生產(chǎn)線平衡分析改善案例(ppt 35頁).ppt

1、生產(chǎn)線平衡分析改善案例,賽 艇,平衡率分析,=94.3%,一、線平衡定義 二、生產(chǎn)線平衡分析方法 三、線平衡案例分析,一、線平衡定義,生產(chǎn)線平衡定義,生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。,什么是生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線平衡定義,對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工時浪費(fèi)，實現(xiàn)“一個流”。,物流,物留,順暢流動 沒有停滯,中間停滯 隱藏問題,一 個 流,通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、布局分析，搬動分析、時間分析等IE手法，提高全員綜合素質(zhì) 在平衡的

2、生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量） 減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流” 提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率,平衡生產(chǎn)線的意義,生產(chǎn)線平衡計算,節(jié)拍 生產(chǎn)周期 最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的作業(yè)時間，即等于節(jié)拍,一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到85%以上,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時= 每個工位所用時間的總和,生產(chǎn)線平衡損失 = 1 - 平衡率,平衡率,何謂標(biāo)準(zhǔn)工時 標(biāo)準(zhǔn)時間是指，“一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時所需的作業(yè)時間”。 在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員”以標(biāo)準(zhǔn)

3、的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)，次日不會感到疲勞的“作業(yè)時間”。,二、生產(chǎn)線平衡分析方法,1、識別瓶頸崗位,2、作業(yè)崗位工時測定,通過，前端到達(dá)所需時間,將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結(jié)果的手法。,4、工時測定分析(藍(lán)色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間）,生產(chǎn)線平衡率(%)=,各工程凈時間總計,時間最長工程*人員數(shù),如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率=,1505,90*19,*100% = 88%,5、生產(chǎn)線平衡的計算,*100%,不平衡率（%）=,100% 平衡率（%）,對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。,6、生產(chǎn)線平衡分析的

4、方法,平衡改善的實施步驟： 第一步：明確改善目的和對象： 是否因為生產(chǎn)量變動（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員 改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程 第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況： 如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。 第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。 第四步：對各作業(yè)要素進(jìn)行時間觀測,第五步：對觀測記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時間，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時應(yīng)注意如下兩點(diǎn)： 剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作

5、業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時間。 把各種浪費(fèi)現(xiàn)象記入并提出相關(guān)的改善方法，以便改善實施。 第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖。 第七步：計算目前的平衡率、稼動損失率等。 第八步：提出改善目標(biāo)及實施方案。 第九步：依據(jù)平衡改善法則、動作經(jīng)濟(jì)原則等方法實施改善。 第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評價。,7、改善瓶頸崗位,瓶頸效應(yīng):是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水,瓶頸的不良影響: A.工序的先后關(guān)系,會影響后續(xù)工序進(jìn)度: B.工序間的平行關(guān)系，則會影響產(chǎn)品配套,(1)改善的4大原則,）減少動作次數(shù) ）同時使用雙手 ）縮短移動距離 ）使動作變得輕松,ECRS原則 1、Eliminate 取消 2、Combine 合并

6、3、Rearrange 重排 4、Simplify 簡化,(2) IE動作改善的4原則：,25,腳的動作 空步 返回半步 跨進(jìn)半步 停步,眼睛的動作 尋找 選擇 看不清楚 確認(rèn) 用心 目標(biāo) 焦急,物的動作 上下、左右 反轉(zhuǎn) 方向轉(zhuǎn)換 放在手中,手的動作 上下、左右 保持 單手拿 換手拿 反復(fù) 不易取 不易做 放手時 （不自然的姿勢、上下運(yùn)動X）,身體的動作 回頭 彎腰（或蹲下） 蹺起腳 大的動作 重物的搬運(yùn) 拉伸 不安全的動作,發(fā)現(xiàn)問題的手法:,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的 五大著眼點(diǎn),動作經(jīng)濟(jì)的8原則 （改善問題的手法）,有了它，可以發(fā)動全員改善行動了！,原則1：重心不變 不做彎腰等動作； 原則2：方向不變

7、不轉(zhuǎn)身進(jìn)行操作； 原則3：位置不移 固定位置不移動作業(yè)； 原則4：伸手可及 不用步行取件； 原則5：容易取放 取放輕松，不用抬手等； 原則6：借用重力 使物體從高處自動下滑； 原則7：雙手并用 有附加價值的雙手作業(yè)； 原則8：利用夾具 不徒手作業(yè)，利用工具進(jìn)行操作。,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,作業(yè)改善壓縮,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,分擔(dān)轉(zhuǎn)移,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,加 人（作業(yè)分解）,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,合并重排,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,減人（分解消除）,作業(yè)時間,工序,1,2,3,4,5,減人（作業(yè)改善壓縮）,6,生產(chǎn)線平衡-例1縮

8、短生產(chǎn)節(jié)拍,提升生產(chǎn)速度維持人手不變,縮短生產(chǎn)節(jié)拍 將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍,提升生產(chǎn)速度維持人手不變,縮短生產(chǎn)節(jié)拍 將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍,1,2,3,4,5,工序,工作時間,改善前,改善后,減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變,減少人手(1) 將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去 可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。,1,2,3,4,5,工序,工作時間,減少人手(1) 將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去 可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。,減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變,生產(chǎn)線平衡-例3減少人手(2人),降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量,減少人手(2) 因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度 將工序34的工作時間分配至工序125里從而工序34工作崗位