標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 38818-2020 懸索橋吊索用鋼絲繩》是一項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),旨在規(guī)定懸索橋吊索所使用鋼絲繩的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書等。該標(biāo)準(zhǔn)適用于懸索橋上作為吊索使用的圓形股結(jié)構(gòu)鋼絲繩。
根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于鋼絲繩的基本性能提出了具體要求,包括但不限于抗拉強(qiáng)度、彎曲疲勞壽命、耐腐蝕性等方面。其中,特別強(qiáng)調(diào)了鋼絲繩在不同環(huán)境條件下的適用性和安全性,比如海洋環(huán)境下對(duì)耐蝕性的更高要求。此外,還詳細(xì)定義了不同類型鋼絲繩的構(gòu)造形式及其對(duì)應(yīng)的最小破斷力值,確保能夠滿足懸索橋工程的實(shí)際需求。
針對(duì)試驗(yàn)方法部分,《GB/T 38818-2020》給出了詳細(xì)的指導(dǎo),涵蓋物理性能測(cè)試(如直徑測(cè)量)、力學(xué)性能測(cè)試(如拉伸試驗(yàn))及特殊性能測(cè)試(例如耐腐蝕性測(cè)試)。通過(guò)這些測(cè)試可以全面評(píng)估鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。
在檢驗(yàn)規(guī)則方面,標(biāo)準(zhǔn)明確了出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的具體內(nèi)容與流程,確保每批次產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制程序。同時(shí),對(duì)于不合格品處理也有明確指示,以保證最終交付給用戶的產(chǎn)品均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
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....
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- 正在執(zhí)行有效
- 2020-06-02 頒布
- 2020-12-01 實(shí)施




文檔簡(jiǎn)介
書書書
犐犆犛77.140.65
犎49
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜38818—2020
懸索橋吊索用鋼絲繩
犛狋犲犲犾狑犻狉犲狉狅狆犲狊犳狅狉犺犪狀犵犲狉狅犳狊狌狊狆犲狀狊犻狅狀犫狉犻犱犵犲
20200602發(fā)布20201201實(shí)施
國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā)布
目次
前言Ⅰ…………………………
1范圍
1………………………
2規(guī)范性引用文件
1…………………………
3術(shù)語(yǔ)和定義
1………………
4分類與標(biāo)記
1………………
5訂貨內(nèi)容
3…………………
6技術(shù)要求
3…………………
7試驗(yàn)方法
7…………………
8檢驗(yàn)規(guī)則
11………………
9仲裁試驗(yàn)
11…………………
10驗(yàn)收方法
11………………
11包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
11………………
12安全使用和維護(hù)
11………………………
附錄A(規(guī)范性附錄)鋼絲繩類別、直徑和級(jí)的最小破斷拉力表12……
附錄B(規(guī)范性附錄)鋼絲繩中拆股鋼絲的試驗(yàn)21………
犌犅/犜38818—2020
前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:貴州鋼繩股份有限公司、咸陽(yáng)寶石鋼管鋼繩有限公司、江蘇狼山鋼繩股份有限公
司、中鐵大橋局集團(tuán)物資有限公司、巨力索具股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:賀孝宇、楊程、白成海、顧其林、張超、楊超、冷明鑒、劉廷均、楊正延、朱炎、
鄧海燕、嚴(yán)生平、郄亞克、王勇、周虎濤、鄭斐城、王玲君。
Ⅰ
犌犅/犜38818—2020
懸索橋吊索用鋼絲繩
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了懸索橋吊索用鋼絲繩的術(shù)語(yǔ)和定義、分類與標(biāo)記、訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢
驗(yàn)規(guī)則、驗(yàn)收方法、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書、安全使用和維護(hù)等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑范圍為40mm~120mm、繩級(jí)不超過(guò)2160級(jí)的懸索橋吊索用鋼絲繩。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法
GB/T238金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法
GB/T239.1金屬材料線材第1部分:?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法
GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法
GB/T2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T8358鋼絲繩實(shí)際破斷拉力測(cè)定方法
GB/T8706鋼絲繩術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記和分類
GB/T21965鋼絲繩驗(yàn)收及缺陷術(shù)語(yǔ)
GB/T24191鋼絲繩實(shí)際彈性模量測(cè)定方法
GB/T29086鋼絲繩安全使用和維護(hù)
JT/T449公路懸索橋吊索
YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)據(jù)的判定
YB/T4643—2018制繩用異形鋼絲
YB/T5343—2015制繩用圓鋼絲
3術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T8706和JT/T449界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
4分類與標(biāo)記
4.1分類
4.1.1按照GB/T8706規(guī)定的原則進(jìn)行分類,
鋼絲繩分為單層圓股鋼絲繩、單股鋼絲繩、密封鋼絲繩,
具體見(jiàn)表1~表3。
1
犌犅/犜38818—2020
表1單層圓股鋼絲繩
類別
(不含繩芯)
鋼絲繩
股數(shù)外層股數(shù)股層數(shù)
外層股
鋼絲數(shù)外層鋼絲數(shù)鋼絲層數(shù)股捻制類型
6×19
6×36
6×61
6
6
6
6
6
6
1
1
1
15~26
29~57
61~85
7~12
12~18
18~24
2~3
3~4
3~4
平行捻
平行捻
平行捻
8×19
8×36
8×61
8
8
8
8
8
8
1
1
1
15~26
29~57
61~85
7~12
12~18
18~24
2~3
3~4
3~4
平行捻
平行捻
平行捻
表2單股鋼絲繩
類別鋼絲數(shù)外層鋼絲數(shù)鋼絲層數(shù)
1×9190~12529~345~6
1×127126~16735~406~7
1×169168~21541~467~8
1×217216~26947~528~9
1×271≥270≥53≥9
表3密封鋼絲繩
類別Z型鋼絲層數(shù)
雙層全密封鋼絲鋼絲繩2層
三層全密封鋼絲鋼絲繩3層
四層全密封鋼絲鋼絲繩4層
4.1.2按照鋼絲繩捻制方向和類型進(jìn)行分類,
單層圓股鋼絲繩分為右交互捻(sZ)和左交互捻(zS),單
股鋼絲繩、密封鋼絲繩分為右捻(Z)和左捻(S)。
4.2標(biāo)記
鋼絲繩的標(biāo)記按GB/T8706的規(guī)定;股的結(jié)構(gòu)排列由中心向外層進(jìn)行標(biāo)記。
鋼絲繩標(biāo)記示例見(jiàn)圖1。
2
犌犅/犜38818—2020
犪)密封鋼絲繩標(biāo)記示例
犫)其他鋼絲繩標(biāo)記示例
圖1鋼絲繩標(biāo)記示例
5訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
b)產(chǎn)品名稱;
c)結(jié)構(gòu)(標(biāo)記代號(hào));
d)鋼絲繩公稱直徑;
e)鋼絲繩級(jí);
f)捻制類型及方向;
g)表面狀態(tài)(鍍層級(jí)別和類型);
h)數(shù)量(長(zhǎng)度、卷數(shù)、重量);
i)用途;
j)其他特定要求。
6技術(shù)要求
6.1制繩用鋼絲
6.1.1制繩用圓鋼絲(包括中心鋼絲、填充鋼絲、
繩芯鋼絲)應(yīng)符合YB/T5343—2015中重要用途鋼絲
的規(guī)定。
6.1.2制繩用異形鋼絲的鍍層重量應(yīng)符合表4的規(guī)定,
其余指標(biāo)應(yīng)符合YB/T4643—2018中靜態(tài)用途
3
犌犅/犜38818—2020
鋼絲的規(guī)定。
6.1.3制繩用圓鋼絲表面狀態(tài)和公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)應(yīng)符合表5的規(guī)定。
6.1.4鋼絲繩中,鋼絲繩級(jí)對(duì)應(yīng)制繩前用鋼絲的抗拉強(qiáng)度級(jí)范圍應(yīng)符合表6的規(guī)定。同一層中相同公
稱尺寸的鋼絲應(yīng)為同一抗拉強(qiáng)度級(jí),其余的鋼絲抗拉強(qiáng)度級(jí)應(yīng)符合表6規(guī)定的范圍,但應(yīng)保證鋼絲繩最
小破斷拉力或鋼絲最小破斷拉力總和符合附錄A中表A.1~表A.10的規(guī)定。
6.1.5在鍍層鋼絲繩中,同一層中相同直徑鋼絲的鍍層級(jí)別和鍍層類型應(yīng)相同。
表4制繩用異形鋼絲鍍層重量
鋼絲公稱高度犺/mm
最小鍍層重量/(g/m2)
AB級(jí)A級(jí)
4.0115165
5.0130180
6.0145195
7.0145195
8.0145195
表5鋼絲表面狀態(tài)與公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)
表面狀態(tài)公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)/(N/mm2)
AB級(jí)鍍層1270137014701570167017701870196020602160
A級(jí)鍍層127013701470157016701770187019602060—
表6鋼絲繩級(jí)及對(duì)應(yīng)制繩前鋼絲的抗拉強(qiáng)度級(jí)
鋼絲繩類型鋼絲繩級(jí)鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)范圍/(N/mm2)
單層圓股鋼絲繩
單股鋼絲繩
1570
1770
1960
2160
1370~1770
1570~1960
1770~2160
1960~2160
密封鋼絲繩
1470
1570
1670
1770
1270~1670
1370~1770
1470~1870
1570~1960
注1:鋼絲繩最小破斷拉力值是根據(jù)鋼絲繩級(jí)而不是單根鋼絲的抗拉強(qiáng)度級(jí)計(jì)算的。
注2:經(jīng)供需雙方協(xié)議,也可采用其他級(jí)別的鋼絲繩。
注3:?jiǎn)喂射摻z繩不宜采用2160級(jí)。
4
犌犅/犜38818—2020
6.2尺寸、外形及允許偏差
6.2.1公稱直徑
公稱直徑是合同中注明的鋼絲繩名義尺寸。表A.1~表A.10所列出的鋼絲繩公稱直徑為推薦采
用的直徑。供需雙方也可按其他的公稱直徑簽訂合同。
6.2.2實(shí)測(cè)直徑
鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑是按7.1.1規(guī)定的方法測(cè)得的直徑。
6.2.3直徑允許偏差和不圓度
按7.1的方法測(cè)量,鋼絲繩直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7鋼絲繩直徑允許偏差和不圓度
鋼絲繩
類型
鋼絲繩公稱直徑犇/mm
允許偏差/%不圓度/%犇,不大于
鋼芯鋼芯
單層圓股鋼絲繩
40≤犇
<60
+5
04
犇≥60
+4
04
單股鋼絲繩、密封鋼絲繩犇≥40
+4
03
6.3鋼絲繩的捻制
6.3.1鋼絲繩各股應(yīng)捻制均勻、緊密和不松散(
單股鋼絲繩及公稱直徑大于80mm的單層圓股鋼絲繩
不考核松散性能)。
6.3.2繩芯應(yīng)具有足夠的支撐作用,以使外層包捻的股(
或絲)捻制均勻。各相鄰?fù)夤桑ɑ蚪z)之間應(yīng)有
較均勻的縫隙。
6.3.3除非經(jīng)供需雙方同意,否則任何獨(dú)立使用長(zhǎng)度或作業(yè)長(zhǎng)度上的鋼絲繩的外層鋼絲不應(yīng)有接頭。
6.4鋼絲繩的表面質(zhì)量
鋼絲繩表面不應(yīng)存在GB/T21965規(guī)定的制造缺陷。除非經(jīng)供需雙方同意,否則鋼絲繩應(yīng)不涂
油脂。
6.5鋼絲繩結(jié)構(gòu)
鋼絲繩應(yīng)采用表A.1~表A.10中的結(jié)構(gòu)。經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可采用其他的結(jié)構(gòu)。
6.6繩芯
繩芯通常為獨(dú)立的鋼絲繩(IWRC)或金屬股芯(WSC),需方可規(guī)定其他類型的繩芯。
6.7鋼絲繩級(jí)
鋼絲繩級(jí)應(yīng)符合表A.1~表A.10的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商也可提供滿足要求的其他級(jí)的鋼絲繩。
5
犌犅/犜38818—2020
6.8長(zhǎng)度及其允許偏差
鋼絲繩應(yīng)按訂貨長(zhǎng)度供貨,用犔0表示,長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可
供應(yīng)滿足其他長(zhǎng)度允許偏差要求的鋼絲繩。
表8長(zhǎng)度允許偏差單位為米
長(zhǎng)度犔0允許偏差
犔0≤400(0~+5%)犔0
400<犔0≤1000
0~+20
犔0>1000(0~+2%)犔0
6.9參考重量
鋼絲繩的參考重量用犕表示,并按式(1)計(jì)算:
犕=犠·犇2……(1)
式中:
犕———鋼絲繩單位長(zhǎng)度的參考重量,單位為千克每百米(
kg
/100m);
犇———鋼絲繩的公稱直徑,單位為毫米(mm);
犠———未涂油的某一結(jié)構(gòu)類別鋼絲繩公稱長(zhǎng)度參考重量系數(shù),單位為千克每百米平方毫米[
kg
/
(100m·mm2)],犠值見(jiàn)表9。
表9鋼絲繩參考重量系數(shù)和最小破斷拉力系數(shù)
鋼絲繩類型鋼絲繩類別
鋼芯鋼絲繩
重量系數(shù)犠/
[
kg
/(100m·mm2)]
最小破斷拉力系數(shù)犓
單層圓股鋼絲繩
6×19、6×360.4180.356
6×610.4350.356
8×19、8×360.4350.346
8×610.4550.346
單股鋼絲繩
1×91、1×127、1×1690.4960.495
1×217、1×271及以上0.4910.485
密封鋼絲繩
ZZWSC
ZZZWSC
ZZZZWSC
0.610
0.620
0.594
0.594
6.10鋼絲繩破斷拉力
鋼絲繩破斷拉力的測(cè)定值應(yīng)不低于表A.1~表A.10的規(guī)定或供需雙方協(xié)議的數(shù)值,表中未列直徑
的鋼絲繩,其最小破斷拉力按式(2)計(jì)算:
犉0=犓·犇2·犚0/1000……(2)
6
犌犅/犜38818—2020
式中:
犉0———鋼絲繩最小破斷拉力,單位為千牛(kN);
犓———給定某一類別繩芯鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù),犓值見(jiàn)表9;
犇———鋼絲繩公稱直徑,單位為毫米(mm);
犚0———鋼絲繩級(jí)。
6.11鋼絲繩的彈性模量
鋼絲繩穩(wěn)定狀態(tài)下的彈性模量應(yīng)采用預(yù)張拉后的實(shí)測(cè)值,單層圓股鋼絲繩的彈性模量宜不小于
1.1×10
5MPa,單股鋼絲繩宜不小于1.4×105MPa,密封鋼絲繩宜不小于1.5×105MPa。
6.12鋼絲繩的疲勞性能
當(dāng)需方有要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行鋼絲繩疲勞性能的測(cè)試。單層圓股鋼絲繩的疲勞性能應(yīng)符合如下要求:用
脈動(dòng)載荷加載,上限載荷為公稱破斷載荷的0.35倍,應(yīng)力幅為150MPa,經(jīng)過(guò)2×10
6次脈沖循環(huán)加載
試驗(yàn)后,鋼絲繩斷絲面積總和不大于鋼絲總面積的5%。其他結(jié)構(gòu)鋼絲繩的疲勞性能由供需雙方協(xié)商
確定。
6.13鋼絲繩的非彈性變形率
如無(wú)特殊要求,在制作鋼絲繩吊索前,鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行預(yù)張拉處理,鋼絲繩的非彈性變形率應(yīng)不大于
0.15‰。
注:鋼絲繩的預(yù)張拉是為了消除鋼絲繩非彈性變形。
6.14其他
需方對(duì)以上條款有特殊要求時(shí),由供需雙方協(xié)商。
7試驗(yàn)方法
7.1直徑的測(cè)量
7.1.1鋼絲繩直徑應(yīng)用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺測(cè)量。鉗口的寬度應(yīng)足以跨越兩個(gè)相鄰的股,
見(jiàn)圖2。
測(cè)量應(yīng)在無(wú)張力的情況下,于鋼絲繩端頭15m外的直線部位上相距至少1m的兩個(gè)截面上進(jìn)行,
并在同一截面相互垂直的方向上測(cè)取兩個(gè)數(shù)值。以四個(gè)測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值作為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直
徑,該值應(yīng)符合表7的規(guī)定。測(cè)量?jī)x器的最小分度值應(yīng)不超出0.05mm。
圖2鋼絲繩直徑測(cè)量方法
7.1.2同一截面測(cè)量的最大差值與鋼絲繩公稱直徑之比為不圓度,
應(yīng)符合表7的規(guī)定。
7.1.3在有爭(zhēng)議的情況下,鋼絲繩直徑的測(cè)量可在不超過(guò)鋼絲繩最小破斷拉力5%的載荷下進(jìn)行。
7
犌犅/犜38818—2020
7.2鋼絲繩不松散的檢驗(yàn)
對(duì)于單層股鋼絲繩,將鋼絲繩一端解開(kāi)相對(duì)稱的兩個(gè)股,約有兩個(gè)捻距長(zhǎng)。當(dāng)這兩個(gè)股重新恢復(fù)到
原位后,不應(yīng)自行再散開(kāi)。
7.3鋼絲繩表面質(zhì)量的檢驗(yàn)
鋼絲繩及其股表面質(zhì)量,用手感和目測(cè)檢驗(yàn)。不應(yīng)有GB/T21965規(guī)定的質(zhì)量缺陷。
7.4鋼絲繩的結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)
通過(guò)目測(cè)驗(yàn)證結(jié)構(gòu)的符合性。
7.5鋼絲繩的繩芯檢驗(yàn)
通過(guò)目測(cè)驗(yàn)證繩芯的符合性。
7.6鋼絲繩長(zhǎng)度的測(cè)量
鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)在無(wú)載荷條件下測(cè)量,以米(m)為單位。
7.7鋼絲繩重量的測(cè)量
鋼絲繩的總重量包括鋼絲繩、卷軸和包裝材料的重量,應(yīng)用衡器測(cè)量,用千克(
kg
)表示。
計(jì)算鋼絲繩單位重量時(shí),用鋼絲繩凈重量除以鋼絲繩實(shí)測(cè)長(zhǎng)度。鋼絲繩單位重量用千克每米
(
kg
/m)表示。
7.8破斷拉力的測(cè)定
7.8.1方法1:實(shí)測(cè)破斷拉力
鋼絲繩實(shí)際破斷拉力測(cè)定方法按GB/T8358的規(guī)定。
當(dāng)實(shí)測(cè)破斷拉力已達(dá)到或超過(guò)鋼絲繩最小破斷拉力值而鋼絲繩未破斷的情況下時(shí)試驗(yàn)可以結(jié)束,
則可以判定該鋼絲繩滿足破斷拉力的要求。
如果鋼絲繩試樣在距離夾頭6倍鋼絲繩直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)或50mm(兩者取其小者)內(nèi)破斷,其實(shí)測(cè)
破斷拉力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí),可視為試驗(yàn)有效。否則該試驗(yàn)無(wú)效,可重新取樣進(jìn)行試驗(yàn),但不算附加試驗(yàn)。
當(dāng)實(shí)測(cè)破斷拉力未達(dá)到鋼絲繩最小破斷拉力值時(shí),允許進(jìn)行三次附加試驗(yàn)。當(dāng)其中至少一次應(yīng)達(dá)
到或超過(guò)規(guī)定的最小破斷拉力值時(shí),可以判定該鋼絲繩滿足破斷拉力要求。
7.8.2方法2:實(shí)測(cè)鋼絲破斷拉力總和
對(duì)單根鋼絲進(jìn)行拉伸試驗(yàn),并將所有拆股后的單根鋼絲破斷拉力值加在一起即得到實(shí)測(cè)鋼絲破斷
拉力總和。鋼絲繩內(nèi)鋼絲破斷拉力總和的測(cè)定,按如下規(guī)定:
a)單層股鋼絲繩
當(dāng)試驗(yàn)鋼絲繩內(nèi)全部鋼絲時(shí),是將每根鋼絲的實(shí)測(cè)破斷拉力相加。
當(dāng)試驗(yàn)鋼絲繩內(nèi)部分鋼絲時(shí),鋼絲破斷拉力總和按式(3)計(jì)算:
犉=犉0+犉1犖1+犉2犖2+犉3犖3+…+犉狀犖狀……(3)
式中:
犉———鋼絲破斷拉力總和,單位為千牛(kN);
犉1、犉2、犉3、…、犉狀———同結(jié)構(gòu)、同直徑一股中鋼絲的實(shí)測(cè)破斷拉力與不參加試驗(yàn)鋼絲的計(jì)算破
8
犌犅/犜38818—2020
斷拉力之和,單位為千牛(kN);
犉0———鋼絲繩中鋼芯計(jì)算破斷拉力總和,是捻制前鋼絲公稱面積與鋼絲公稱抗
拉強(qiáng)度的乘積之和,單位為千牛(kN);
犖1、犖2、犖3、…、犖狀———鋼絲繩中同結(jié)構(gòu)、同直徑的股數(shù)。
b)密封鋼絲繩和單股鋼絲繩
當(dāng)試驗(yàn)鋼絲繩內(nèi)全部鋼絲時(shí),是將每根鋼絲的實(shí)測(cè)破斷拉力相加。
當(dāng)試驗(yàn)鋼絲繩內(nèi)部分鋼絲時(shí),鋼絲的破斷拉力總和按式(4)計(jì)算:
犉=犉1+犉2……(4)
式中:
犉———鋼絲破斷拉力總和,單位為千牛(kN);
犉1———鋼絲繩中試驗(yàn)鋼絲的實(shí)測(cè)拉力總和,單位為千牛(kN);
犉2———鋼絲繩中填充鋼絲和中心鋼絲的計(jì)算破斷拉力,該值按制繩前各鋼絲的公稱直徑和公稱
強(qiáng)度算,單位為千牛(kN)。
其中犉1按式(5)計(jì)算:
犉1=∑
狀
犻=1(
犘犻·犖犻)……(5)
式中:
狀———鋼絲繩中參加試驗(yàn)鋼絲的種類數(shù);
犘犻———鋼絲繩中犻種試驗(yàn)鋼絲的平均破斷拉力值,單位為千牛(kN);
犖犻———鋼絲繩中犻種鋼絲的總根數(shù)。
7.8.3方法3:計(jì)算實(shí)測(cè)破斷拉力
將按照7.8.2實(shí)測(cè)所得的鋼絲破斷拉力總和除以附錄A中各表給出注的系數(shù),從而得到鋼絲繩計(jì)
算實(shí)測(cè)破斷拉力。計(jì)算實(shí)測(cè)破斷拉力值比設(shè)計(jì)值小,則可以用方法1再進(jìn)行試驗(yàn)。如果測(cè)量值仍不能
滿足設(shè)計(jì)破斷拉力值,可以將額定破斷拉力值降低到小于實(shí)測(cè)值,再按照方法1重新進(jìn)行試驗(yàn)。在這種
情況下,可以按照降低后的破斷拉力值降低鋼絲繩級(jí),也可重新設(shè)計(jì)。
7.9鋼絲繩彈性模量試驗(yàn)
彈性模量應(yīng)在破斷載荷的10%~30%范圍內(nèi)測(cè)定,先預(yù)張拉至破斷載荷的0.45倍,持荷10min后
卸載至破斷載荷的0.1倍,持荷5min后在逐級(jí)加載,每級(jí)為破斷載荷的0.05倍,持荷5min讀標(biāo)距范
圍內(nèi)的繩長(zhǎng)變化,取得載荷與繩長(zhǎng)變化的數(shù)據(jù),求出鋼絲繩的彈性模量。其余按照GB/T24191執(zhí)行。
7.10鋼絲繩疲勞試驗(yàn)
試驗(yàn)鋼絲繩長(zhǎng)度(不計(jì)兩端錨頭長(zhǎng)度)不小于3m,試驗(yàn)鋼絲繩根數(shù)不少于1根。試驗(yàn)加載頻率不
大于8Hz,先加設(shè)計(jì)載荷1.2倍靜載并持荷10min卸載,然后按照6.12規(guī)定脈動(dòng)載荷加載,疲勞性能
符合6.12的要求。
7.11鋼絲繩非彈性變形率
鋼絲繩預(yù)張拉載荷為鋼絲繩公稱破斷載荷的55%,持荷時(shí)間不小于60min。鋼絲繩非彈性變形率
是用最后兩次預(yù)張拉的樣本長(zhǎng)度之差與第狀-1次樣本長(zhǎng)度的比值來(lái)計(jì)算的,按式(6)計(jì)算,每次預(yù)張
拉樣本長(zhǎng)度測(cè)量是在該次預(yù)張拉施加載荷結(jié)束后,在施加5%鋼絲繩公稱破斷載荷下測(cè)量的。
犛狀=[(犔狀-犔狀-1)/犔狀-1]×1000‰……(6)
9
犌犅/犜38818—2020
式中:
犛狀———預(yù)張拉時(shí)第狀次施加載荷結(jié)束后鋼絲繩非彈性變形率;
犔狀———第狀次預(yù)張拉的樣本長(zhǎng)度,單位為毫米(mm);
犔狀-1———第狀-1次預(yù)張拉的樣本長(zhǎng)度,單位為毫米(mm)。
7.12數(shù)值修約
數(shù)值修約與判定按YB/T081的規(guī)定。
8檢驗(yàn)規(guī)則
8.1組批規(guī)則
每批由同一結(jié)構(gòu)、同一公稱直徑、同一鋼絲繩級(jí)、同一捻法和同一表面狀態(tài)的鋼絲繩組成。如果需
方要求進(jìn)行逐條試驗(yàn)時(shí),需在訂貨合同中注明,訂貨合同中未注明者,由供方?jīng)Q定。
8.2取樣數(shù)量
8.2.1總體取樣數(shù)量
從每批(犖)中任選狀條鋼絲繩取樣進(jìn)行整繩破斷拉力試驗(yàn)或拆股鋼絲試驗(yàn)。每批鋼絲繩(犖)的取
樣數(shù)量(狀)按表10的規(guī)定。
表10每批鋼絲繩的試樣數(shù)量
每批鋼絲繩數(shù)量
犖
試樣數(shù)量
狀
附加試驗(yàn)的試樣
數(shù)量
1
2
3
4
5
6~15
16~25
26~40
41~65
66~110
111~180
181~300
1
2
3
3
3
3
4
5
7
10
15
20
—
—
—
1
2
3
4
5
7
10
15
20
8.2.2鍍層試驗(yàn)取樣數(shù)量
鍍層鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行鋼絲鍍層重量試驗(yàn),取樣數(shù)量為鋼絲繩結(jié)構(gòu)中同一公稱直徑鋼絲總數(shù)的15%
(修約成整數(shù)),但不應(yīng)少于3根。
8.3鋼絲繩性能考核
8.3.1根據(jù)實(shí)測(cè)鋼絲繩破斷拉力或計(jì)算鋼絲繩破斷拉力或鋼絲破斷拉力總和,
考核鋼絲繩級(jí)是否滿足
需方要求。
01
犌犅/犜38818—2020
8.3.2鋼絲繩內(nèi)不同直徑鋼絲為同一公稱抗拉強(qiáng)度時(shí),
鋼絲繩級(jí)與鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)相同;當(dāng)鋼
絲繩內(nèi)的不同直徑鋼絲為不同公稱抗拉強(qiáng)度時(shí),鋼絲繩級(jí)應(yīng)符合表6中鋼絲的公稱抗拉強(qiáng)度級(jí)之一。
8.3.3經(jīng)供需雙方協(xié)商需要拆股試驗(yàn)時(shí),拆股鋼絲按照附錄B進(jìn)行試驗(yàn)。
8.4判定規(guī)則與復(fù)驗(yàn)
8.4.1如果所有試驗(yàn)都符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,
則該批(或條)鋼絲繩合格。
8.4.2當(dāng)1條鋼絲繩截成數(shù)條交貨時(shí),則從其中任選一條取樣試驗(yàn),
如果合格,其余各條免于試驗(yàn),否
則應(yīng)逐條取樣進(jìn)行試驗(yàn)。
8.4.3按組批試驗(yàn)的鋼絲繩,經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的鋼絲繩應(yīng)從該批鋼絲繩中除去。當(dāng)一批中大于3條時(shí),
則該批鋼絲繩的其他條,按表10規(guī)定的取樣數(shù)量做附加試驗(yàn)。附加試驗(yàn)合格,該批剩余部分的鋼絲繩
應(yīng)為合格。如果一個(gè)或一個(gè)以上的附加試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求時(shí),則該批剩余的鋼絲繩應(yīng)逐條
取樣進(jìn)行試驗(yàn)。
9仲裁試驗(yàn)
當(dāng)供需雙方對(duì)任一試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí),應(yīng)在雙方同意的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。仲裁試驗(yàn)按本標(biāo)
準(zhǔn)的方法1和訂貨合同規(guī)定。若試驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求,認(rèn)為該鋼絲繩合格。
10驗(yàn)收方法
10.1鋼絲繩出廠前的驗(yàn)收由供方進(jìn)行。
10.2需方的驗(yàn)收,可委托有鋼絲繩檢定資格的檢測(cè)部門進(jìn)行。驗(yàn)收的依據(jù)是本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同及供
方質(zhì)量證明書,驗(yàn)收期(從出廠日期算起)不應(yīng)超過(guò)1年。
11包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
鋼絲繩的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書按GB/T2104的規(guī)定。
12安全使用和維護(hù)
鋼絲繩安全使用和維護(hù)按GB/T29086的規(guī)定。
11
犌犅/犜38818—2020
附錄犃
(規(guī)范性附錄)
鋼絲繩類別、直徑和級(jí)的最小破斷拉力表
表A.1~表A.10給出了部分單層圓股鋼絲繩(鋼芯)、單股鋼絲繩和全密封鋼絲繩類別、直徑和鋼
絲繩級(jí)對(duì)應(yīng)的最小破斷拉力。
表犃.16×19類鋼絲繩
6×19SIWRC
典型結(jié)構(gòu)圖
典型結(jié)構(gòu)
鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)
外層鋼絲數(shù)
總數(shù)每股
6×17S
6×19S
6×26WS
6×19W
6×25F
1-8-8
1-9-9
1-5-5+5-10
1-6-6+6
1-6-6F-12
48
54
60
72
72
8
9
10
12
12
參考
直徑范圍
mm
40~46
40~46
40~50
40~60
40~60
鋼絲繩
公稱直徑
mm
參考重量
kg
/100m
鋼絲繩級(jí)
1570177019602160
鋼絲繩最小破斷拉力
kN
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
669
737
809
884
963
1040
1130
1220
1310
1410
1500
894
986
1080
1180
1290
1400
1510
1630
1750
1880
2010
1010
1110
1220
1330
1450
1580
1700
1840
1980
2120
2270
1120
1230
1350
1480
1610
1740
1890
2030
2190
2350
2510
1230
1360
1490
1630
1770
1920
2080
2240
2410
2590
2770
注:鋼絲最小破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.308。
21
犌犅/犜38818—2020
表犃.26×36類鋼絲繩
6×36WSIWRC6×55SWSIWRC
典型結(jié)構(gòu)圖
典型結(jié)構(gòu)
鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)
外層鋼絲數(shù)
總數(shù)每股
6×31WS
6×29F
6×36WS
6×37FS
6×43FS
6×41WS
6×46WS
6×49SWS
6×55SWS
1-6-6+6-12
1-7-7F-14
1-7-7+7-14
1-6-6F-12-12
1-7-7F-14-14
1-8-8+8-16
1-9-9+9-18
1-8-8-8+8-16
1-9-9-9+9-18
72
84
84
72
84
96
108
96
108
12
14
14
12
14
16
18
16
18
參考
直徑范圍
mm
40~60
40~60
40~70
40~60
40~70
60~80
60~100
60~80
60~100
鋼絲繩
公稱直徑
mm
參考重量
kg
/100m
鋼絲繩級(jí)
1570177019602160
鋼絲繩最小破斷拉力
kN
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
64
68
72
76
80
84
88
92
96
100
669
737
809
884
963
1040
1130
1220
1310
1410
1500
1710
1930
2170
2410
2680
2950
3240
3540
3850
4180
894
986
1080
1180
1290
1400
1510
1630
1750
1880
2010
2290
2580
2900
3230
3580
3940
4330
4730
5150
5590
1010
1110
1220
1330
1450
1580
1700
1840
1980
2120
2270
2580
2910
3270
3640
4030
4450
4880
5330
5810
6300
1120
1230
1350
1480
1610
1740
1890
2030
2190
2350
2510
2860
3230
3620
4030
4470
4920
5400
5910
6430
6980
1230
1360
1490
1630
1770
1920
2080
2240
2410
2590
2770
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
注:鋼絲最小破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.308。
31
犌犅/犜38818—2020
表犃.36×61類鋼絲繩
6×61FWSIWRC
典型結(jié)構(gòu)圖
典型結(jié)構(gòu)
鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)
外層鋼絲數(shù)
總數(shù)每股
6×61FWS
6×64SFS
1-5-5F-10-10+10-20
1-9-9-9F-18-18
120
108
20
18
參考
直徑范圍
mm
64~100
64~120
鋼絲繩
公稱直徑
mm
參考重量
kg
/100m
鋼絲繩級(jí)
157017701960
鋼絲繩最小破斷拉力
kN
64
68
72
76
80
84
88
92
96
100
104
108
112
116
120
1780
2010
2255
2510
2780
3070
3370
3680
4010
4350
4700
5070
5460
5850
6260
2290
2580
2900
3230
3580
3940
4330
4730
5150
5590
6050
6520
7010
7520
8050
2580
2910
3270
3640
4030
4450
4880
5330
5810
6300
6820
7350
7900
8480
9070
2860
3230
3620
4030
4470
4920
5400
5910
6430
6980
—
—
—
—
—
注:最小鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.321。
41
犌犅/犜38818—2020
表犃.48×19類鋼絲繩
8×19SIWRC
典型結(jié)構(gòu)圖
典型結(jié)構(gòu)
鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)
外層鋼絲數(shù)
總數(shù)每股
8×17S
8×19S
8×26WS
8×19W
8×25F
1-8-8
1-9-9
1-5-5+5-10
1-6-6+6
1-6-6F-12
64
72
80
96
96
8
9
10
12
12
參考
直徑范圍
mm
40~48
40~50
40~54
40~60
40~60
鋼絲繩
公稱直徑
mm
參考重量
kg
/100m
鋼絲繩級(jí)
1570177019602160
鋼絲繩最小破斷拉力
kN
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
696
767
842
920
1000
1090
1180
1270
1360
1460
1570
869
958
1050
1150
1250
1360
1470
1580
1700
1830
1960
980
1080
1190
1300
1410
1530
1660
1790
1920
2060
2200
1090
1200
1310
1430
1560
1700
1830
1980
2130
2280
2440
1200
1320
1450
1580
1720
1870
2020
2180
2340
2510
2690
注:鋼絲最小破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.360。
51
犌犅/犜38818—2020
表犃.58×36類鋼絲繩
8×36WSIWRC8×55SWSIWRC
典型結(jié)構(gòu)圖
典型結(jié)構(gòu)
鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)
外層鋼絲數(shù)
總數(shù)每股
8×31WS
8×29F
8×36WS
8×37FS
8×43FS
8×41WS
8×46WS
8×49SWS
8×55SWS
1-6-6+6-12
1-7-7F-14
1-7-7+7-14
1-6-6F-12-12
1-7-7F-14-14
1-8-8+8-16
1-9-9+9-18
1-8-8-8+8-16
1-9-9-9+9-18
96
112
112
96
112
128
144
128
144
12
14
14
12
14
16
18
16
18
參考
直徑范圍
mm
48~58
48~60
48~60
48~58
60~80
60~92
60~120
60~92
60~120
鋼絲繩
公稱直徑
mm
參考重量
kg
/100m
鋼絲繩級(jí)
1570177019602160
鋼絲繩最小破斷拉力
kN
48
50
52
54
56
58
60
64
68
72
76
80
84
88
92
96
100
104
108
112
116
120
1000
1090
1180
1270
1360
1460
1570
1780
2010
2260
2510
2780
3070
3370
3680
4010
4350
4700
5070
5460
5850
6260
1250
1360
1470
1580
1700
1830
1960
2230
2510
2820
3140
3480
3830
4210
4600
5010
5430
5880
6340
6810
7310
7820
1410
1530
1660
1790
1920
2060
2200
2510
2830
3170
3540
3920
4320
4740
5180
5640
6120
6620
7140
7680
8240
8820
1560
1700
1830
1980
2130
2280
2440
2780
3140
3520
3920
4340
4790
5250
5740
6250
6780
7330
7910
8510
9130
9770
1720
1870
2020
2180
2340
2510
2690
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
注:鋼絲最小破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.374。
61
犌犅/犜38818—2020
表犃.68×61類鋼絲繩
8×61FWSIWRC
典型結(jié)構(gòu)圖
典型結(jié)構(gòu)
鋼絲繩結(jié)構(gòu)股結(jié)構(gòu)
外層鋼絲數(shù)
總數(shù)每股
8×61FWS
8×64SFS
1-5-5F-10-
10+10-20
1-9-9-9F-
18-18
160
144
20
18
參考
直徑范圍
mm
64~120
64~120
鋼絲繩
公稱直徑
mm
參考重量
kg
/100m
鋼絲繩級(jí)
157017701960
鋼絲繩最小破斷拉力
kN
64
68
72
76
80
84
88
92
96
100
104
108
112
116
120
1860
2100
2360
2630
2910
3210
3520
3850
4190
4550
4920
5310
5710
6120
6550
2230
2510
2820
3140
3480
3830
4210
4600
5010
5430
5880
6340
6810
7310
7820
2510
2830
3170
3540
3920
4320
4740
5180
5640
6120
6620
7140
7680
8240
8820
2780
3140
3520
3920
4340
4790
5250
5740
6250
6780
7330
7910
8510
9130
9770
注:最小鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.374。
71
犌犅/犜38818—2020
表犃.71×91類、1×127類和1×169類鋼絲繩
1×139
典型結(jié)構(gòu)圖
鋼絲繩類別
1×91
1×127
1×169
參考直徑范圍
mm
40~50
40~60
60~100
鋼絲繩
公稱直徑
mm
參考重量
kg
/100m
鋼絲繩級(jí)
157017701960
鋼絲繩最小破斷拉力
kN
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
64
68
72
76
80
84
88
92
96
100
794
875
960
1050
1140
1240
1340
1450
1560
1670
1790
2030
2290
2570
2860
3170
3500
3840
4200
4570
4960
1240
1370
1500
1640
1790
1940
2100
2270
2440
2610
2800
3180
3590
4030
4490
4970
5480
6020
6580
7160
7770
1400
1550
1700
1850
2020
2190
2370
2550
2750
2950
3150
3590
4050
4540
5060
5610
6180
6780
7420
8070
8760
1550
1710
1880
2050
2240
2430
2620
2830
3040
3260
3490
3970
4490
5030
5600
6210
6850
7510
8210
8940
9700
注:最小鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.163。
81
犌犅/犜38818—2020
表犃.81×217類、1×271類及以上鋼絲繩
1×229
典型結(jié)構(gòu)圖
鋼絲繩類別
1×217
1×271
參考直徑范圍
mm
72~100
80~120
鋼絲繩
公稱直徑
mm
參考重量
kg
/100m
鋼絲繩級(jí)
157017701960
鋼絲繩最小破斷拉力
kN
72
76
80
84
88
92
96
100
104
108
112
116
120
2550
2840
3140
3460
3800
4160
4530
4910
5310
5730
6160
6610
7070
3950
4400
4870
5370
5900
6440
7020
7615
8240
8880
9550
10200
11000
4450
4960
5490
6060
6650
7270
7910
8580
9280
10000
10800
11600
12400
4930
5490
6080
6710
7360
8050
8760
9510
10300
11100
11900
12800
13700
注:最小鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.188。
91
犌犅/犜38818—2020
表犃.9雙層全密封鋼絲鋼絲繩
鋼絲繩
公稱直徑
mm
參考重量
kg
/100m
鋼絲繩級(jí)
1570177019602160
鋼絲繩最小破斷拉力
kN
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
976
1080
1180
1290
1410
1520
1650
1780
1910
2050
2200
1400
1540
1690
1850
2010
2180
2360
2550
2740
2940
3140
1490
1650
1810
1970
2150
2330
2520
2720
2920
3140
3360
1590
1750
1920
2100
2290
2480
2680
2890
3110
3340
3570
1680
1850
2040
2220
2420
2630
2840
3070
3300
3540
3780
注:最小鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.163。
表犃.10三層、四層全密封鋼絲鋼絲繩
鋼絲繩
公稱直徑
mm
參考重量
kg
/100m
鋼絲繩級(jí)
1470157016701770
鋼絲繩最小破斷拉力
kN
60
64
68
72
76
80
84
88
92
96
100
104
108
112
116
120
2230
2540
2870
3210
3580
3970
4375
4800
5250
5710
6200
6710
7230
7780
8340
8930
3140
3580
4040
4530
5040
5590
6160
6760
7390
8050
8730
9440
10200
11000
11700
12600
3360
3820
4310
4830
5390
5970
6580
7220
7890
8590
9330
10100
10900
11700
12500
13400
3570
4060
4590
5140
5730
6350
7000
7680
8400
9140
9920
10700
11600
12400
13300
14300
3780
4310
4860
5450
6070
6730
7420
8140
8900
9690
10500
11400
12300
13200
14100
15100
注:最小鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力×1.163。
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