鋼結構防腐施工方案

1、1500t鋼結構防腐工程施工方案施工單位：企業(yè)資質：現(xiàn)場負責人：日期：施工方案1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工準備4、 施工工藝5、 施工方法6、 質量保證措施七、安全保證措施鋼結構防腐施工方案1、 工程概況 1.項目名稱：1500t鋼結構防腐工程 2.施工地點：河南省某某項目部 3.工程量及說明： （ 1）主廠房鋼結構防腐工程（包括主廠房各樓層鋼梁、鋼支撐、吊車梁、鋼屋架、鋼煤斗，爐后鋼支架等）。 （2）施工用漆料及輔料均有乙方負責； （3）1、樓層鋼梁：涂料防護前應進行除銹處理，除銹方式采用砂輪機除銹，鋼表面原始銹蝕等級不得低于B級，除銹等級為Sa2級，詳見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

2、銹等級（GB8923-88）要求。 涂料要求及涂層厚度: （1）、底漆：環(huán)氧富鋅底漆二道，涂膜厚度55um60um。 （2）、面漆：環(huán)氧富鋅面漆二道，涂膜厚度40um60um。 （3）、面漆顏色由建設單位與各方協(xié)商確定，涂膜總厚度130um140um。 2、鋼支撐、吊車梁、鋼煤斗涂料要求同樓層鋼梁，鋼屋架及爐后鋼支架暫按照樓層鋼梁作法。 4.承包方式：包工包料。 5.質量目標：合格爭創(chuàng)優(yōu)良。 6.工藝要求：采用機械除銹露出金屬光澤+兩遍環(huán)氧富鋅底漆+兩遍環(huán)氧富鋅面漆。 7.施工要求: A .嚴格按照甲方安全要求進行施工； B嚴格按照甲方的技術要求進行施工； 8.工期：按甲方要求。二、編制依據(jù)

3、1、 施工合同及甲方技術要求； 2、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-88 3、 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-91 4、涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全 GB7692-87 5、國家有關的其它防腐施工技術規(guī)范及標準； 6、我單位現(xiàn)有的技術裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗、資料 7、防腐蝕涂料的質量要求 GB50121-91 8、涂料涂敷技術條件 GB765-863、 施工準備 1、技術準備 熟悉施工圖紙和設計文件，根據(jù)現(xiàn)場具體施工情況提出技術交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規(guī)范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環(huán)節(jié)制

4、定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設置工藝管理卡。 組織技術人員到現(xiàn)場勘察、掌握設計意圖，按施工組織設計、規(guī)范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃，及各部分項技術措施。配備足夠應急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備具有多年防腐施工作業(yè)的操作熟練工人，施工期間至少應有一名責任監(jiān)護人員，周圍未施工設備和地面不受損害和污染。準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對未施工設備、原材料、地面等進行覆蓋保護。施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐工藝流程和有關施工技術規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書，特殊設備特殊部位的技術要求，分發(fā)給每個施工人員，并對設備掛牌，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。對

5、特殊設備及其部位施工中的重要施工節(jié)點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行預防。倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計算，要與作業(yè)間、存料間隔離設置，可借用永久性建筑，也可設置臨時性建筑。施工現(xiàn)場應保證足夠的施工用電能滿足連續(xù)施工的需要。各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。機械設備應單獨設置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；上方應有防雨設施。準備適合本工程特點的交通設施。如：運輸材料（機動汽車、工人上下班的運輸客車、廢料包裝袋等）應急用的各類常用藥物和醫(yī)用材料，并準備

6、具有多年防腐施工作業(yè)的操作熟練工人。對特殊部位施工中的重要施工節(jié)點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行預防。防腐工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。在工程施工前應將所在圖紙設計材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。防腐工程施工的組織工作要非常嚴格，這是提高工作效率、施工質量和施工安全的必要措施。組織專業(yè)施工人員組成施工小組,應少而精。施工設備、機具、材料在開工前應全部擺放到位，并檢查是否運

7、轉良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。施工現(xiàn)場應三通一平。 2、施工人員準備 所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底。工種人數(shù)備注除銹工25人涂刷工20人電工2人起重工2人司機2人 3、施工機械設備準備 擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1砂輪機臺202油漆刷個303滾筒刷個304鼓風機臺55噴涂機臺56油漆桶臺307滅火器個58安全帶個509轎車輛210工具車輛311打印機臺212測厚儀臺213溫濕度儀臺14、施工現(xiàn)場準備 4.1

8、 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引用點要經(jīng)業(yè)主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設專用庫保管。 4.2 施工人員到達現(xiàn)場后，迅速展開一切就為準備施工工作，搭建簡易房舍或租賃附近民房，布置施工場所，合理安排料房、庫房、垃圾堆放等地點位置。 4.3 各類施工設施和機械的供電應符合安全標準，所有開關應設有明顯的安全標志。 4.4 準備足夠的檢查和檢測儀器和施工工具。5、 材料準備 5.1 在工程開工前，采購足夠的施工材料。所采購的主材及輔材，要有

9、合格證或書面檢驗證明，且不能超過質保期。 5.2 防腐材料應按材質、規(guī)格分類存放在通風良好、防潮的倉庫或庫棚內(nèi)，室內(nèi)應設置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考慮便于計數(shù)取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應影響物化性能。 5.3 施工人員對配備的施工材料辦理領用手續(xù)，對已領出的材料清冊、說明書或材質證明書進行核對，并妥善保管。4、 施工工藝 施工準備表面處理檢驗合格涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一道干燥、檢查合格涂刷環(huán)氧富鋅底漆第二道干燥、檢查合格涂刷環(huán)氧面漆第一道干燥、檢查合格涂刷環(huán)氧面漆第二道干燥、檢查合格驗收合格施工方法 1、作業(yè)條件 1.1 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作

10、業(yè)操作證。 1.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。 1.3 作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 1.4 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。 2、基面清理 金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結合的方法進行除銹，除銹后金屬表達面達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88中規(guī)定的St3標準；不易清理的背角亦應達到St2標準。St3：指已處理的銹蝕表面應露現(xiàn)金屬光澤。St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。動力工具及人工除銹：用

11、鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。除銹程序應按照自上而下的施工順序進行操作。金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。 2.1 本次鋼結構工程的油漆涂裝在鋼結構安裝前進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈。為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面表面進行除銹等預處理。 2.2 前期控制： 除銹前，依據(jù)涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級規(guī)定，對鋼結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應做妥善

12、處理。 2.3 工具控制： 新裝砂輪機必須先試轉30-40分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉動是否平穩(wěn)，有無振動與其它不良現(xiàn)象。應定期檢查砂輪有無裂紋，螺紋兩端是否鎖緊。砂輪機必須有防護罩，不允許隨便取下。砂輪與擱架之間的距離不應過大，一般縫隙應小于3毫米，防止刃磨時磨件帶入縫隙，擠碎砂輪。砂輪啟動后待帶速度穩(wěn)定后方可磨削，操作者應站在側面，不能站在砂輪片的旋轉平面上，以免砂輪碎裂傷人。勿用砂輪的兩側磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削。不要再砂輪機上磨又重又大的工件，不得用過大的力量壓緊砂輪來進行磨削。手指不可貼觸砂輪，防止磨掉手指或傷人。砂輪機連續(xù)工作時間最好不超過十分鐘，以免過載燒壞電動

13、機。砂輪機不應磨木料、石頭及磚、瓦等物。 3、底漆涂裝： 3.1 調(diào)和環(huán)氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆的色澤、粘度均勻一致。 3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 3.4 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。 3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應于第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 3.6 底漆涂裝后達到表干后才能涂裝面漆。 4、面漆涂裝： 4.1 面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料

14、應合適，面漆使用前應攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝是不流墜，不顯刷紋。 4.2 面漆在使用過程中應不斷攪拌，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 5、涂料的配制： 5.1 涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。 5.2 配制好的涂料要充分攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。 5.3 涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持干凈，不得混用。 5.4 涂料涂裝方法：采用滾涂和刷涂料相結合的方法進行施工，大面積構建采用滾涂，小構件

15、采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。 5.5 涂料涂裝：涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。 5.6 滾涂施工：滾涂時，要采用滾、刷涂相結合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用。滾涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，達到設計要求層數(shù)及厚度。 5.7 刷涂施工：涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。 5.8 涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工順序進行操作。每

16、道涂料涂裝結束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。 5.9 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。 5.10 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進行修補。 5.11 施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。 5.12 為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。 5.13 涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以

17、增加每層涂料相互粘結，并能補充相互之間涂刷不足之處。 5.14 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。 5.15 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。 6、涂層的檢查與驗收： 6.1 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 6.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 6.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 7、

18、施工環(huán)境及注意事項： 1、施工環(huán)境溫度為1030，相對濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點溫度高3。 2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85，風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3時，不得進行涂刷作業(yè)。 3、涂膜應無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質量缺陷，漆膜應厚薄一致； 顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。6、 質量保證措施 1、質量記錄 1.1 鋼結構底漆涂層產(chǎn)品合格證。 1.2 鋼結構面漆涂層產(chǎn)品合格證。 1.3 鋼結構涂層的質量檢查記錄和報告。 2、質量保證措施： 2.1 砂輪機除銹質量保證措施： 2.2 油漆涂裝質量保護措施： 涂裝前應對后表面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂

19、裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結束對涂膜的外觀進行檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測度。85%以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的85%，測定方法及測點數(shù)如下： 2.2.1 涂裝質量檢查： （1）使用的測厚儀精度應不低于10%。 （2）測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應先在標準塊上對儀器進行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞柿烤?，然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數(shù)為修正值。 （3）測量時，每一測點都應三個讀數(shù)，其中

20、每次讀數(shù)的位置相距2527mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100m的涂層測量時，測定值為5點的平均值。 （4）平整表面上每10應不小于三個點的測定值，結構復雜，面積較小的表面原則上沒2取一個點的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性。 2.2.2 附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60的切口，應劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應選擇非重要部位，測試后立即補涂。 2.2.3 針孔檢查：厚型涂料應用針孔儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補涂。 2.2.4 涂層結合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質刃

21、口刀具，將涂層切割至基體，成為一個小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結合性能。 3、質量保證項目及指標： 3.1 保證項目應符合下列規(guī)定： 3.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢驗質量證明書或復驗報告。 3.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 3.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

22、 檢查方法：觀察檢查。 3.2 基本項目應符合下列規(guī)定： 3.2.1 涂裝工程的外觀質量： 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清除、整齊。 檢驗方法：觀察檢查。 3.2.2 構件補刷漆的質量： 合格：補刷漆漆膜應完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。 檢查數(shù)量：按每類構件數(shù)抽查10%，但均不少于3件。 檢驗方法：觀察檢查。 3.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合相關的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，但均不應

23、少于3件，每件測5出，沒處的數(shù)值為3個相距約50mm的測定值。7、 安全保證措施 1、電氣作業(yè)技術措施： 1.1 電氣作業(yè)由電氣專業(yè)人員作業(yè)，操作時必須有2人以上，應持安全技術合格證上崗。 1.2 電氣設備必須有接地裝置，手持電動工具應選用加強型絕緣，手持電動工具及照明設施應設置漏電安全保護裝置。 1.3 移動配線應使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于信道外，要經(jīng)常檢查絕緣保證接線絕緣良好。 1.4 移動電氣照明應采用低壓電源，電壓為12V，最高不得超過24V，應結合照明點設置并配有低壓照明變壓器，要采用防爆型燈具。 1.5 電氣開關應設置各類容器外面，要嚴防受潮和易燃氣體，腐蝕介質接觸。電氣設備處應設置明顯標志。 1.6 作業(yè)人員應配備防有靜電工作服，防止操作時產(chǎn)生電引起易燃物體的爆炸和燃燒。 1.7 檢測儀器的電源要絕緣，必要時，操作者要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。 2、防火及消防技術措施： 針對防腐施工的特點，施工材料大多數(shù)為易燃易爆的化工材料，在施工過程中常會發(fā)生火災，需全面貫徹我國消防工作的方針以防為主，防消結合,建立消防應急救援組織，抓好防火工作。針對本次施工特點，我們采取以下具體技術措施: 2.1 做到