沉砂池基坑施工方案(變更后)

1、一、工程概況及編制依據(jù)1工程概況城南西路道路、排水截污改造工程d2600高排管沉砂池位于城南西路與書院路交叉口處，基坑位置現(xiàn)狀地面標高約35.76m，基坑底標高25.7626.56m，基坑開挖深度9.210m，基坑支護長25m，寬8.5m。原設(shè)計基坑支護形式為放坡大開挖+噴射砼護壁，因沉砂池放坡開挖場地不夠，原沉砂池基坑支護變更為上部1.5米土方采用放坡大開挖結(jié)合內(nèi)配6200*200鋼筋網(wǎng)的8cm厚c20噴射砼面層進行支護；下部采用旋挖樁、高壓旋噴止水帷幕結(jié)合內(nèi)支撐梁、冠梁、腰梁形成基坑結(jié)構(gòu)，旋挖樁之間設(shè)置擋土板，擋土板采用噴射細石砼，砼標號c20,厚10cm，內(nèi)配8250*250鋼筋網(wǎng)。2工

2、程地質(zhì)概況及周邊環(huán)境 根據(jù)長沙市規(guī)劃勘察設(shè)計研究院提供的西湖路高排管涵工程巖土工程詳細勘察報告，與沉砂池基坑有關(guān)的地層的分布及特征自上而下依次描述如下：2.1雜填土：褐黑色、黑色、灰色，上部干稍濕、呈稍密-中密狀，下部濕飽和、結(jié)構(gòu)松散，成分由磚塊、碎石、卵石、煤渣等建筑垃圾及生活垃圾組成，含少量粘性土，硬質(zhì)物含量一般為30%-35%，局部達40%，回填時間達5年以上。該層整個場地均有分布，且厚度較大，沉砂池基坑范圍內(nèi)層厚約15.00m，層頂標高35.56m。2.2殘積粉質(zhì)粘土：褐紅色，濕，硬塑-堅硬狀，含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物，稍有光澤，無搖震反應，具中等干強度，中等韌性。由泥質(zhì)粉砂巖風化殘積形

3、成，該層分布于整個場地，沉砂池基坑范圍內(nèi)層厚約1.2m，層頂標高20.56m。2.3強風化泥質(zhì)粉砂巖：褐紅色，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，巖芯呈塊狀、碎塊狀，巖質(zhì)極軟，巖芯用手易折斷，含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物，泥質(zhì)粉砂巖為極軟巖石，遇水易軟化。該層控制厚度1.804.40m，層頂標高19.36m。巖石質(zhì)量指標(60rqd75)較差，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為級。本工程場地位于湘江東岸，在鉆孔深度控制范圍內(nèi)，地下水主要表現(xiàn)為賦存于人工填土層中的上層滯水。上層滯水分布不連續(xù),受季節(jié)影響，動態(tài)變化大，水量甚微，補給來源主要為大氣降水、生活排水和地下徑流補給，排泄方式沿地形坡向湘江排泄?？辈炱陂g鉆孔內(nèi)

4、測得上層滯水水位埋深2.60-4.80m，標高為32.9533.16m。場地及其附近未發(fā)現(xiàn)環(huán)境水污染源存在，場地地不水環(huán)境類型為類，上層滯水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性、對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。本場地范圍內(nèi)現(xiàn)狀地形平坦，無巖溶、滑坡、危巖、泥石流，采空區(qū)、地面沉降等不良地質(zhì)作用。特殊性巖土主要為人工填土。人工填土層厚大，成分復雜，工程性狀差。人工填土層所在深度正為地下設(shè)施所在，對工程影響極大，開挖邊壁須增建圍護和防護工程，地下空間所在的填埋垃圾層應予清除、換填，還需對基底和邊壁進行工程加固處理。沉砂池基坑位于城南西路與書院路交叉口附近，周圍建(構(gòu))筑物密集，環(huán)境條件復雜，地下綜合管線密集，錯

5、綜復雜。其中，現(xiàn)狀d1200*1300+g600拱涵位于沉砂池基坑范圍內(nèi)，沉砂池基坑施工前在基坑外北側(cè)通過鋪設(shè)臨時排水管道將拱涵排水改道至下游拱涵。地下綜合管線在沉砂池基坑施工前需進行遷改。沉砂池東側(cè)位置架空高壓電線位于沉砂池基坑范圍內(nèi)，需提前進行遷改方可進行旋挖樁施工。 3、 編制依據(jù)1）本工程施工圖紙；2）本工程地質(zhì)勘察報告；3）國家現(xiàn)行市政工程的有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準及國家工期定額等，主要包括：3.1建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）；3.2建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（jgj106-2003）3.3建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（gb50497-2009）；3.4注漿地基施工工藝及質(zhì)量

6、驗收標準10401-2003）3.5鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-96）4、其他相關(guān)技術(shù)規(guī)程二、施工說明1.采用的支護形式根據(jù)支護設(shè)計方案,采用旋挖樁結(jié)合內(nèi)支撐的復合支護體系(詳附圖)。止水帷幕用二根700mm500mm的旋噴樁施工在旋挖樁之間，聯(lián)合形成止水帷幕?；觾?nèi)壁掛鋼筋網(wǎng)片噴射砼止水。支護旋挖樁：直徑1000mm，樁長15 m、15.8m兩種，樁間距1500mm。內(nèi)配主筋采用三級鋼筋hrb400,25c22、25c25, 螺旋箍筋c10150，每隔2m設(shè)16加勁箍一道。箍筋采用點焊，主筋和加強筋采用單面焊接,搭接長度不少于10d。2 選用機械設(shè)備因傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機，生產(chǎn)效率極低，環(huán)境污

7、染大等因素，根據(jù)本工程的特點和工期要求,選用湖南山河智能機械生產(chǎn)的swdm20e型旋挖鉆機1臺施工支護樁,25t汽車吊1臺安放支護樁鋼筋籠、鋼筋加工機械等配套機械若干。3、 施工部署和進度1、 沉砂池基坑施工順序測量定位上部1.5m土方開挖修坡噴射砼護壁旋挖樁施工高壓旋噴樁止水帷幕鋼筋砼冠梁及支撐梁土方開挖樁間擋土板噴射砼土方開挖腰梁及支撐梁施工樁間擋土板噴射砼土方開挖至基礎(chǔ)底沉砂池地基注漿處理2、基本部署根據(jù)設(shè)計圖紙，沉砂池基坑旋挖支護樁共42根（zh1型30根、zh2型12根）。按旋挖樁平均每天施工4根/臺，旋挖樁施工工作日為11天。采用跳二鉆一的方式由沉砂池西南角開始組織流水施工。在支護

8、樁大量開始施工前，先打一根試樁，取得第一手原始打樁數(shù)據(jù)后，由我項目部組織業(yè)主、監(jiān)理、勘察單位召開施工專題會，形成統(tǒng)一意見制定操作控制關(guān)鍵點后再按此施工。在旋挖樁強度達到要求后，及時開挖樁頭上部土方，破除樁頭，進行鋼筋砼冠梁及支撐梁施工。3、 工期安排： 沉砂池基坑計劃開2014年9月5日開工，2014年9月23日完成，共19天。4、 施工方法在基坑施工前，為防止地面水流入基坑，在距基坑邊線1米處開挖300*300排水明溝接入現(xiàn)有排水系統(tǒng)。1、上部土方開挖，噴射砼護坡根據(jù)設(shè)計圖紙，對沉砂池基坑位置進行定位放線，基坑上部1.5m土方用機械進行開挖，開挖完成后進行修坡，放坡坡比為1：1.5。在修好的

9、邊坡坡面上，按各坡面設(shè)計要求，鋪上一層6200*200鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋之間用扎絲間隔綁扎，鋼筋搭接要牢。在上述工序完成后，即可噴射混凝土。噴射砼標號為c20,厚80mm,噴射混凝土表面要求基本平整。2、旋挖樁支護施工工藝沉砂池基坑支護安全等級為一級，其重要性系數(shù)r0取1.1，設(shè)計使用年限小于1年。支護樁采用旋挖灌注樁，施工時旋挖樁采用跳二挖一方式。2.1、準備工作2.1.1施工前，首先要進行施工優(yōu)化與圖紙審核，確保樁位、標高設(shè)計合理，尺寸無誤。2.1.2加強便道維修與養(yǎng)護，確保便道暢通。2.1.3現(xiàn)場合理規(guī)劃布置，要滿足施工需要和環(huán)保要求。2.1.4施工前控制樁復測已完畢,完成各樁位定位測量放樣。

10、2.1.5平整場地，滿足鉆機就位和施工操作的需求。2.2、施工工藝流程2.2.1旋挖鉆機的鉆進工藝旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土和清水取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定）。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。每一循環(huán)視孔深不同約在15min內(nèi)完成。每

11、鉆進一斗，入土約0.5m。15m深樁孔，在本工程地質(zhì)條件下約3040斗即告完成。軟土層最高每小時進尺能達到15m。準備條件：1)、處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。2)、根據(jù)軸線放出樁位線，用足樁或鋼筋頭釘好樁位，以便于施打。3)、樁位和護筒標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。并進行了樁位復核。4)、場地內(nèi)應保持排水暢通。5)、選擇和確定打樁機打樁路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。本工程采用一臺旋挖打樁機進行施工。樁機就位：打樁機就位時，應對準樁位并進行樁位復核，保證樁機垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，在

12、樁機對中和就位調(diào)整完成后，鎖定樁機的定位系統(tǒng)，確保不發(fā)生對中偏差。工藝流程：測量放線 清除障礙物 埋設(shè)護筒 復核樁位測量護筒頂標高就位樁機 挖鉆取土成孔第一次清孔鋼筋吊裝安裝導管二次清孔砼澆灌移樁機至下一個樁位。旋挖樁打樁施工（打樁流程圖）場地平整樁位放線定位、清障鉆機就位復測樁位埋設(shè)護筒泥漿制備帶漿鉆進測量孔深、垂直度、樁徑成孔檢測監(jiān)理檢測至設(shè)計樁長、清孔鋼筋籠制作監(jiān)理檢測下放鋼筋籠下放導管第二次處理孔底沉渣砼試塊制作灌注砼拔出護筒處理樁頭成樁 旋挖施工流程圖2.2.2操作工藝 1)、針對本工程地質(zhì)情況，為保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直，在旋挖樁機位置鋪設(shè)路基板。2)、根據(jù)本工程地質(zhì)情況，專門定制

13、長6米、厚5毫米、直徑1.2米的特制超高護筒。能有效防止孔口滲漏坍塌及周圍環(huán)境振動、沖擊對樁孔的影響。護筒內(nèi)徑尺寸較大，能貯存足夠的泥漿，在鉆桿提出樁孔時，可確保護筒內(nèi)的水壓，維護孔壁泥皮的穩(wěn)定。同時可有效避免鉆頭升降過程碰撞、刮拉護筒，保護孔口的穩(wěn)固。護筒比溝槽地面高0.3米左右，除保護孔口防止坍塌外，還用以防止表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中。3)、泥漿的選用選用優(yōu)質(zhì)膨潤土調(diào)制泥漿，為增加泥漿粘度和膠體率可根據(jù)現(xiàn)場實際情況在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。 4)、護筒埋設(shè)：護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200mm，長度6m,上部設(shè)有兩個溢流口。首先以施工樁位中心，用十字交叉法沿樁位四周測放四個護樁，護

14、樁距樁中心點的距離根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，以埋設(shè)護筒時控制樁不受影響為原則，具體方法為：以樁位中心點為交點，拉出兩條相交直線，在直線個終點適當?shù)奈恢?，?根一定強度的鋼筋垂直打入地下（不會被輕易破壞），作為護樁，護樁間直線距離必須比護筒直徑大4050厘米。再將鉆頭中心對準樁位中心，用鉆頭挖出樁直徑大的圓孔，再用擴孔鉆頭擴到鋼護筒外徑大的圓孔，利用護樁拉線復核樁中心線，樁中心有偏差則進行修正，樁位中心準確后將底部整平夯實，然后用鉆機安放護筒。安放護筒時，保證鋼護筒的圓心和樁的中心重合，護筒壁垂直。護筒安放完成后應復核護筒中心與樁中心的偏差是否小于5cm,否則應重新安放。安放護筒后要在護筒周圍對稱、

15、均勻地回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，護筒頂端要高出原地面不少于0.3m。鋼護筒埋設(shè)后的頂標高要高于地下水面，以便保證鉆孔時孔內(nèi)的水頭壓力。鋼護筒底部穿過松散回填土、流朔狀淤泥等不良土層深度不小于1m。埋設(shè)鋼護筒的同時，挖一條深不小于0.4m的泥漿循環(huán)溝，沉渣池和鋼護筒的溢流口通過泥漿循環(huán)溝連通。5)、鉆機就位:鉆機就位時，地基要有足夠的承載能力，以確保鉆機在鉆進過程中不會發(fā)生傾斜、位移和沉，針對本工程沉砂池場地狹小，鉆進渣土不能及時外運的特點，為確保地基具有足夠的承載能力，在鉆機擺放位置鋪設(shè)路基板以加強地基承載能力。鉆機就位后，利用鉆機的自動調(diào)整控制系統(tǒng)，對鉆機進行調(diào)平、對鉆桿的垂直度進行

16、調(diào)整，并對正樁位。每天至少一次用水平尺或線錘對鉆桿垂直度進行校核，以確保成樁孔的垂直度。6)、鉆進:旋挖鉆機就位后，檢查鉆頭直徑是否與樁徑相符，鉆頭直徑可比樁徑小23cm。如偏差較大時，應對鉆頭進行修補，以保證成孔后的樁徑，再報請監(jiān)理工程師批準后開鉆。、鉆頭對位，下放鉆頭，鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開挖。以鉆頭自重或加壓油缸作為鉆進壓力。、當鉆頭內(nèi)裝滿渣土后，將之提升起來。一面注意地下水位變化情況，一面灌泥漿，始終保持樁孔內(nèi)的水位在離樁孔頂1m左右。、提升打開鉆頭底板,將鉆頭中的土傾卸到孔的一側(cè)，終孔后運走。、關(guān)閉鉆頭底板的活門，將鉆頭轉(zhuǎn)回鉆進地點，對位后將旋轉(zhuǎn)體的上部固定住。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，針對

17、工程的特點及地質(zhì)情況，鉆進速度依土質(zhì)情況的不同，采取不同的鉆速，及時掌握地質(zhì)變化情況，相應的調(diào)整泥漿指標，特別是在砂土層中，確保泥漿的稠度，降低泥漿的砂率，并認真填寫鉆進記錄表經(jīng)常地檢查鉆出的渣樣，以便與鉆探資料進行核對，如發(fā)現(xiàn)與鉆探資料不符時，立即向監(jiān)理等部門報告，研究判斷其地質(zhì)情況，并詳細記錄。鉆進深度接近設(shè)計孔底標高時，及時加水調(diào)節(jié)泥漿比重等各項指標，邊鉆進，邊清孔，這樣可以減少清孔的時間。鉆進過程中，要根據(jù)不同的地層選擇不同的鉆具、選用不同焊接角度的齒座、選用不同的鉆齒、配置不同的護壁泥漿、根據(jù)地層調(diào)整進尺速度和鉆桿所加壓力的大小。7)、清孔第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時，用鉆機進

18、行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠，安裝封孔導管，然后進行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標達標，測量孔底沉渣厚度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定（摩擦樁20cm，端承樁5cm）并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準備。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。8)、安裝鋼筋籠鋼筋籠就近在沉砂池基坑邊加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，

19、將支撐割除。鋼筋籠在第一次清孔后下放，鋼筋籠吊裝入孔要準確，為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置固定桿，支撐系統(tǒng)應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。鋼筋籠設(shè)計采用全籠，主筋三級鋼hrb400，內(nèi)配主筋采用三級鋼筋hrb400,25c22、25c25, 螺旋箍筋c10150，每隔2m設(shè)16加勁箍一道。主筋伸入冠梁長度為600mm。保護塊每個籠宜設(shè)三道，每道四塊，必須在制作場安裝好,吊入鋼筋籠的中心與樁的中心偏差不得大于2cm。鋼筋籠不得亂拉亂放并不得變形、脫焊、堆放在泥漿中。主材和焊接要按要求做試驗送檢。鋼筋接長方式采用焊接，焊條用e50系列，箍筋采用點焊，主筋采用雙面焊接或

20、單面焊接，長度不得少于5d或10d，加強筋采用單面焊接,長度不少于10d,同一平面上接頭個數(shù)不得大于50%。相鄰接頭平面間距必須大于50cm且不少于35d。鋼筋籠吊筋用218，長度按設(shè)計要求計算。并采取措施防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮的控制：在施工中鋼筋籠容易上浮或下籠時籠頂標高不到位，主要采用的措施有：成孔后反復掃孔避免因縮徑而引起鋼筋籠下不到位；砼澆灌中導管上拉不能太快，且不得靠邊以免帶上鋼筋籠；砼澆灌中導管在鋼筋籠底平面時，砼下料應連續(xù)均勻，不能下料太快頂起鋼筋籠；將吊筋焊在鋼護筒上，固定鋼筋籠，防止上浮；若在砼灌注過程中鋼筋籠開始上浮，應立即停止卸砼料，鋼管插在鋼筋錨固端內(nèi)用挖機下壓使鋼

21、筋籠下沉至設(shè)計標高，并根據(jù)導管埋深適當拆管，使砼出料口上移。鋼筋規(guī)格應符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋籠制作允許偏差見表 鋼筋籠允許偏差表 項 次 項 目 允許偏差(mm) 1 主筋間距 10 2 箍筋間距 20 3 鋼筋籠直徑 10 4 鋼筋籠長度 50 鋼筋加工場應對場地進行硬化，并且不得有積水。原材區(qū)不同規(guī)格不同長度的主筋應分開堆放，鋼筋制作場暫設(shè)一處，設(shè)在場內(nèi)沉砂池邊。供應一臺旋挖機的鋼筋籠，鋼筋加工設(shè)備有計劃的安放，電線搭設(shè)必須按現(xiàn)場臨時用電要求完成，電焊工必須持證上崗。9)、水下混凝土澆筑成孔檢測完畢之后，應在4h內(nèi)用300mm鋼導管灌注水下混凝土?；炷敛捎蒙唐讽?，砼標號為c35，砼落度

22、控制在18-22cm左右，加適當?shù)脑鐝妱?，罐車運輸?shù)轿唬禄炷烈B續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導管埋入混凝土的深度，導管埋深保持在2-6m范圍內(nèi)。灌注首批混凝土時,導管下口至孔底的距離控制在30-50。為使首批灌注砼時能將導管出口埋入砼內(nèi)0.8m以上，需要在承料斗內(nèi)儲備足夠的砼，方可砍球開灌砼。開灌導管首批砼量按下式計算：v=d2h1/4hav砼沖灌量a鉆孔截面積（m2）h首批砼要求澆灌上升高度（m）h1孔內(nèi)灌注砼達到h時導管內(nèi)砼柱與導管外水壓平衡所需高度（m）h1= h1r1/ r2h1漏斗頂高出水或泥漿面的高度，即預計澆灌砼頂面至鉆孔口高差（

23、m）d導管內(nèi)徑（m）r1泥漿比重，取1.2kn/ m3r2砼比重，取2.4kn/ m3ha孔內(nèi)泥漿深度（m）依據(jù)設(shè)計樁徑，按具體參數(shù)和上述公式，計算首批砼最小方量。樁頂高程控制：混凝土灌注后樁頂高程較設(shè)計樁頂高程應高0.5m左右?；炷翝沧r必須注意以下幾點：、將沉到孔底的導管向上提升2030厘米，將料斗底部用堵塞塞?。?、集料。及將混凝土集中在料斗中至1.5立方米以上。、集料完成后，方可拔掉堵塞，同時后備的混凝土源源不斷的輸送到料斗中；、澆注混凝土的過程中，隨時測量樁孔內(nèi)的混凝土頂面高度，以便確定埋管的深度，埋管深度在6米以上；、澆注過程中，隨時注意不得將泥土后泥漿以及其他異物進入導管中。10

24、)、泥漿的處理和樁泥外運以及防護泥漿池布置在每臺旋挖機就近的合適位置，長6米*寬6米*深2米，泥漿池的四周用鋼管搭防護欄桿，高度1.2米，上掛密目安全網(wǎng)和警示標志。泥漿的輸送用鋼管支架架立在泥漿池上，支架上掛葫蘆便于用手拉葫蘆調(diào)節(jié)泥漿泵上下標高。成孔過程中從泥漿池中通過50的壓力軟管及時向孔中補充漿體防止塌孔；在澆灌砼的過程中同時開啟泥漿泵排漿到泥漿池，每個樁孔完成，在砼澆灌前，應在護筒旁邊留出一個泥漿收集井，上安泥漿泵，用手動葫蘆調(diào)節(jié)上下，在澆灌砼的同時開啟泥漿泵排漿到泥漿池。在挖樁過程中挖出的樁泥,要合理堆放在旋挖機行進的另一側(cè),每天成樁完成后,安排運土車運走,或者用挖土機轉(zhuǎn)場到樁泥暫時堆

25、放點,再統(tǒng)一外運，不得在場內(nèi)隨意亂堆亂放。保持場地的整潔，導管每次澆灌砼后要求內(nèi)外清洗干凈，導管、泥漿泵、泥漿管、攪拌機、鋼筋籠等要合理堆放在施工場地內(nèi)，做到整潔，嚴禁隨意堆放在施工槽兩邊。施工槽要作安全防護，施工中成樁孔洞3米范圍和機器回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人，操作工人進入范圍內(nèi)作業(yè)必須有指揮員的指揮。施工完成的樁洞必須及時回填避免人員掉入樁洞。3、 高壓旋噴樁止水帷幕施工工藝止水帷幕布置在旋挖樁之間，樁徑為700mm，間距500mm,二重管。根據(jù)地勘資料及設(shè)計要求，高壓旋噴樁止水帷幕須進入隔水土層1.0m，本沉砂池高壓旋噴樁止水帷幕長度按14.8m進行控制。高壓旋噴樁止水帷幕采用p42.5普

26、通硅酸鹽水泥，水灰比：1：11：1.25；空壓機壓力0.7-0.8mpa，排量1-1.5m/min;漿液壓力25-40mpa,排量70-80l/min;提升速度5-12cm/min,旋轉(zhuǎn)速度5-13rpm；樁徑0.7m，孔距0.5m。3.1、工藝流程工藝流程為施工準備測量定位機具就位鉆孔至設(shè)計標高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁（流程圖見圖3-1）。泥漿排放處理鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔 管樁機移位機具清理準備工作制 漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風圖3-1 施工工藝流程圖3.2、施工方法（1）場地平整 先進行場地平整，清除

27、樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。（2）測量定位 首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的位置放出區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。（3）機具就位人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5%。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。就位后，首先

28、進行低壓（0.5mpa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常（4）鉆孔、插管采用單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。當?shù)谝浑A段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標高，觀察工作電流不應大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0mpa）邊下管邊射水，至設(shè)計標高后停止鉆進。（5）漿液配置樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制

29、為水灰比111：1.25，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。（6）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預先設(shè)定的要求加以

30、控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達設(shè)計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（2540mpa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為50-120mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 （7）樁頭部分處理當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停

31、漿面。（8）沖洗噴射施工完成后，應把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）重復以上操作，進行下一根樁的施工。（10）補漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。4、 鋼筋砼冠梁及支撐梁施工旋挖樁砼施工完成7天后可以鑿除旋挖樁樁頭部分砼，鑿除時必須將全部浮漿及浮石完全清除，進行冠梁及支撐梁鋼筋制作，模板安裝，澆筑冠梁及支撐梁砼。鋼筋綁扎搭接長度應嚴格按照規(guī)范要求施

32、工，本工程鋼筋搭接長度按45d下料。 模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。沉砂池冠梁及支撐梁砼采用標號為c35商品砼，砼澆筑前，應檢查砼

33、均勻性和坍落度。如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。澆筑砼時，應注意防砼分層、離析。砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度不宜超過2m。否則應用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持510cm的距離；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓仨氝B續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝

34、土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。5、 沉砂池基坑土方開挖及檔土板施工冠梁及支撐梁施工完成后，進行基坑土方開挖，擬采用機械開挖，人工配合，采用長臂挖掘機進行開挖，嚴格控制開挖高程，挖至設(shè)計標高以上2030cm最后人工清基。基坑土方開挖遵循“分段、分層、分塊挖土，先中間后兩邊，隨挖隨撐，限時完成”的的原則，利用土體在基坑開挖過程中位移的變化規(guī)律，對基坑開挖作動態(tài)管理，采用監(jiān)控量測手段實行信息化施工。水平開挖采用從一端向另一端分段順序開挖，豎向開挖采用由上到下順序分層開挖，每次開挖深度為1.0米，開挖時支撐和挖土緊密配合，隨

35、挖隨撐。為防止邊坡失穩(wěn)，施工前先清除基坑邊堆土荷載，同時在基坑四周做好防排水和管線保護措施。每開挖一層土方，及時清除旋挖樁樁表面土方，進行c16土釘施工（豎向間距1000，l=3000）及擋土板噴射砼施工。擋土板鋼筋兩側(cè)旋挖樁處采用a級膠化學植筋，進入旋挖樁內(nèi)。噴射100厚c20砼擋土板，擋土板內(nèi)配8250*250鋼筋網(wǎng)。再開挖下一級土方及施工擋土板至沉砂池基坑底標高。6、 沉砂池腰梁及支撐梁施工在沉砂池29.76m的標高處設(shè)置腰梁及支撐梁，腰梁采用2工40b型鋼，工字鋼通過翼緣連接板焊接成一個整體。支撐梁采用480*12鋼管支撐。工字鋼腰梁位于鋼牛腿支座上，鋼牛腿支座與支護樁連接通過預埋在支

36、護樁內(nèi)連接鋼筋與鋼板焊接，因旋挖樁施工時預埋鋼筋標高不好控制，本工程支護樁與鋼牛腿支座連接鋼筋采用植筋的方式，植筋采用a級膠，植筋錨固長度40cm。7、高壓旋噴注漿加固土地基土腰梁及支撐梁施工完成后進行沉砂池剩余土方開挖及擋土板施工。土方開挖至沉砂池基底時對基底雜填土進行高壓旋噴注漿加固?；赘邏盒龂娮{加固要求采用42.5r普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.0，噴射漿液壓力大于2.0mpa，壓縮空氣力大于0.6mpa；為防止壓力過高將孔壁射塌，插管時水壓力不大于1.0mpa，注漿液配方及施工技術(shù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實驗確定。要求注漿加固后的土體的內(nèi)摩擦角20，凝聚力c30kpa。地基承載力特征值150kp

37、a。五、沉砂池基坑施工控制要點1、旋挖樁施工中控制要點1.1樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進速度，特別是進入粉砂層時，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進入泥漿；遇到特殊情況如砼不能及時灌注而導致沉淀超標，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進行灌注。1.2特殊地層的成孔防塌孔措施：對容易縮徑的地層，鉆進時需放慢速度，每次進尺保證在3040cm左右，反復掃孔，直至達標,并適當調(diào)節(jié)泥漿的比重防止塌孔。1.3鋼筋籠上浮的控制：在施工中鋼筋籠容易上浮或下籠時籠頂標高不到位，主要采用的措施有：成孔后反復掃孔避免因縮徑而

38、引起鋼筋籠下不到位；砼澆灌中導管上拉不能太快，且不得靠邊以免帶上鋼筋籠；砼澆灌中導管在鋼筋籠底平面時，砼下料應連續(xù)均勻，不能下料太快頂起鋼筋籠。1.4樁位的控制：支護樁的樁位影響基坑開挖邊線和錨桿腰梁的施工，樁機就位前，樁位要報驗復檢，用護樁控制安放護筒后要復測護筒中心偏差在2cm內(nèi)時才能進行鉆進施工。1.5孔深的控制：支護樁一般以孔底標高為控制條件，孔底標高要達到或適當超過設(shè)計標高后才能終孔。根據(jù)旋挖鉆機的深度顯示快要達到控制深度時，用測繩實測控制終孔深度。2、高壓旋噴樁施工中控制要點（1）正式開工前應認真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。（2）施工前，要求檢查旋噴管的高

39、壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（3）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（4）噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設(shè)計標高后，重新旋噴。（5）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（6）鉆桿旋轉(zhuǎn)

40、和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。（7）旋噴過程中，應按要求作好施工記錄。（8）高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。（9）施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。（10）質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束28天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%5%，不合格者進行補噴。六、施工質(zhì)量保證措施1、旋挖樁施工質(zhì)量保證措施（1）塌孔在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理；如果塌孔嚴重不能再繼續(xù)鉆進，則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。 在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時，應采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，

41、可恢復灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。 當旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求，再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免鉆進過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破環(huán)護壁泥皮，同時應減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。（2）導管進水 由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導管接頭不密封導致導管進水，或者灌注過程中將導管拔脫進水。當封底失敗時，應及時將導管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導管，清孔合格后重新灌注。導管接頭不密封需要換合格導管灌注，換導管和導管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安

42、裝的導管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計算好導管埋深，確保再灌注的順利。 灌注前應檢查好導管的密封性，安裝導管時要檢查密封圈是否墊好，確保導管密封性良好。嚴格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準確測量導管埋深，避免導管拔脫。（3）浮籠在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應立即減緩灌注速度，在保證導管有足夠埋深的情況下，快速提升導管，待鋼筋籠回到設(shè)計標高位置，再拆除導管。如導管埋深不夠不能拆除導管時，則將導管快速提升（注意不要將導管拔脫），然后再緩慢放下導管，如此反復多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在灌注過程中應準確測

43、量好混凝土頂面高程，當混凝土快進入鋼筋籠時，應減緩灌注速度，并嚴格控制導管埋深。（4）卡管 在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中下不去，首先應借用吊車的吊繩抖動導管，或者安裝附著式振搗器使導管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應該將導管拔出，清理導管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導管，清理干凈導管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。2、高壓旋噴樁止水帷幕施工質(zhì)量保證措施 （1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。（3）采用42.5

44、r普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。（5）施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。（6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于260

45、mm/min 。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、

46、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（10）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。（11）施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。七、沉砂池基坑監(jiān)測措施 1、基準網(wǎng)的建立為了科學地預測基坑支護的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時預報和提供準確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網(wǎng)，定期進行變形沉降觀測。2、監(jiān)控量測2.1監(jiān)控量測內(nèi)容結(jié)合本工程特點確定如下監(jiān)測內(nèi)容：根據(jù)工程的實際情況，現(xiàn)場監(jiān)控量測項目有：基坑內(nèi)外觀

47、察、基坑周圍地表沉降、地下水位監(jiān)測、土體側(cè)向變形、臨近重要建筑物沉隆及傾斜、地下管線沉降及位移等。圍護結(jié)構(gòu)施工前做好場地現(xiàn)狀的仔細調(diào)查和記錄、拍照等，設(shè)置變形觀測點并測得初始數(shù)據(jù)。2.2監(jiān)控量測注意事項 （1）施工前，要先對既有建筑物布設(shè)監(jiān)控量測點，為施工中的監(jiān)測、搶險及可能產(chǎn)生的糾紛提供必要的依據(jù)。 （2）在影響范圍內(nèi)的管線上方設(shè)置管線沉降測點時，測點沿管線走向布置。 （3）各項監(jiān)測工作的頻率應根據(jù)施工進度確定。結(jié)構(gòu)變形過大或現(xiàn)場情況有變化時應加密量測，有事故征兆時則需連續(xù)監(jiān)測。 （4）各項目在施工前應測得初始值，且不小于3次。每天對已施工段落監(jiān)控測量不少于2次，并進行對比。 （5）在支護結(jié)

48、構(gòu)施工及基坑開挖過程中，必須對鄰近建筑物基礎(chǔ)沉降、變形、傾斜、裂縫等進行全方位監(jiān)測。 （6）在施工過程中，應對周圍鄰近道路的沉降進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)有地面開裂、深陷等異常情況，應立即停止施工，并采取相應措施同時通知有關(guān)人員進行研究處理。 （7）在施工過程中，應對周圍進行監(jiān)測，并滿足管線權(quán)屬單位要求的允許值，如發(fā)現(xiàn)超過允許值，應立即停止施工，并通知有關(guān)單位，采取有效處理措施。 （8）應加強監(jiān)控量測工作的管理，確保信息反饋的準確及時。 （9）監(jiān)測項目的監(jiān)控報警值應根據(jù)檢測對象的有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求確定。 （10）對地下管線的監(jiān)測點布置及監(jiān)測控制值應嚴格按管線管理部門的要求執(zhí)行。 （11）在進場施工前做好

49、以下三個方面的準備工作： a.對周圍原有的建筑進行仔細調(diào)查，并做好記錄、拍照、錄像等工作，為施工過程中監(jiān)測搶險及可能產(chǎn)生的糾紛提供必要的依據(jù)。 b.詳細了解周圍地下管線的情況，并做好記錄。 c.在周邊建筑物、路面設(shè)置沉降及變形觀測點。 2.3信息化施工方法 （1）沉降監(jiān)測沉降監(jiān)測包括地表沉降、管線沉降及建筑物沉降。觀測儀器采用精密水準儀和鋼尺，技術(shù)要求及指標按規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行。在基坑開挖前，在地形變形影響范圍外，便于長期保護的穩(wěn)定位置，埋設(shè)至少三個基準點，基準點埋設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)范要求，進行水準網(wǎng)布設(shè)，首次觀測時，應適當增加測回數(shù)，一般取3次的數(shù)據(jù)作為測點的初始讀數(shù)。 （2）水平位移監(jiān)測 在

50、施工前，采用全站儀在其周圍地層變形影響范圍外，便于長期保護的穩(wěn)定位置，埋設(shè)至少三個基準點，作為水平位移監(jiān)測的基本依據(jù)，測量測點與基點的邊長和方位角，確定支護結(jié)構(gòu)的水平位移。八、安全施工措施安全生產(chǎn)是實現(xiàn)工程質(zhì)量優(yōu)良的保證，同時也能提高工作的效益，所以施工嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程的規(guī)定。針對本工程特點，尤其應從以下幾方面注意：1、安全組織管理措施：1.1我公司在多年的施工過程中，建立了完整的安全保證體系，明確規(guī)定公司經(jīng)理是企業(yè)安全生產(chǎn)第一責任人，從公司到項目部，逐級建立了安全管理機構(gòu)，并建立了各級安全管理制度。在本工程的施工過程中，將充分發(fā)揮各級職能部門的作用。1.2成立以項目經(jīng)理為組長，專職安

51、全員為副組長，各相關(guān)職能部門負責人為組員的安全領(lǐng)導小組，每天領(lǐng)導小組各成員開一次碰頭會，對當天施工中所應注意的安全事項進行交底，每星期召開一次有各班組負責人參加的安全生產(chǎn)會議，總結(jié)過去一周的安全生產(chǎn)工作，并對將要陸續(xù)展開的工作進行技術(shù)交底和布置。1.3制定安全生產(chǎn)管理目標，建立安全生產(chǎn)責任制。在本工程施工過程中項目部制定安全管理目標（傷亡控制指標和安全達標、文明施工目標），并對安全責任目標分解和落實。建立安全生產(chǎn)責任制，按照“誰主管，誰負責”與“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則，明確規(guī)定項目部各領(lǐng)導，各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應負的安全職責，在公司與項目經(jīng)理部、項目經(jīng)理部與各施工班組簽定的經(jīng)濟

52、承包合同中，明確規(guī)定安全生產(chǎn)職責和安全生產(chǎn)指標，視安全生產(chǎn)工作的好壞，做到賞罰分明。1.4安全管理體系：各崗位施工班組各專業(yè)施工隊安全事故調(diào)查處理施工現(xiàn)場標準化管理施工安全技術(shù)措施審定、落實安全設(shè)施防護監(jiān)督工作安全生產(chǎn)檢查活動開展機電設(shè)備安全防護監(jiān)管工作施工隊伍進場安全教育、交底貫徹上級安全生產(chǎn)精神、法規(guī)技術(shù)部門安全部門技術(shù)負責人安全總監(jiān)項目經(jīng)理1.5項目部應配齊國家、省、市及公司內(nèi)部關(guān)于安全管理的規(guī)范、規(guī)程、標準和制度、文件，保證國家和地方政府法規(guī)以及公司內(nèi)部管理規(guī)定在安全管理中得以貫徹落實，使得安全管理有法可依、有章可循。1.6嚴格執(zhí)行專職安全員及特殊工種持證上崗制度。本工程嚴格按省、市安

53、監(jiān)部門要求配備足量的安全員，對特殊工種加強管理，特殊工種必須經(jīng)培訓考核合格，持證上崗。1.7由項目經(jīng)理牽頭，專職安全員具體實施組織，用精神和物質(zhì)相結(jié)合的鼓勵辦法，開展經(jīng)常性的、內(nèi)容豐富的、形式多樣的安全活動。我公司人員進場后，項目部及時展開安全技術(shù)革新活動和安全合理化建議活動，對于建議被采納者予以獎勵。1.8建立并保存在建筑施工中所開展的安全性評價與風險性分析、技術(shù)安全交底、安全教育培訓、安全檢查、勞動安全監(jiān)察通知書、指令書、事故調(diào)查處理報告等與安全管理有關(guān)的活動記錄，為糾正不合理措施和改進安全管理方式、方法提供重要信息。2、安全檢查措施：2.1建立并執(zhí)行安全檢查制度，定期組織各職能部門對工地

54、進行安全檢查，對本工程進行全面性和考核性的檢查；項目部每半月對工地進行一次安全大檢查，由項目經(jīng)理牽頭，專職安全員組織各相關(guān)部門對工地進行隱患清查，各種檢查中發(fā)現(xiàn)問題要定人、定措施、定期整改，整改后由相應安全機構(gòu)驗證。2.2專業(yè)性檢查：由公司安全、設(shè)備部門定期組織專業(yè)技術(shù)人員電器設(shè)備等進行單項檢查，對存在的隱患及時整改。2.3安全員做好日常巡回安全檢查，平時做好安全檢查記錄；施工員在檢查生產(chǎn)時檢查安全；各班組應經(jīng)常進行自檢、互檢和交接檢查；為防止施工人員上下班時間、節(jié)前、節(jié)后紀律松懈、思想麻痹產(chǎn)生安全隱患，應加強安全檢查活動；充分做到層層設(shè)防，級級把關(guān)，搞好安全工作。3、安全教育措施：3.1建立

55、安全教育制度，明確項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、專職安全員、施工員、各專業(yè)操作班組負責人等相關(guān)人員在安全教育中所應承擔的職責，定期組織人員進行安全教育培訓，以安全生產(chǎn)的政策、法令、法規(guī)、標準、規(guī)范和安全操作規(guī)程為主，并結(jié)合本項目的實際安全生產(chǎn)情況和對有代表性的典型事故案例進行講解，事故是血寫的教訓，通過有針對性、生動鮮明的教育，使受教育的員工印象深刻，牢記不忘。3.2做好新入場工人及變換工種的工人的三級安全教育工作，三級安全教育由技術(shù)、安全和勞資部門配合組織進行，從公司、項目到班組三級教育培訓考核合格者方許進入生產(chǎn)崗位，同時建立員工安全生產(chǎn)教育卡，將員工的三級安全教育工作存檔備案。3.3詳細制訂各工種

56、的安全技術(shù)操作規(guī)程，安全技術(shù)教育的內(nèi)容應主要體現(xiàn)在技術(shù)操作規(guī)程上，寫明要領(lǐng)，指出安全習慣和關(guān)鍵問題，并盡可能把操作步驟表達清楚。建立班前活動制度，各分項工程施工前各班組負責人應做好本班組的安全教育工作，并對班前安全活動進行記錄。3.4施工員、專職安全員在各分項工程施工前，要進行詳細可靠的安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要包括：3.4.1常規(guī)操作要求、施工規(guī)范要求；3.4.2根據(jù)施工內(nèi)容需采取的安全技術(shù)措施；3.4.3按有關(guān)施工安全操作的要求，對關(guān)鍵工程實行的有針對性的安全技術(shù)交底。3.5組織現(xiàn)場員工進行冬季施工安全和消防的宣傳教育，并制定安全生產(chǎn)、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各項規(guī)章制度，并教育員工嚴格遵守。4、安全技術(shù)措施：根據(jù)建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）中的統(tǒng)計分析，表明安全事故主要集中在高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、坍塌事故這五個方面，故在本工程施工中應特別對這些方面予以高度的重視，重點設(shè)防機械傷害、坍塌事故。 4.1基坑臨邊安全措施： 基坑臨邊周圍必須安裝護欄，護欄應用鋼管制作(48035)，在基