模板安裝施工組織設(shè)計(jì)介紹

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 工程名稱(chēng)：汝南縣宏建帝景名苑3#樓 編號(hào)： 致：河南省育興建設(shè)工程管理有限公司（監(jiān)理單位） 我方已完成了 汝南縣宏建帝景名苑3#樓模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附：汝南縣宏建帝景名苑3#樓模板工程施工方案 承包單位（章）林州市二建集團(tuán)建設(shè)有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 2014年11月12日 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 年 月 日 汝 南 縣 宏 建 帝 景 名 苑 3# 樓模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 編制單

2、位：林州市二建集團(tuán)建設(shè)有限公司 編制日期： 2014年 11月 12日 一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002二、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1.1、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜

3、合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。1.2、模板拼裝：1.2.1拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。1.2.2按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將模板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。1.2.3多層膠合板模板開(kāi)的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止模板使用過(guò)程中開(kāi)裂、起皮。1.3、模板加工好后，專(zhuān)人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮、防砸措施。1.4、放好軸線(xiàn)、模板邊線(xiàn)、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。1.5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線(xiàn)及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)

4、層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2、材質(zhì)要求2.1多層膠合板模板：尺寸9151830mm，厚度為12mm、9mm、15mm等(單個(gè)工程最好選用不超過(guò)兩種厚度為合理)。2.2、方木：350700mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。2.3、對(duì)拉螺栓：采用中14mm以上的級(jí)鋼筋(最好用HRB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。2.4、脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。2.5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。3、工器具3.1、圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線(xiàn)墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。3.2、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或

5、碗扣腳手架等。三、操作工藝1、工藝流程1.1、柱子模板安裝彈柱邊控制線(xiàn)、清理柱根及修整鋼筋搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線(xiàn)貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定1.2、梁模板安裝彈出梁軸彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固1.3、頂板模板安裝鋪設(shè)墊板搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度操作工藝2、筏板基礎(chǔ)模板筏形基礎(chǔ)外墻挑出部分底板側(cè)模采用磚胎模。當(dāng)混凝土墊層完成后，彈放底板邊線(xiàn)，并往外

6、量出50mm，彈出磚胎底邊線(xiàn)，砌筑240磚墻，墻高比底板厚約高300mm，墻內(nèi)側(cè)及頂面抹水泥砂漿，干燥后，同底板底部一起作防水層，此時(shí)所形成的磚胎模即作為底板邊模。防水卷頭上部加蓋兩皮磚做防水保護(hù)，綁扎鋼筋時(shí)用多層膠合板做臨時(shí)保護(hù)，鋼筋綁扎完成后混凝土澆筑前撤掉防水保護(hù)模板。1/01A軸的具體做法如圖：其余三面木模板支設(shè)（木模打孔，預(yù)留鋼筋孔）。上返梁模板擬采用吊模方式；如圖所示：能支設(shè)模板的邊梁擬采用吊模方式；如圖所示： 3.柱子模板安裝3.1、柱模板采用12mm厚多層板制作整體模板，豎棱采用350*700mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用雙鋼管對(duì)拉螺栓加鎖，每500mm

7、一道，最底一層距地面150mm。3.2、其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48*3.5架子管剛性支撐。3.3、為保證模板支設(shè)不移位及有效控制構(gòu)件底部截面尺寸，在支設(shè)模板前構(gòu)件底部50mm處設(shè)置14的定位筋（當(dāng)柱邊長(zhǎng)不大于600mm時(shí)，每邊兩根；當(dāng)柱邊長(zhǎng)大于600mm時(shí)，定位筋間距以不大于400mm為宜），長(zhǎng)度同構(gòu)件厚度或現(xiàn)場(chǎng)確定，定位筋不得焊接在主立筋上。柱子模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸，大于600的柱中間用14穿墻螺桿加固，加工方法見(jiàn)方柱模板圖。4、梁模板安裝4.1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線(xiàn)及水平線(xiàn)，并復(fù)核。4.2、安裝粱模板支架前，首層為土壤

8、地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論是首層土壤地面或樓板地面，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線(xiàn)上。4.3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。4.4、拉線(xiàn)安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過(guò)驗(yàn)收無(wú)誤后，用鋼管扣件將其固定好。4.5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線(xiàn)找直，用梁內(nèi)支撐固定。4.6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。梁底模按要求起拱。梁模板支設(shè)根據(jù)梁截面尺寸，梁高大于700mm的梁，中間用14穿墻螺桿加固，加固方法見(jiàn)梁模板支設(shè)示意圖：5、頂板模

9、板安裝模板形式樓板底模板采用48*3.5的鋼管作主楞，擱置在水平模板支撐系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐頭上，間距500mm；次楞采用350700mm的木方，間距300mm；面板采用12mm模板。支撐體系本工程支撐體系采用鋼管架并配置早拆柱頭。鋼管架底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)U形支撐頭，以適應(yīng)不同層高的變化。樓板鋼管架立桿、水平桿間距10001000，樓板鋼管架沿一塊板的周邊四個(gè)立面設(shè)鋼管剪刀撐，以防止鋼管架因受力變形。除周轉(zhuǎn)使用的外，鋼管架的配置數(shù)量需留足足夠數(shù)量支撐作為養(yǎng)護(hù)支撐。養(yǎng)護(hù)支撐要等到結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后拆除，非養(yǎng)護(hù)支撐在板達(dá)到50%強(qiáng)度后即可拆除，以加速支撐系統(tǒng)構(gòu)件周轉(zhuǎn)。5.1、支架搭設(shè)前

10、樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。5.2、腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線(xiàn)調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。5.3、按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。5.4、鋪設(shè)竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5.5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。5.6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。梁板支模示意見(jiàn)下圖：樓板模板安裝質(zhì)量要求板面應(yīng)平整潔凈、拼縫處用3mm厚海綿條擠縫密實(shí)，保證不漏漿；模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土

11、的自重和側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。模板支架下方通鋪木條板尺寸不小于50mm厚200mm寬，每根立管下方均設(shè)置100*100的墊鐵。6、樓梯模板樓梯梯段及平臺(tái)底模、踏步側(cè)板、梯段側(cè)板、平臺(tái)梁側(cè)板、板均15mm木膠板和350700mm木方。根據(jù)樓梯寬度在踏步側(cè)板上設(shè)反三角木1-2根。梯段、平臺(tái)及平臺(tái)梁的支撐系統(tǒng)采用可調(diào)支撐或350700mm木方，以鋼管水平桿或木方相互連接成整體。支設(shè)方法見(jiàn)下圖：7、模板拆除7.1、模板拆除的一般要點(diǎn)：7.1.1側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。7.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

12、(GB50204-2002)及(建筑工程冬期施工規(guī)程)JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。7.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204-2002中2.4.1或2.4.2條的規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。7.1.4已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。7.1.5拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下

13、，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。7.1.6模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。7.2、柱子模板拆除：7.2.1工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運(yùn)輸維護(hù)7.2.2柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。78.3、梁板模板拆除7.3.1工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)7.3.2拆除

14、工藝施工要點(diǎn)：7.3.2.1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。7.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。7.3.2.3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4

15、.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性.能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。4.1.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)交底執(zhí)行。4.2模板安裝主控項(xiàng)目4.2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模

16、板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。4.2.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目4.2.3模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2、模板與混凝上的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3、澆筑混凝土前。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4、對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。4.2.4用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)

17、方法：觀察。4.2.5對(duì)跨度不小于4的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查。4.2.6固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏。且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)。應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%

18、，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.2.6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中

19、心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺寸+10,0注：檢查中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。表4.2.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注。檢查軸線(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)。并取其中的較大值。4.3模板拆除主控項(xiàng)目4.3.1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體

20、要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。表4.3.1底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1004.3.2后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目4.3.3側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.3.5主模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。五

21、、成品保護(hù)5.1、預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。5.3、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；粱上下

22、口模：防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷(xiāo)口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。6.2、柱模板6.2.1漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。6.2.2柱身扭向：防治的方法是，支模前先

23、校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線(xiàn)找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線(xiàn)墜到地面，線(xiàn)墜所示兩點(diǎn)到柱位置線(xiàn)距離均相等，即使柱模不扭向。6.2.3軸線(xiàn)位移，一排柱不在同一直線(xiàn)上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線(xiàn)及軸邊通線(xiàn)，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線(xiàn)，再確定柱的另兩條邊線(xiàn)。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線(xiàn)，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。七、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 模板工程技術(shù)交底記錄。7.2 模板工程預(yù)檢記錄。7.3 模板工程質(zhì)

24、量評(píng)定。八、安全環(huán)保措施8.1支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂。模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固， 不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。 8.2拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。 8.3拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 8.4拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時(shí)拔除或敲平，防止釘子扎腳。8.5模板施工時(shí)不允許單層模板懸空在無(wú)方木楞的滿(mǎn)堂腳手架上，防止模板斷裂傷人。8.6模板施工中不允許使用手持電動(dòng)鋸進(jìn)行作業(yè)。模板工程計(jì)算書(shū)一、工程概況二、編制依據(jù)（GBJ10-89混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范1、GB-50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、GBJ17-8

25、8鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3、和諧家園17#樓工程施工圖紙4、和諧家園17#樓工程施工組織設(shè)計(jì)三、有關(guān)荷截標(biāo)準(zhǔn)值模板自重 0.5KN/m2新澆鋼筋砼自重 25 KN/m3施工人員及設(shè)備自重 2.5 KN/m2振搗砼時(shí)對(duì)水平面模板產(chǎn)生荷截 2.0 KN/m2振搗砼時(shí)對(duì)垂直面模板產(chǎn)生荷截 4.0 KN/m2傾倒砼時(shí)對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷截 2.0 KN/m2四、模板計(jì)算4.1 柱模板設(shè)計(jì)4.1.1荷載組合本工程柱模均采用1.2cm厚多層膠合板，采用483.5鋼管加固，柱截面為最小650650、最大10001000，已知柱模采用1.2cm厚多層膠合板，柱箍間距500，柱每邊兩頭加5080方木楞子，施工溫度2

26、5計(jì)算，因使用商品砼1=1.2，2=1.15澆搗速度V=1.5m/h。(1)新澆砼對(duì)模板側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F；F1=0.22cto12V1/2=0.2225200/(25+15)1.21.151.5 1/2=46.5KN/m2F2=cH=257.15=179KN/m2F=F1,F2min=46.5 KN/m2砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=F1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)=46.51.20.85=47.43KN/m2(2)振搗砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載為4 KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為41.40.85=4.76 KN/m2對(duì)(1),(2)進(jìn)行荷載組合F=47.43+4.76=52.19 KN/m2取側(cè)壓力F1=52.19 KN/m2，化為

27、線(xiàn)荷載52.190.5=26.1KN/m4.1.2橫桿驗(yàn)算豎向鋼管間距250mm，柱每邊兩頭用兩根5048豎向木方。M=ql2/8=26.10.52/8=0.82KNm=M/W=0.82106/（5.08103）=161.42N/mm2=215 N/mm2滿(mǎn)足要求4.2剪力墻模板設(shè)計(jì)剪力墻壁板模板采用12mm厚多層膠合板，內(nèi)襯5080方木間距150，鋼楞均采用482.8鋼管，為保證墻體砼成質(zhì)量適當(dāng)對(duì)橫鋼楞間距進(jìn)行加密，平鋼楞間距為500mm（從下往上2米范圍內(nèi)為450mm），對(duì)拉螺栓間距豎向間距500mm（從下往上2米范圍內(nèi)為450mm）；橫向間距450mm。（1） 砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值由前面柱模計(jì)

28、算可知F=47.43KN/m2（2） 振搗砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載為4.76 KN/m2對(duì)（1），（2）進(jìn)行荷載組合F=47.43+4.76=52.19 KN/m24.2.1剪力墻多層膠合板模板計(jì)算W=1000122/6=2.4104m3M=ql2/8=52.190.252/8=0.408KNm=M/W=0.408106/（5.4104）=7.55N/mm2fm=13 N/mm2滿(mǎn)足要求=5ql4/384EI=552.192504/（384910314.4105）=0.205mmL/400=0.375mm，滿(mǎn)足要求。4.2.2內(nèi)襯方木計(jì)算：內(nèi)襯方木采用5080方木，截面積：A=40cm2，截面慣性矩

29、Ix=83.3cm4，截面最小抵抗矩Wx=33.33cm3。q=52.190.25=13.048KN/mMmax=ql2/8=13.0480.42/8=0.261KNm=M/W=0.261106/33.33103=7.83N/mm2f=13N/mm2max=5ql4/384EI=513.0484004/(384910383.3104)= 0.266mmL/400=1.25mm滿(mǎn)足變形要求。4.2.3鋼楞計(jì)算:鋼楞為2根483.5圓鋼管,截面積A=4.89cm2，截面慣性矩Ix=12.19cm4，截面最小抵抗矩Wx=5.08cm3受集中荷載：F=52.190.50.45=11.74KN最大彎矩為

30、（按等跨連續(xù)梁計(jì)算）：Mmax=0.8FL/4=0.811.740.45/4=1.057KN.m抗彎=M/2W=1.057106/25.08103=104.013N/mm2f=215N/mm2max=1.883Fl4/100EI=1.883（11.74/2）4504/(1002.0510512.19104)= 0.182mmL/400=1.125mm滿(mǎn)足變形要求。4.2.4對(duì)穿螺栓計(jì)算: 450厚剪力墻高5.3m，350厚剪力墻高6.95m，壁板均選用14對(duì)穿螺栓，配雙螺帽。14螺栓截面積A=154 mm2則對(duì)穿螺栓的拉力N=11.742=23.48KN=N/A=23.48103/154=15

31、2.43 N/mm2f=215 N/mm2 (可用)。4.3頂板模板計(jì)算本工程一層頂板厚度達(dá)180mm，故應(yīng)著重對(duì)頂板模板進(jìn)行計(jì)算。立桿支撐采用483.5鋼管間距1000，下楞間距1000，上楞間距500，木方間距300mm，且立桿自由段高度小于1000下設(shè)地腳，離地150200，即能滿(mǎn)足力學(xué)及變形的要求。恒載設(shè)計(jì)值g=1.2(0.5+250.18)= 6KN/m2 活載設(shè)計(jì)值q=1.4(2.5+2.0+2.0)=9.1KN/m2G= g +q=15.1 KN/m24.3.1多層膠合板模板計(jì)算W=1000122/6=2.4104mm3M=ql2/10=15.10.32/10=0.136KNm=

32、M/W=0.136106/（2.4104）=5.66N/mm2fm=13 N/mm2滿(mǎn)足要求=5ql4/384EI=515.13004/（38491031.44106）=0.12mmL/400=0.75mm滿(mǎn)足要求4.3.2木楞計(jì)算Mmax =GL2/8=15.10.30.528=0.14KN.m max= Mmax /W=0.1410633.3103=4.2N/mm2 =13 N/mm2符合要求撓度max=5qL4/384EI=515.10.35004(3842. 06 10583.3104)=0.021mm. L/400=1.25mm符合要求4.3.3下楞計(jì)算P=G0.50.5=15.10.50.5=3.775KNMmax =0.8PL/4=0.83.7750.5/4=0.3775KN.m max= Mmax /W=0.37751065.08103=74.3N/mm2 =215 N/mm2符合要求撓度max=1.883PL4/100EI=1.8833.7755004(1002.