壓扁試驗操作規(guī)程

1、文件名稱：壓扁試驗作業(yè)標準文件編號：WLCS-QW-Q-011-2010 版 號：A 修 改：0 生效日期：2010年03月10日 編制單位：品管部 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準： 年 月 日 發(fā)放編號： 受控印章： 目 錄1.崗位職責及權(quán)限（ 3 ）2.主要設(shè)備參數(shù)及工裝（ 3 ）3.作業(yè)流程與操作規(guī)程 （35） 3.1壓扁試驗試樣的符號、名稱（ 3 ）3.2試樣及試驗方法要求（34）3.3實驗步驟（45）3.4相關(guān)的設(shè)備管理（ 5 ）4.相關(guān)文件（ 5 ）5.質(zhì)量記錄（ 5 ）6.修訂記錄（ 5 ）7.附件（ 5 ）1.崗位職責和權(quán)限1.1職責1.1.1按力學(xué)測試技術(shù)

2、標準保質(zhì)保量完成力學(xué)測試任務(wù)，認真執(zhí)行力學(xué)測試操作規(guī)程。1.1.2提前5分鐘到崗，檢查物理室儀器設(shè)備是否正常。1.1.3堅守工作崗位，不得隨便離開，有事應(yīng)向組長請假。1.1.4認真做好原始記錄，對測試結(jié)果負責。1.1.5負責提出設(shè)備易損件的請購計劃，做好儀器的清潔衛(wèi)生工作，管好、用好各類計量器具，并協(xié)助計量室做好儀器設(shè)備的定期檢定工作。1.1.6有責任接收上級主管的考核與檢查。1.1.7努力鉆研技術(shù)，對工作精益求精，保證試驗的準確性。1.2權(quán)限1.2.1對試驗結(jié)果按產(chǎn)品標準的規(guī)定，有權(quán)作出試驗結(jié)論。1.2.2對既無產(chǎn)品性能說明，又無技術(shù)標準的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗。1.2.3有權(quán)向主管部門如實反映產(chǎn)

3、品質(zhì)量情況。1.2.4有權(quán)拒絕其它部門人員進入試驗室，隨便亂開設(shè)備，以防設(shè)備損壞而影響正常的試驗情況。2.主要設(shè)備參數(shù)及工裝 主要設(shè)備參數(shù)及工裝見表1。表1序號名稱型號規(guī)格精度等級1微機液壓萬能試驗機CHT46051級2液壓式萬能材料試驗機WE-601%3液壓式萬能材料試驗機WE-301%3.作業(yè)流程及操作規(guī)程鋼管產(chǎn)品壓扁試驗按國標GB/T246金屬管 壓扁試驗方法或其它相應(yīng)的產(chǎn)品標準要求進行試驗。鋼管壓扁試驗在微機液壓萬能試驗機（CHT4605）或液壓式萬能材料試驗機上進行。3.1壓扁試驗試樣的符號、名稱見表2：表2符號名 稱單位a管壁厚度mmb壓扁后試樣的內(nèi)寬度D金屬管外徑H力作用下兩壓板

4、之間的距離L試樣長度 注：在鋼管標準中也用t表示管壁厚度3.2試樣及試驗方法要求試樣應(yīng)從外觀檢驗合格的任意部位切取，內(nèi)外壁均不經(jīng)加工，保持原表面，通常試樣長度為65mm左右。壓板間距規(guī)定值H 值的計算：其中：e= 單位長度變形系數(shù)（奧氏體鋼和最大規(guī)定C%低于0.18%的低碳鋼為0.09，鐵素體鋼和雙相鋼為0.07） t = 公稱壁厚，mm D= 公稱外徑，mm經(jīng)不大于60mm/min的速度均勻的壓至規(guī)定的壓扁距離H。未規(guī)定試驗溫度時，試驗應(yīng)在常溫下進行，但不得低于10。3.2.1 GB及EN此試驗適用于外徑不超過600mm，壁厚不超過外徑的15%的金屬管。試樣長度不小于10mm，但不超過100

5、mm。棱邊用銼或其它方法將其倒圓或倒角。如果試驗結(jié)果滿足試驗要求，可以不對試樣的棱邊倒圓或倒角。分閉合壓扁和不閉合壓扁兩種，見圖1。不閉合壓扁，將試樣壓扁直至兩壓板間距為H；閉合壓扁，將試樣壓至內(nèi)壁接觸。試樣內(nèi)表面接觸的寬度至少為標準試樣壓扁后其內(nèi)寬度b的1/2。圖13.2.2ASTM：試樣長度不小于60mm，分兩階段壓扁，第一階段為延展性試驗，壓至兩壓板間距H，在內(nèi)、外及端部表面應(yīng)無裂紋和破裂（除D/t小于10的情況），第二階段，為致密性試驗，壓板持續(xù)下壓，直至試樣破裂或內(nèi)壁接觸，應(yīng)無分層或缺陷。根據(jù)精整條件判別表面缺陷是壓扁前就存在的還是在第一階段產(chǎn)生的，由于表面缺陷引起的表面破裂不能作為

6、拒收理由。D/t值較小時，由于幾何原因，內(nèi)表面在6點和12點鐘方向的應(yīng)力特別高，D/t小于10時，在這些位置上的裂紋不能作為拒收理由。 3.2.3 JIS試樣長度不小于50mm；對于壁厚與外徑比不小于15%的管材，采用C形試樣，見圖2。在常溫下，將試樣放置于兩壓板之間，將試樣壓扁至兩壓板間距達到規(guī)定值H。試驗結(jié)果，試樣壁面上應(yīng)無裂紋和缺陷。圖2 3.3實驗步驟 3.3.1試驗一般應(yīng)在1035的室溫范圍內(nèi)進行，對要求在控制條件下進行的試驗，試驗溫度應(yīng)為235。 3.3.2試樣置于兩壓板之間。 3.3.3沿垂直于管子縱軸線方向移動壓板進行試驗。 3.3.4出現(xiàn)爭議時，壓板的移動速率不應(yīng)超過25mm

7、/min。 3.3.5試驗第一階段，用肉眼檢查試樣內(nèi)外表面及端部表面，不得呈現(xiàn)裂紋和裂口；第二階段，不得呈現(xiàn)任何剝層或其它明顯的不均勻性。3.4相關(guān)的設(shè)備管理3.4.1試驗室應(yīng)保持清潔整潔。3.4.2為保證試驗機處正常的工作狀態(tài)，每次使用完應(yīng)擦干凈，讓設(shè)備處于自由狀態(tài)。3.4.3應(yīng)經(jīng)常檢查液壓油的工作位置，按設(shè)備說明書要求對設(shè)備進行潤滑，嚴禁在向量傳遞機構(gòu)加油。3.4.4嚴格按操作規(guī)程操作試驗設(shè)備，嚴禁違章操作。3.4.5嚴格執(zhí)行計量器具檢定規(guī)程要求進行周期檢定，嚴禁用不合格的量測設(shè)備作試驗。4.相關(guān)文件4.1實驗試驗管理辦法 WLCS-QA-Q-002-20104.2金屬管壓扁試驗方法 GB

8、 246-20074.3合金與不銹鋼公稱管的通用要求 ASTM A999/A999M-04a4.4鐵素體合金鋼，奧氏體合金鋼和不銹鋼管子的通用要求 ASTM A1016/A1016M-04a4.5碳鋼，鐵素體合金鋼，和奧氏體合金鋼公稱管的通用要求ASTM A450/A450M-04a4.6不銹鋼公稱管 JIS G3459-20044.7不銹鋼鍋爐管和換熱器管 JIS G3463-19944.8金屬材料鋼管壓扁試驗 EN ISO8492-20045.質(zhì)量記錄 5.1質(zhì)量要求5.1.1產(chǎn)品質(zhì)量必須符合相應(yīng)要求標準后方可出廠。5.1.2達不到產(chǎn)品標準要求的要加倍取樣進行復(fù)驗。5.1.3對復(fù)驗仍達不到要求的產(chǎn)品由質(zhì)檢科進行改判。5.1.4試驗結(jié)束后，試驗結(jié)果輸入QMS系統(tǒng)相應(yīng)的檢測項目橍。5.2質(zhì)量記錄5.2.1檢測委托單 WLCSJC-JS-0015.2.2機械性能試驗原始記錄 WLCSJC-JS-00