注塑模具基本常識

1、注塑模具基礎知識,模具的分類 注塑原理介紹 注塑模具7大系統(tǒng)介紹及模具基本結(jié)構(gòu)介紹 熱流道模具介紹 普通（冷）流道注塑成型原理介紹 常見注塑模具介紹 模具設計流程及要點 模具試模注意事項 模具驗?；A知識,按成型材料分：金屬模具和非金屬模具,這里介紹以下按成型材料來分的模具類型 金屬材料模分為：鑄造模，壓鑄模，沖壓模（折彎，沖孔，落料，拉伸，整形，翻邊等），鍛造模（熱鍛，冷鐓，滾軋，拉絲，擠壓等）等 非金屬材料模分為：塑料成型模（擠塑，吹塑，注塑，壓塑，氣輔，真空吸塑等），橡膠模，玻璃模，陶瓷模等,模具的分類,注塑模具分類,按成型材料分,熱固性注塑模,熱塑性注塑模,按注塑機類型工藝分,臥式模,

2、立式模,角式模,熱流道模具,普通（冷）流道模,按流道形式分,熱固性塑料第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產(chǎn)生化學反應一交聯(lián)反應而固化變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進行成型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。常用的熱固性塑料品種有酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯等鍋的產(chǎn)品：炒鍋的手柄、電源插座,注塑模成型原理： 烘干的塑料顆粒通過成型機料斗進入成型機料筒 在加熱片加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切熱的共同作用下塑料顆粒成為熔融狀態(tài) 熔融塑膠在成型機機頭部

3、分聚集，計量 螺桿停止轉(zhuǎn)動，改為向前平動，擠壓塑料熔體 塑膠進入模具澆注系統(tǒng)，然后流到模具成型型腔 通過模具本身熱傳導以及模具外加的冷卻系統(tǒng)使塑膠冷卻凝固 冷卻完全后，打開模具，成型機的頂出系統(tǒng)將產(chǎn)品頂出，同時成型機螺桿后退開始下一次塑膠熔融計量。,成型機示意圖,注塑模七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。 1.澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。 2.導向系統(tǒng)：導柱，導套，定位塊等。 3.成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。 4.抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。 5.頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。 6.冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。 7.排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間

4、隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。,注塑模具7大系統(tǒng)介紹,一. 模架的基本結(jié)構(gòu)。 1.圖示：,模具的基本結(jié)構(gòu),定位環(huán),工字板（前蓋板）,A板（前模板）,B板（后模板）,方鐵（模腳）,（頂針板/頂針蓋板）,面針板/底針板,底板/后蓋板,3圖示：,模具內(nèi)部的基本結(jié)構(gòu),支承柱（導柱）,無肩導套,帶肩導套,螺釘拉桿,抽芯（滑塊）,滑塊調(diào)整耐磨塊,鎖緊塊,斜導柱固定座,直型芯,模仁,斜導柱,壓塊,阻尼銷,（尼龍拉扣）,模具頂出和復位機構(gòu),扁線螺旋彈簧,復位桿,頂出孔,4.圖示：,熱流道模具介紹,熱流道模具的特點 為什么會有這種熱流道技術出現(xiàn)呢?熱流道技術又能夠帶給我們哪些好處呢?熟悉注塑工藝的工程人員都知

5、道，常規(guī)注塑成型經(jīng)常會有以下不利因素的出現(xiàn)： a. 填充困難;b. 薄壁大制件容易變形;c. 澆道原材料的浪費;d. 多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一等。,熱流道技術的出現(xiàn)，則給這些問題提供了比較完善的解決方案，一般來講，采用熱流道有以下的好處： 縮短制件成型周期 因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁小零件成型周期可在5秒鐘以下。 節(jié)省塑料原料 在全熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費料。熱流道技術是減少廢料降低原材料費用的有效途徑。, 減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量 在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)

6、流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。 消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化 制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序，有利于生產(chǎn)自動化，以大幅度地提高生產(chǎn)效率。 擴大注塑成型工藝應用范圍 許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起來的。如PET預成型制造、在模具中多色共注、多種材料共注工藝、STACK MOLD等。,盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶也需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點： 模具成本上升 具成本比例高，經(jīng)濟上不劃算。

7、對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。 熱流道模具制作工藝設備要求高 熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。 操作維修復雜 與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。,熱流道廣義上分為： （1）開放式熱流道系統(tǒng) （2）閥針式（VALVE GATING）熱流道系統(tǒng),一。開放式熱流道 開放式熱流道由于結(jié)構(gòu)簡單，相關零部件比較少，對于模具的加工相對于比較簡單，

8、安裝維護容易，一般很少出問題，而且價格也相對比較低，所以一般產(chǎn)品外觀要求不是很嚴格或很精密的話開放式都是可以滿足注塑加工的。所以開放式按不同的澆口分類有：點澆口熱流道，大水口熱流道 缺點：易出現(xiàn)拉絲和泄露，表面質(zhì)量差，在國外的高精密模具中應用較少。,單嘴熱流道,在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態(tài),可節(jié)省流道廢料及縮短冷卻時間!,含有分流板的多嘴熱流道,(GATE OPEN),(GATE CLOSE),打開噴嘴時閥針通過回料槽將噴嘴端部內(nèi)側(cè)未溶解的殘留樹脂帶回噴嘴內(nèi)部，溶解后再進行注塑,考慮噴嘴的端部和模具澆口之間的膨脹因素，因此留有0.040.06mm的間隙，噴嘴和澆口之間沒有殘留

9、樹脂,三 閥式熱流道系統(tǒng) 閥式（VALVE GATING）熱流道亦是一種各國際上主要熱流道供應商均提供的應用非常普遍的熱流道系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是通過采用閥針（VALVE PIN）在閥針控制裝置的作用下，在預定的時刻以機械運動的方式來打開或關閉澆口。 這種類型的熱流道系統(tǒng)具有很多的熱尖式和澆套式流道系統(tǒng)無法具備的優(yōu)點。如可人為控制澆口開關時間，澆口光滑平整，可擴大熱流道技術應用技術領域等,回料槽,針閥式熱噴嘴：針閥式噴嘴技術上較先進，主要優(yōu)點有： (1)在制品上不留下進澆口殘痕，進澆口處痕跡平滑； (2)能使用較大直徑的澆口，可使型腔填充加快，并進一步降低注射壓力，減小產(chǎn)品變形。 (3)可防止開模時

10、出現(xiàn)牽絲現(xiàn)象及流涎現(xiàn)象； (4)當注塑機螺桿后退時，可有效地防止從模腔中反吸物料； (5)能配合順序控制以減少制品熔接痕。,針閥式熱流道系統(tǒng)適用于下述注塑產(chǎn)品： 1、由結(jié)晶速度快塑膠制成的注塑產(chǎn)品； 2、由于厚度大而閉模時間長的注塑產(chǎn)品； 3、空氣輔助注射的注塑件； 4、薄壁注塑件。,冷流道注塑成型原理介紹,冷流道：是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在流道內(nèi)靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產(chǎn)品 。冷流道模具也就傳統(tǒng)模具，和熱流道比就是沒得加熱裝置了，流道內(nèi)的料，后面要冷卻脫模。,按模板結(jié)構(gòu)來分：兩板模，三板模,其他常見模具：雙色模，倒裝模,常見注塑

11、模具介紹,簡單二板模結(jié)構(gòu)(二),兩板模的優(yōu)點： 兩板模最為常見，其結(jié)構(gòu)簡單，形式多樣，維護方便。 兩板模澆口形式有直接進膠，側(cè)澆口（矩形，扇形），潛伏式澆口，牛角式澆口，搭接澆口等 兩板模的缺點： 兩板模除潛伏式和牛角式澆口外都需要后續(xù)加工去除澆口。,側(cè)澆口,fan gate,牛角澆口,潛伏式澆口,搭接式澆口,簡單三板模結(jié)構(gòu)(二),簡單三板模結(jié)構(gòu)(三),三板模之開模,頂出,三板模就是在開模的過程中公母模先不分開，而是撥料板（上圖2）先和母模板分開，撥料板將料頭從產(chǎn)品上脫開，然后公母模分開，頂出產(chǎn)品的模具 兩板模的一些變形，在三板模中也能夠應用，不過模具相對比較復雜。 三板模的一個變形就是和兩板

12、模的流道結(jié)合起來應用。,三板模的優(yōu)點： 三板模澆口形式只有點澆口。 三板模在產(chǎn)品上留的澆口痕跡小?？梢允菬o痕跡成型。 三板模澆口不用額外去除。 三板模的缺點： 三板模流道比較長，需要更長的冷卻時間，也就是需要更長的成型周期。 三板模消耗物料多。 三板模相對來說結(jié)構(gòu)復雜,三板模針點式澆口,雙色注塑模具一般都是兩套母模仁，一套公模仁。,雙色模的優(yōu)點： 雙色模可以成型不只兩種不同的塑料，可以為多色。 雙色成型產(chǎn)品比組裝件更美觀，沒有裝配間隙。 雙色模的缺點： 雙色成型需要專門的成型機。 雙色模需要更高的模具加工、定位精度。 雙色模需要更高的模具安裝精度，以及更精準的成型工藝。,下固定板,熱流道,上固

13、定板,上下頂出板,模腳,公模板,母模板,母模仁,公模仁,倒裝注塑模具,開模后靠油壓缸帶動頂出板前進和后退用RP確?；匚欢ㄎ?。,由于成品的特殊結(jié)構(gòu)或者成品的外觀需求致使進膠與頂出在成品的同一側(cè)這樣的模具結(jié)構(gòu)叫做-倒裝模,成型,開模,頂出,頂板回位,合模,倒裝模的做動過程,Texture data,模具設計流程及要點,產(chǎn)品圖檔數(shù)據(jù)及CAD技術要求(2D&3D) 產(chǎn)品縮水率 成型機啤機資料 產(chǎn)品評估分析（DFM） 模流分析（Mold flow analyze） 2D Layout 3D Layout,客戶產(chǎn)品,產(chǎn)品評估,模具排位,模仁拆分,模仁裝配,模座調(diào)用,頂針調(diào)用,斜銷座調(diào)用,滑塊座調(diào)用,標準件

14、調(diào)用,模板裁切,開水路,細節(jié)處理,2D出圖,OK,NG,模具報價,注塑機鎖模力的計算公式 鎖模力是注塑機的重要參數(shù)，鎖模力即為注塑機施加于模具的夾緊力。鎖模力與注射量一 樣，在一定程度上反映了機器加工制品的能力的大小，經(jīng)常用來作為表示機器規(guī)格的大小 的主要參數(shù)。根據(jù)注塑制品在模板上的垂直投影面積，計算鎖模力P: 鎖模力鎖模力常數(shù)X 制品的投影面積 即 Pkp*S P鎖模力（T） Kp鎖模力常數(shù)（t/cm2） S制品在模板的垂直投影面積（cm2） S=產(chǎn)品的長L*寬B*穴數(shù)N Kp 值列于下表中 常用塑料名稱 Kp,舉例說明： 設某一制品在垂直方向上的投影面積為410cm2，制品材料為PE，計算

15、需要的鎖模力。 由以上公式計算如下式： P=Kp*S=0.32X410=131.2(噸) 可選擇 150T 成型機 需要注意的是：鎖模力不足，制品生產(chǎn)飛邊或不能成型，而如果鎖模力過大于，造成系統(tǒng)資源的浪費，并且會使液壓系統(tǒng)元件在高壓下長時間工作，可能過早老化，機械結(jié)構(gòu)過 快磨損。,啤機資料,寧波華塑機械制造有限公司 HS-1250注塑機，成型機參數(shù)。 模具排位，需要考慮的是成型機合模力，格林柱間距（上圖紅色線標識的尺寸），注射量，注射壓力，最大模厚，最小模厚，頂出行程。,產(chǎn)品評估是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，肉厚，拔模，分型線，頂針排布，風險等的預先評估，是和客戶溝通的書面形式。 具體看DFM,產(chǎn)品評估,模流

16、分析,模流分析（moldflow）這個概念源自與臺灣那邊的叫法，實際上就是指運用數(shù)據(jù)模擬軟件，通過電腦完成注塑成型的模擬仿真，模擬模具注塑的過程，得出一些數(shù)據(jù)結(jié)果，通過這些結(jié)果對模具的方案可行性進行評估，完善模具設計方案及產(chǎn)品設計方案，塑膠模具常用軟件有Moldflow、Moldex3D等,模流分析，可以預先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，節(jié)省試模、改模費用。如最佳進澆方案優(yōu)化， 幫助確定最佳的熱流道進點位置，幫助確認有無“縮水”現(xiàn)象， 結(jié)合線的位置，減輕翹曲變形，提高冷卻效率縮短成型周期等等，對高品質(zhì)的模具制作有確實的好處。 總的來說，做模流分析的好處有以下幾點： 1.省錢， 節(jié)省不必要的試模、改模費用； 2.省時， 縮短模具成型周期及制作周期，提升第一次試模成功率； 3.高質(zhì)， 預先發(fā)現(xiàn)模具可能存在的缺陷，避免試模后燒焊；,模具排位是根據(jù)客戶產(chǎn)量、成型機等要求以及產(chǎn)品評估報告迅速地將模具結(jié)構(gòu)，模具大小等在2D圖紙上畫出來而形成的圖紙。 模具排位圖是模具設計的大綱 模具排位圖是模具報價的依據(jù) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變更可以很快的在模具排位圖上進行修改 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定后，