沖壓知識(shí)及品質(zhì)缺陷

1、.,沖壓基礎(chǔ)知識(shí)和品質(zhì)缺陷,敖健鵬 2011.02.22,.,冷沖壓的基本概念,一、冷沖壓的定義：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)板料施加壓力使其變形和分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸的零件的壓力加工方法。由于在常溫下進(jìn)行的板料沖壓稱為冷沖壓。,.,熱成形工藝是將初始強(qiáng)度為500600MPa的鋼板加熱到奧氏體溫度范圍（850），然后在壓機(jī)上沖壓成所需形狀，同時(shí)以2030 /秒的冷卻速度進(jìn)行淬火，保壓一段時(shí)間以保證充分淬透，最后零件隨室溫冷卻，成形后的零件的強(qiáng)度可以達(dá)到1500MPa左右。,.,成形性評(píng)估,預(yù)成形,是否需要預(yù)成形,鋼板下料和沖孔,在步進(jìn)爐加熱到Ac3左右

2、，變?yōu)閵W氏體,鋼板或預(yù)成形件快速移到壓機(jī),抗拉強(qiáng)度為600Mpa左右,抗拉強(qiáng)度為 1500Mpa左右的零件,隨室溫冷卻，若采用裸板則進(jìn)行噴丸處理以去除零件表面氧化皮,快速合模、成形，保壓冷卻至組織全部為馬氏體,激光切邊、 沖孔,.,二、沖壓的特點(diǎn) 1、能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的制件。 2、沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高。 3、沖壓件具有重量輕、強(qiáng)度高、剛性好和表面粗糙度小等特點(diǎn)。 4、生產(chǎn)率高。 5、材料利用率高。 6、操作簡單，便于組織生產(chǎn)。 7、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)。 8、冷沖壓的缺點(diǎn)是模具制造周期長、制造成本高，幫不適于單件小批生產(chǎn)。,.,三、沖壓分類,1、分離

3、工序 金屬板料在沖壓力的作用下，其應(yīng)力超過強(qiáng)度極度限而沿一定的輪廓線斷裂，稱為分離工序?？煞譃槁淞?、沖孔和切邊等沖裁分離工序。 2、變形工序 金屬板料在沖壓力的作用下，其應(yīng)力超過屈服極度限（但低于強(qiáng)度極度限）產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀和尺寸要求的制件，稱為變形工序。通常變形工序又分為彎曲、拉延、成形三種。,.,工序英文簡稱,.,應(yīng)力應(yīng)變曲線,.,常見產(chǎn)品缺陷,拉延 缺陷：破裂、起皺、扭曲、回彈表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。,.,圓周方向受壓,半徑方向受拉,一、 破裂 凸凹模R角半徑過??； 壓邊力過大； 材料成形性能差或材料尺寸偏大； 凸凹模間隙太??； 潤滑不良； 定位不準(zhǔn)； 凸凹模R

4、角或拉延筋不順、拉傷等； 形狀復(fù)雜，局部脹形；,.,如何解決破裂：？,解決破裂的想法就是想辦法讓破裂部位走進(jìn)充足的材料！,破裂的特殊情況， 轉(zhuǎn)角及翻邊破裂,.,二、起皺 凸凹模R角半徑過大； 壓邊力過??； 材料尺寸偏??； 研合不良； 定位不準(zhǔn)； 工藝補(bǔ)充不合理； 拉延筋不良；,圓周方向受壓,如何解決破裂：？,半徑方向受拉,.,對(duì)于高強(qiáng)板來說回彈扭曲已經(jīng)成為難題,金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度 。 福特規(guī)定抗拉強(qiáng)度在300MPa以上的為高強(qiáng)度鋼板。,扭曲：材料塑性變形不均勻造成，現(xiàn)在的CAE分析也不能完全 解決，影響因素很多，包括不能完全模擬真實(shí)的材料性能、制 作誤差等。需

5、要鉗工后期調(diào)試。,.,汽車覆蓋件與一般沖壓件相比，具有材料薄，形狀復(fù)雜，多為空間曲面，結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。 覆蓋件的缺陷： 表面質(zhì)量好；外覆蓋件（尤其是轎車的外覆蓋件）表面不允許有波浪、皺紋、凹痕、劃傷、擦傷、壓痕等缺陷，棱線應(yīng)清晰、平直、曲面應(yīng)圓滑、過渡均勻。 剛性好 ；,.,落料、沖孔、修邊缺陷,缺陷： 毛刺過大； 變形； 表面劃傷； 尺寸不符； 少孔等。,.,刃口間隙對(duì)零件斷面質(zhì)量的影響,.,分離工序缺陷及原因,(1)毛刺過大 凸凹模間隙過大或過??； 刃口磨損； 導(dǎo)向精度差； 凸凹模位置不同心等 （毛刺要考慮凸模（沖頭）、模鈕（凹模）、壓料器，斜鍥、導(dǎo)向，機(jī)床，緩沖等因素）,.,(2)變形 壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等 凹?；蛲鼓Ｈ睋p； 定位銷造成（放偏或走料） (3)表面劃傷 操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象； 板料在剪切過程中劃傷等；,.,(4)尺寸不符 上料不到位； 定位裝置損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等 ( 5)少孔 沖頭折斷； 沖頭長度不夠； 行程不到位。,.,翻邊缺陷和原因,翻邊缺陷： 翻邊不垂直; 翻邊高度不一致; 翻邊拉毛; 翻