鐵件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)

1、EPSON PRECISION H.K. LTD BS FACTORY,鐵件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn),編號: BS-PZ-026 版次: 01 整理: IP Dept.,鐵件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)(一) 五金加工工藝分類 一.沖壓 二.攻牙 三.清洗 四.點(diǎn)焊/氬焊 五.皮膜 六.打磨,一.沖壓工藝分類,1.下料 2.沖孔 3.沖凸及拉伸 4.壓毛邊 詩 5.壓邊推邊 6.折彎成型 7.抽孔 8.沖沙拉 9.沖字符 10.鉚合 A鏍柱鏍母鏍絲鉚合 B材料相互鉚合,1.下料,定義 對產(chǎn)品展開尺寸進(jìn)行沖裁. 注意事項(xiàng) a.多為第一個工序因此原材料材質(zhì)及規(guī)格不可用錯. b.多為復(fù)合型模具沖制與沖孔工序同步進(jìn)行,應(yīng)注意不可

2、跳廢料壓傷. c.注意切邊不可超出規(guī)格要求.,2.沖孔,定義將所須孔位沖出. 注意事項(xiàng) a. 不可多沖及漏沖不可沖錯位. b. 沖孔后沖頭或刀口鈍化產(chǎn)生之毛邊不可超出規(guī)格之要求。 c.不可存在可脫落之毛屑毛刺。,3.沖凸及拉伸,注意事項(xiàng) a. 沖凸點(diǎn)及凸臺沖凸面積少多用于點(diǎn)焊或裝配時定位作用及增加導(dǎo)電系數(shù)起接觸作用不可有拉裂。 b.拉伸面積較大拉伸時可能引起材料變薄變薄處不可小于料厚之70%不可拉裂沖凸尺寸必須達(dá)到規(guī)格要求多用于補(bǔ)強(qiáng)或接觸作用。 c.注意拉伸可能會影響產(chǎn)品平面度不可超出規(guī)格要求.,4.壓毛邊,作用: a.用戶操作時避免尖銳毛邊刮傷手指. b.按鍵滑動無干涉現(xiàn)象. c.可避免尖銳

3、毛邊將絕緣材料刺穿引起短路. 注意事項(xiàng) 毛邊回壓后剪切面不可有有感刮手現(xiàn)象.,5.壓邊(推邊),作用同壓毛邊增加外觀之美觀性. 注意事項(xiàng) 推邊后推邊面不可變形或呈弧形現(xiàn)象模痕但無手感推邊間隙控制在0.1mm以內(nèi).,6.折彎成型,注意事項(xiàng) a.折彎后角度若圖面無特別要求則依圖面管制. b.若圖面有對折彎角度特別要求則依圖面管制. c.折彎尺寸必須達(dá)到規(guī)格之要求. d.折彎產(chǎn)生之模痕不可有變黑及有感刮痕. e.折彎時不可產(chǎn)生拉裂之裂開現(xiàn)象. f.折彎根部不可產(chǎn)生變形.,7.抽引,用于攻牙或鉚接之預(yù)沖作用. 注意事項(xiàng) a.抽牙孔裂紋不可超過材料厚度的30%. b.不允許有喇叭口存在. c.不允許有抽

4、牙抽斜現(xiàn)象高度控制在規(guī)格要求之內(nèi). d.抽牙不可有毛刺毛邊高度控制在0.15mm以內(nèi). e.抽牙孔孔徑之大小須達(dá)到規(guī)格要求. f.抽牙后材料不可有拉薄現(xiàn)象.,8.沖沙拉,作用增加鉚接或鉚合后之緊固力使鉚合處翻邊不高于母材. 注意事項(xiàng) 沖沙拉深度必須控制在規(guī)格之內(nèi)不可漏沖.,9.沖字印,注意事項(xiàng) a.字印必須清晰完整不可有模糊或殘缺現(xiàn)象. b.字印形狀或位置方向必須與圖面相符合. c.字模深淺一致. d.不可漏沖多沖.,10.鉚合,A.螺柱螺母螺絲鉚合 1.螺柱螺母或鉚釘規(guī)格不可用錯. 2.不可經(jīng)錯鉚或漏鉚牙紋用牙規(guī)檢測必須合格. 3.鉚合后螺母與母面間隙控制在0.03mm以內(nèi)螺柱螺釘鉚合后最大

5、不可高于母面0.05mm. 4.鉚合之信賴性測試須達(dá)到規(guī)格之要求. 5.螺柱鉚釘鉚合后垂直90+/-1度管制且鉚合后鉚釘表面不可有擦傷。 B.材料相互鉚接: 1.不可漏鉚. 2.鉚合花辨不可有殘膠抽牙花辨鉚合面間隙不可大于0.10mm,不可有松動現(xiàn)象. 3.鉚合拉力須達(dá)到要求之規(guī)格. 4.鉚合孔內(nèi)不可有毛刺毛邊存在. 5.如屬雞眼釘鉚合時翻邊斷裂不可超外圍的20% 6.彈片鉚合時不可同時鉚兩片或兩片或兩片上之彈片鉚合方向須與圖面相同.,二.攻牙,a.攻牙為有屑攻牙及無屑攻牙兩種加工工藝分別為切削及擠壓. b.攻牙型號依設(shè)定要求一般分為M1.5,M1.6,M1.7,M1.8,M2.0,M2.5,

6、M3.0等攻牙牙距依客戶設(shè)計(jì)要求 c.攻牙時不可有毛刺存在 d.攻牙后須用牙規(guī)檢測GP端須輕松介入IP端最多介入允許進(jìn)入兩扣 e.不允許壞牙滑牙及漏攻現(xiàn)象 f.攻牙后之扭力測試須達(dá)到規(guī)格之要求 g.作業(yè)時適當(dāng)加入攻牙油可使攻牙效果更理想,三.清洗,a.清洗前須注意各種參數(shù)設(shè)定須達(dá)到SOP之要求 b.清洗前物品擺放整齊有序避免變形現(xiàn)象 c.清洗后產(chǎn)品表面不可有殘缺存油污表面不可有異色 d.傳送過程中不可造成產(chǎn)品變形,四.點(diǎn)焊/氬焊,a.點(diǎn)焊氬焊時應(yīng)注意點(diǎn)焊位置正確 b.各種相關(guān)參數(shù)設(shè)定依SOP之要求 c.不可有焊渣或脫焊及虛焊現(xiàn)象 d.點(diǎn)焊不可引起局部變形,氬焊后產(chǎn)品表面須保持平整; e.信賴性

7、測試須達(dá)到規(guī)格要求;,五.皮膜,a.皮膜作用在于增加烤漆附著力及抗氧化性 b.一般皮膜材質(zhì)有SECC(鍍鋅鋼板)SPCC(熱浸鋅鋼板)SPGC(冷軋鋼板)AL(鋁材)SUS(不鏽鋼)等 c.皮膜后之表面不允許有發(fā)黃斑點(diǎn)水印皮膜不均現(xiàn)象 d.皮膜后產(chǎn)品須做百格測試,七.打磨,a. 主要是針對表面須噴漆之料件將表面噴漆無法覆蓋之外觀缺陷用打磨機(jī)打磨光保証噴漆后要將缺陷覆蓋保証噴漆品質(zhì) b.打磨時應(yīng)注意打磨面須均勻分布不可與非打磨面有明顯手感 ,備注,五金材質(zhì)均易氧化所以要求所有料件生產(chǎn)時不可赤手接觸均須帶手套及指套作業(yè)以防止手上汗?jié)n腐蝕材料表面;,鐵件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)(二),a.壓傷定義材料表面受異物

8、軋制后所形成凹坑的現(xiàn)象 b.金屬類成型表面壓傷及污點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)表,壓傷,刮傷,a. 刮傷尖銳物體與材料表面磨擦所呈現(xiàn)的線狀溝形的痕足跡 b.金屬類成型材料表面手感刮傷標(biāo)準(zhǔn)表 c.金屬類成型材料表面無感刮傷標(biāo)準(zhǔn)表,毛邊毛刺,a.定義在剪切作業(yè)過程中產(chǎn)生的有凸出尖銳邊或刺狀的特性 b. 標(biāo)準(zhǔn)毛邊毛刺控制在0.15mm c. 壓毛邊處理后的毛邊毛刺高度控制在0.05mm以下 d. 毛刺不允許在裝配或運(yùn)輸震動中掉落,模痕,a.定義材料受模具折塊擠壓過程中所產(chǎn)生的切邊錯位的特性 b. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生模痕處不可有明顯手感且不可破裂或斷裂,斷差,a. 在切料過程中分兩次或分段剪切產(chǎn)生的功邊錯位的特性 b. 標(biāo)準(zhǔn)不允許超過0.15mm,手印氧化,