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文檔簡介
1、成型基礎(chǔ)知識,了解成型 協(xié)調(diào)運作,主講:張銳,成型知識,注塑機認識,成型參數(shù)設(shè)定,常見問題的預(yù)防與處理,成型基礎(chǔ)知識,(部品成形的四要素),一.注塑機的認識,本公司機臺為例,安全門,鎖模系統(tǒng),設(shè)定操作盤,控制盤,供電盤,射出成形機主要包括了以下五個系統(tǒng): 1、射出系統(tǒng): 射出系統(tǒng)包括了料斗、回轉(zhuǎn)螺桿與料筒組合,噴嘴 射出系統(tǒng)的功能: 存放及輸送塑料,使塑料經(jīng)歷進料、壓縮、排氣、熔化、射出及保壓階段,成型機的組件,2、模具系統(tǒng): 模具系統(tǒng)包括了導(dǎo)桿、固定模板、移動模板、和容納模穴、豎澆道、流道系統(tǒng)、頂出銷和冷卻管路的模板 模具系統(tǒng)功能: 模具是一座熱交換器,使熱塑性塑料的熔膠在模穴內(nèi)凝固成需要的
2、形狀及尺寸。,3、油壓系統(tǒng): 成型機的油壓系統(tǒng)提供開啟與關(guān)閉模具的動力,蓄積并維持鎖模力噸數(shù),旋轉(zhuǎn)與推進螺桿,致動頂出銷,以及移動公模側(cè)。油壓系統(tǒng)的組件包括幫浦、閥、油壓馬達、油壓管件、油壓接頭及油壓槽等。,(適用油壓注塑機),4、控制系統(tǒng): 控制系統(tǒng)提供成形機一致性的重復(fù)操作,并且監(jiān)控溫度、壓力、射出速度、螺桿速度與位置、及油壓位置等制程參數(shù)。制程控制直接影響到塑件品質(zhì)和制程的經(jīng)濟效益。,5、鎖模系統(tǒng): 鎖模系統(tǒng)用來開啟關(guān)閉模具,支 撐與移動模具組件,產(chǎn)生足夠的力 量以防止模具被射出壓力推開。,射出部品簡介,射頭三點組合 螺桿 簡介 加熱料筒,壓縮段,供料段,止逆座,螺桿,Hf,Hm, 壓縮
3、比(compression ratio) Hf / Hm 進料段牙深度 / 計量段牙深度, L / D 比螺桿牙處總長度 / 螺桿直徑,滾珠螺桿,計量段,螺桿前進用 AC伺服馬達,螺桿旋轉(zhuǎn)用 AC伺服馬達,同步皮帶,料 斗,料筒,同步皮帶,螺桿,動作區(qū)域,滾珠螺桿,鎖模系統(tǒng)示意圖,二.成形參數(shù)認識與 調(diào)試,將樹脂塑化到流動狀態(tài)。,快速射出填到相對溫度較低的模具中。,將所需充分的量補充到模腔中。,冷卻固化,取出產(chǎn)品。,塑膠成型加工工藝流程,加熱,原料幹燥,儲料,塑化,注射入模,冷卻,脫模,成品,成形條件五要素,樹脂熔融溫度,材料烘乾溫度,循環(huán)油 溫度,模具 溫度,料管 溫度,冷卻水 溫度,廠房內(nèi)
4、 溫度,成型溫度管理要項,射出成型工程中決定充填理想的因素,射出速度,決定充填理想的因素,澆口設(shè)計,模具溫度,料管溫度,射出壓力,塑膠射出成型直接影響成型 品質(zhì)的射出工程可分為三段,目前所使用之螺桿式射出機,其成型條件控制重點項目:,(1)射出速度多段控制 (2)射出壓力多段控制 (3)塑料在模具中充填量的控制 (4)螺桿背壓或轉(zhuǎn)速等材料混練狀態(tài)的控制,注塑成形設(shè)定條件的16個步驟,步驟1. 設(shè)定熔膠溫度 熔膠溫度是成形條件最重要的參數(shù) 之一。熔膠溫度太低,使塑料無法完全 熔化,或太黏而無法流動;熔膠溫度太高 ,可能使塑料裂解,,步驟2. 設(shè)定模具溫度 設(shè)定模具溫度的主要好處:維持制程中產(chǎn)品尺
5、寸、外觀的穩(wěn)定性。,步驟3. 設(shè)定轉(zhuǎn)換位置 轉(zhuǎn)換位置是充填階 段轉(zhuǎn)保壓階段時的螺桿 位置,緩沖量是螺桿可 抵達的最遠位置和轉(zhuǎn)換 位置的距離。,步驟4. 設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速 設(shè)定所需之螺桿轉(zhuǎn)速以塑化樹脂。應(yīng)注意到不要因為塑化過程而加長周期時間。,步驟5. 設(shè)定背壓 背壓值太低會導(dǎo)致熔化的膠料不均勻會產(chǎn)生料花等問題。,步驟6. 設(shè)定射出壓力 射出壓力是螺桿前端的熔膠壓力,理想的射出成形應(yīng)該盡量使用可接受的最低的射出壓力,以降低塑件的內(nèi)應(yīng)力,步驟7. 設(shè)定保壓壓力 使螺桿到達轉(zhuǎn)換位置就停止運動,如此可以避免損壞模具或鎖模機構(gòu)。,步驟8. 設(shè)定射出速度 盡可能采用的最高射出速度,以獲得較低的流動阻力,方便將
6、熔膠推進較長的流動長度,改善縫合線強度,步驟9. 設(shè)定保壓時間 保壓時間設(shè)定的目的可以確保膠件飽滿,不存在表面縮水,步驟10. 設(shè)定冷卻時間 冷卻時間包括保壓時間和剩余冷卻時間,使部品在模腔中完全冷卻后出模,步驟11. 設(shè)定開模時間 開模時間通常設(shè)定為25秒。這段時間打開模具、頂出塑件和關(guān)閉模具的時間。周期時間是充填時間、冷卻時間和開模時間的相加。,步驟12. 切換到自動操作 自動操作的目的是要獲得制程的穩(wěn)定性。,步驟14. 設(shè)定開模行程 開模行程的距離是塑件高度和前后模之間的安全距離,同時可以適當(dāng)縮短產(chǎn)品生產(chǎn)的周期,步驟13. 設(shè)定頂出行程、起始位置和速度 首先退出所有的滑塊。確保產(chǎn)品的拿去
7、、不掉地面,步驟15. 最小化保壓時間 先設(shè)定一個較長的保壓時間,再逐漸縮短保壓時間,直到塑件表面產(chǎn)生凹陷為止。,步驟16. 最小化剩余冷卻時間 縮短剩余冷卻時間,直到塑件表面的最高溫度到達材料的熱變形溫度為止。此溫度可以向材料供貨商索取。,三.塑膠產(chǎn)品不良原因分析與改善方案,部品不良產(chǎn)生的來源,問題 產(chǎn)生,物,法,環(huán),機,人,影響成型品質(zhì) 五大要因,成型周邊設(shè)備因素,射出機能力.精度,成型材料因素,模具因素,成型條件因素,1成型的設(shè)定條件 2.模具設(shè)計.制作 3.成型(樹脂)材料特性 4.成型品形狀.厚度等設(shè)計 5.成型機選用不當(dāng).能力不足,不良原因的主要因素:,射出成型常見不良現(xiàn)象,缺陷:
8、缺膠,缺膠改善對策,工藝: 1.提高注射速度及注射壓力 2.提高保壓壓力及保壓時間 3.提高料筒溫度 4.提高背壓 模具: 1.增大澆口及流道截面積 2.提高模腔表面溫度 3.改善模具排氣,缺陷:披鋒,披鋒改善對策,工藝: 1.降低注射速度及注射壓力 2.降低保壓壓力及保壓時間 3.降低背壓 4.降低 料筒溫度 .5.增加鎖模力 模具 1.降低澆口及 流道截面積 2.降低模腔 表面溫度 3.減少排氣槽截面積,缺陷: 縮水,縮水改善對策,工藝: 1. 提高注射速度及注射壓力 2.提高保壓壓力及 保壓時間 3.提高料筒溫度 4.提高背壓 5.延長冷卻時間 模具: 1.增大澆口及流道截面積 2. 降
9、低模腔表面溫度 3.改善模具排氣,缺陷: 夾水紋,夾水紋改善對策,工藝: 1.提高注射速度 2.增加炮筒溫度 3.增加保壓壓力 模具: 1. 提高模溫 2.增大澆口及流道截面積 3. 改善模具的排氣,缺陷: 氣紋,氣紋的改善對策,工藝: 1. 降低注射速度 2. 增加料筒溫度 模具: 1. 增大澆口截面積 2. 提高模腔表面溫度 3. 加深冷料井,缺陷: 皺紋,皺紋改善對策,工藝 1.提高注射速度 2.提高 注射壓力及保壓壓力 3.提高料筒溫度 模具 1.增大澆口及流道截面積 2.提高模腔表面溫度,缺陷: 燒焦,燒焦改善對策,工藝: 1.降低注射速度及注射壓力 2.降低料筒溫度 3.降低鎖模力
10、 模具: 1.改善模具排氣 2.防止包氣(entrapped air),缺陷: 變形,變形改善對策,工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時間 2.降低背壓 3.延長冷卻時間 模具: 1.增加澆口截面積 2.均勻模腔表面溫度,缺陷: 拉白,拉白改善對策,工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時間 2.降低注射速度及注射壓力 3.延長冷卻時間 4.降低頂出速度及頂出壓力 模具: 1.加出模斜度 2.省順骨位,真空泡,缺陷: 真空泡,真空泡的改善對策,工藝: 1.降低注射速度 2.增加保壓壓力及保壓時間 3.增加背壓 4.降低料筒溫度 模具: 1.增加澆口截面積 2.提高模腔表面溫度,缺陷: 拖白 Defect:Dragging-whitening,拖白,拖白改善對策,工藝: 1.降低保壓壓力及保壓時間 2.降低注射速度及注射壓力 模具: 1.幼化模腔蝕紋 2.加大出模斜度,缺陷:光澤不一 Defect:Gloss differences,光澤不一,光澤不一改善對策,工藝: 1.提高注射速度及注射壓力 2.提高保壓壓力及保壓時間 3.提高 料筒溫度 模具: 1.均勻模腔表面溫度,缺陷: 起皮 Defe
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