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文檔簡(jiǎn)介
1、精選文檔車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于無(wú)錫市志達(dá)車(chē)業(yè)有限公司車(chē)架外購(gòu)配件入廠時(shí)的檢驗(yàn)。1.2 對(duì)于不同款式的車(chē)架,可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)附件各型車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)匯總的具體要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 通用技術(shù)要求2.1 外觀質(zhì)量2.1.1 車(chē)架各部位不得有銳邊,毛刺。2.1.2 車(chē)架外表面不得有明顯的劃傷,碰傷,變形。2.1.3 對(duì)于外露車(chē)架其表面漆膜應(yīng)符合QB/T1218標(biāo)準(zhǔn)(正視面不得有龜裂和明顯的流疤,集結(jié)的沙粒,皺皮,漏漆等缺陷)。2.2 焊接要求2.2.1 各焊接處不得有漏焊,焊縫不規(guī)范,不充分及長(zhǎng)度不夠(在重點(diǎn)部位不得缺少3mm)等現(xiàn)象,安裝塑件的固定片不得缺焊50%以上。2.2.2 焊接
2、面不得處于不合理受力狀態(tài),不得產(chǎn)生不能復(fù)原的變形。2.2.3 不允許有虛焊,虛堆。2.2.4 焊接應(yīng)該采用二氧化碳保護(hù)焊和氬弧焊。2.4 精度要求2.4.1車(chē)架立管平行度車(chē)架立管軸線應(yīng)在車(chē)架中心基準(zhǔn)面上,其公差值為1.8mm.2.4.2車(chē)架中接頭垂直度車(chē)架中接頭軸線與車(chē)架中心基準(zhǔn)面應(yīng)垂直,公差值為2mm。2.4.3車(chē)架上、下、立管直線度車(chē)架上、下、立管直線度在300mm內(nèi),公差值為1mm。 2.4.4 車(chē)架立管軸線與車(chē)架尾部中心線誤差不大于3 mm。 2.4.5 車(chē)架中心線與平叉固定板中心線垂直度不大于2 mm。 2.4.6 車(chē)架中心線與中軸中心線垂直度不大于2 mm。 2.4.7 中軸與平叉
3、中心線平行度誤差不大于2 mm。2.5 對(duì)于具體的車(chē)型,如果出現(xiàn)與通用標(biāo)準(zhǔn)不符的情況,應(yīng)該以具體款式的要求為準(zhǔn)??蓞⒓颖緲?biāo)準(zhǔn)附件的要求進(jìn)行。3. 檢驗(yàn)規(guī)則3.1 采用GB2828標(biāo)準(zhǔn)一次抽樣,達(dá)到技術(shù)要求為合格品。4. 關(guān)于材料的通用要求:4.1車(chē)架的鋼管材料:為Q195(GB/T700)。4.2凡是使用鋼板制造的車(chē)架附件,應(yīng)該符合冷軋鋼板GB 70888的要求。4.3 偏撐、中撐彈簧材料:彈簧鋼65Mn。4.4 偏撐、中撐軸為35#鋼;調(diào)質(zhì),HB180220。4.5 平叉軸為35#鋼;調(diào)質(zhì),HB180220。4.6 所有的標(biāo)準(zhǔn)件,必須符合相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求?!靖郊扛餍蛙?chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)匯總目
4、錄萬(wàn)華600車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7風(fēng)暴600車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)9B09車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10悍馬車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)11悍馬二代車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)13世紀(jì)凌鷹車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)15B公主車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)16圓夢(mèng)車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)18760車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)20小王子車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)21小旋風(fēng)車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)23愛(ài)虎車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)24小雨點(diǎn)車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)25中華海棠車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)27小帥哥車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)29風(fēng)度車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)32巡洋艦車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)33神行天下車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).32時(shí)空之戀車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).33玉嬌龍車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).34麥莎一號(hào)車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).35太空一號(hào)車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).36勁豹車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).37凌鷹5代(電摩)車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).38五羊公主(電摩)車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).39小帥
5、哥(電摩)車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).40風(fēng)暴陽(yáng)光(電摩)車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).41五羊公主(助力車(chē))車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn). 42凌鷹(助力車(chē))車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).43小帥哥(助力車(chē))車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).44B09(助力車(chē))車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)45風(fēng)暴陽(yáng)光(助力車(chē))車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).4616AH風(fēng)行3+1車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一. 基本要求1.1對(duì)廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次。車(chē)架所用材料:管材鋼號(hào):Q195管壁厚度頭管大梁管邊管尾管342.0402.0251.8161.5。沖壓件應(yīng)用GB/T708冷軋板,厚度必須符合以下要求:平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片m1.2 每50
6、1只抽取1只做振動(dòng)疲勞試驗(yàn)1次,在某一批次停產(chǎn)15天以上,再次供貨時(shí)隨機(jī)抽檢1只做振動(dòng)試驗(yàn),雨天送貨時(shí)必須將車(chē)架蓋好。二. 檢驗(yàn)過(guò)程2.1資料收取收取廠家每批次購(gòu)進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告,材料Q195(GB/T -700)。收取廠家成品車(chē)架出廠檢驗(yàn)合格證。2.2外觀要求車(chē)架不得有水漬,以防銹蝕。車(chē)架各絲孔、絲桿必須回絲,抹有黃油。車(chē)架各部位不得有銳邊、毛刺。車(chē)架烤漆必須平滑、光亮,不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點(diǎn)、皺皮、漏漆等現(xiàn)象。車(chē)架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。車(chē)架構(gòu)件尺寸更準(zhǔn)確,管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。2.3焊接要求3.1焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。3.2車(chē)
7、架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整,符合車(chē)架的設(shè)計(jì)要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態(tài),不得出現(xiàn)原始變形而又不能復(fù)原的變形現(xiàn)象。3.4各焊接處必須符合焊接要求,焊縫不得小于兩工件的2/3,焊縫需平整、均勻,不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長(zhǎng)度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。三. 檢驗(yàn)要求1.車(chē)架號(hào)碼應(yīng)為電腦打碼,位置為擋風(fēng)杠向上80mm-180mm之間大梁上號(hào)碼蓋處。 2.對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn)、各部份垂直度等,按10-20%上平臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)。各部份精度要求如下:頭管直線度不大于1mm,后尾中心線偏差5mm,衣架支架垂直度2mm,平行度1.5mm,左右偏差2mm,電池盒支
8、架1.5mm,中接頭縱橫面2mm,中撐孔縱橫面1.5mm。3.對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝,以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性,配合效果等,試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下:頭管外徑34mm、內(nèi)徑30-0.05,管壁厚度2mm、長(zhǎng)280mm,衣架裝配點(diǎn)185175mm,電池底托尺寸320320345345,中接頭開(kāi)檔225mm,平叉掛耳開(kāi)檔101mm,中撐裝配點(diǎn)開(kāi)檔40mm,后減掛耳開(kāi)檔不大于22mm,前叉限位寬26mm。 4. 車(chē)架稱(chēng)重:每100只車(chē)架抽樣2只稱(chēng)重量,并且與車(chē)架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。 5. 檢查各種沖壓件厚度,有無(wú)裂紋現(xiàn)象,厚度應(yīng)符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3m
9、m平叉掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片7m四.平叉檢驗(yàn)1.外觀、焊接與車(chē)架相同。2.尺寸要求:兩壁管應(yīng)為40mm20mm,扁管壁厚2mm平叉孔中心345mm,平叉開(kāi)檔160mm,平叉護(hù)板120mm,平叉后減螺絲M101.2520 35mm。3.精度要求:1.平叉垂直度;平叉軸孔與連接片開(kāi)口處不得大于1.5mm。 2.平叉平行度;平叉軸孔與平叉連接垂直,其開(kāi)口處平行度不大于1.5mm。3.平叉對(duì)稱(chēng)度;平叉連接片左右對(duì)稱(chēng)度不大于1.6mm。五.平叉軸檢驗(yàn)1.材料;35鋼。2.外觀要求;鍍鋅(光亮鋅)不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象
10、。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3.平叉軸尺寸要求;M121120mm,銷(xiāo)孔3mm距離117,螺母為花螺母厚度12mm,槽深4mm,下面厚度8mm。六.中撐檢驗(yàn)1.外觀焊接與車(chē)架相同。2.尺寸要求;中撐腿管16mm,壁厚1.8mm,中撐高190mm,裝配點(diǎn)開(kāi)檔40-0.5mm,撐起時(shí)與地面后夾角為80,中撐掛鉤鉚釘距離120mm。3.精度要求;左右高低不得超差2mm,兩腿平行度不大于4mm。七.偏撐檢驗(yàn)1.外觀焊接與車(chē)架相同。2.技術(shù)要求;偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺(tái)階是否合適,裝配偏撐是
11、否卡死。單撐撐起車(chē)體與地面斜角80。3.尺寸要求;偏撐管16,壁厚1.5mm,單撐長(zhǎng)130mm,單撐頭槽寬6mm,螺紋孔M81.25,臺(tái)階孔12,螺絲M81.2515臺(tái)階1010mm,兩鉚釘距離95mm。八.彈簧檢驗(yàn)1.材質(zhì):彈簧鋼65Mn.2.外觀光亮鋅;不得有松緊、變形現(xiàn)象。鋼絲直徑是否達(dá)到要求。彈簧精度是否達(dá)到要求。彈簧長(zhǎng)度是否達(dá)到要求。彈簧開(kāi)口方向是否達(dá)到要求。3.尺寸中、偏撐彈簧要求如下:拉簧。中撐長(zhǎng)100mm,單撐簧長(zhǎng)75mm。鋼絲粗2.5mm。彈簧外徑15mm。彈簧匝數(shù)16匝。云燕三號(hào)車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1.對(duì)廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次,落實(shí)所用材料是否符合要求,管材
12、鋼號(hào)Q195光亮管。頭管34mm2.0mm,大梁管:55352.0橢圓管,后立管382.0mm,平叉管222.0mm圓管,上邊管191.8mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板,厚度符合下列要求;平叉連接片5mm,電池底托架鐵板3mm,后泥瓦支架2mm。2.每501只車(chē)架抽取1只做振動(dòng)試驗(yàn)1次,在某一批次停產(chǎn)15天以上,再次供貨時(shí)隨機(jī)抽查1只做振動(dòng)試驗(yàn)。3.雨天送貨車(chē)架必須蓋好。二.檢驗(yàn)過(guò)程1.資料收取;收取廠家每批次購(gòu)進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告,材料光亮管Q195。收取廠家成品車(chē)架出廠檢驗(yàn)合格證。2.外觀要求;車(chē)架不得有水漬,以防銹蝕。車(chē)架各部位不得有銳邊、毛刺。車(chē)架上下不得有流疤、焊渣、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、
13、變形、裂紋等現(xiàn)象。車(chē)架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確,管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求; 外漏部分用氬弧焊,焊縫成魚(yú)鱗狀,其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車(chē)架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車(chē)架設(shè)計(jì)要求。各焊接處必須符合焊接要求,不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長(zhǎng)度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。二. 檢驗(yàn)要求1. 車(chē)架號(hào)應(yīng)為電腦打碼,位置在左邊,平叉臂后面壓扁處。2. 對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn),各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺(tái)檢測(cè),各部分精度要求如下:車(chē)架平叉與車(chē)架基準(zhǔn)面上,其開(kāi)口處對(duì)稱(chēng)度不大于2mm。后立管平行度
14、、立管軸線應(yīng)在車(chē)架中心基準(zhǔn)面上,其公差值為1.8mm。車(chē)架中接頭軸線與車(chē)架中心基準(zhǔn)面垂直,誤差不大于2mm。車(chē)架平叉與車(chē)架中心基準(zhǔn)面垂直,其開(kāi)口處垂直度為1.5mm。3. 對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝,以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性,配合效果等試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下:前立管長(zhǎng)150mm,外徑34,內(nèi)徑30-0.05,管壁2mm,前立管下端面到三角處25mm,中接頭110mm,上邊管高235mm,平叉開(kāi)檔150mm,后立管高357mm,鞍管孔25.4-25.6mm,前后立管495mm,平叉裝配點(diǎn)開(kāi)檔50mm。4. 車(chē)架稱(chēng)重:每100只車(chē)架抽樣2只稱(chēng)重量,并且與車(chē)架樣品質(zhì)
15、量進(jìn)行對(duì)比。云燕二號(hào)車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1.對(duì)廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次,落實(shí)所用材料是否符合要求,管材鋼號(hào)Q195光亮管,管壁厚度。頭管34mm2.0mm,大梁管: 65362.0橢圓管,后立管322.0mm,平叉管221.8mm圓管,上邊管191.8mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板,厚度符合下列要求;平叉連接片5mm,電池底托架鐵板3mm,后泥瓦支架2mm。2.每501只車(chē)架抽取1只做振動(dòng)試驗(yàn)1次,在某一批次停產(chǎn)15天以上,再次供貨時(shí)隨機(jī)抽查1只做振動(dòng)試驗(yàn)。3.雨天送貨車(chē)架必須蓋好。二.檢驗(yàn)過(guò)程1.資料收??;收取廠家每批次購(gòu)進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告,材料光亮管Q195。收取廠家成品車(chē)架出廠檢驗(yàn)
16、合格證。2.外觀要求;車(chē)架不得有水漬,以防銹蝕。車(chē)架各部位不得有銳邊、毛刺。車(chē)架上下不得有流疤、焊渣、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。車(chē)架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確,管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求; 外漏部分用氬弧焊,焊縫成魚(yú)鱗狀,其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車(chē)架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車(chē)架設(shè)計(jì)要求。各焊接處必須符合焊接要求,不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長(zhǎng)度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。三. 檢驗(yàn)要求4. 車(chē)架號(hào)應(yīng)為電腦打碼,位置在左邊,平叉臂后面壓扁處。5. 對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn),各
17、部分垂直度、平行度按10-20%上平臺(tái)檢測(cè),各部分精度要求如下:車(chē)架平叉與車(chē)架基準(zhǔn)面上,其開(kāi)口處對(duì)稱(chēng)度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車(chē)架中心基準(zhǔn)面上,其公差值為1.8mm。車(chē)架中接頭軸線與車(chē)架中心基準(zhǔn)面垂直,誤差不大于2mm。車(chē)架平叉與車(chē)架中心基準(zhǔn)面垂直,其開(kāi)口處垂直度為1.5mm。6. 對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝,以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性,配合效果等試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下:前立管長(zhǎng)120mm,外徑34,內(nèi)徑30-0.05,管壁2mm,前立管下端面到三角處25mm,中接頭110mm,上邊管高245mm,平叉開(kāi)檔150mm,后立管高345mm,鞍管孔2
18、5.4-25.6mm,前后立管540mm,平叉裝配點(diǎn)開(kāi)檔50mm。7. 車(chē)架稱(chēng)重:每100只車(chē)架抽樣2只稱(chēng)重量,并且與車(chē)架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。 陽(yáng)光九代車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)四. 基本要求1.1對(duì)廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次,落實(shí)所用材料是否符合要求;管材鋼號(hào)Q195管壁厚度:頭管342.0 大梁管402.0 邊管251.8 尾管161.5。沖壓件應(yīng)用冷孔板,厚度必須符合以下要求:平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片7mm1.2 每501只抽取1只做振動(dòng)疲勞試驗(yàn)1次,在某一批次停產(chǎn)15天以上,再次供貨時(shí)隨機(jī)抽檢1只做振動(dòng)試驗(yàn),雨
19、天送貨時(shí)必須車(chē)架蓋好。二. 檢驗(yàn)過(guò)程2.1資料收取收取廠家每批次購(gòu)進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告,材料Q195。收取廠家成品車(chē)架出廠檢驗(yàn)合格證。2.2外觀要求車(chē)架不得有水漬,以防銹蝕。車(chē)架各絲孔、絲桿必須回絲,抹有黃油。車(chē)架各部位不得有銳邊、毛刺。車(chē)架烤漆必須平滑、光亮,不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點(diǎn)、皺皮、漏漆等現(xiàn)象。車(chē)架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。車(chē)架構(gòu)件尺寸更準(zhǔn)確,管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。2.3焊接要求3.1焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。3.2車(chē)架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整,符合車(chē)架的設(shè)計(jì)要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態(tài),不得出現(xiàn)原始變形而又不能復(fù)原
20、的變形現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。3.4各焊接處必須符合焊接要求,焊縫需平整、均勻,不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長(zhǎng)度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。三.檢驗(yàn)要求1.車(chē)架號(hào)碼應(yīng)為電腦打碼,位置為右邊管前側(cè)面。 2.對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn)、各部份垂直度等,按10-20%上平臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)。各部份精度要求如下:頭管直線度不大于1mm,后尾中心線偏差5mm,衣架支架垂直度2mm,平行度1.5mm,左右偏差2mm,電池盒支架1.5mm,中接頭縱橫面2mm,中撐孔縱橫面1.5mm。3.對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝,以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性,配合效果等,試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或
21、者完全試裝。各部分尺寸如下:頭管外徑34mm、內(nèi)徑30-0.05,管壁厚度2mm、長(zhǎng)280mm,衣架裝配點(diǎn)185175mm,電池底托尺寸220320320240,中接頭開(kāi)檔228mm,平叉掛耳開(kāi)檔101mm,中撐裝配點(diǎn)開(kāi)檔40mm,后減掛耳開(kāi)檔不大于22mm,前叉限位寬26mm。 4. 車(chē)架稱(chēng)重:每100只車(chē)架抽樣2只稱(chēng)重量,并且與車(chē)架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。5. 檢查各種沖壓件厚度,有無(wú)裂紋現(xiàn)象,厚度應(yīng)符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片7mm四.平叉檢驗(yàn)1.外觀、焊接與車(chē)架相同。2.尺寸要求:兩壁管應(yīng)為40mm2
22、0mm,扁管壁厚2mm平叉孔中心345mm,平叉開(kāi)檔160mm,平叉護(hù)板120mm,平叉后減螺絲M101.2520 35mm。3.精度要求:1.平叉垂直度;平叉軸孔與連接片開(kāi)口處不得大于1.5mm。 2.平叉平行度;平叉軸孔與平叉連接垂直,其開(kāi)口處平行度不大于1.5mm。3.平叉對(duì)稱(chēng)度;平叉連接片左右對(duì)稱(chēng)度不大于1.6mm。五.平叉軸檢驗(yàn)1.材料;35。2.外觀要求;鍍鋅(光亮鋅)不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3.平叉軸尺寸要求;M121120mm,銷(xiāo)孔3mm距離117,螺母為花螺母厚度12mm
23、,槽深4mm,下面厚度8mm。六.中撐檢驗(yàn)1.外觀焊接與車(chē)架相同。2.尺寸要求;中撐腿管16mm,壁厚1.8mm,中撐高175mm,裝配點(diǎn)開(kāi)檔40-0.5mm.中撐起時(shí)與地面后夾角為80,中撐掛鉤鉚釘距離120mm。3.精度要求;左右高低不得超差2mm,兩腿平行度不大于4mm。七.偏撐檢驗(yàn)1.外觀焊接與車(chē)架相同。2.技術(shù)要求;偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺(tái)階是否合適,裝配偏撐是否卡死。單撐撐起車(chē)體與地面斜角80。3.尺寸要求;偏撐管16,壁厚1.5mm,單撐長(zhǎng)160mm,單撐頭槽寬6mm,螺紋孔M81.25,臺(tái)階孔12,螺絲M81.
24、2515臺(tái)階1010mm,兩鉚釘距離95mm。八.彈簧檢驗(yàn)1.材質(zhì):彈簧鋼。2.外觀光亮鋅;不得有松緊、變形現(xiàn)象。鋼絲直徑是否達(dá)到要求。彈簧精度是否達(dá)到要求。彈簧長(zhǎng)度是否達(dá)到要求。彈簧開(kāi)口方向是否達(dá)到要求。3.尺寸中、偏撐彈簧要求如下:拉簧。中撐、單撐各長(zhǎng)100mm。鋼絲粗2.5mm。彈簧外徑15mm。彈簧匝數(shù)16匝。雪燕五號(hào)車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1.對(duì)廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次,落實(shí)所用材料是否符合要求,管材鋼號(hào)Q195光亮管,管壁厚度:頭管34mm2.0mm,大梁管382.0mm,后立管342.0mm,平叉管222.0mm圓管,上邊管191.5mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板,厚度符合下
25、列要求;平叉連接片5mm,電池底托架鐵板3mm,后泥瓦支架2mm。2.每501只車(chē)架抽取1只做振動(dòng)試驗(yàn)1次,在某一批次停產(chǎn)15天以上,再次供貨時(shí)隨機(jī)抽查1只做振動(dòng)試驗(yàn)。3.雨天送貨車(chē)架必須蓋好。二.檢驗(yàn)過(guò)程1.資料收??;收取廠家每批次購(gòu)進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告,材料光亮管Q195。收取廠家成品車(chē)架出廠檢驗(yàn)合格證。2.外觀要求;車(chē)架不得有水漬,以防銹蝕。車(chē)架各部位不得有銳邊、毛刺。車(chē)架上下不得有流疤、焊渣、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。車(chē)架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確,管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求; 外漏部分用氬弧焊,焊縫成魚(yú)鱗狀,其它部分用二氧化碳
26、保護(hù)焊。車(chē)架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車(chē)架設(shè)計(jì)要求。各焊接處必須符合焊接要求,不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長(zhǎng)度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。五. 檢驗(yàn)要求7. 車(chē)架號(hào)應(yīng)為電腦打碼,位置在左邊,平叉臂后面壓扁處。8. 對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn),各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺(tái)檢測(cè),各部分精度要求如下:車(chē)架平叉與車(chē)架基準(zhǔn)面上,其開(kāi)口處對(duì)稱(chēng)度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車(chē)架中心基準(zhǔn)面上,其公差值為1.8mm。車(chē)架中接頭軸線與車(chē)架中心基準(zhǔn)面垂直,誤差不大于2mm。車(chē)架平叉與車(chē)架中心基準(zhǔn)面垂直,其開(kāi)口處垂直度為1.5mm。9. 對(duì)
27、車(chē)架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝,以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性,配合效果等試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下:前立管長(zhǎng)190mm,外徑34,內(nèi)徑30-0.05,管壁2mm,前立管下端面到三角處10mm,中接頭75mm,左右護(hù)板支架132mm,上邊管高263mm,電池鎖孔高295mm,平叉開(kāi)檔155-157mm后立管長(zhǎng)375mm,鞍管孔25.4-25.6mm,前后立管500mm。4. 車(chē)架稱(chēng)重:每100只車(chē)架抽樣2只稱(chēng)重量,并且與車(chē)架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。新日天使車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1.對(duì)廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次,落實(shí)所用材料是否符合要求,管材鋼號(hào)Q195光亮管,管壁厚度。頭
28、管34mm2.0mm,大梁管382.0mm,后立管382.0,平叉管30452.0mm方管,上邊管191.5mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板,厚度符合下列要求;平叉連接片5mm,電池底托架鐵板3mm,后泥瓦支架2mm。2.每501只車(chē)架抽取1只做振動(dòng)試驗(yàn)1次,在某一批次停產(chǎn)15天以上,再次供貨時(shí)隨機(jī)抽查1只做振動(dòng)試驗(yàn)。3.雨天送貨車(chē)架必須蓋好。二.檢驗(yàn)過(guò)程1.資料收??;收取廠家每批次購(gòu)進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告,材料光亮管Q195。收取廠家成品車(chē)架出廠檢驗(yàn)合格證。2.外觀要求;車(chē)架不得有水漬,以防銹蝕。車(chē)架各部位不得有銳邊、毛刺。車(chē)架上下不得有流疤、焊渣、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。車(chē)架構(gòu)件尺寸
29、要準(zhǔn)確,管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求; 外漏部分用氬弧焊,焊縫成魚(yú)鱗狀,其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車(chē)架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車(chē)架設(shè)計(jì)要求。各焊接處必須符合焊接要求,不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長(zhǎng)度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。六. 檢驗(yàn)要求10. 車(chē)架號(hào)應(yīng)為電腦打碼,位置在左邊,平叉臂后面壓扁處。11. 對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn),各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺(tái)檢測(cè),各部分精度要求如下:車(chē)架平叉與車(chē)架基準(zhǔn)面上,其開(kāi)口處對(duì)稱(chēng)度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車(chē)架中心基準(zhǔn)
30、面上,其公差值為1.8mm。車(chē)架中接頭軸線與車(chē)架中心基準(zhǔn)面垂直,誤差不大于2mm。車(chē)架平叉與車(chē)架中心基準(zhǔn)面垂直,其開(kāi)口處垂直度為1.5mm。12. 對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝,以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性,配合效果等試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下:前立管長(zhǎng)280mm,外徑34,內(nèi)徑30-0.05,管壁2mm,前立管下端面到三角處25mm,后抱剎固定片距離140mm,上邊管高140mm,平叉開(kāi)檔155-157mm后立管長(zhǎng)595mm鞍管孔25.4-25.6mm,前后立管550mm。4. 車(chē)架稱(chēng)重:每100只車(chē)架抽樣2只稱(chēng)重量,并且與車(chē)架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。銳艦車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)七.
31、基本要求1.1對(duì)廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次,落實(shí)所用材料是否符合要求;管材鋼號(hào)Q195管壁厚度:頭管342.0 大梁管402.0 邊管282.0, 尾管161.5。沖壓件應(yīng)用冷孔板,厚度必須符合以下要求:平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片7mm1.2 每501只抽取1只做振動(dòng)疲勞試驗(yàn)1次,在某一批次停產(chǎn)15天以上,再次供貨時(shí)隨機(jī)抽檢1只做振動(dòng)試驗(yàn),雨天送貨時(shí)必須車(chē)架蓋好。二. 檢驗(yàn)過(guò)程2.1資料收取收取廠家每批次購(gòu)進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告,材料Q195。收取廠家成品車(chē)架出廠檢驗(yàn)合格證。2.2外觀要求車(chē)架不得有水漬,以防銹
32、蝕。車(chē)架各絲孔、絲桿必須回絲,抹有黃油。車(chē)架各部位不得有銳邊、毛刺。車(chē)架烤漆必須平滑、光亮,不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點(diǎn)、皺皮、漏漆等現(xiàn)象。車(chē)架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。車(chē)架構(gòu)件尺寸更準(zhǔn)確,管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。2.3焊接要求3.1焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。3.2車(chē)架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整,符合車(chē)架的設(shè)計(jì)要求。3.3焊接面不得處于不合理受力狀態(tài),不得出現(xiàn)原始變形而又不能復(fù)原的變形現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。3.4各焊接處必須符合焊接要求,焊縫需平整、均勻,不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長(zhǎng)度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊
33、、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。三.檢驗(yàn)要求1.車(chē)架號(hào)碼應(yīng)為電腦打碼,位置為右邊管前側(cè)面。 2.對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn)、各部份垂直度等,按10-20%上平臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)。各部份精度要求如下:頭管直線度不大于1mm,后尾中心線偏差5mm,衣架支架垂直度2mm,平行度1.5mm,左右偏差2mm,電池盒支架1.5mm,中接頭縱橫面2mm,中撐孔縱橫面1.5mm。3.對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝,以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性,配合效果等,試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下:頭管外徑34mm、內(nèi)徑30-0.05,管壁厚度2mm、長(zhǎng)280mm,衣架裝配點(diǎn)100100200120mm,電池底托尺寸365365240
34、247,中接頭開(kāi)檔250mm,平叉掛耳開(kāi)檔101mm,中撐裝配點(diǎn)開(kāi)檔145mm,后減掛耳開(kāi)檔不大于22mm,前叉限位寬26mm。 4. 車(chē)架稱(chēng)重:每100只車(chē)架抽樣2只稱(chēng)重量,并且與車(chē)架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。5. 檢查各種沖壓件厚度,有無(wú)裂紋現(xiàn)象,厚度應(yīng)符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接片5mm四.平叉檢驗(yàn)1.外觀、焊接與車(chē)架相同。2.尺寸要求:兩壁管應(yīng)為40mm20mm,扁管壁厚2mm平叉孔中心367mm,平叉開(kāi)檔160mm,平叉護(hù)板130mm,平叉后減螺絲M101.2520 35mm。3.精度要求:1.平叉垂直
35、度;平叉軸孔與連接片開(kāi)口處不得大于1.5mm。 2.平叉平行度;平叉軸孔與平叉連接垂直,其開(kāi)口處平行度不大于1.5mm。3.平叉對(duì)稱(chēng)度;平叉連接片左右對(duì)稱(chēng)度不大于1.6mm。五.平叉軸檢驗(yàn)1.材料;35。2.外觀要求;鍍鋅(光亮鋅)不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3.平叉軸尺寸要求;M121120mm,銷(xiāo)孔3mm距離117,螺母為花螺母厚度12mm,槽深4mm,下面厚度8mm。六.中撐檢驗(yàn)1.外觀焊接與車(chē)架相同。2.尺寸要求;中撐腿管16mm,壁厚1.5mm-1.8mm,中撐高210mm,裝配點(diǎn)開(kāi)
36、檔147mm,中撐撐起時(shí)與地面后夾角為80,中撐掛鉤鉚釘距離110mm。3.精度要求;左右高低不得超差2mm,兩腿平行度不大于4mm。七.偏撐檢驗(yàn)1.外觀焊接與車(chē)架相同。2.技術(shù)要求;偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺(tái)階是否合適,裝配偏撐是否卡死。單撐撐起車(chē)體與地面斜角80。3.尺寸要求;偏撐管16,壁厚1.5mm,單撐長(zhǎng)160mm,單撐頭槽寬6mm,螺紋孔M81.25,臺(tái)階孔12,螺絲M81.2515臺(tái)階1010mm,兩鉚釘距離110mm。八.彈簧檢驗(yàn)1.材質(zhì):彈簧鋼65Mn.2.外觀光亮鋅;不得有松緊、變形現(xiàn)象。鋼絲直徑是否達(dá)到要求
37、。彈簧精度是否達(dá)到要求。彈簧長(zhǎng)度是否達(dá)到要求。彈簧開(kāi)口方向是否達(dá)到要求。3.尺寸中、偏撐彈簧要求如下:拉簧。中撐、單撐各長(zhǎng)90mm。鋼絲粗2.5mm。彈簧外徑15mm。彈簧匝數(shù)16匝。旗艦車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)八. 基本要求1.1對(duì)廠家定期進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次,落實(shí)所用材料是否符合要求;管材鋼號(hào)Q195管壁厚度:頭管342.0 大梁管402.0 邊管282.0 尾管161.5沖壓件應(yīng)用冷孔板,厚度必須符合以下要求:平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm單撐上限位3mm中撐支架3mm電源鎖片3mm單撐連接片7mm1.2 每501只抽取1只做振動(dòng)疲勞試驗(yàn)1次,在某一批次停產(chǎn)15天以上,
38、再次供貨時(shí)隨機(jī)抽檢1只做振動(dòng)試驗(yàn),雨天送貨時(shí)必須車(chē)架蓋好。二. 檢驗(yàn)過(guò)程2.1資料收取收取廠家每批次購(gòu)進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告,材料Q195。收取廠家成品車(chē)架出廠檢驗(yàn)合格證。2.2外觀要求車(chē)架不得有水漬,以防銹蝕。車(chē)架各絲孔、絲桿必須回絲,抹有黃油。車(chē)架各部位不得有銳邊、毛刺。車(chē)架烤漆必須平滑、光亮,不得有流疤、焊渣、砂粒、麻點(diǎn)、皺皮、漏漆等現(xiàn)象。車(chē)架表面不得有明顯劃傷、碰傷、變形、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。車(chē)架構(gòu)件尺寸更準(zhǔn)確,管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。2.3焊接要求3.1焊接應(yīng)用二氧化碳保護(hù)焊。3.2車(chē)架各部件位置準(zhǔn)確、合理、擺放工整,符合車(chē)架的設(shè)計(jì)要求。3.3焊接面不得處于不合理受
39、力狀態(tài),不得出現(xiàn)原始變形而又不能復(fù)原的變形現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。3.4各焊接處必須符合焊接要求,焊縫需平整、均勻,不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長(zhǎng)度不夠、跑偏等現(xiàn)象。3.5不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。三.檢驗(yàn)要求1.車(chē)架號(hào)碼應(yīng)為電腦打碼,位置為擋風(fēng)杠向上120mm-220mm之間大梁上。 2.對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn)、各部份垂直度,等按10-20%上平臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)。各部份精度要求如下:頭管直線度不大于1mm,后尾中心線偏差5mm,衣架支架垂直度2mm,平行度1.5mm,左右偏差2mm,電池盒支架1.5mm,中接頭縱橫面2mm,中撐孔縱橫面1.5mm。3.對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝,以檢測(cè)
40、零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性,配合效果等,試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。遠(yuǎn)艦各部分尺寸如下:頭管外徑34mm、內(nèi)徑30-0.05,管壁厚度2mm、長(zhǎng)280mm,衣架裝配點(diǎn)225180mm,電池底托尺寸330355355275,中接頭開(kāi)檔270mm,平叉掛耳開(kāi)檔101mm,中撐裝配點(diǎn)開(kāi)檔40-0.5 mm,后減掛耳開(kāi)檔不大于22mm,前叉限位寬26mm。 4. 車(chē)架稱(chēng)重:每100只車(chē)架抽樣2只稱(chēng)重量,并且與車(chē)架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。5. 檢查各種沖壓件厚度,有無(wú)裂紋現(xiàn)象,厚度應(yīng)符合要求。平叉連接片5mm前叉限位3mm平叉掛耳3mm后減掛耳3mm中撐限位3mm中撐支架3mm龍頭鎖片3mm單撐連接
41、片7m四.平叉檢驗(yàn)1.外觀、焊接與車(chē)架相同。2.尺寸要求:兩壁管應(yīng)為40mm20mm,扁管壁厚2mm平叉孔中心390mm,平叉開(kāi)檔160mm,平叉護(hù)板190mm,平叉后減螺絲M101.2520 35mm。3.精度要求:1.平叉垂直度;平叉軸孔與連接片開(kāi)口處不得大于1.5mm。 2.平叉平行度;平叉軸孔與平叉連接垂直,其開(kāi)口處平行度不大于1.5mm。3.平叉對(duì)稱(chēng)度;平叉連接片左右對(duì)稱(chēng)度不大于1.6mm。五.平叉軸檢驗(yàn)1.材料;35。2.外觀要求;鍍鋅(光亮鋅)不得漏鍍、銹蝕等現(xiàn)象。不得有不圓、彎曲、砂眼、氣孔等現(xiàn)象。螺紋不得有碰傷、變形或螺距與螺帽不符現(xiàn)象。軸孔與螺帽要符合裝配尺寸要求。3.平叉
42、軸尺寸要求;M121120mm,銷(xiāo)孔3mm距離117,螺母為花螺母厚度12mm,槽深4mm,下面厚度8mm。六.中撐檢驗(yàn)1.外觀焊接與車(chē)架相同。2.尺寸要求;中撐腿管16mm,壁厚1.8mm,中撐高190mm,裝配點(diǎn)開(kāi)檔40-0.5 mm. 中撐起時(shí)與地面后夾角為80,中撐掛鉤鉚釘距離120mm。3.精度要求;左右高低不得超差2mm,兩腿平行度不大于4mm。七.偏撐檢驗(yàn)1.外觀焊接與車(chē)架相同。2.技術(shù)要求;偏撐頭兩孔需同心。偏撐頭絲牙與偏撐絲桿是否匹配。偏撐頭槽與偏撐連接片是否匹配。偏撐螺絲限位臺(tái)階是否合適,裝配偏撐是否卡死。單撐撐起車(chē)體與地面斜角80。3.尺寸要求;偏撐管16,壁厚1.5mm
43、,單撐長(zhǎng)160mm,單撐頭槽寬6mm,螺紋孔M81.25,臺(tái)階孔12,螺絲M81.2515臺(tái)階1010mm,兩鉚釘距離120mm。八.彈簧檢驗(yàn)1.材質(zhì):彈簧鋼65Mn.2.外觀光亮鋅;不得有松緊、變形現(xiàn)象。鋼絲直徑是否達(dá)到要求。彈簧精度是否達(dá)到要求。彈簧長(zhǎng)度是否達(dá)到要求。彈簧開(kāi)口方向是否達(dá)到要求。3.尺寸中、偏撐統(tǒng)一彈簧要求如下:拉簧。長(zhǎng)100mm。鋼絲粗2.5mm。彈簧外徑15mm。彈簧匝數(shù)16匝。風(fēng)采二代車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1.對(duì)廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次,落實(shí)所用材料是否符合要求,管材鋼號(hào)Q195光亮管,管壁厚度。頭管34mm2.0mm,大梁管382.0mm,后立管342.0
44、,平叉管221.8mm,上邊管161.5mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板,厚度符合下列要求;平叉連接片4mm,電池底托架鐵板3mm,后泥瓦支架2mm。2.每501只車(chē)架抽取1只做振動(dòng)試驗(yàn)1次,在某一批次停產(chǎn)15天以上,再次供貨時(shí)隨機(jī)抽查1只做振動(dòng)試驗(yàn)。3.雨天送貨車(chē)架必須蓋好。二.檢驗(yàn)過(guò)程1.資料收??;收取廠家每批次購(gòu)進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告,材料光亮管Q195。收取廠家成品車(chē)架出廠檢驗(yàn)合格證。2.外觀要求;車(chē)架不得有水漬,以防銹蝕。車(chē)架各部位不得有銳邊、毛刺。車(chē)架上下不得有流疤、焊渣、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。車(chē)架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確,管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。各管件要打
45、有酸洗孔。3.焊接要求; 外漏部分用氬弧焊,焊縫成魚(yú)鱗狀,其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車(chē)架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車(chē)架設(shè)計(jì)要求。各焊接處必須符合焊接要求,不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長(zhǎng)度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。九. 檢驗(yàn)要求13. 車(chē)架號(hào)應(yīng)為電腦打碼,位置在左邊,平叉臂后面壓扁處。14. 對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn),各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺(tái)檢測(cè),各部分精度要求如下:車(chē)架平叉與車(chē)架基準(zhǔn)面上,其開(kāi)口處對(duì)稱(chēng)度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車(chē)架中心基準(zhǔn)面上,其公差值為1.8mm。車(chē)架中接頭軸線與車(chē)架中心基準(zhǔn)面垂直,誤差
46、不大于2mm。車(chē)架平叉與車(chē)架中心基準(zhǔn)面垂直,其開(kāi)口處垂直度為1.5mm。15. 對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝,以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性,配合效果等試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下:前立管長(zhǎng)165mm,外徑34內(nèi)徑30-0.05管壁2mm,前立管下端面到三角處45mm,中接頭68mm后抱剎固定片從后向前140mm,左右護(hù)板固定片從后向前126mm,前后立管472mm上邊管高310mm,電池鎖孔高170mm。平叉開(kāi)檔155-157mm后立管長(zhǎng)425mm鞍管孔25.4-25.6mm。4. 車(chē)架稱(chēng)重:每100只車(chē)架抽樣2只稱(chēng)重量,并且與車(chē)架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。流星六代車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一
47、.基本要求1.對(duì)廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次,落實(shí)所用材料是否符合要求,管材鋼號(hào)Q195光亮管,管壁厚度。頭管34mm2.0mm,大梁管382.0mm,后邊管40262.0成型五面管,后立管382.0mm,平叉管44172.0mm扁管,上邊管191.5mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板,厚度符合下列要求;平叉連接片5mm,電池底托架鐵板3mm,后泥瓦支架2mm。2.每501只車(chē)架抽取1只做振動(dòng)試驗(yàn)1次,在某一批次停產(chǎn)15天以上,再次供貨時(shí)隨機(jī)抽查1只做振動(dòng)試驗(yàn)。3.雨天送貨車(chē)架必須蓋好。二.檢驗(yàn)過(guò)程1.資料收取;收取廠家每批次購(gòu)進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告,材料光亮管Q195。收取廠家成品車(chē)架出廠檢驗(yàn)合格證。
48、2.外觀要求;車(chē)架不得有水漬,以防銹蝕。車(chē)架各部位不得有銳邊、毛刺。車(chē)架上下不得有流疤、焊渣、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。車(chē)架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確,管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求; 外漏部分用氬弧焊,焊縫成魚(yú)鱗狀,其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車(chē)架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車(chē)架設(shè)計(jì)要求。各焊接處必須符合焊接要求,不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長(zhǎng)度不夠跑偏等現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。十. 檢驗(yàn)要求16. 車(chē)架號(hào)應(yīng)為電腦打碼,位置在左邊,平叉臂后面壓扁處。17. 對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn),各部分
49、垂直度、平行度按10-20%上平臺(tái)檢測(cè),各部分精度要求如下:車(chē)架平叉與車(chē)架基準(zhǔn)面上,其開(kāi)口處對(duì)稱(chēng)度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車(chē)架中心基準(zhǔn)面上,其公差值為1.8mm。車(chē)架中接頭軸線與車(chē)架中心基準(zhǔn)面垂直,誤差不大于2mm。車(chē)架平叉與車(chē)架中心基準(zhǔn)面垂直,其開(kāi)口處垂直度為1.5mm。18. 對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝,以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性,配合效果等試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下:前立管長(zhǎng)255mm,外徑34,內(nèi)徑30-0.05,管壁2mm,前立管下端面到三角處15mm,中接頭68mm,左右護(hù)板支架125mm,上邊管高180mm,電池鎖孔高375mm,平叉開(kāi)
50、檔155-157mm后立管長(zhǎng)400mm,鞍管孔25.4-25.6mm,前后立管525mm。4. 車(chē)架稱(chēng)重:每100只車(chē)架抽樣2只稱(chēng)重量,并且與車(chē)架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。鋰電王子車(chē)架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一.基本要求1.對(duì)廠家定期1周進(jìn)行原材料質(zhì)量抽查一次,落實(shí)所用材料是否符合要求,管材鋼號(hào)Q195光亮管,管壁厚度。頭管34mm2.0mm,雙大梁管:上梁管251.8,下梁管342.0mm,后立管342.0mm,平叉管191.8mm圓管,上邊管161.5mm。沖壓小件應(yīng)用冷軋板,厚度符合下列要求;平叉連接片5mm,電池底托架鐵板3mm,后泥瓦支架2mm。2.每501只車(chē)架抽取1只做振動(dòng)試驗(yàn)1次,在某一批次停產(chǎn)15天
51、以上,再次供貨時(shí)隨機(jī)抽查1只做振動(dòng)試驗(yàn)。3.雨天送貨車(chē)架必須蓋好。二.檢驗(yàn)過(guò)程1.資料收??;收取廠家每批次購(gòu)進(jìn)原材料材質(zhì)報(bào)告,材料光亮管Q195。收取廠家成品車(chē)架出廠檢驗(yàn)合格證。2.外觀要求;車(chē)架不得有水漬,以防銹蝕。車(chē)架各部位不得有銳邊、毛刺。車(chē)架上下不得有流疤、焊渣、麻點(diǎn)、凹凸不平、嚴(yán)重劃痕、變形、裂紋等現(xiàn)象。車(chē)架構(gòu)件尺寸要準(zhǔn)確,管件彎曲拉伸不得超出2mm,不得有起皺、凹凸現(xiàn)象。各管件要打有酸洗孔。3.焊接要求; 外漏部分用氬弧焊,焊縫成魚(yú)鱗狀,其它部分用二氧化碳保護(hù)焊。車(chē)架各部件位置正確、合理、擺放工整、符合車(chē)架設(shè)計(jì)要求。各焊接處必須符合焊接要求,不得有焊縫不規(guī)范、不充分、長(zhǎng)度不夠跑偏等
52、現(xiàn)象。焊縫不小于兩工件的2/3。不允許有虛焊、堆焊、漏焊、填補(bǔ)、少件等現(xiàn)象。十一. 檢驗(yàn)要求19. 車(chē)架號(hào)應(yīng)為電腦打碼,位置在左邊,平叉臂后面壓扁處。20. 對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn),各部分垂直度、平行度按10-20%上平臺(tái)檢測(cè),各部分精度要求如下:車(chē)架平叉與車(chē)架基準(zhǔn)面上,其開(kāi)口處對(duì)稱(chēng)度不大于2mm。后立管平行度、立管軸線應(yīng)在車(chē)架中心基準(zhǔn)面上,其公差值為1.8mm。車(chē)架中接頭軸線與車(chē)架中心基準(zhǔn)面垂直,誤差不大于2mm。車(chē)架平叉與車(chē)架中心基準(zhǔn)面垂直,其開(kāi)口處垂直度為1.5mm。21. 對(duì)車(chē)架各裝配點(diǎn)進(jìn)行試裝,以檢測(cè)零部件裝配點(diǎn)的準(zhǔn)確性,配合效果等試裝可根據(jù)情況需要進(jìn)行部分試裝或者完全試裝。各部分尺寸如下:前立管長(zhǎng)165mm,外徑34,內(nèi)徑30-0.05,管壁2mm,前立管下端面到三角處12mm,中接頭80mm,后抱剎固定片140mm,左右護(hù)板支架138mm,上邊管高365mm,電池鎖孔高135mm,平叉開(kāi)檔155-157mm后立管長(zhǎng)382mm,鞍管孔25.4-25.6mm,前后立管500mm。4. 車(chē)架稱(chēng)重:每100只車(chē)架抽樣2只稱(chēng)重量,并且與車(chē)架樣品質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比。鋰電公主車(chē)
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