糾正不良操作方法，改進和提高落后的工藝水平、控制工程的質量標準；記錄、整理施工原始記錄；對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉序申請報告；對工程施工過程中出現的各種影響施工和工程質量的情況、問題及時進行協調、改正和處理；對工程出現的質量事故負責按規(guī)定的程序和要求進行報告、處理；負責落實有關方面關于工程施工及質量的要求或指令。 在工程竣工后進行對工程進行自檢評定工作，整理竣工資料；完成竣工報告；負責工程質量責任期內出現的質量問題處理；配合有關部門對工程進行交（竣）工工程質量鑒定和工程驗收工作。 進度和質量關系的控制措施在施工過程中，正確處理質量與進度的關系。生產進度完成后，必須檢查質量是否合格。堅持好中求快、好中求省，嚴格按規(guī)范標準和設計要求組織指導施工，不能因追求進度而忽視質量。6.4 材料質量的保證方案 建立原材料采購制度 原材料采購須制定采購計劃。采購計劃按技術部門提出的施工進度計劃、施工方案和技術要求制定。 工程材料（包括施工用料）和設施的采購文件包括以下內容：項目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數量、時間及價格要求；施工合同規(guī)定的質量保證規(guī)范、標準；工程招標技術規(guī)范的要求；運輸和交貨