設備維護保養(yǎng)制度

1、設備維護保養(yǎng)制度第一章 總則第一條 為使公司設備經(jīng)常保持完好的技術(shù)狀態(tài)，充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的潛力，滿足經(jīng)營需求，確保生產(chǎn)安全，結(jié)合實際，制定本制度。第二條 搞好設備維護保養(yǎng)工作是公司設備管理相關領導、相關部門、相關人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實，以良好的設備技術(shù)狀態(tài)為生產(chǎn)經(jīng)營的持續(xù)發(fā)展提供適宜的基礎設施。第三條 設備維護保養(yǎng)必須貫徹“計劃修理、質(zhì)量第一” 、“養(yǎng)修并重、預防為主” 的原則，不許只用不修、以修代養(yǎng)或降低修理標準。第四條 設備管理部門對設備從購入到報廢的管、用、修、養(yǎng)等過程進行歸口管理，指導督促設備管理人員、操作人員學習、掌握相關設備的專業(yè)知識和技能，

2、組織制定設備修理、保養(yǎng)計劃、操作規(guī)程，并予實施。第五條 本制度所稱設備，是指容易發(fā)生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的機械設備，包括起重設備，企業(yè)內(nèi)運輸車輛等。第二章 設備使用第六條 設備使用實行“定人、定設備、定崗位責任” 的三定制度，確保職責、權(quán)限和責任的統(tǒng)一。第七條 設備操作人員必須符合相關規(guī)定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業(yè)。第八條 操作人員使用設備時不準超越規(guī)定性能，不準任意超負荷運行，不得違反操作規(guī)程，禁止切違反安全的操作。第九條 設備使用的燃油、水須符合設備使用說明書的規(guī)定要求，使用電壓等級應與設備銘牌所注電壓相一致。磨合期內(nèi)機械一律不準拆除限速

3、器，負荷應減少2030，汽車行使速度不得超過最高時速的50。第十條 設備使用前后及交接班時，操作人員均須按規(guī)定途徑（路線）對設備的各個部位進行一次全面、認真的巡回檢查，作業(yè)中須加強監(jiān)視，并利用停機休息間隙檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即排除或報告，并記錄于運行記錄中。第三章 設備修理第十一條 設備修理指對各類機械設備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。第十二條 設備保障部必須針對設備的實際情況編制修理計劃，安排修理力量，進行修理前技術(shù)鑒定，明確工藝質(zhì)量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時組織零配件供應。第十三條 零修：設備般零星修理，通常無預定計劃，依據(jù)機況監(jiān)測的結(jié)果及臨時發(fā)生的故障，

4、確定某一部分更換或修理，也可結(jié)合定期保養(yǎng)進行。由操作者或保管者提出要求，經(jīng)車間負責人會同設備管理人員審核后，經(jīng)批準后予以實施。第十四條 大修：指設備運轉(zhuǎn)到大修間隔后，為全面恢復機況進行的修理。設備大修由設備管理人員編制計劃，批準、實施與驗收。委外大修時，必須與具有特種設備安裝改造維修保養(yǎng)資格證的承修單位簽訂書面合同協(xié)議，受委托單位必須對修理的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責，并出具自檢報告，設備管理部門據(jù)以向有關監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗，檢驗合格取得安全檢驗合格證標志后，方可投入使用。企業(yè)內(nèi)部自行修理時，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，并對其主修設備的質(zhì)量及安全技術(shù)性能負責。無論內(nèi)部或委外大修，

5、車間機修人員必須隨機進行監(jiān)修。設備大修后的性能參數(shù)、技術(shù)指標、使用功能應與原設備規(guī)定要求相符。第十五條 特修：正常大修范圍以外的事故修理，修理內(nèi)容根據(jù)實際機況確定，由公司主管領導審批后施行。第四章 設備保養(yǎng)第十六條 所有設備不論機況如何，都必須按保養(yǎng)規(guī)程和間隔周期的規(guī)定進行保養(yǎng)。設備保養(yǎng)計劃由車間機修人員提出，經(jīng)設備管理部門負責人批準，并做好修理保養(yǎng)記錄。第十七條 設備保養(yǎng)具體內(nèi)容設備保養(yǎng)包括一保、二保、三保，其中：一保指以設備操作員為主進行的設備保養(yǎng)。二保指以機修人員為主、設備操作者為輔進行的設備保養(yǎng)、檢修。三保指設備的大修。一、設備的一保（一）PVC、PP生產(chǎn)線的一保1、保持設備及其環(huán)境的

6、整潔。2、設備各部位松動螺絲的緊固。3、檢查、調(diào)整水路，保持水路暢通、無漏水（含油路、氣路）。4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油（所有設備需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等）。5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。6、運輸車輛的充氣及維護。7、車間內(nèi)油水分離器放水。8、局部設備清洗。（二）回收車間的一保1、設備各部位松動螺絲的緊固。 2、破碎機的磨刀工作。3、調(diào)整跑道。4、籮底小面積修補。5、定刀間隙調(diào)整。6、給設備加油。7、保持引風設備暢通。8、運輸工具的潤滑。二、設備的二保（一）設備二保的時間間隔視設備性能、使用時間等情況而定，原則上設備二保的時間間隔

7、如下：1、混合機組、PP生產(chǎn)線、PVC生產(chǎn)線、磨粉機：1個月。2、粉碎機：2個月。3、焊條機：3個月。（二）機修車間以季度為單位編制設備檢修計劃，由部門主管批準，機修車間負責計劃的組織實施。（三）設備二保的內(nèi)容1、根據(jù)設備情況，進行設備部件的拆卸、檢查和清洗。2、檢查并調(diào)整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。3、給氣泵加油及維護。4、檢查電器開關箱，檢查電路。5、對設備部分配合間隙進行適當調(diào)整。6、檢查、調(diào)整保養(yǎng)設備的安裝水平及精度。7、修復部分設備報廢零部件與磨損件。三、設備的三保（一）設備的三保即為設備的大修，設備大修以機修車間為主、設備操作員為輔，特殊情

8、況需總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準后，可由外單位負責完成。（二）機修車間第年12月份制定出下年度的設備大修計劃，由總經(jīng)理或副總經(jīng)理批準，由機修車間負責組織實施。四、設備完好標準（一）擠出機完好標準1、能滿足生產(chǎn)工藝要求，設備主要技術(shù)性能指標能達到設計要求。2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關技術(shù)規(guī)定。3、各傳動系統(tǒng)裝置齊全，運轉(zhuǎn)正常。4、潤滑系統(tǒng)裝備齊全，管道完整暢通，油質(zhì)合格，油量適當，油標醒目。5、滑動部位運動正常，各滑動工作面及零件配合適當，無嚴得拉、碰、研、磨等現(xiàn)象。6、加熱冷卻系統(tǒng)裝置齊全、工作可靠。7、電器及控制系統(tǒng)裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。8、設備操作系統(tǒng)及檢測

9、儀表，儀器動作靈敏可靠，指標準確。9、 安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。10 、設備基本無漏油、漏水、漏料等現(xiàn)象。11、漏油擦干后，滲油處3分鐘內(nèi)不準有新的油漬出現(xiàn)，滲油處不得超過2處。12、 不準漏水。13、5分鐘以內(nèi)不準有新的料漏出。14、設備外觀清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕、銘牌清除。（二）高速攪拌機完好標準1、設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。2、鍋體及管道系統(tǒng)閥門不漏水，不漏氣。3、潤滑系統(tǒng)的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。4、電動機運轉(zhuǎn)正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。5、鍋體內(nèi)壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不

10、大于10mm，上蓋密封良好。6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。7、排料閥門啟閉動作靈活、可靠。8、電動機與主軸皮帶輪配合緊密，無松動。9、基礎及機座穩(wěn)固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。10、機體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。12、三角皮帶足數(shù)滿槽，松緊一致。13、基礎及機座無油垢，無積料，機頭周圍整潔。（三）低速攪拌機完好標準1、設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常震動，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。2、鍋體及管道系統(tǒng)閥門不漏水，不漏氣。3、潤滑系統(tǒng)的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。4、鍋體內(nèi)表面基本光滑。5、攪拌槳工作部分回轉(zhuǎn)表面跳動1mm，注油部位

11、不漏料，軸頸與軸套間隙mm。6、各部位運轉(zhuǎn)正常。7、基礎及機座穩(wěn)固，地腳螺栓及連接栓整齊堅固。8、機體整潔，無油垢，無料粉。9、管道線路安裝橫平豎直，標志分明，控制閥門，壓力表等靈敏可靠。10、電器開關完善可靠。（四）空氣壓縮機完好標準1、能滿足生產(chǎn)工藝要求，能達到主要技術(shù)性能指標。2、各轉(zhuǎn)動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各滑動面無嚴重銹蝕，磨損不超過有關技術(shù)規(guī)定。3、工作時空壓機響場均勻，無不規(guī)則的沖擊聲及明顯的振動。4、操作及電腦控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。5、無超溫超壓現(xiàn)象，無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象。6、潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管路完整油路暢通，油質(zhì)符合要求，油標醒目。7、安全防護齊全

12、，靈敏可靠，機身外不應有銹蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。第五章 故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測第十八條 運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)視：由本機操作人員執(zhí)行。隨時注意機械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數(shù)值和警報指示的變化。發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即停車檢查，予以排除，并記載在值班記錄上，同時向設備管理人員報告。第十九條 狀態(tài)監(jiān)測：由操作者和專保全人員共同執(zhí)行，以專業(yè)人員或保修人員為主。依據(jù)操作人員在運轉(zhuǎn)狀態(tài)監(jiān)視中發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷（繼續(xù)使用或修理后使用）。第二十條 故障診斷：在調(diào)整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過狀態(tài)監(jiān)測必須修理后才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經(jīng)儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專業(yè)人員進行，操作者參加。第二十一條 故障處理：診斷出的故障，一般應結(jié)合各類保養(yǎng)進行修理，若故障的部位與損壞的程度