肋板施工方案

1、肋板施工方案一、 肋板施工：（一）、測(cè)量定位：用全站儀準(zhǔn)確測(cè)定承臺(tái)中心及結(jié)構(gòu)線，用水準(zhǔn)儀控制基礎(chǔ)頂面高程，為施工做好準(zhǔn)備。（二）、鋼筋制作及安裝：1、鋼筋原材料：進(jìn)場(chǎng)的原材按不同的型號(hào)、鋼種分門別類的堆放，并做好標(biāo)識(shí)牌，并標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài)，到場(chǎng)的鋼筋必須進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。2、鋼筋加工：（1）、 鋼筋的矯直：、盤條鋼筋（12mm以下鋼筋）矯直，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)有設(shè)備而定，采用絞磨拉直，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉直。、鋼筋（12mm以上鋼筋）的矯直，數(shù)量較少時(shí)，允許在木墩上以錘擊矯直，但應(yīng)注意防止擊傷鋼筋；當(dāng)數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)在工作平臺(tái)上用手動(dòng)矯直器或機(jī)械矯直器進(jìn)行矯直。、要求矯直后的鋼筋應(yīng)

2、平直，無局部折曲。鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。（2）、鋼筋的除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘調(diào)敲擊能剝落的浮皮時(shí)，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷銹。（3）、鋼筋配料：、鋼筋彎鉤類型a、級(jí)鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑d的3倍。每個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度為6.25d。b、級(jí)鋼筋的末端作90或135彎折時(shí),鋼筋的彎曲直徑D：級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍，級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑d的5倍。平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)為3d。每個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度：135時(shí)為4.85d ； 90時(shí)為4.2d。c、彎起

3、鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。、鋼筋的彎曲伸長(zhǎng)量鋼筋的彎曲伸長(zhǎng)量與鋼筋材質(zhì)、直徑、加工方式及彎曲角度有關(guān)，一般可按下列規(guī)定計(jì)算：彎曲30時(shí)，伸長(zhǎng)0.35d ；彎曲45時(shí)，伸長(zhǎng)0.5d ；彎曲60時(shí)，伸長(zhǎng)0.85d ；彎曲90時(shí)，伸長(zhǎng)1d ；彎曲135時(shí)，伸長(zhǎng)1.25d ；彎曲180時(shí)，伸長(zhǎng)1.5d 。、配料長(zhǎng)度：鋼筋配料長(zhǎng)度應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，配好料后應(yīng)編制配料單作為鋼筋加工的根據(jù)。a、采用搭接（搭接焊或綁扎接頭）時(shí) ：配料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度斜段長(zhǎng)度彎鉤增加長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度彎曲伸長(zhǎng)值。b、不用搭接時(shí)：配料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度斜段長(zhǎng)度彎鉤增加長(zhǎng)度彎曲伸長(zhǎng)值。以上兩式中直段長(zhǎng)度從彎鉤

4、的切點(diǎn)即設(shè)計(jì)的鋼筋端點(diǎn)算。、鋼筋畫線：根據(jù)配料長(zhǎng)度和鋼筋設(shè)計(jì)形狀在工作平臺(tái)上進(jìn)行畫線。畫線宜從鋼筋中間開始向兩端進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)的各段尺寸（考慮彎曲伸長(zhǎng)量）將各彎曲點(diǎn)位置用石筆畫出。、切斷：用人工切斷、手動(dòng)切斷機(jī)或電動(dòng)鋼筋切斷機(jī)切斷。、彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)配料長(zhǎng)度和彎曲形狀，在工作平臺(tái)上或木板上按照1:1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標(biāo)準(zhǔn)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放在工棚內(nèi)的架墊上，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。（4）、鋼筋接頭：、采

5、用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。、焊工必須侍有勞動(dòng)部門或技術(shù)部門頒發(fā)的焊工考試合格證（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。、電弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級(jí)別、直徑焊條牌號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個(gè)抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度必須持有鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度、焊條的性質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。 (5 )、對(duì)鋼筋接頭布置的規(guī)定：鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并就分散錯(cuò)開布置。現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工的專業(yè)技術(shù)人員就根據(jù)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度與實(shí)際到貨鋼筋長(zhǎng)度，預(yù)先進(jìn)行鋼筋接頭紙面布置，然后

6、交會(huì)，操作人員遵照施工。配構(gòu)件“同一截面”內(nèi)（即35d且不小于500mm長(zhǎng)度內(nèi)）受力鋼筋接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定。（6）、鋼筋綁扎與安裝：、鋼筋的綁扎、安裝：鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的歸大百分率接 頭 型 式接頭面積最大百分率（%）受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。a、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形

7、，以免骨架形式、網(wǎng)片歪斜變形。b、鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應(yīng)朝上，位于上層的鋼筋應(yīng)朝下。c、箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。d、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，在運(yùn)輸、安裝及灌筑砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。e、在鋼筋安裝入模時(shí)，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線作懸掛）強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，墊塊要互相錯(cuò)開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層斷面。嚴(yán)格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。、鋼筋綁扎、安裝允許偏差：（見下頁）鋼筋綁扎、安裝完成后，清除模內(nèi)雜物，施工單

8、位負(fù)責(zé)人、主管專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對(duì)鋼筋數(shù)量、位置、綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、支撐錨固長(zhǎng)度、模板等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對(duì)照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技術(shù)人員填寫鋼筋成品檢查記錄，并備齊有關(guān)資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、鋼筋試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告、焊工操作證、標(biāo)高測(cè)量資料等。通告質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后簽證，鋼筋作業(yè)這道工序才算最后完成，方準(zhǔn)進(jìn)行砼施工作業(yè)。未經(jīng)質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師共同檢查簽證的鋼筋工程，一律不得進(jìn)行下道工序的施工。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的

9、全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）項(xiàng) 目允許偏差（）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10骨架的寬、高5網(wǎng)眼的尺寸10骨架的長(zhǎng)10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0，-20鋼筋位置允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間 距( )兩排以上排距5同 排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌 注 樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距()0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置（）20保護(hù)層厚度()柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3（三）、模板安裝：1、采用組合鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢

10、。2、澆筑砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。3、模板采用腳手架、方木、鋼管同時(shí)加固，保證模板的穩(wěn)定性和安全性。4、模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。5、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。6、模板安裝后經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行下道工序。7、按照現(xiàn)場(chǎng)施工情況詳細(xì)填寫施工原始記錄。模板、支架及拱架安裝的準(zhǔn)許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)3

11、0墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱和墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相臨兩表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線型拱架的標(biāo)高+20，-10（四）、砼施工：1、混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行C30配比，對(duì)施工配合比進(jìn)行嚴(yán)格控制。2、砼采用機(jī)械拌合，拌合的最短時(shí)間不得小于5min，遇到特殊情況時(shí)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行協(xié)調(diào)，但必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。3、砼運(yùn)輸采用混凝土罐車。運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多

12、等現(xiàn)象。如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次拌和。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25C30210min180minC30180min150min4、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。5、砼采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行，插入式振搗器振搗，插入下層混凝土50100mm，每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗器，施工中控制好振搗時(shí)間，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒

13、出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、不再泛漿?；炷练謱訚仓穸日駬v方法澆筑層厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300用表面振搗器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工振搗無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)1506、澆筑混凝土?xí)r，盡量避免振動(dòng)器碰撞鋼筋及模板，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。7、在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。8、砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。9、砼施工時(shí)，同時(shí)預(yù)埋支座鋼筋、鋼板，其預(yù)埋位置要求準(zhǔn)確，注意控制其頂面標(biāo)高及砼頂面平整度。10、澆筑砼期間，質(zhì)檢工程師檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)

14、，及時(shí)處理。11、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間。12、肋板頂與蓋梁連接處進(jìn)行鑿毛處理，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，在蓋梁澆筑前將接頭處刷一層水泥凈漿。13、當(dāng)肋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，方可進(jìn)行蓋梁施工。（五）、砼養(yǎng)護(hù)：模板拆除后應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水覆蓋養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同，時(shí)間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。二、肋板質(zhì)量檢驗(yàn)：墩、臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附

15、錄D檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4項(xiàng)面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6大面積平整度(mm) 52m直尺：豎直、水平兩方向每20測(cè)1處7預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定或10尺量：每件外觀鑒定：砼表面平整，施工縫平順，蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，無露筋現(xiàn)象。三、肋板施工工藝：肋板施工工藝流程圖見附頁四、質(zhì)量保證措施：為確保工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程，對(duì)工程的管理突出質(zhì)量的事前控制，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的過程控制，做好工程質(zhì)量的事后控制。1、事前控制工作突出在進(jìn)場(chǎng)原

16、材料的質(zhì)量控制、混凝土施工配合比及施工工藝操作控制。所有工程開工之前，做好技術(shù)交底制度，使參與施工的技術(shù)人員及工人了解所擔(dān)負(fù)的工程任務(wù)的技術(shù)特點(diǎn)、施工方法、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。并做到層層進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工過程中除接受監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收外，將建立自己的檢查驗(yàn)收制度。設(shè)置專職的質(zhì)量檢查員，進(jìn)行具體檢查工作，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、量測(cè)、試驗(yàn)及做出原始記錄，檢查結(jié)果交付技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽字。建立班組檢查、班組互檢及交接檢查制度。嚴(yán)格隱蔽工程的檢查和簽證制度，按規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行各工序的檢查和簽證。檢查程序：首先由班組質(zhì)檢員檢查，然后再由隊(duì)工程師和經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查。最后通知監(jiān)理

17、工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后，進(jìn)入下道工序。3、建立施工技術(shù)檔案管理工作。配備專職資料員對(duì)施工技術(shù)檔案資料進(jìn)行收集和整理，并貫穿于整個(gè)施工過程。及時(shí)整理內(nèi)業(yè)資料，做到內(nèi)業(yè)資料隨工程進(jìn)度不斷積累完善，做到詳實(shí)、準(zhǔn)確、完整。4、對(duì)關(guān)鍵工藝進(jìn)行技術(shù)員跟班作業(yè)、指導(dǎo)，監(jiān)督質(zhì)量的實(shí)施。并加強(qiáng)對(duì)工序的質(zhì)量控制，對(duì)工序?qū)嵭腥龣z制度，即自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。5、加強(qiáng)計(jì)量、測(cè)量、試驗(yàn)基礎(chǔ)工作，在工地建立試驗(yàn)室和測(cè)量隊(duì)?，F(xiàn)場(chǎng)配備全站儀實(shí)行坐標(biāo)法測(cè)定施工控制樁及施工放樣，并采取換手復(fù)核的辦法，保證測(cè)量工作的準(zhǔn)確性。6、加強(qiáng)工人的培訓(xùn)和考核工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。五、安全保證措施：1、所有作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查、監(jiān)督工作。3、現(xiàn)場(chǎng)的施工用電由專人負(fù)責(zé)。4、機(jī)械設(shè)備操作人員經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械性能，以考試取得操作證或駕駛執(zhí)照后方可上機(jī)，機(jī)械操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程。5、工地設(shè)物資配件倉(cāng)庫(kù)，統(tǒng)一對(duì)物資進(jìn)行管理，按照材料的儲(chǔ)存要求，修建具備相應(yīng)功能的倉(cāng)庫(kù)，做到分門別類儲(chǔ)放，門前標(biāo)志牌清楚，消防器材齊全。六、文明施工及環(huán)保措施：施工中認(rèn)真遵守國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)環(huán)境保