試驗操作規(guī)程

1、WE-1000B數(shù)顯萬能材料試驗機操作規(guī)程一、連接試驗機及數(shù)顯儀的電源，按下試驗機電源按鈕，打開數(shù)顯儀開關(guān)，并檢查數(shù)顯儀上的時間及其它參數(shù)是否正確。如不正確，輸入正確的參數(shù)，以保證試驗數(shù)據(jù)的可追溯性。二、按下油泵啟動按鈕，將試驗機先預(yù)熱5分鐘。關(guān)閉回油閥，打開送油閥，讓活塞自動上升45mm，檢查機器運轉(zhuǎn)是否打正常，數(shù)顯儀按清零后，即可開始試驗。三、做拉伸試驗時，先開動油泵關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使工作活塞升起一小段距離，然后關(guān)閉送油閥。將試樣一端夾于上鉗口，測力儀清零，再調(diào)整下鉗口，夾持試樣下端。夾持試樣時，應(yīng)按鉗口所刻的尺寸范圍夾持試樣。試樣應(yīng)該夾在鉗口的全長上，兩塊鉗口位置必須一致，并對準(zhǔn)

2、中央加以充分固定。按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥，勻速加荷，并記錄過程中需要的數(shù)據(jù)，直至達到破壞。關(guān)閉送油閥，打開回油閥，取下試驗后的試樣，采集其試驗數(shù)據(jù)，并進行整理。四、做壓縮試驗時，將上壓板裝在下橫梁底部，用螺釘加以固定。下壓板放在試臺中央的球面上，能略做傾側(cè)，適合受壓試樣的平面。試樣的中心線必須與壓板中心線重合，避免偏心受力。將橫梁落到合適的位置，關(guān)閉回油閥，擰開送油閥，測力儀清零。按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥，勻速加荷，直至達到破壞。關(guān)閉送油閥，打開回油閥，并記錄數(shù)值。五、做彎曲試驗時，將壓滾支座根據(jù)試驗需要的距離，用螺釘固定在試臺上。二支座間的中心距離，可視試臺側(cè)面

3、的刻度標(biāo)尺，將上壓頭裝在下橫梁底部用螺釘緊牢（注意對準(zhǔn)錘窩）。調(diào)整高度，按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥，勻速加荷，直至達到試驗要求。關(guān)閉送油閥，打開回油閥，檢查試驗結(jié)果，并記錄。六、關(guān)閉油泵及電源，清理衛(wèi)生。雷式沸煮箱操作規(guī)程一、 以箱體底部算起加水180mm置沸煮箱內(nèi)。二、 將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下，平放在試餅架上，雷氏夾兩指針朝上，橫放于篦板上。三、 接通電器控制箱電源，啟動自動開關(guān)。四、 沸煮箱里的水于305分鐘后沸騰，并恒沸1805分鐘。五、 沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。六、 如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20時，可先

4、將電氣控制箱上的手動自動切換開關(guān)放在手動位置、升溫恒溫開頭放在升溫至20左右，將手動自動切換到自動位置即可運行。七、 沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水。箱體外殼必須可靠接地以保安全。八、 沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證試驗沸煮時起水封作用。九、 加熱完畢，首先切斷電源，加熱器表面經(jīng)常洗刷，去除積垢。DKZ-5000電動抗折機操作規(guī)程一、 從養(yǎng)護環(huán)境中取出待測試件，用濕布包裹。二、 打開電源，啟動抗折機，將抗折試驗機調(diào)至平衡。三、 將用濕布包裹的試件取出，將試件的側(cè)面裝入支撐圓柱上，夾緊固定好試件。四、 將主尺調(diào)到規(guī)定位置，使抗折機以5010N/S的速率均勻施加荷載，直至試件折斷，并將試件按試驗順序排

5、放整齊，以備做抗壓試驗五、 記錄破壞時的荷載，試驗結(jié)束后，將游鉈滑至主尺起點位置。六、 試驗結(jié)束后關(guān)閉電源，清理儀器。水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程一、按規(guī)定稱取水及水泥。二、把攪拌鍋和攪拌葉片用濕布潤濕，倒入拌和用水。三、在規(guī)定的510秒中將水泥加入到攪拌鍋，防止水或水泥濺出。四、將拌和鍋安置在攪拌設(shè)備上，啟動攪拌機。 五、按規(guī)定設(shè)置的攪拌方式攪拌，立即將攪拌好的水 泥漿裝入涂有隔離劑的錐模中，用小刀插搗，并輕輕震動數(shù)次，保證水泥漿填滿密實刮去多余水泥漿，抹平。 六、隨即將錐模固定在相應(yīng)位置上，調(diào)整錐尖與凈漿表面接觸，擰緊固定螺絲。七、穩(wěn)定后突然放松螺絲，讓試錐垂直自由沉入水泥漿中，當(dāng)試錐停止下降或

6、釋放試錐30秒時，記錄試錐下降深度。整個操作應(yīng)在攪拌結(jié)束后1.5分內(nèi)完成。八、關(guān)閉電源，清洗攪拌鍋并擦拭攪拌機。ISO振實臺操作規(guī)程一、打開電源。將標(biāo)準(zhǔn)成型的膠砂用小勺分兩層裝入已安裝好的試摸里。二、裝第一層時用大播料器垂直架在模套頂部，將料層播平，隨后振實60次。三、再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。四、關(guān)閉電源從振實臺上卸下試模。五、用金屬直尺以近似垂直的角度在試模模頂一端，沿試模長度方向以割據(jù)的動作慢慢向另一端移動，一次將試模上多余的膠砂刮去，并用直尺將試件表面抹平。六、 對試模進行標(biāo)記，帶模放入養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至規(guī)定時間脫模。七、 清理現(xiàn)場并將振實臺擦拭干凈。標(biāo)準(zhǔn)恒溫

7、恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程一、 將加熱水箱注滿清水后，在將加濕器水箱拿下，把水箱下面的加水密封蓋擰下，加水（純凈水或涼 白開水）至2/3處，把水箱和加濕管復(fù)位。（使用時僅防水箱無水而燒毀加濕器）二、 調(diào)整溫度和濕度至所需溫濕度，打開儀表電源開關(guān)。三、 工作正常后裝入試件進行養(yǎng)護。四、 放水時將箱后放水管（閥）打開放掉養(yǎng)護箱內(nèi)的水，以便延長養(yǎng)護箱的使用壽命。五、 運輸時嚴(yán)禁與較硬物件撞擊或劇烈振動。六、 養(yǎng)護箱切勿傾斜以免損壞制冷壓縮機。七、 搬運前要輕抬輕放。八、 放置位置要求通風(fēng)條件良好。九、 加熱與制冷嚴(yán)禁同時進。檢修時必須由電工檢修，斷電檢查。負壓篩析儀操作規(guī)程一、接通電源打開儀器，檢查儀器是否

8、能夠達到4000-6000帕負壓壓力。如果低于4000帕?xí)r，應(yīng)清理吸塵器中的水泥積存物，以保證達到負壓要求。二、按規(guī)定稱取水泥試樣25克，倒在負壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。三、開動負壓篩析儀，持續(xù)過篩2分鐘。如篩析過程中看到有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。四、篩析結(jié)束后，用天平稱取篩中的篩余物，用篩余物的多少表示水泥的細度。五、記錄實驗結(jié)果，關(guān)閉電源，清理實驗儀器。勃氏透氣比表面積儀操作規(guī)程一、使用比表面積接近2800cm2/g和4000cm2/g的標(biāo)準(zhǔn)物料對試驗儀器進行校正，標(biāo)準(zhǔn)物料在使用前應(yīng)保持與室溫相同。二、測定粉料層體積水銀排代法，將二片濾紙沿筒壁放入透氣筒內(nèi)，用退桿的大端

9、往下按，直到濾紙平正的放在穿孔板上，然后注滿水銀，用一薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒上口平齊，從圓筒中倒出水銀稱重，記錄水銀P1。三、從圓筒中取出一片濾紙，然后加入適量的粉料，再蓋上一層濾紙用搗器壓實，直到搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸為止，取出搗器，再在圓筒上部空間加入水銀，同上述方法使水銀面與圓筒上口平齊，再倒出水銀稱重，記錄水銀質(zhì)量P2。稱重精確到0.05g.四、用公式V=(P1-P2)/水銀來計算粉層體積.試粉層體積的測定,至少應(yīng)進行二次,每次應(yīng)單獨壓實，取二次數(shù)值相差不超過0.005cm3的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度，每隔一季度到半年應(yīng)重新校正試料層體積。電子天平操作規(guī)

10、程1.開機1.1將天平電源開關(guān)關(guān)掉（往下按），接上電源線,插入220V市電。1.2打開電源開關(guān)，依次顯示“8.8.8.8.8.8.” “最大稱量值”、 “-”，其中“-”的顯示時間視傳感器的穩(wěn)定情況而定，故勿將天平放在風(fēng)口和不穩(wěn)定的工作臺上。最后顯示“0或0.0或0.00”的稱量模式。2校準(zhǔn)天平2.1將天平置于穩(wěn)定、平整的工作臺上，同時應(yīng)避免震動、陽光照射、氣流及強電磁波干擾。將天平電源打開預(yù)熱半小時后進行，才會使校準(zhǔn)結(jié)果正確。2.2校準(zhǔn)操作校準(zhǔn)：在稱盤上不加任何物體的情況下，按住“CAL校準(zhǔn)”鍵不松手，約過3秒后顯示“-CAL-”時即刻松手，稍候，顯示閃耀“標(biāo)準(zhǔn)砝碼值”，將閃耀的“標(biāo)準(zhǔn)砝碼值

11、”的砝碼置于秤盤上，顯示“-”等待狀態(tài)，稍候，顯示“0或0.0或0.00”，校準(zhǔn)結(jié)束。如校準(zhǔn)后稱量還是不準(zhǔn)確，則按上述過程重復(fù)校準(zhǔn)幾次。3稱量3.1開機預(yù)熱穩(wěn)定或校準(zhǔn)后，顯示稱量模式“0或0.0或0.00”。3.2將被稱物放在稱盤上，即顯示被稱物的重量，待顯示器左邊“.”熄滅后,即表示稱量已穩(wěn)定。 靜水力學(xué)天平操作規(guī)程一、 將天平置于穩(wěn)定水平的工作臺上，避免震動和氣流。二、 使用環(huán)境溫度：535溫度波動，每小時不大于5。三、 接通電源，打開開關(guān)，預(yù)熱3分鐘。四、 如果在空秤情況下顯示偏離零點，應(yīng)按“去皮/自?！辨I，使顯示回到零位。五、 開始試驗操作，操作過程中嚴(yán)禁被稱物體的質(zhì)量超過稱量范圍，如

12、果超過最大稱量應(yīng)移去稱物，以免損壞天平。六、 若稱重不準(zhǔn)確，需對天平進行及時校正。七、 試驗完畢，天平應(yīng)用軟布輕輕擦拭，保持清潔。電動震篩機操作規(guī)程一、 使用時必須水平放置于穩(wěn)固堅實的工作臺上。開車前應(yīng)檢查各機件固定是否完好。二、 將上壓板抬到最高處固定，將套篩裝在震篩機中心部位。三、 將上壓板壓緊套篩，擰緊螺栓。四、 啟動電源，將套篩于震篩機上震10分鐘。五、 關(guān)閉電源，取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩。六、 振動過程中，發(fā)現(xiàn)螺絲松動，及時擰緊。七、 擦拭儀器，清理現(xiàn)場。箱形電阻爐操作規(guī)程一、 檢查電源線是否反接，接地線是否牢固。二、 把溫度控制儀調(diào)到所需的溫度數(shù)值上。三、 控制器應(yīng)在通

13、風(fēng)良好、無環(huán)境污染和沒震動的水平位置上，爐體與控制器距離應(yīng)大于50cm以上。四、 易燃物品不得放入箱內(nèi)，做高溫試驗時，事先測得物品的燃燒溫度值，特別是氣體物品，應(yīng)防止因超溫而引起爆炸。五、 應(yīng)保持線路干燥清潔，如發(fā)生故障，應(yīng)及時切斷電源，進行修理。六、 試驗結(jié)束及時清理箱內(nèi)廢棄試樣，保持箱體潔凈。變形模量Ev2操作規(guī)程一、放置荷載板和變形支架。二、連接荷載和位移傳感器。藍色插頭為荷載傳感器，插入藍色插孔；黃色插頭為位移傳感器，插入黃色插孔。三、按“Start(開始)”鍵打開機器。此時顯示時間和電量。四、按“Start(開始)”鍵進入試驗?zāi)Ｊ?。顯示按“設(shè)備檢查）”；調(diào)整位移傳感器到零位。此時如果

14、傳感器連接有誤將出現(xiàn)錯誤提示。五、荷載復(fù)位。按“Start(開始)”鍵提示預(yù)加荷載30S，并出現(xiàn)計時，用千斤頂預(yù)加0.01Mpa保持30S。六、按“Start(開始)”鍵后施加第一級荷載0.08Mpa，保持60S或120S。七、按“Start(開始)”鍵，根據(jù)表中數(shù)據(jù)施加其它荷載。八、全部加荷卸荷再加荷結(jié)束后，按“Print(打印)”此時數(shù)據(jù)已被保存在數(shù)據(jù)卡上。九、再按“Print(打印)”鍵可在現(xiàn)場打印試驗結(jié)果。十、按“Aux off”鍵關(guān)機。動態(tài)變形模量Evd試驗操作規(guī)程一、測試而應(yīng)平整。應(yīng)使荷載與地面良好接觸，必要時可用少量的細中砂來補平。二、導(dǎo)向桿應(yīng)保持垂直。三、檢查儀器標(biāo)明的落距。四

15、、荷載板放置在平整好的測試面上，安裝上導(dǎo)向桿并保持垂直。五、將落錘提升至掛（脫）鉤上掛住，然后使落錘脫鉤并自由落下，當(dāng)落錘彈回后將其抓住并掛在掛（脫）鉤裝置上。按此操作進行三次預(yù)沖擊。六、正式測試時接上述第2項的方式測試，作為正式測試記錄時應(yīng)避免荷載板的移動和跳躍。七、測試時，應(yīng)記錄每個測點的工作名稱，檢測部位、試驗時間，土的種類，含水率以及相關(guān)的參數(shù)。BKT- 電動擊實儀操作規(guī)程一、接上外接電源220V，開啟總電源開關(guān)，電源指示燈亮；二、根據(jù)試驗規(guī)程輕、重型及CBR試驗要求，選擇備用錘體和試筒、護筒，（機內(nèi)鐵質(zhì)墊塊僅為CBR試驗專用）；三、將配制好的土樣分3-5份，取其一份倒入試筒，將土拂平

16、并將跟蹤板拉下放在被擊土樣上；四、按預(yù)置開關(guān)所需次數(shù)，然后按預(yù)置鈕將數(shù)值輸入顯示器；五、按下啟動開關(guān)，擊至定數(shù)后便可自動停機，中途若需暫?？砂聪玛P(guān)機按鈕開關(guān)，立即停機，并可連續(xù)啟動，繼續(xù)運行。液塑限測定儀操作規(guī)程一、 調(diào)節(jié)底腳螺母，使工作面水平。二、 接通電源，放上測土試樣，再使電磁頭吸住圓錐儀，使微分尺垂直于光軸。三、 調(diào)解投影物鏡，使微分尺影像清晰，再調(diào)零線調(diào)節(jié)旋扭，使屏幕上的零線與微分尺零線的影象重合。四、 轉(zhuǎn)動平臺升降螺母，當(dāng)錐尖剛與土面接觸，計時指示燈亮，圓錐儀自由落下，延時5秒，讀數(shù)指示燈亮，即可讀數(shù)；如要手動操作，可把開關(guān)扳向“手動”一側(cè)，當(dāng)錐尖與土面接觸時，接觸指示燈亮，而圓錐

17、儀不下落，需按手動按扭，圓錐儀才自由落下。五、 讀數(shù)后，要按復(fù)位按扭，以便下次進行試驗。相對密度儀操作規(guī)程最大孔隙比的測定：一、取具有代表性之試樣約1.5Kg，經(jīng)風(fēng)干后，用手搓揉散置于一橡皮球上，并拌和均勻。二、將錐形塞自漏斗底部穿入后向上提起，使錐體堵住漏斗下口，放入容積1000ml量筒中，使其下端與筒底接觸。一、 稱取試樣700g均勻倒入漏斗中，同時提起漏斗與錐形塞桿，并移動錐形塞，使砂樣緩緩且分布落入量筒中，進行過程中須注意漏斗下口，經(jīng)常保持高出砂面約1-2cm。二、 待試樣全部落入量筒后，用拂平器小心拂平砂面，注意勿使量筒有振動，以達到試樣很松的堆積，然后從量筒刻度上測讀試樣的體積。三

18、、 以手掌或橡皮塞堵住量筒口，將量筒倒轉(zhuǎn)，然后又迅速轉(zhuǎn)回原來位置，如此重復(fù)幾次，記下體積的最大值，計算其最大孔隙比。注：若試樣不含大于2mm的顆粒時，可取試樣400g用500ml的量筒進行試驗。最小孔隙比的測定：1 取最具有代表性之試樣600-800g倒入1000cm3的金屬容器內(nèi)，用振動儀敲打容器兩側(cè)，每分鐘各150-200次，在這同時，用擊錘于試樣表面每分鐘錘擊30-60次，直到砂樣體積不變?yōu)橹梗ㄒ话慵s3-5分鐘）。2 然后進行第二次加土，照上法仍進行振動和錘擊。3 第三次加土?xí)r，應(yīng)先在容器筒口加一套圈，加土擊實后，取下套圈用修土刀削去容器頂面多余試樣，稱生后計算最小孔隙比。注：若試樣不含

19、小于2mm顆粒時，可取試樣約600g用250cm3的容器進行試驗電動脫模器操作規(guī)程一、將試模置于調(diào)整好位置的“支撐板”上，并與凹臺對正。二、將“脫模定位板”放下，且使“定位板”的凹臺對正試模。三、開動電機使“脫模絲杠”上升，即可將試樣脫出。四、反向開動電機使“脫模絲杠”下降下原始位置。五、將試模取下，將儀器擦試干凈。壓力泌水儀操作規(guī)程一、 按試驗規(guī)程稱取混凝土G，將混凝土拌合物裝入試料筒內(nèi)，用搗棒由外向中心均勻插搗25次左右。二、 插搗完畢后將儀器按規(guī)定安裝完畢，給混凝土加壓3.5Mpa，立即打開泌水閥門，開始計時。恒壓泌出水接入1000mlL量筒內(nèi)，加壓10秒后讀取泌水量V10，加壓140秒

20、，讀取泌水量V140，計算與評定。貫入阻力儀操作規(guī)程一、 用5mm的篩從拌合物中篩取砂漿,并拌合均勻（試驗用砂漿允許按 砼中砂漿的配合比稱料拌取）將砂漿裝入三只150mm立方體筒中震實，使砂漿表面低于筒口10mm編號后置于203的環(huán)境中帶測。二、 砼拌合完畢起2小時開始測定，測試時砂漿筒底置于測試平臺上讀 記砂漿與筒重合作為基數(shù)。三、 將測針端部與砂漿表面接觸，按動手柄徐徐加壓經(jīng)10秒，使測針 貫入砂漿深度25mm時讀記表盤壓力值，此值扣除基數(shù)為貫入壓力F。四、 每只筒每次測12點此后1小時測一次，根據(jù)試驗規(guī)程測得試驗 數(shù)據(jù)，測點間距大于20mm，參考試驗規(guī)程更換測針。五、 試驗完畢，清理試驗

21、儀器。直讀式混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程 一、首先對儀器進行標(biāo)定。二、裝混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用橡皮錘沿量缽?fù)獗趽舸?0-15次，使插搗棒留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿。三、把儀器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，使其表面光滑無氣泡，用潔布擦干凈量缽邊緣，蓋好上蓋，均勻擰緊固定上蓋和量缽的卡子。注意注水測量時，裝入的混凝土拌和物表平面與量缽邊緣稍有一致而導(dǎo)致的誤差較少可以忽略，而無注水測定時所導(dǎo)致的誤差較大。四、打開注水閥，擰排氣閥，用注水器從注水口注水，至水從排氣口平穩(wěn)流出，一邊繼

22、續(xù)注水一邊關(guān)閉注水閥，然后關(guān)閉排氣閥和微調(diào)閥。五、擰開手泵，用手泵打氣加壓使指針指到稍稍超過初壓點位置，4-5秒后用手指輕輕敲打表盤外側(cè)，使指針穩(wěn)定地指到初壓點上。如果加壓時指針超過太多可以用微調(diào)閥配合手泵使指針穩(wěn)定在初壓點上，擰緊手泵。初壓點：注水測定時讀黑色刻度盤，初壓點為表盤右下方0點以下“1”的位置。六、平穩(wěn)地按下平衡閥手柄，使氣室里的壓縮空氣往量缽里流動，4-5秒鐘后，再按一下平衡閥手柄，用手指輕輕彈擊表盤的邊緣使指針穩(wěn)定下來，此時表針?biāo)甘镜募仁撬獪y定的含氣量。例：注水測量時表針指示在黑色刻度盤的“4”時，既表示含氣量為4%。七、擰松排氣閥排出量缽內(nèi)的壓力，松開卡子倒出量缽內(nèi)的混

23、凝土并清理干凈?？砂瓷鲜霾襟E測定下一組混凝土的含氣量。八、使用完后，擰松微調(diào)閥，排出氣室內(nèi)壓力空氣，使表針退回到垂直向下位置，否則會縮短儀器的使用壽命影響測定精度。用水將注水口和量缽內(nèi)外的混凝土沖洗干凈，然后用油棉紗擦干凈放置。量缽的內(nèi)壁沾附混凝土?xí)r容積變小會影響測定值的精確度。注意：一定要先排出量缽內(nèi)壓力之后，再排出氣室內(nèi)的壓力。避免量缽內(nèi)水泥漿倒流進氣室，導(dǎo)致儀器損壞。砼振實臺操作規(guī)程一、 根據(jù)試驗要求和混凝土稠度，選擇振實時間。二、 將已裝入混凝土拌合物的試模均勻放置在振實臺上，振實前逐個檢查試模的緊固螺絲。三、 按啟動開關(guān)，振實開始直至計時結(jié)束。四、 在振實過程中，隨時注意調(diào)整混凝土試

24、模中砼的裝入量。振實結(jié)束，認真清理，擦干振實臺表面。SYE-2000型電液式壓力試驗機操作規(guī)程一、 送三相及單相電源。二、 按下油泵啟動按鈕，啟動油泵，預(yù)熱5分鐘。三、 關(guān)閉回油閥，打開送油閥，并注意觀看壓力機活塞，控制送油閥使其緩慢上升。四、 壓力機活塞上升1-4mm后，然后關(guān)閉回油閥。五、 此時按下壓力機控制柜數(shù)字顯示器上的“清零”鍵。六、 按指定的加荷速度均勻加荷，直到試塊破裂。七、 試塊破裂后，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。八、 重復(fù)上述步驟，然后做下一組試驗。九、 關(guān)閉系統(tǒng)，清除破裂試件，打掃衛(wèi)生。JES-300型水泥恒應(yīng)力壓力機操作規(guī)程 一、 連接試驗機的電源，按下試驗機電源按鈕，打開數(shù)

25、顯儀開關(guān)，并檢查數(shù)顯儀上的時間及其它參數(shù)是否正確。如不正確，輸入正確的參數(shù)，以保證試驗數(shù)據(jù)的可溯性。二、按下油泵啟動按鈕，將試驗機先預(yù)熱5分鐘。三、關(guān)閉回油閥，打開送油閥，并注意觀察看壓力機 活塞，控制送油閥使其緩慢上升，壓力機活塞上升1-4mm 后，關(guān)閉送油閥。四、按下壓力機控制柜數(shù)字顯示器上的“清零”鍵。五、將試塊放在壓力板中心，使其側(cè)面受壓，表面充分與壓力板接觸。六、按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥，勻速加荷，并記錄過程中需要的數(shù)據(jù)，直至達到破壞。七、關(guān)閉送油閥，打開回油閥，使其充分回油。八、清除破裂試件，采集其試驗數(shù)據(jù)，并進行整理。2KW電爐操作規(guī)程一、 檢查電源線是否反接，接地

26、線是否牢固。二、 把溫度控制儀調(diào)到所需的溫度數(shù)值上。三、 控制器應(yīng)在通風(fēng)良好、無環(huán)境污染和沒震動的水平位置上，爐體與控制器距離應(yīng)大于50cm以上。四、 易燃物品不得放入箱內(nèi)，做高溫試驗時，事先測得物品的燃燒溫度值，特別是氣體物品，應(yīng)防止因超溫而引起爆炸。五、 應(yīng)保持線路干燥清潔，如發(fā)生故障，應(yīng)及時切斷電源，進行修理。六、 試驗結(jié)束及時清理箱內(nèi)廢棄試樣，保持箱體潔凈。JJ-5型水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程一、首次使用要檢查接線是否正確，（注意正反轉(zhuǎn)）。二、把水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至位置。三、開動機器，低速攪拌30S后，在第二個30S開始的同時均勻地將砂子加入鍋內(nèi),(當(dāng)各級砂量分裝時,從最粗粒級開始,依次將所需的每級 砂量加完)，把機器轉(zhuǎn)至高速，再拌30S。四、停拌90S,在第一個15S內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂,刮入鍋中間。五、開啟電源，在高速下繼續(xù)攪拌60S,各個攪拌階段,時間誤差應(yīng)在1S以內(nèi)。 六、攪拌完畢后，清洗并擦干攪拌鍋及攪拌機，及時切斷電源。 七、遇有故障，及時修理，不得帶病操作。SJD-60單臥軸強制式砼攪拌機操作規(guī)程一、進行攪拌前，先用適量水泥、水及砂